钢构件制作工程钢构件制作资料

1、制作资料目录项目名称:XXXX钢构件制作工程序号资料名称份数页次备 注1质量保证资料目录112产品质量证明书123钢构件出厂合格证234钢构工程使用原材料进场有关项目检查记录255原（辅）材料质量合格证明书复印件1176特种工上岗证书目录1187特种工上岗证书复印件1198零件及钢部件加工工程施工质量检查记录表2209钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录12210单层钢柱制作工程施工质量检查记录表12311焊接实腹梁制作工程施工质量检查记录表12412焊接H型钢工程施工质量检查记录表12513焊接分项工程质量检验评定表12614对接焊缝、完全熔透组合焊缝尺寸及外观质量检查记录12715

2、部分焊透组合焊缝、角焊缝外形尺寸及外观质量检查记录12816钢构件外形尺寸主控项目检查记录12917钢构件预拼装主控项目检查记录（梁、桁架）13018钢构件除锈质量检查记录13119钢结构油漆分项工程质量检验评定表13220钢结构件涂料涂层、干漆膜厚度、外观质量等检测记录13321钢结构制作项目观感质量检验评定134以下空白产品质量证明书工程名称XXXX钢构件制作工程使用单位XXXX制造单位X主构件数量钢梁：123件； 钢柱：68件构件重量出厂日期产品质量检查结论：本证所列产品根据合同、图纸和技术要求，检验合格，准予出厂。质检员：质检部门负责人（签字）：制造部经理（签字）： 质量检验专用章：签

3、发日期：钢构件出厂合格证工程名称XXXX钢构件制作工程合格证编号GGJ-LHLK1委托单位XXXX构件名称钢柱、钢梁钢材材质Q345B焊剂型号HJ431焊条或焊丝型号埋弧焊丝H08A 4.0 气保焊丝ER50-6 供应总量（t）防腐状况防锈底漆1遍中灰面漆1遍出厂日期2015年05月05日序号编号构件规格构件数量构件单量（kg）原材报告编号复试报告编号使用部位1GZ1 H300600*200*6*8 L=603118钢柱2H300650*220*6*10 L=60366钢柱3GZ2H300500*200*6*8 L=60219钢柱4GZ3H450*200*6*10L=1481628钢柱5KFZ

4、1 H300*180*6*8 L=61932抗风柱6KFZ2H300*180*6*8 L=67051抗风柱7KFZ3H300*180*6*8 L=62442抗风柱8KFZ4H300*180*6*8 L=149132抗风柱9GL1 H350600*180*6*8 L=358018钢梁10GL1aH450650*180*6*8 L=40586钢梁11GL1bH450*180*6*8 L=89256钢梁质量鉴定情况：经检验，构件质量符合钢结构工程质量验收规范GB50205-2001的要求及国家有关标准规定。制造单位技术负责人填表人制造单位质检部门(盖章)AA填表日期：2015年05月05日本表由钢构

5、件制造单位提供，建设单位、施工单位各保存一份。钢构件出厂合格证工程名称XXXX钢构件制作工程合格证编号GGJ-LHLK2委托单位XXXX构件名称钢柱、钢梁钢材材质Q345B焊剂型号HJ431焊条或焊丝型号埋弧焊丝H08A 4.0 气保焊丝ER50-6 供应总量（t）防腐状况防锈底漆1遍中灰面漆1遍出厂日期2015年05月05日序号编号构件规格构件数量构件单量（kg）原材报告编号复试报告编号使用部位12GL2H350*180*6*8 L=800318钢梁13GL3-1H300500*180*6*8 L=26849钢梁14GL3-2H300*180*6*8 L=601120钢梁15GL4H3005

6、00*180*6*8 L=28129钢梁16GL5H300500*180*6*8 L=32012钢梁17GL6H250400*180*6*8 L=479328钢梁18GL4H250400*180*6*8 L=51812钢梁19TL1H350*200*6*10L=112805钢梁合计191质量鉴定情况：经检验，构件质量符合钢结构工程质量验收规范GB50205-2001的要求及国家有关标准规定。制造单位技术负责人填表人制造单位质检部门(盖章)AA填表日期：2015年05月05日本表由钢构件制造单位提供，建设单位、施工单位各保存一份。钢结构工程使用原材料进场有关项目检查记录检查批次：共批，第 批。工

7、程名称：XXXX钢构件制作工程 施工单位：X检查项目原 材 料生产厂进场数量（吨）进场材料炉批号 材料外观质量检查情况材料复试报告编号复试结果名称规格钢号（牌号）2015年检 查 情 况月日0402低合金钢热轧卷板1500*6mmQ235B新余钢铁股份有限公司59.261J01-09819A无锈蚀、麻点/0402低合金钢热轧卷板1500*8mmQ235B新余钢铁股份有限公司28.280J01-09103A无锈蚀、麻点/0210低合金钢热轧卷板1500*10mmQ235B新余钢铁股份有限公司54.440J31-00143A无锈蚀、麻点/0210低合金钢热轧卷板2000*12mmQ235B新余钢铁

8、股份有限公司56.046J24-12952A无锈蚀、麻点/0210低合金钢热轧卷板2100*18mmQ235B新余钢铁股份有限公司37.804J38-00298A无锈蚀、麻点/0210低合金钢热轧卷板2400*20mmQ235B新余钢铁股份有限公司32.545J08-09263A无锈蚀、麻点/0210低合金钢热轧卷板2400*22mmQ235B新余钢铁股份有限公司34.149J38-00253A无锈蚀、麻点/0402气保焊丝1.2mmER50-6浙江新元焊材有限公司/620472612表面光滑、无锈点/0310埋弧焊丝X4.0mmH08A浙江新元焊材有限公司/830913840表面光滑、无锈点

9、/0310焊剂43116-38目/铅山县吉祥焊接材料厂/1101/注：（1）材料出厂合格证全数检查。（2）质保书复印件应注明原件存放单位，原件存放单位盖红章、复印人签名，质保书字迹清晰。 （3）钢板厚度、型钢规格、每一品种、规格抽查5处。 （4）钢材锈蚀、麻点、划痕和端边断口处分层、夹渣等缺陷，全数检查。 材料员：33质 检 员2015年04月03日 或项目技术负责人： 2015年04月03日钢结构工程使用原材料进场有关项目检查记录检查批次：共 批，第 批。工程名称：XXXX钢构件制作工程 施工单位：X检查项目原 材 料生产厂进场数量（吨）进场材料炉批号 材料外观质量检查情况材料复试报告编号复

10、试结果名称规格钢号（牌号）2015年检 查 情 况月日0402红丹醇酸防锈漆3#山东乐化漆业股份有限公司/外观正常、在保质期内/0402中灰醇酸防锈漆山东乐化漆业股份有限公司/外观正常、在保质期内/以下空白注：（1）材料出厂合格证全数检查。（2）质保书复印件应注明原件存放单位，原件存放单位盖红章、复印人签名，质保书字迹清晰。 （3）钢板厚度、型钢规格、每一品种、规格抽查5处。 （4）钢材锈蚀、麻点、划痕和端边断口处分层、夹渣等缺陷，全数检查。 材料员：33质 检 员2015年04月03日 或项目技术负责人： 2015年04月03日 材料质保书钢零件及钢部件加工工程施工质量检查记录表工程名称：X

11、XXX钢构件制作工程构 件：钢柱检验批号：GZ 零部件：配件主控项目项 目检验要求钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求及有关标准规定符合要求钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱符合要求矫正和成型的环境温度及加热温度的控制符合要求边缘加工的削量不应小于2.0mm符合要求制孔精度及孔壁表面粗糙度应符合相应A、B、C级孔的要求符合要求一般 项 目项 目零件宽度长度切割面平面度割部缺棱深度局部缺口深度边缘缺棱型钢端部垂直度气割允许偏差(mm)±3.00.0 5t且2.00.31.0实测偏差(mm)2.20.150.5机械剪切允许偏差(mm)±3.01.02

12、.0实测偏差(mm)1.80.71.2项 目钢板局部平面度（mm）型钢弯曲夭高角钢肢垂直度槽钢翼缘板对腹板的垂直度工字钢、H型钢翼缘板垂直度弯曲成型零件和弧度检查t<6T=614 t>14矫正弯曲允许偏差（mm）板宽/201.51.0L/1005.0肢宽/100翼缘宽/80翼缘宽/1002.0与栏板间隙小于2.0实测偏差（mm）0.50.31.4项 目零件宽度、长度加工边直线度相邻两边夹角加工面垂直度加工面粗糙度边缘加工允许偏差（mm）±1.0L/3002.0±60.025t0.550实测偏差（mm）0.51.630.120C级螺检孔制孔项 目允许偏差（mm）实

13、测偏差（mm）螺栓孔孔距范围500501120012013000>3000直 径+1.000.3同一组内任意两孔间距离允许偏差(mm)±1.0±1.5实测偏差(mm)-11圆 度2.01.5想邻两组的端孔间距离允许偏差(mm)±1.5±2.0±2.5±3.0垂直度实测偏差(mm)1.0-1.5-2-1检查结果主控项目检验5项，其中合格5项，合格率 100 。一般项目实测22点，其中合格22点，合格率 100 。工程负责人班组长工 长质量检查员制作单位： X 日 期：2015年04月28日钢零件及钢部件加工工程施工质量检查记录表工

14、程名称：XXXX钢构件制作工程 构 件：钢梁检验批号：GL 零部件：配件主控项目项 目检验要求钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求及有关标准规定符合要求钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱符合要求矫正和成型的环境温度及加热温度的控制符合要求边缘加工的削量不应小于2.0mm符合要求制孔精度及孔壁表面粗糙度应符合相应A、B、C级孔的要求符合要求一般 项 目项 目零件宽度长度切割面平面度割部缺棱深度局部缺口深度边缘缺棱型钢端部垂直度气割允许偏差(mm)±3.00.0 5t且2.00.31.0实测偏差(mm)2.00.80.150.4-机械剪切允许偏差(mm)

15、77;3.01.02.0实测偏差(mm)-2.50.70.8项 目钢板局部平面度（mm）型钢弯曲夭高角钢肢垂直度槽钢翼缘板对腹板的垂直度工字钢、H型钢翼缘板垂直度弯曲成型零件和弧度检查t<6T=614 t>14矫正弯曲允许偏差（mm）板宽/201.51.0L/1005.0肢宽/100翼缘宽/80翼缘宽/1002.0与栏板间隙小于2.0实测偏差（mm）1.10.20.5项 目零件宽度、长度加工边直线度相邻两边夹角加工面垂直度加工面粗糙度边缘加工允许偏差（mm）±1.0L/3002.0±60.025t0.550实测偏差（mm）0.61.42.50.2535C级螺检孔

16、制孔项 目允许偏差（mm）实测偏差（mm）螺栓孔孔距范围500501120012013000>3000直 径+1.000.4同一组内任意两孔间距离允许偏差(mm)±1.0±1.5实测偏差(mm)0.20.8圆 度2.01.4想邻两组的端孔间距离允许偏差(mm)±1.5±2.0±2.5±3.0垂直度实测偏差(mm)0.2-0.51.41.5检查结果主控项目检验5项，其中合格5项，合格率 100 。一般项目实测22点，其中合格22点，合格率 100 。工程负责人班组长工 长质量检查员制作单位： X 日 期：2015年04月29日钢结

17、构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录工程名称XXXX钢构件制作工程检验批部位钢柱、钢梁制作单位X制作依据标准GB50205-2001主控项目合 格 质 量 标 准制作单位检查评 定 记 录备注、1吊车梁（桁架）第8.3.1条-2端部铣平精度第8.4.1条符合规范要求3外形尺寸第8.5.1条符合规范要求一般项目合 格 质 量 标 准制作单位检查评定记录备注1焊接H型钢接缝第8.2.1条符合要求22焊接H型钢精度第8.2.2条符合要求3焊接组装精度第8.3.2条符合要求 4轴线交点错位第8.3.4条符合要求5焊缝坡口精度第8.4.2条符合要求6外形尺寸第8.5.2条符合要求7顶紧接确面第8.3

18、.3条符合要求8铣平面保护第8.4.3条符合要求检查结果主控项目符合设计和规范要求。一般项目符合要求工程负责人班组长工长质检员制作单位：X日 期：2015年04月30日单层钢柱制作工程施工质量检查记录表工程名称：XXXX钢构件制作工程 构件：钢柱检验批号：GZ 零部件：翼板腹板接板主控项目项目检验结果1翼缘板及腹板规格、尺寸应符合设计要求符合设计要求2钢材切割面或剪切面质量符合要求3高强度螺栓连接磨擦面抗滑移系数试验符合要求4连接磨擦面表面质量符合要求5项目允许偏差（mm）12345678910单层柱受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离±1.001-11-110-111构件连接处

19、的截面几何尺寸±3.02312021212柱边接处的腹板中心线偏移2.00121200210一般项目1钢柱外观质量2零件、部件顶紧组装面质量75%3螺栓孔外观质量4柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离（î）±î/1500±15.056987456355柱底面到牛腿支承面距离（î1）±î1/2000±8.036542563246牛腿面的翘曲（）2.07柱身弯曲矢高12.065445752398柱身扭曲牛腿处3.01112111111其他处8.09非连接处柱截面几何尺寸±4.021321412

20、3210翼缘板（宽度b）对腹板的垂直度连接处1.51010100110其他外b/1005.011柱脚底板平面度5.0323241232112柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0123210210213螺栓孔孔径A、b级螺栓孔（I类孔）H12精度C级螺栓孔（II类孔）+1.0014螺栓孔孔距（mm）同一组内任意两孔间距离500±1.001-101010015011200±1.5相邻两组的端孔间距离500±1.5011-101-10115011200±2.012013000±2.53000±3.0检查结果主控项目符合设计和规范要求。一般项目

21、符合要求工程负责人班组长工长质量检查员制作单位：X日 期：2015年05月01日焊接实腹梁制作工程施工质量检查记录表工程名称：XXXX钢构件制作工程 构件：梁检验批号：GL、TL 零部件：翼板腹板接板主控项目项目检验结果1钢材的品种、规格、型号及质量应符合设计要求符合设计要求2钢材切割面或剪切面质量符合要求3高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验符合要求4连接摩擦面表面质量符合要求5吊车梁不允许下挠符合要求6项 目允许偏差(mm)实测偏差值（mm）12345678910梁受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离±1.001-1010-1-110实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0

22、2102312021构件连接处的截面几何尺寸±3.01232102012梁连接处的腹板中心线偏移2.01021021021一般项目1钢构件外观质量2零件、部件顶紧组装面质量75%3螺栓孔外观质量4梁长度（L）端部有凸缘支座板0-5.0-1-2-3-2-2-3-4-5-1 -4其他形式±l/2500±10.05端部高度（h）h2000±2.0102010-1-20-1h>2000±3.06拱度设计要求起拱±l/5000设计未要求起拱10.0-5.032564125637弯曲矢高L/200010.08扭曲h/25010.09腹板局部

23、平面度t66.03214253251T=6145.0t144.010翼缘板对腹板的垂直度（翼缘板宽b）B/1003.0b/1003.0210321023011吊车梁上翼缘板与轨道接触面平面度1.012箱形截面对角线差5.013箱形截面两腹板至翼缘板中心线距离连接处1.0其他处1.514螺栓孔孔径类孔H12精度类孔+1.0015螺栓孔孔距（mm）同一组内任意两孔间距离500±1.0010101-11005011200±1.5相邻两组的端孔间距离500±1.501011.5120.5115011200±2.012013000±2.5>3000

24、±3.016端部凸缘板与梁中心线垂直度H/5002.01232412321检查结果主控项目符合设计和规范要求一般项目符合要求工程负责人班组长工长质量检查员制作单位：X 日期：2015年05月02日焊接H型钢工程施工质量检查记录表工程名称：XXXX钢构件制作工程 构件：钢柱检验批号：KFZ 零部件：翼板腹板接板主控项目项目检验结果1翼缘板及腹板规格及尺寸应符合设计要求符合设计要求2钢材切割面或剪切面质量符合要求一般项目项目允许偏差（mm）123456789101截面高度（h）h500±2.012012-1-201-1500h1000±3.0h1000±4.

25、02截面宽度(b)±3.021302-1-201-23腹板中心偏移2.012012012014翼缘板垂直度（a）B/1003.023012302105弯曲矢高L/10005.023412352146扭曲H/2505.032412502147腹板局部平面度(f)t65.032452103206t143.0t142.0检查结果主控项目符合设计要求，符合要求。一般项目符合要求工程负责人班组长工长质量检查员制作单位：X日 期：2015年05月02日焊接分项工程质量检验评定表工程名称：XXXX钢构件制作工程 部位：柱、梁制作单位：X主控项目项 目质量情况1焊接材料质量证明书应符合有关标准的规定

26、符合有关标准规定2焊工考试合格符合要求3焊接工艺评定符合要求4焊缝探伤检验符合国家标准规定5焊缝表面质量符合要求一般项目一项 目质量情况等级123456789101焊缝外观质量2三级焊缝表面气孔3二级焊缝咬边0.30.20.50.30.60.40.20.50.70.3合格4三级焊缝咬边一般项目二项目允许偏差（mm）实测值（mm）123456789101对接焊缝余高埋弧自动焊031201201021手工电弧焊及气体保护焊一、二级焊缝03三级焊缝042对接焊缝错边埋弧自动焊d0.15t且21021021021手工电弧焊及气体保护焊3角焊缝焊脚边寸埋弧自动焊k601.501011.50.5100.5

27、1k603手工电弧焊及气体保护焊k601.500.511010.510.51k6034对接角接组合焊缝焊脚尺寸tw40+3tw40+4检查结果主控项目符合国家标准规定，符合要求一般项目一检查 10 项，其中合格 10 项，合格率 100 %一般项目二实测 40 点，其中合格 40 点，合格率 100 %评定等级合格工程负责人：核定等级质量检验员：2015年05月03日工长：班组长：对接焊缝、完全熔透组合焊缝尺寸及外观质量检查记录工程名称：XXXX钢构件制作工程同类构件名称：钢柱、钢梁检查批次：共 批，第 批制作单位：X制作数量：191件焊缝型式：对接焊检查项目对接焊缝余高（C）对接焊缝错边（d

28、）焊缝外观质量缺陷处理结果焊缝规格（mm）一、二级三级一、二级三级焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷20.020.020.020.0d<0.15t且2.0d<0.15t且3.0允许偏差（mm） 03.004.004.005.0二级焊缝不得有未焊满、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤，以及焊缝不得有咬边等缺陷。焊缝观感应达到 ：外形均匀、成型良好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑、焊渣和飞溅物基本清除干净抽查构件焊缝检 查 情 况编号数量类型共有条数在允差值内超出允差值在允差值内超出允差值在允差值内超出允差值在允差值内在允差值内在允差值内超出允差值在允差值内在允差值内条数检测值条数检

29、测值条数检测值条数检测值条数检测值条数检测值条数检测值条数检测值条数检测值条数检测值条数检测值条数检测值检 测 情 况GZ14164241.4表面无气孔夹渣、裂纹咬边焊缝外观良好、飞溅和焊渣清除干净无KFZ3431.530.5表面无气孔夹渣、裂纹咬边焊缝外观良好、飞溅和焊渣清除干净GL141641.841.8表面无气孔夹渣、裂纹咬边焊缝外观良好、飞溅和焊渣清除干净以下空白注 ：1、检查数量 ：（1）每批同类构件抽查10% ，且不少于3件，每一类型焊缝按条数抽查5 % ，且不少于1条，每条抽查1 处，总抽查数不少于10处。（2）焊缝感官：每批同类构件抽查10%，且不少于3件，被抽查件中每件焊缝按

30、数量各抽查5%，总抽查不少于5处。 2、二级焊缝咬边深度0.5mm，但不得超过焊缝长度的10%，连续长度100mm。班组长 质检员 或专业工长： 2015 年05月03日 或项目技术负责人： 年 月 日 部分焊透组合焊缝、角焊缝外形尺寸及外观质量检查记录工程名称：XXXX钢构件制作工程同类构件名称：钢柱、钢梁检查批次：共 批，第 批制作单位：X制作数量：191件 焊缝型式：角焊缝检查项目焊脚尺寸（h f）角焊缝余高（C）焊缝外观质量缺陷处理结果焊缝规格（mm）h f 6 .0h f > 6 .0 h f 6 .0h f > 6 .0 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷允许偏差（mm）0

31、1 .503 .001 .503 .0焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕焊缝观感应达到 ：外形均匀、成型良好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑、焊渣和飞溅物基本清除干净抽查构件焊缝检 查 情 况编号数量类型共有条数在允差值内超出允差值在允差值内超出允差值在允差值内超出允差值在允差值内超出允差值条数检测值条数检测值条数检测值条数检测值条数检测值条数检测值条数检测值条数检测值检 测 情 况GZ141641.541角焊缝平滑过度，无切痕焊缝外观良好、飞溅和焊渣清楚干净无KFZ3430.530.5角焊缝平滑过度，无切痕焊缝外观良好、飞溅和焊渣清楚

32、干净无GL14164140角焊缝平滑过度，无切痕焊缝外观良好、飞溅和焊渣清楚干净无以下空白注 ：（1）、h f > 8.0mm 的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求1.0mm ，但总长度不得超过焊缝长度10% ；（2）、焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值；（3）、检查数量 ：每批同类构件抽查10% ，且不少于3件，每一类型焊缝按条数抽查5 % ，且不少于1 条，每条抽查1 处，总抽查数不少于10处。班组长 质检员 或专业工长： 2015年05月 03日 或项目技术负责人： 年 月 日 钢构件外形尺寸主控项目检查记录工程名称：XXXX钢

33、构件制作工程制作单位：X同类构件名称:钢柱、钢梁 检查批次：共 批，第 批 检 查 项 目单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离多节柱铣平面至第一个安装孔距离实腹梁两端最外侧安装孔距离构件连接处截面几何尺寸柱、梁连接处的腹板中心偏移受压构件（杆件）弯曲矢高柱箱形等构件允 许 偏 差 （mm）±1.0±1.0±3.0±3.02.02.0L/1000，10.0抽 查 构 件检 测 值 （ mm ）名称编号数量柱GZ110.3/22.6/0.8/柱KFZ110.6/1.62.2/1.2/梁GL110.4/1.52.3/1.5/柱GZ210.2

34、/1.81.5/1.6/柱KFZ210.6/1.01.9/2/梁GL310.4/1.21.2/1.3/柱GZ310.8/1.32.5/0.8/柱KFZ310.3/2.52.1/1.6/梁GL510.5/2.22.2/0.4/以下空白检查结果主控项目：检查 4 项，符合要求 4 项。一般项目：检查 9 点，其中合格 9 点，合格率 100 %。 班组长 质检员 或专业工长： 日期： 2015年05月03日或项目技术负责人： 日期： 年 月 日钢构件预拼装主控项目检查记录（梁、桁架）工程名称：XXXX钢构件制作工程同类构件名称： 钢梁制作单位：X 检查批次：共 批，第 批检 查 项 目跨度最外两端支承面最外侧距离接口截面错位预拼装单元扭曲 对角线尺寸预拼装单元弯曲矢高拱 度设计起拱设计未要求起拱允 许 偏 差 （mm）+5.0 -10.02.0h/2005.0H/20005.0 L/150010.0±1/5000L/20000抽 查 构 件图示：名称编号数量检 测 值 （ mm