钢筋方案霸州

1、目 录一、编制依据2二、工程概况2-4三、施工部署4-6四、施工前期准备6-13五、施工工艺13-27六、顶板冷轧带肋钢筋焊接、安装施工工艺27-33七、钢筋成型质量标准33-34八、主要施工管理措施34-44一、编制依据、规范、规程及标准序号规 范、规 程 名 称编 号1混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20022高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20023建筑抗震设计规范GB50011-20014钢筋机械连结通用技术规程JGJ107-20025钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程JGJ108-966建筑物抗震构设计规范GB50011-20017混凝土结构施工图·平面整

2、体表示方法制图规则和构造详图03G101、4G1018建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019建筑地基基础设计规范GB50007-200210建筑地基处理技术规范JGJ79-200211建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200112工业建筑防腐蚀技术规程GB50046-95注：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。霸州市文博馆工程·施工组织设计；二.工程概况序号项目内 容1建筑面积总建筑面积38887m2其中地下建筑面积6530m2地上建筑面积32357m22建筑功能地下部分地下一层展厅、设备间及库房地上部分首层展厅、报告

3、厅及空调机房二层、三层为展厅。四、五层为临时展厅。3建筑层数地上5层地下1层4建筑层高地下部分层高地下一层50m地上部分层高首层120m二层70m三层至五层70m5建筑高度±0.00绝对标高109m基底标高-7.2m室内外高差2.7m建筑总高44.5m6建筑平面横轴编号113纵轴编AH横轴距离108m纵轴距离65.45m7结构形式基础结构形式梁式伐板基础、主体结构形式框架-剪力墙结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土平面屋盖楼板9建筑物地基持力层以下土质类别持力层位于层粘质粉土，需地基处理地基承载力经处理后为200KPa10地下防水（双道设防）混凝土自防水防水混凝土抗渗等级不低于0.8MPa

4、防水材料SBS+防水卷材两层。11混凝土强度等级C15基础垫层C40、S8基础底板、地下室外墙C40其余剪力墙、框架柱C35梁、板C25构造柱、现浇过梁、圈梁12抗震等级工程设防烈度7度框架抗震等级3级剪力墙抗震等级2级13钢筋类别HPB235级GRB5506、10HRB335级12、14、16、18、20、22、25、28、3214钢筋接头形式滚压直螺纹基础底板、基础梁、框架柱、框架梁及连梁中直径16的受力钢筋搭接绑扎连接其他15结构断面尺寸基础底板厚度900(mm)地下室墙厚度(mm)地下室350、650电梯井墙厚度(mm)350、300、250框架柱1100*1100、1000*1000

5、、800*800等框架梁900*400、300*600、350*650等楼板厚度(mm)100、120、160、250施工部署：钢筋工程施工组织：霸州市文博馆的机构：结合我项目部管理组织机构形式及整体工程特点，建立如下图所示“霸州市文博馆工程钢筋工程施工组织机构图” 项目人员安排：工序分工及责任情况，如下：序号工序名称工程负责技术负责质量检查施工队1图纸审核黄成全王武郭艳召杨仕强2技术交底杜仕江王武王武杨仕强3钢筋放样苟军王武杜仕江杨仕强4钢筋成型杜仕江王武郭艳召杨仕强5钢筋镦粗杜仕江王武郭艳召杨仕强6钢筋绑扎杨仕强王武郭艳召杨仕强施工人员安排，劳动力计划如下表：质检、工长钢筋下料钢筋绑扎钢筋

6、直螺纹连接运料及清理3401203020施工机械布置： 根据本工程的施工钢筋用量和各种钢筋型号比较多的特点，为保证施工质量及进度的要求，钢筋加工所需的机械见下表：机具名称数量备 注切断机4用于直径20以上同型号两台; 直径20以下同型号两台弯曲机4用于直径20以上同型号两台; 直径20以下同型号两台调直机2用于圆钢调直砂轮机4用于螺纹钢的切断直螺纹套丝机8可套直径16-直径32的钢筋电弧焊机2用于加工墙体水平、竖向梯蹬筋及楼板内马蹬钢筋施工现场场区安排：根据本工程单层面积大、可分区分段交叉流水施工的优势，避免资源浪费，项目部统一成立钢筋加工组，实行各区段用钢筋统一加工。为此，于现场专门划分出钢

7、筋制作加工区。根据施工总体安排，为有利进场材料的合理利用，同时考虑钢筋加工工艺流程，实现流水作业，避免料场内部不必要的抬、搬等操作，现将钢筋后台分四个部分，即钢筋原材区，钢筋调直区，钢筋加工区和成品堆放区。施工前期准备：技术准备：图纸会审：（1）、图纸会审的程序：由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。（2、）项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织大家进行分析，提出设计变更的建议。（3）、建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图

8、纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目专业工程师及时同设计单位和业主办理工程洽商。（4）、项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计单位和业主协商解决。（5）、坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。如果施工中出现本应该发现的问题，并影响了经济、进度，追究当事人一定的责任。钢筋工程构造要求：（1）、钢筋锚固长度，按照图纸执行及03G101-1、04G101-3及图纸结构总说明；受拉钢筋无抗震要求时锚固长度表：钢筋品种混 凝 土 强 度 等 级C25C30C35C40d25d25d25

9、d25d25d25d25d25HPB235普通钢筋27d27d24d24d22d22d20d20dHRB335普通钢筋34d37d30d33d27d30d25d27dHRB400普通钢筋40d44d36d39d33d36d30d33d受拉钢筋有抗震要求时锚固长度表：钢筋品种混 凝 土 强 度 等 级C25C30C35C40d25d25d25d25d25d25d25d25HPB235普通钢筋31d28d27d25d25d23d23d21dHRB335普通钢筋38d35d34d31d39d36d36d33dHRB400普通钢筋46d42d41d37d37d34d34d31d（2）、钢筋接头构造要求

10、：、 钢筋接头位置规定：由于基础底板、基础梁的受力钢筋接头、框架梁、连梁、楼层楼板的受力钢筋接头、框架柱的受力钢筋均采用直螺纹二级接头，故接头位置不考虑，接头错开率为50%，接头错开长度为35d。 、接头面积百分率规定：对于绑扎钢筋，在1.3倍钢筋搭接长度范围内钢筋接头面积百分率不大于50%；对于滚压直螺纹连接，在35倍钢筋直径范围区段内面积百分率为不大于50%，同时接头数量也不超过50%、钢筋搭接连接接头构造规定：A、钢筋搭接连接示意图：B、钢筋绑扎连接时,钢筋搭接部位必须如上图所示位置绑上三道扎扣,两端两道扎扣距搭接端部50mm,中间一道扎扣位于正中间。C、钢筋搭接范围内钢筋应扎牢，紧密贴

11、在一块，不分叉。D、暗柱主筋如采用绑扎搭接时，搭接范围内箍筋加密，加密间距不得大于100或5倍暗柱主筋直径。E、钢筋保护层厚度要求：如下表所示地下室外墙基础底板墙体柱梁板迎水面背水面下筋上筋1530251550205020F、顶板钢筋锚入墙中构造规定：a、顶板下铁应伸过支座（墙体、柱、梁）中心线，且锚固长度大于5d；b、由于顶板钢筋采用焊接钢筋网，顶板上铁锚入支座的长度不小于30d。、剪力墙各类洞口主筋竖向锚固要求：如下页、剪力墙连梁开洞加筋要求：、剪力墙连梁预埋洞口加筋要求：、钢筋工程其它构造要求详图集03G101及图纸结构总说明中有关规定。技术交底：包括设计交底，设计变更、洽商交底、钢筋工

12、程方案交底和分项工程技术交底。设计交底是工程施工前，由甲方组织设计单位对参与施工的监理、施工方有关管理人员、技术人员进行的一次技术性的交待与说明，包括建筑物的主要功能，建筑及结构的主要特点，工程主要部位、特殊部位及关键部位的做法等，使施工人员了解设计意图，掌握施工图的主要内容。设计变更、洽商交底：施工中，要求专业工程师及时将设计变更、洽商的主要原因、部位及具体变更后的做法向相关专业技术人员、施工管理人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。钢筋方案交底：由项目总工组织进行，对项目部有关技术人员、施工管理人员明确钢筋方案的内容，指导分项工程技术交底的编制。分项工程技术交底：由项目部技术员编制的

13、，直接面向操作工人，要求内容通俗易懂、可操作性强，能直接指导工人施工。对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。钢筋放样：首先由钢筋工程负责人（钢筋工长）对放样工进行交底；钢筋放样由放样工进行，放样前必须仔细阅读有关技术交底，熟悉钢筋工程有关构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图；钢筋放样中必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋；钢筋放样单编制后，必须经钢筋负责人审批后，方可下发后台进行加工。人员培训：人员培训计划表：序号组织者内容参与人

14、员方式计划日期1总工本工程涉及的有关规范、规程、图集等技术员、质检员、工长及其他有关人员会议学习2007-12-132总工观摩公司样板工程具体做法现场专业负责人、技术员、质检员、工长现场参观2007-12-213钢筋工长钢筋加工钢筋后台人员现场讲解2008-01-054技术员墙、柱、连梁钢筋绑扎钢筋工现场讲解2008-02-265技术员楼板、楼梯钢筋绑扎钢筋工现场讲解2008-02-28生产准备各种机械、设备（包括钢筋后台设备）运行正常；施工用水、用电准备充分；施工现场平面规划合理，各种材料、机具按规定位置摆放整齐。材料及施工工具准备材料准备：严格审图、明确工程所用材料规格、种类、用量及使用部

15、位、使用时间，并编制备料计划、材料月份进场计划报审，作为材料室进料依据。钢筋：本工程钢筋规格、用量及进场计划时间编制详细钢筋备料计划表。 扎丝：采用20#火烧丝，根据现场情况分批进场。钢筋保护层保证用材准备，如下表：序号材料种类规格用量使用部位1大理石垫块50mm厚4200块基础底板2双F卡详双F卡加工详图24500个墙体3大理石垫块15mm、25mm等50000楼板、梁底4大理石垫块15mm、30mm等6000墙体、柱其它材料：如电焊条等，应根据所需用量于施工前准备到位；材料进场必须严格执行材料进场验收制度有关要求验收合格后，方能使用。严禁不合格材料使用。施工工具准备：对于钢筋加工后台，所用

16、机械由钢筋工长根据钢筋加工进度要求，提前一周报总工处批准后，由项目机械员负责进场；施工用各种小型机具，由施工队自行负责（参考项目部和相应施工队合同协议内容）。其进场安排由工程部负责人填写施工工具准备单，注明名称、型号、数量进场时间，发放施工队准备。并监督检查各机具准备情况，避免影响工程进度的正常进行。施工工艺以下按“钢筋加工工艺、钢筋直螺纹连接工艺、现场钢筋绑扎工艺”三个方面进行叙述。钢筋后台加工：加工条件：钢筋下料单的准备：料单由钢筋放样工根据结构施工图，有关设计变更、洽商，相关规范、图集等编制。最少在该批钢筋使用前3天编制完毕并经项目钢筋工长审核后有效；钢筋准备情况检查：由钢筋工长依据料单

17、检查现场钢筋规格、用数量情况，是否经复试合格允许使用等，确保材料齐全。若发现某一种规格钢筋不够应及时通知材料室安排进场。若现场缺少某种型号的钢筋，又确信该种钢筋在货源方面近期内无法解决而需要钢筋代换，则由钢筋工长拟订代换方案，通过总工批准后作出料单，提供给加工人员加工；加工机械运行情况检查：钢筋加工前，现场中使用的钢筋调直机、弯曲机、切断机、砂轮切割机等机械设备已经通过调试，安全、环保，能正常使用，并能在工期上满足钢筋加工要求；钢筋加工人员经过培训，并考核合格，具有有效上岗证。钢筋调直：工程中使用的盘条钢筋一律采用调直机调直，使用调直机前要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和

18、压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在调直落后等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸除锈进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，

19、通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。钢筋切断：采用直螺纹套筒连接等对钢筋端部有严格要求的钢筋，只能采用无齿锯切割。顶模撑用钢筋等由严格长度精度要求的钢筋用无齿锯切割。其余钢筋用钢筋切断机切断；使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。使用前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体数值参考如下： 断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1至2毫米； 断直径大于20mm钢筋时，宜留mm左右。 钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗；钢筋断料应在工作台上标尺寸

20、刻度线，并设置控制断料用档板，而不直接用短尺量长料；项目钢筋工长、钢筋技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm（顶模撑除外）。钢筋弯曲：一般规定：钢筋弯曲直径取值表（mm）钢筋直径810121416182022252832一级弯曲直径20253035三级弯曲直径60708090100110125140160三级弯起直径60

21、708090100110125140160弯曲成型工艺：划线：钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d。划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。钢筋弯曲调整值见下表要求： 钢筋弯曲调整表(单位：mm)弯曲角度30456090135调整值0.35d0.5d1d2d3d钢筋直径 调整值82.8481624103.55102030124.26122436144.97142842165.681632

22、48186.3918365420710204060227.711224466258.7512.5255075289.8142856843211.216326496钢筋弯曲成型：钢筋弯曲在钢筋棚中进行。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累。成品钢筋码放：成品钢筋应分类码放，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等。质量要求：钢筋形状正确，平面上无翘曲现象。箍筋要求钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋

23、弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；弯曲成型的允许偏差：全长±3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度±3mm，箍筋边长±2mm。同种类型的成品钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致。滚压剥肋直螺纹连接工艺： 施工前准备：钢筋加工总协调由项目部统一协调，现场操作监督由土建专业工程师、钢筋工长、质检员统一负责，由工程室统一指挥生产。钢筋套丝工人必须经过培训合格后持证上岗，在实际操作过程中，必须服从项目管理人员的随时抽查，发现不合格产品出现时，必须重新经过培训，经项目钢筋负责人认可后，才能重新上岗。进场的套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，

24、由材料室负责收集，并由试验员负责报审和试验取样完毕。机械设备使用说明书的复印件交工程室和技术室各一份。并由机械管理员进行负责设备完好。施工队将钢筋翻样后，自审完成后立即报项目部专业工程师进行确认，并签字审查，料单上需将钢筋规格和钢筋接头的数量同时附上。工艺流程：后台套丝加工操作流程：钢筋下料 套丝 抽检10用螺纹规检查 合格后 戴塑料保护帽 分类堆放、供发放现场使用现场连接工艺流程：用套筒对接钢筋 用专用搬手拧紧定位 检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣 现场检查和记录操作要点：钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检1

25、0丝头，用螺纹规进行检查。套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。钢筋连接操作要点：检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即找项目部质检员验收。加工丝头检验，内容有：螺纹中径尺寸、螺纹加工长度、螺纹牙型以上质量检查，施工队逐个丝头进行抽查，并填写丝头检查记录，报与

26、项目质检人员，项目质检员并在钢筋料牌上注明验收日期和时间。对于不合格品另类堆放。质量标准：各项指标见下表所示：序号检验项目量具名称检验要求1外观项目目测牙形饱满、月牙宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P3螺纹中径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）直螺纹套筒要求：套筒表面无裂纹和其他缺陷；外形尺寸包括套筒和锁母内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求； 套筒两端应加塑料保护帽。直螺纹接头丝头的要求： 钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑

27、料保护帽，并按规格分类堆放整齐。加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时搭设保温棚，不得在不加润滑液的情况下套丝。 雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈。 丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。接头的强度必须合格，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，不大于50%。检查方法：现场观察统计。成品保护：注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。质量记录：钢筋出厂质量证明书或试验报告单。钢筋原材复试报告。连接套筒和锁母合格证。接

28、头强度检验报告。丝头加工检验记录。钢筋绑扎操作工艺：作业条件：按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净；核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同；项目测量工在施工过程中加强边坡位移的监测，发现问题及时与项目总工汇报；熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底；砌完保护墙，并已作好抹灰防水层，底板防水层及底板保护层做完。工艺流程：弹线定位 运钢筋到使用位置 绑

29、扎底板及地基梁钢筋 柱子插筋 墙体插筋 检查验收弹线定位：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。绑底板及基础梁钢筋：按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层南北方向的钢筋，后铺东西方向的下层钢筋根据图纸确定下铁钢筋。基础梁根据梁位置线就地绑扎成型，先绑扎南北方向的梁，后绑扎东西方向的梁，要求梁箍筋弯钩角度为135度，平直段长度为10d（d为箍筋直径），基础梁主筋间距一致。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎，扎丝长度根据现场实

30、际绑扎，找出适合的长度，绑扎完的扎丝头压在底板钢筋上，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。d、摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度为50mm厚，间距600*600mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。 绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳（间距0.8m），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序同工艺流程中的做法，绑扣方法同底板下层钢筋。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、框架柱、暗柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足后面表一中的锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框绑扎于与墙体起步筋相临的水平筋上，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不

31、变位。竖向采用竖向定位梯子筋进行固定，竖向定位梯子筋间距1200mm一道，固定在基础底板钢筋上，保证钢筋不位移，保证墙体的保护层。定位梯子筋尺寸详墙体钢筋绑扎部分。 检查验收：由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。工艺流程： 绑扎柱子箍筋 连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎） 划箍筋间距 绑扎箍筋绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋。连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接接头位置距地35d且必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍

32、筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。柱筋保护层厚度要求：主筋外皮：25mm，垫块绑在柱子箍筋上，厚度为15mm，尺寸为50x50mm，间距450x600mm（矩形）。梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。作业条件：绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处松散混凝土剔凿干净，墙筋

33、本身混凝土已清理干净。工艺流程及要求：钢筋调整、清理 剪力墙柱钢筋绑扎 剪力墙梁钢筋绑扎 剪力墙身钢筋绑扎 设置拉钩、安装双F卡 调整钢筋并安装水平定位框 验收竖向钢筋位移调整：竖向钢筋出现位移情况时，按1：6进行调整，水平位移为1时，竖向弯曲段为6；绑扎暗柱钢筋：暗柱钢筋调整到位后，进行暗柱钢筋绑扎。要求暗柱钢筋接头、及搭接位置在距楼板面500mm以上，接头、搭接位置一致。甩到上层的钢筋长度一致。竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线坠进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm（考虑墙体水平筋时，为30mm），必须严格进行控制起步筋的距离；当墙体水平起步筋与柱箍筋冲突时，保

34、证墙体水平起步筋的距离；箍筋绑扎时，要求箍筋垂直于受力主筋，弯钩角度135度，直线段长度为10d（d为箍筋直径），间距均匀；柱子主筋间距用定距框进行定位，保证间距均匀。钢筋接头：滚压直螺纹接头从后台加工开始控制丝头的加工质量，做到每个丝头均检查，并填写丝头检查记录；钢筋现场连接，外露丝扣不超过1个完整丝扣，连接完成后，必须有专人进行接头检查，并涂红油漆作为标记； 绑扎剪力墙梁钢筋：梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，考虑建筑地面作法，门洞口处梁筋底标高为：洞高+建筑地面作法厚度+25mm保护层，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d，梁筋锚入墙内长度要

35、满足图纸要求和规范要求中的最大值；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；绑封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步筋位置向两侧进行排列。绑扎墙体竖向钢筋：根据图纸，确定钢筋型号，间距，要保证钢筋的搭接长度满足要求，先绑4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志，钢筋的搭接及甩筋符合剪力墙身竖向钢筋构造要求；为保证钢筋的保护层，在墙中设梯子筋，间距为1200一道，排列均匀，起步梯子筋距柱、暗柱边为400MM，每道墙中必须保证有梯子筋；竖筋要间距正确、均匀，起步竖筋要距暗柱钢筋5CM。绑扎墙体水平钢筋：墙体竖筋绑扎完毕后，在竖

36、筋外侧绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证竖筋搭接段内有三根水平筋通过；要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。设置拉结筋，并安装双F卡：拉钩的布置严格按照图纸施工，拉筋拉住竖筋与水平筋，弯钩角度135度，弯钩直线段长度为10d，要求弯钩角度一致，长度一致，弯钩在一条直线上。同时，安装“双F”卡控制钢筋保护层厚度，双F卡固定在水平筋上，间距800mm。 钢筋调整：墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接长度满足前面内容要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电

37、施工过程中无破坏钢筋现象，调整完毕后，安装水平定位框定位。然后进行吹风清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验给监理。钢筋验收要求一次通过，如果出现验收不能一次通过的现象，项目部将给予重罚。 、梁钢筋绑扎（）、操作流程：划箍筋间距 在主次梁模板上口铺横杆数根 在横杆上面放箍筋 穿主梁下层纵筋 穿次梁下层钢筋 穿主梁上层钢筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎 抽出横杆落骨架于模板内（）、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（）、先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架

38、立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（）、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。（）、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。（）、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。（）、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（）、主次梁主筋采用直螺纹接头，接头错开35d并且错开50%。（）

39、、框架梁及L梁支座钢筋要求按设计图纸结构总说明执行。钢筋不位移、不超高；由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。验收要求一次通过，如果出现验收不能一次通过的现象，项目部将给予重罚。工艺流程： 划位置线 绑底铁钢筋 绑分布筋 绑踏步筋在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住。 底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。楼梯钢筋验收工作随同所在流水分区的顶板钢筋验收一块进行。根据设计图纸，施工过程中

40、需要预留钢筋，预留钢筋必须满足锚固长度要求；在施工预留钢筋部分时，必须将钢筋调直、理顺，将表面锈渍除净；钢筋与混凝土连接处，必须进行凿毛处理，保证此处混凝土连接密实。（一）、设计概况：工程配筋为冷轧带肋钢筋焊接网片和冷轧带肋钢筋，即将原来的双层受力筋分解为底网配筋和面网配筋。 执行规程和标准：钢筋焊接网混凝土结构技术规程（JGJ 114-2003）,以下简称规程。钢筋混凝土用钢筋焊接网国家标准（GB/T1499.3-2002）,以下简称国标。冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程（JGJ95-2003）。钢筋焊接网混凝土楼板与剪力墙构造详图国家标准设计图集（04SG309），以下简称图集。（二） 、焊

41、网设计技术和施工技术要求：1.网片的使用位置：为便于现场施工管理，减少网片加工型号，冷轧带肋钢筋焊接网主要用于开间较大且形状规整的区域。在不便于使用焊接网的区域则采用现场手工绑扎冷轧带肋钢筋的方法解决，冷轧带肋直条钢筋随网同行。2.钢筋焊接网布置图由焊网生产单位进行二次深化设计，图纸需经原设计人员确认再下发，施工单位严格按照布置图的网片编号定位进行安装；现场手工绑扎的钢筋由施工单位按图纸进行翻样、下料。3、网片的分类原则：为了使网片在工地现场安装方便，网片在运抵现场前在工厂已进行配网，即把同一楼层同一施工流水段的网片按铺设的先后顺序打包。这样做的目的是为了保证网片铺设有序进行、不出差错。每种型

42、号的网片都挂有标签，标签上已注明网片的编号、尺寸等内容。4、网片进场：考虑到交通运输，钢筋网片一般在安装的前一天进入施工现场。进场时，接货人员应验证进场网片的型号是否符合要求，以免因网片型号错误而影响工程进度。进场后，网片应堆放在铺设区域垂运机械的工作半径以内，避免发生二次搬运，堆放场地应平整，避免网片翘曲变形。工地应做好网片的成品保护工作，避免在堆放期间因其它原因使网片变形或焊点开焊，禁止施工人员随意撕掉网片上的标签。5.底网设计布置方式：分布筋法即图集中型底网平面布置方法：分别沿区域的主受力方向和次受力方向分两次布网，通过增加分布筋（R6600、R7600、 R8600）作为网片的横筋，分

43、别与纵横受力钢筋焊接，受力钢筋的间距由分布筋来确定。网片配筋为纵横双向，即楼板的长跨、短跨分别铺设钢筋网片，在同一铺设方向上两相邻网片之间不存在搭接，但两相邻网片最外侧两根钢筋的距离不能大于设计的同方向钢筋间距。这样就避免了双向板长跨跨中的三分之一范围内设置搭接接头，同时也节约了钢筋，改善了结构性能。底网中受力钢筋伸入支座（梁内）的最小锚固长度不小于10d且不小于100mm，一般取伸入到过梁中线25mm至50mm。 分布筋布网示意图6.面网的布置按位置分为两种：(1)跨中：沿梁长方向跨梁铺设网片，在受力筋方向上的不存在搭接，但在分布筋方向的搭接长度一般取250mm。对于通长布置的面网，分纵横双

44、向铺设网片，在受力筋方向上的搭接长度为30d且不小于250mm，分布筋方向上不存在搭接。为了保证钢筋的有效长度和保护层厚度，铺设面网时，网片的横向分布筋在受力筋的下方,同时应先铺设梁主筋标高较低方向的面网,后铺设梁主筋标高较高方向的面网。(2)边跨：边梁处负弯矩面网安装时，其钢筋伸入梁内的长度不应小于30d,当梁宽较小不能满足30d时,应将上部钢筋弯折,但必须保证面网的弯钩部分插在边梁外侧第一根主筋的内侧，以确保锚固效果，弯钩长度100mm，如在锚固范围内无横筋时锚固长度为不小于200mm,网片的安装示意如图：7.遇到楼板开洞时，可将通过洞口的钢筋剪断。对于洞口加筋：设计图纸有节点做法时按原图

45、进行加筋；没有特殊要求时应沿洞边每侧配置加强钢筋，其面积不小于洞口宽度内被切断的受力筋面积的1/2，且不小于210。8.为保证混凝土内钢筋保护层厚度，底网下部应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块或塑料卡。由于面网纵向方向比较长，沿长向钢筋的方向应每隔600900mm设置一个马凳。9.网片的安装方法：网片安装应严格按照网片布置图所示编号铺设。主要安装步骤如下:网片定位和就位网片安装网片检查验收网片定位：由于网片设计是按结构平面不同而布置的，每种网片对应的位置是固定的，所以必须按布网图进行定位，这种关系是一一对应的，不能随意更改。网片定位是网片安装的关键环节，它直接关系到钢筋焊接网的安装质量。网片

46、的铺设顺序为：A.铺设底网.B.铺设底网的附加网片.C.铺设面网,应首先铺设梁标高较低的支座面网,然后再铺设梁标高较高的支座面网。铺设底网时，主受力钢筋应位于网片的下方；铺设面网时，主受力钢筋应位于网片的上方（对于采用分布筋法布网设计的情况可不受此限制）。底网附加垫网或钢筋纵横向面网支座面网及温度面网附加网片和钢筋网片安装注意要点如下：(1)柱角处底网的安装：当网片分布筋与柱子预留筋发生冲突时，可将分布筋剪断且不必补筋。(2)柱角处面网的安装：考虑到安装的方便，面网已预先进行抽筋处理，但要注意安装完毕后应补齐相应抽筋。(3)两相邻网片搭接时，在搭接区中心和两端应采用铁丝绑扎牢固，绑扎点每根钢筋

47、不少于三处。附加钢筋与焊接网连接的每个节点处均应采用铁丝绑扎。(4)对两端须分别插入梁内进行锚固的焊接网，当网片纵向钢筋较细时，可利用网片的弯曲变形性能，先将焊接网中部向上弯曲，使两端先后插入梁内，然后铺平网片；当网片钢筋较粗、焊接网不能弯曲时，可将焊接网的一端少焊12根横向钢筋，先插入该端，然后退插另一端，安装后可采用手工绑扎方法补回所减少的横向钢筋。网片安装均照此方法操作。具体安装方法详见下页图： (5)当梁两侧楼板存在高差时且高差大于30mm，两侧的网片应分别布置，在高标高处梁上的网片端部钢筋须作90度弯钩，并满足锚固长度，低标高处网片直接插入梁中。10冷轧带肋钢筋严禁采用电弧焊焊接。1

48、1. 网片安装后质量的检查与验收内容：(1)安装位置。(2)锚固长度。（3）搭接位置及长度。（4）接头处的绑扎加固措施。（5）面网在边跨的锚固处理。（6）附加网片或附加绑扎直条筋的处理措施。（7）网片与柱交叉点的处理措施。（8）预留洞口的处理措施。12.钢筋焊接网的安装允许偏差可按现行国家标准<<混凝土结构工程施工质量验收规范>>GB50204中绑扎钢筋网的有关规定执行。（1） 、检验与评定：焊接网出厂时均附有相应的出厂合格证，同时施工方对进场网片应抽取试样进行检验，具体内容见规程的第6.1节（注：钢筋焊接网的检查验收）。（2） 、安全措施：A、为了施工安全，确保网片在

49、运输、吊装过程中不发生安全事故，运输过程中束车要用有一定强度且摩擦力大的麻绳、棉绳或钢绞线，防止滑脱、倾斜，避免不必要的损失发生。生产厂家在网片打包时必须采用有一定强度的铁丝或钢筋，且每包最大限重为1.2吨（注：可按用户要求打包），在吊装过程中，包下严禁站人，避免出现人身伤亡事故。B、为了保证网片的质量和装卸工人的安全，网片吊装时一般不宜直接吊装打包用钢筋，应采用坚固的钢丝绳或专用吊具，若将打包钢筋作为吊装带使用，则必须采用四点吊装。但对于网片长度超过9米时，则必须采用六点吊装。 ： 基本要求：钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定；钢筋的表面必须清洁。带有颗粒和片状老锈，经除锈后留有麻

50、点的钢筋，严格按原规格使用。钢筋表面应保持清洁；钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求；缺扣、松扣、漏扣现象不能出现；弯钩的朝向应正确，搭接长度满足后面中表一的要求；箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处，为30mm），弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致；门窗洞口加强筋位置尺寸符合要求：在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正；搭接长度必须符合后面表一的要求，钢筋搭接位置必须高度一致；钢筋搭接段中、及两端必须绑扎三道扎丝，整体墙扎丝绑扎必须

51、反绑，要求扎丝长度一致，无毛刺，保证丝头在墙体钢筋内；允许偏差及检查方法：项次项目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置±153箍筋、横向筋间距±10尺量连续5个间距网格尺寸±104保护层厚度基础±5尺量柱、梁±3板、墙、壳±35梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固±5主要施工管理措施：质量保证措施：加强材料（包括钢筋、套筒及其它辅材）进场检验及复试：钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截

52、面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能（抗拉性能及冷弯性能）复试试验，合格后方可使用。外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布；铁丝:采用20号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。控制混凝土保护层用的大理石垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。钢筋进场时，供货商提供材质单，并必须与实际相符。材质单进场后及时取样作复试和见证；钢筋进场的数量和质量的检验，必须留下检验记录钢筋现场堆放管理：堆放场地应硬化，作砖砌台