1314#楼楼工程根蒂根底砼施工方案1

1、西安铁路局华清路职工住宅小区13、14#楼基础筏板施工方案一、编制依据：1、西安铁路局华清路职工住宅小区 13、 14#楼工程施工图纸；2、混凝土结构工程施工质量验收规范 ( GB50204-2002 )；3、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002；4、地下工程防水技术规范 (GB50108-2001)；5、地下防水工程施工质量验收规范 (GB50208-2002)；二、工程概况：本工程为西安铁路局华清路职工住宅小区13、14#楼工程。建设地点位于西安市华清东路原火车站货场院内。北临火车站货场劳动服务公司，南侧为华清路。建筑地下一层为 六级人防地下室， 平时为自行车库， 地

2、上一至二十七层为住宅部分，由 13、14#楼两栋高层 构成；建筑面积为59592.62m2 (含地下建筑面积2706川)；建筑物高度为78.3m,建筑物 最高点为84.6m；建筑分类及耐火等级为一级；设计使用年限为 50年；建筑物抗震设防烈 度为 8 度；结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构；人防地下室等级：核 6 级常 6 级甲类防空 地下室,二等人员掩蔽所。本工程核心筒部位筏板截面厚度为 1200mm电梯井局部厚度达2800mm属于大体积 砼施工范围,施工中应加强控制,做好降温孔测温工作；其余部分构造筏板厚度为400mm,基础梁截面高度为1000mm属于一般砼施工范围。砼标号抗渗标号为C35S6

3、 13#、14#楼核 芯筒处筏板厚为1200mm电梯井局部为2800mn厚砼，其余构造筏板厚度为400mm采用掺 UEA微膨胀补偿收缩砼，砼由陕西中凯铁路砼有限公司供应。三、施工部署：1 、施工段划分：本工程13#楼基础施工以南北向后浇带将基础分为三个区段： /念 QH轴为 第i段；/CA轴为第2段；阿/CA为第3段，按i段-2段-3段顺 序依次浇筑混凝土。 14#楼基础施工中不分段，与13#楼组织平行施工。2、机械、车辆配备及车辆行驶路线:本工程采用商品混凝土，由于受场地限制，每段混凝土浇筑需配备一台48m车泵，设置 在建筑物的南侧，配备10辆以上的混凝土搅拌运输车保证混凝土连续供应。施工机

4、具机械配备表序号机械名称型号数量功率（KW）备注1车泵48m臂长2备用一台2振动器ZN70103现场常备5架子车6现场常备6木抹、铁抹20班组自备7刮杠8班组自备8线绳库房常用9UPVC套管现场常备10钢卷尺5m4把现场常备11抽水泵3台现场常备12鬃刷4把现场常备机械进场后由机械工长负责机械的进场验收、调试，并填写机械进场验收记录。砼浇筑前各施工机械必须试运转，并填写机械试运转记录3、劳动力安排:1）施工队伍的选择：施工队伍经公开招标，以及对所建工程的考察，严格把关，选择一支具有相当实力的队伍。2）施工队伍劳动力配备：砼连续施工，分两个作业班组昼夜交替施工。为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇

5、筑时配备两个浇筑小组，分班施工。人员配备如下（其他工种配合）：序号工种名称人员数量备注1现场生产总指挥1人2现场技术总指挥1人3混凝土浇筑队长2人4混凝土浇筑班长2人5泵车放料2人协助试验员6浇筑点放料5人X 2=10人7混凝土供货验收1人X 2=2人8振捣手4人X 2=8人9泵管移动8人10护模4人11护筋4人12电工2人13试验员1人14测温孔布置及测温员2人15找平、抹光、压实10 人X 2=20 人16养护小组34、技术管理安排：1）对混凝土班组进行上岗前技术交底，必须让每位参加基础筏板混凝土浇筑的人员了解：混凝土的浇筑量、浇筑时间、浇筑流水线、浇筑振捣的技术要求、质量要求、各岗 位人

6、员的职责2）混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收，并填写浇灌记录。3）项目经理、技术负责人到场参与指挥基础筏板混凝土浇筑，工长、质检员、技术员、电工深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工情况。4）专人负责筏板基础混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标， 及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温 度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。5）需建设单位协调解决的事项：基础施工期间地下车库不能开挖， 目前基础施工中， 以建筑物南侧的道路为车辆进出 的主要道路，如果地下车库提前插入施工，主要道路挖出后将会直接影响本工程基础

7、施工 的顺利进行。四、施工准备：在混凝土浇筑前作好充分的准备工作， 技术部门根据专项施工方案向操作工人进行详 细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电供应，与气象部门建立联系，掌握天 气气温的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动 力配置是否妥当，能否满足浇筑的要求。一切就绪后，签发混凝土“浇筑令”，严格贯彻 执行浇筑令制度。1）基础底板钢筋隐检合格，模板支设验收通过，预留洞、预埋管、线、加强筋复核 无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠 , 浇筑令已下发。2）备足10支ZN-70型高频振动插入式振捣棒，功率1.5kW,振幅1.8mm振动频率200Hz,3）掌握

8、天气预报，备足遮盖防雨布、保温覆盖棉毡片、塑料薄膜等。4）联系混凝土供应商，确定准确开盘时间,本工程基础混凝土体量较大，签定混凝 土供应商的同时，再备用一家商品混凝土厂作为后备力量，随时应急 ,5）备好通讯联系的无线对讲机 （不少于 4部，每部对讲机电池双配， 专人集中充电） ,6）浇筑混凝土前及时与监理、甲方单位联系，确保工地用电、用水正常，工地周围 道路畅通,6）已经将“ 50”线准确无误的引测到柱、墙插筋上，并作好标记,五、材料要求：1）本工程基础混凝土强度为C35，抗渗等级为S6,根据商混厂家多年大体积混凝土生 产技术，及项目部的施工经验，混凝土必须达到以下指标：水泥必须使用“冀东”牌

9、水泥，水泥用量不宜大于330Kg/m3水泥进场后立 即取样送试,安定性合格后方可使用。砂：选用渭河中粗砂，平均粒径不大于 0.5mm含泥量w 3%泥块含量w 1%对砂子 的含石量、 含水量取有代表性的砂石在现场进行实测， 以保证施工能严格按照配合比施工。石子采用泾阳碎石或卵石，要求含泥量w 1%泥块含量w 0.5%，压碎指标值w 12,最 大粒径与管径之比在1: 31: 4之间，粒径宜为540 mm泵送剂：选用陕西金石砼科技发展有限公司生产的 JL-CC+泵送剂，进场泵送剂应具有 出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准的要求，超过有效期或受潮的泵送剂不 得使用。粉煤灰：选用山西运城风陵渡

10、大唐国际发电有限公司生产的U级粉煤灰，掺量不宜大于 50%，进场材料必须出具出厂合格证。膨胀剂：使混凝土得以补偿收缩，减少混凝土的收缩应力增强砼的防水能力。进场材 料必须出具出厂合格证及厂家资质证书。水：市政供水管网洁净自来水。水泥与砂的用量即灰砂比为 1： 21： 2.5为宜；水灰比不大于 0.55为宜；泵送防水砼坍落度宜为100140mm本基础筏板砼坍落度控制在182cm2）混凝土到场的验收： 到达现场每一车混凝土必须有混凝土质保资料（三份），现场安排一名混凝土坍落度检测人员，随时抽检混凝土坍落度，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位等 填写是否正确，是否填写了出厂时间，若混凝土搅

11、拌质量及工作性能不符合现场的要求， 一律退回搅拌站做报废处理，验收人员必须认真填写混凝土浇灌记录。六、混凝土浇筑：1、浇筑施工工艺流程：布置混凝土汽车泵一混凝土到场验收一开机、润管一浇筑第一段第一层混凝土一振捣 一作业面推进浇筑第二段第一层混凝土一振捣一返回浇筑第一段第二层混凝土一振捣一循 环作业一混凝土表面第一次赶平、压实、抹光T混凝土及时覆盖保温保湿养护一混凝土测 温监控；2、混凝土浇筑顺序：本工程浇筑顺序：以后浇带 A或B为分界将基础分为1、2、3三个区段分别浇筑；总体路线从西向东后退浇筑。首次投泵料分别投放在起始浇筑的基础底板大角。3、浇筑方法：1） 采用一次性连续浇捣方案，构造筏板按

12、400mn厚一次浇筑，电梯井下沉部位1200mm 厚筏板与承台按600mm?分层进行浇筑，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。分 层浇筑顺序：电梯坑周边（2800m高，顶面标高-5.2m）承台（下部1200厚，顶面标高 -6.8m ）承台（上部1200厚顶面标高-5.2m） 400厚筏板（顶面标高-5.8m）基础梁（顶面标高 -5.2m）。2）根据施工图纸 13#楼南北向最宽距离为 25.65 米，砼筏板厚 400分一次浇注完毕。根据以往采用斜面浇注的经验砼流淌宽度为 10米，计算公式如下：25.65 X 10X 0.4=102.6m 3又102.6 - 30=3.42小时 初凝时间（砼每

13、小时浇注30 n）按此种方法浇注砼既能解决大 体积混凝土的散热问题，又能保证施工中不留施工缝，节约时间。底板振捣采用斜坡式分层振捣， 斜面由泵送混凝土自然流淌而成， 坡度控制在 1： 3 左 右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在 振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动， 使上下混凝土振动均匀， 待出料口移走后进行振捣， 每次振捣时间以1015s为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。根据砼的初 凝时间及以往施工经验。浇注宽度定位 4m。3）振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移 动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作

14、用半径的 1.25 倍，一般振动棒的作用半径 为3040cm振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后 振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。4、电梯深坑浇筑： 电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.6m。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑 模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在 井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。为了保证电梯井坑砼与 基础筏板砼接茬质量，砼浇注至此处时视情况采用塔吊辅助运送砼。5、基础梁与筏板交界处是

15、混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠 振。基础施工中必须控制好平整度，拟采取二次收面，棕刷拉细毛，要求纹路一致、均匀。6、浇筑过程中注意事项：1 ）钢筋防止移位措施：采取定点下料， 对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。 底板上剪力墙及柱 插筋采用定位箍控制竖向筋的间距， 必要时竖向插筋加套 PVC 管进行保护，以防污染钢筋。2）核心筒部位大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重 时可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况 下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水 可排到集水坑和电

16、梯井坑内， 然后用潜水泵抽排掉， 局部少量泌水现象采用海绵吸除处理。3）核心筒部位大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时将多余浮浆层刮除，按测设的标高控制点，将混凝土表面刮拍平整，抹 面至少三至四遍，特别在混凝土初凝前后必须抹面一到二次，作好养护工作。有凹坑的部 位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹压，用木抹子全面 仔细收抹两遍， 既要确保混凝土的平整度， 又要保证混凝土初期表面的收缩脱水细缝闭合， 减小其内部空隙率，尤其仔细检查顺筋裂缝（由于振捣，顺钢

17、筋产生的裂缝），及时进行 洒水收面。在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面 上随意行走。7、采取的应急措施：1）施工现场备用一台200KW的发电机，如果出现异常停电时，备振动棒、夜间照明 用电，保证在混凝土初凝前继续浇筑。2）施工过程中的间歇时间不得超过 30min,如果时间过长，应在混凝土未初凝前塔吊 配合浇筑，以防止混凝土产生冷缝。3）备用一家混凝土供应商，以保证混凝土的连续供应。七、混凝土养护：在砼终凝后在砼表面可以上人又没有脚印时， 用塑料薄膜或棉毡片进行覆盖， 以保证 砼表面湿度不损失，砼表面与大气的热交换缓慢。1）成立养护小组，派专人负责，严格按要求进

18、行混凝土浇筑后的养护工作。2）混凝土保湿养护：混凝土在浇筑完毕后的 12h 以内，浇水养护，当混凝土内部温 差接近25C时（一般在20C左右），开始采取保温保湿措施，表面覆盖一层塑料薄膜（在 覆盖薄膜之前浇水保湿），由于施工期间进入冬季，考虑到昼夜温差大的原因，对于大体 积砼施工部位除按正常铺设塑料薄膜外，再加盖一层棉毡片，其余部位均采用铺设一道塑 料薄膜。经验表明：砼浇筑后覆盖时间根据天气等因素确定，一般白天、晴天、有风天在 混凝土浇筑后 1小时进行覆盖；晚上、阴天（或小雨）、无风天在混凝土浇筑后 3-4 小时 进行覆盖；下中雨、大雨必须立即进行覆盖，防止淋雨。3）混凝土保温养护：采用覆盖塑

19、料薄膜与棉毡片的方式来进行保温，一般在砼浇筑 24小时后进行保温（具体根据现场测温结果决定保温措施）；现场另备1层彩条布、 1层毡被以做保温保湿、防雨等备用材料。4） 塑料薄膜的搭接不得小于100mm保温被的搭接不小于50mm特别要注意墙柱插 筋之间狭小空间保温措施，及接近承台处的筏板保温（约 2 米宽范围）。另要特别注意基 础梁与筏板交界处要注意保温养护，因筏板基础混凝土有抗渗要求，并掺加了缓凝剂，养 护将作为重点控制，浇水次数以保持混凝土面湿润状态即可，保湿不少于14天。5）覆盖养护层的要求： 底层塑料薄膜必须紧贴砼面层，以防砼表面的局部水份散失，造成局部表面裂缝。在阴阳角、后浇带处养护层

20、不得断开并且紧贴砼面层，剪力墙、框架柱插筋部位，将塑料薄 膜裁成条，并在其上覆盖棉毡。测温处棉毡多加一层，测温孔用 15的钢管，端头封口，在砼浇筑前予埋，测温孔要求垂直，测温时孔口用棉球或防水木塞子封堵，孔内注入 5公 分深水并且塞入棉纱，这样可保证水的温度基本与所测处的砼温度相一致，并且温度计不 被碰坏。大体积砼的保温保湿养护必须保证 14 天以上，且保证砼构件中心温度和表面温度差 小于25C,混凝土浇捣结束后，浇水次数的多少取决于保证混凝土表面不缺水分为准。混凝土在浇筑后 3天内严禁被雨淋，必须在下雨前用彩条布将整个混凝土面全部覆盖。 混凝土强度未达到 1.2MPa 之前，不得上料，上机具

21、，上脚手架、模板、钢筋、支架等。八、裂缝控制原理：1、核心筒部位由于结构截面大水泥用量多，水泥水化所释放水化热会产生较大的温 度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋砼产生裂缝的主要原因。贯通裂缝是由于大体积砼在强度发展到一定程度，砼逐渐降温，这个降温差引起的变形加上砼失 水引起的体积收缩变形，受到地基和其他结构边界条件的约束时引起的拉应力，超过砼抗 拉强度时所有能产生的贯通整个截面裂缝，这两种裂缝都属有害裂缝。2、砼的裂缝控制原则：先根据建筑施工手册，从理论上计算砼中的水泥水化热的绝热最高温度值，各龄 期收缩变形值，收缩量、温差和弹性模量，然后通过理论计算估算出可能产生的最大温度

22、收缩应力，若不超过砼的抗拉强度值，则表示所采取的防裂措施能有效控制，能预防裂缝 的出现。采取分层浇筑，加强砼保温，加强砼养护，来降低砼中水分的损失，以保证砼内 外温差不大于25C。根据以上施工工艺，及时记录有效且有代表性的数据，设立不同的技 术参数，在施工中及时调整施工措施。由于施工现场的各种因素比较复杂，难以计算砼的各种组合应力，施工时仅计算砼理 论内部绝热温度。为砼的养护工作提供依据。注：以下的数据公式及常数取值均参考建筑施工手册砼的水化热绝热升温值：（公式中所用的各项数值根据“砼配合比报告单”确定）T（h）=（Mc+K。 F）Q/cpM 每立方米砼水泥用量（包括膨胀剂）（Kg）;K掺合料

23、折减系数。粉煤灰取 0.250.30, 般取0.25 ;F 砼活性掺合料用量 Kg/M3 ;Q-水泥28天水化热J/Kg，取375;c砼的比热（J/Kgk）:取0.97 J/Kg ;P 砼的密度 Kg/m3 :取 2400 Kg/m3;3、控制措施:实际施工中为了有效控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制砼的水化升温，延缓降温速率，等主要方面考虑。4、降低水泥水化热：1）充分利用砼的后期强度，给砼加入缓凝剂延缓砼的初凝时间，使砼的初凝时间达 到 10 小时以上。2）尽量减少每立方米砼中的水泥用量，加大粉煤灰用量，以试验室配合比为准。根据实验得出每增减10 kg水泥，其水化热可使砼的温度相应升降1

24、C。3）严格控制粗骨料的级配，掺加减水剂；降低水灰比，达到减少水泥用量、降低水 化热的目的。5、控制砼入模温度：施工时每个工作班次前后各测一次，并建立记录，作为砼内部 温度控制的一项指标。6、加强砼中的温度控制：1）在砼浇筑完毕后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低 温度应力，以免发生急剧的温度变化。本工程砼养护采用先覆盖塑料薄膜，后盖棉毡，最 外边根据天气情况变化覆盖彩条布（下雨），毡片层数根据砼的内外实测温度差值随时调 整。以砼内外实测温度差值 25 度为临界控制温度。2）砼的养护时间根据砼的实测温度确定，经实测砼构件表面温度与大气温度之差小于25C时，方可拆除保湿养护

25、，砼养护时间不少于14d。3）加强砼测温和温度监测管理：根据本工程的实际情况， 13#楼共设置 12组测温孔，测温孔的设置：测温孔三个为一组，测温孔的埋设深度，分别为距离砼板上表面100mm距离砼板底面200mm砼构件的1/2 高度；测温管长度：1.0m厚基础梁处测温管长度为0.8m；1.2m厚筏板处测温管长度为1.0m； 电梯井局部厚度2.8m处测温管长度为2.6m,测温孔用15mn钢管，钢管出砼面层50mm九、测温：1）为控制核心筒部位大体积砼的内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。为确保提供精确的测温数据，有效预控温度裂缝的产生，测 温由专业人员负责，根据测温结果实施对应保温保湿措施，测温孔布置详见附图。2）温度控制指标及测温频率A、温度监控指标如下：内外温差：小于 25C ;降温速度：小于11.5 C/d ;揭开 保温层时的温差：小于15 C。B、 监测周期与频率如下：混凝土浇筑结束后4d:每4h测一次；混凝土浇筑结束后5 7d:每8h测一次；当温差不大于25C时：每24h测一次；当内外温差小于15C时，停止 测温。十、试块留置：试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块， 连续浇筑砼量超