现代质量管理的发展和基本方法

1、现代质量管理的开展和根本方法一、质量管理的开展质量是指产品、过程或效劳满足规定或潜在要求的特征和特性的总和。根据这个定义，质量有狭义的和广义的两方面含义。狭义的质量就是指产品质量，广义的质量，除了包括新产品质量之外，还包括工作质量。经济社会开展的过程中，质量管理也经过了从无到有、从粗到细、从结果到全面的过程。20世纪初，质量管理随着工业革命的开展而开展，随着企业管理与实践的开展而不断完善，随着市场竞争的变化而开展起来的。根本上可以划分为三个阶段。第一阶段是产品质量的检验阶段。这一阶段是按照一定的标准对成品进行检验，即从成品中挑出不合格品。这一阶段对工业开展本身来说是一个不小的进步，但是从质量管

2、理角度来说，质量检验的效能较差。因为这种方法虽然可以防止不合格品出厂或流入下一工序，但是不能预防废品的产生，由废品造成的损失也无法消除。 第二阶段是统计质量管理阶段。由于第二次世界大战对大量生产的需要，质检的工作量增大，军火交货期经常被延迟。美国政府和国防部组织数理统计学家，制定了最早的质量管理标准。这一阶段主要采取数理统计原理，预防产生的废品并检验产品的质量。预防质量事故的发生这一观念的转变，是质量管理工作的又一次重大进步。这一阶段的缺点是过分注重数学工具的使用，而忽略了管理工作和生产者的能动运作，所以显得“曲高和寡令人望而生畏，结果是阻碍了数理统计质量管理方法的推广使用。 第三阶段，就是现

3、在所说的全面质量管理阶段。从20世纪60年代开始，质量管理中出现了“依靠工人、“自我控制、“无缺陷运动和“QC小组活动等。经过多年的实践经验，结合管理界各种蓬勃开展的理论，如“人本管理、“系统思考、“学习型组织、“JIT(精益生产)、“ISO质量管理体系标准等，全面质量管理理论已比拟完善，在实践上也取得了较大的成功。 全面质量管理的特点就是在“全面上：全面质量的管理，全过程质量的管理，全员参加的质量管理。一、 全面质量管理的定义全面质量管理是指组织全体员工,把专业技术、生产管理、质量教育工作有效地结合起来,建立起全员参与生产全过程质量管理的体系,为客户提供满意的产品。主要有以下几个方面的含义:

4、1. 全面质量管理坚持以客户为关注焦点的指导思想,这里的客户一是指“内部客户,企业的内部的下道工序(轮班)是上道工序(轮班)的客户；二是“外部客户,企业产品的消费者或使用单位是外部客户。现代生产都是一环扣一环,上道工序(轮班)质量会影响到下道工序(轮班)质量,一道工序(轮班)出了问题会影响整个过程，甚至产品质量。同时,企业在设计、生产、销售等过程中深入开展质量管理工作,为提供客户优质产品和效劳。2. 全面质量管理的特点是把过去的事后检验和把关为主变为以预防和改良为主；把过去的就事论事、分散管理变为用系统的观点进行全面管理；从管理结果变为管理因素。对影响产品质量的关键问题,发动全体员工应用现代管

5、理方法,对生产全过程的质量进行有效地控制。3. 全面质量管理的核心是提高人的素质,调动人的积极因素,人人作好本职工作,通过提高工作质量来保证和提高产品质量和效劳质量。二、 质量管理根本方法PDCA循环美国质量专家戴明，把质量管理工作过程总结为PDCA四个阶段,把这种工作方法称为PDCA循环工作法。PDCA是英文Plan(方案)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理)四个词的缩写。它反映了质量工作过程的四个阶段.这四个阶段不停地循环下去,不断地改善质量。PDCA循环具体可分为下述八个步骤。一P方案阶段有以下四步：第一步 分析现状，找出所有存在的质量问题和主要质量问题尽可能用数据说

6、明所存在的质量问题，要注意克服“没有问题，“质量尚可等自满情绪。第二步 诊断分析产生质量缺陷的各种影响因素，逐个问题，逐个因素，加以分析，把所有“过失都摆出来，切忌主观、笼统，粗枝大叶。第三步 找出影响质量的主要因素影响质量的因素是多方面的，可能是操作、机器、原材料，工艺方法以及生产环境条件等大的方面的因素，也可能是这些大的因素中的许多小的因素。因此要解决质量问题，就必须要找出影响质量的主要因素，以便从主要矛盾入手，迎刃而解之。第四步 针对影响质量的主要因素，制定措施，提出改善方案，并预计其效果 所制定的措施和改善方案要具体、明确，何謂5W即 What(什麼事) When(在何時) Where(在哪裏) ，Why(為什麼) Who(誰) 何謂1H 即 How(如何做) 。第五步 执行既定的方案和措施即D执行阶段。第六步 根据改善方案的要求，检查，验证执行效果 。方案安排的措施是否落实，是否到达了预期的效果即C检查阶段。第七步 根据检查结果进行总结把成功的经验和失败的教训都纳入到有关的标准、制度和规定之中，稳固已经取得的成绩，防止“过失重现，旧病复发。第八步 找出这一循环尚未解决的问题，把它们转入下一个PD