风机吊装监理实施细则1总结

1、平鲁石堂山风电场一期49.5MW工程风 机 吊 装 监 理 实 施 细 则批准： 审核： 编制： 西北电力工程建设工程监理有限责任公司20014年10月目 录一、 工程简述-2二、 监理范围、目标、依据-4三、 监理流程-5四、监理的控制要点-6五、监理的方法和措施-17六、质量监督控制点-19风力发电机组安装监理实施细则一.工程简述： 1.工程基本情况： 朔州平鲁石堂山风力发电场位于山西省朔州市平鲁区高石庄乡一带，在平鲁区高石庄乡以北5km 处。厂址中心区域坐标为：北纬39°5137.56东经112°333,93。平鲁石堂山风电场距离山西省朔州市平鲁县城约43km处，风电

2、场规划总装机容量为300MW，分期建设，本期（石堂山2期）装机容量为49.5MW，安装33台单机容量为1500千瓦的风力发电机组。并配备安装33座箱式变电站。风电场大地构造位置属吕梁山断隆。为典型的丘陵地形、地貌。海拔高度在16471728m。本工程为新建工程，拟建风电场区域，场地开阔，地行表现为东北高、西南低，受季风环流和地理因素的影响，朔州季候具有四季分明、昼夜温差大的特点，冬季多风干燥，春季多为西北风，夏季多为东南风，西南风。轮毂高度75m处的风速7.46m/s，根据平鲁气象站近36年资料推算风电场75m高度处50年一遇最大风速为40.51m/s。2. 场地要求： 本工程施工场地所需施工

3、条件为每台风机机位处吊装平台尺寸约50m×50m（具体尺寸根据现场地理情况确定）临时施工吊装场地，根据工作区域图划分各设备摆放图如下（可根据现场工作区的实际情况进行调整摆放位置）。50m约23.8m10m塔架放置区域叶片放置区域机舱放置区域箱变500T吊车回转中心处理区域10m基础环半径4.3m10m50t吊车16m约13.1m约2.5m8m17.5m3.工程建设规模：本工程为新建工程，工程设计装机133台单机容量为1500kW的风力发电组（金风科创），总装机容量199.5MW。4.主要组成设备参数如下表：机型部位高度(m)重量(t)备注1.5MW变压器支架0.59电抗器2.3电控柜

4、2.3冷却风机0.481下段塔筒18.48543.084中下段塔筒19.81532.765中上段塔筒18.622.394上段塔筒16.115.83塔架数据总计73114.073机舱11.7发电机43.9最重件轮毂13.8587型叶片43.26.39/支93型叶片45.37.86/支二. 监理范围、目标、依据1.监理范围 根据监理合同签订的监理范围及业主所授权限对工程施工、安全、质量、进度、投资控制及有关合理管理，开展监理工作。主要内容33台87/93-1.5MW风力发电机组低温型风机塔筒设备（轮毂中心高度为75米）和33台套风力发电机组及其附件的卸货、保管、现场设备转运、吊装、安装、塔筒内部电

5、气设备接线、塔筒内附件设备安装、配合调试、现场验收、验收资料的移交等移交给业主前的所有工作进行监理。2.监理依据2.1本工程监理合同、监理规划；2.2本工程设计文件和招投标文件；2.3业主与承包（设计、施工、安装、调试、设备、监理等）单位签订的合同及有关附件；2.4施工过程中有关文件，设计变更通知单，施工图纸或设计交底纪要、工程例会纪要及工程过程中商定的实施条款；2.5本工程监理执行下列有关规范、规程但不限于以下规范、规程。金凤科创87/93-1.5MW风力发电机现场安装指导书工程测量规范(GB50026-93)地基与基础工程施工验收规范(GBJ202-2000)建筑机械使用安全技术规程(JG

6、J33-2001)建筑机械设备检查技术规程(JGJ160-2008)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001起重工操作规程电力建设安全施工管理规定风力发电机组装配和安装规范GB/T19568-2004；风力发电机安全规程DL796-2001；风力发电机组齿轮箱GB/T19073-2003；风力发电机组异步发电机GB/T19071-2003。高空作业机械安全规则(JGJ5099-98) 起重机安全规程（GB6067-85）起重机电气装置施工及验收规范（GB50256-1996）起重起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-1998）风力发电机组 安全要求（GB18451.1-2

7、001）钢结构工程施工及验收规范(GB502052001)风力发电场项目建设工程验收规程(DL/T 5191-2004)3.监理目标3.1监理工程目标 安装、调试合格率100%；安装单位工程优良率98%。3.2目标分解 严格控制设备安装质量，提高安装工艺水平，安装工程合格率100%；优良率98%。并达到：设备安装尺寸准确，质量优良；机组安装达到设备制造厂商要求；电缆排放整齐，接线准确美观，电气试验合格、电气保护投入率100%；仪控设备安装良好，电缆排放整齐，盘内和就地接线准确美观，控制设备动作灵活、信号准确，保护投入率100%，自动投入率100%。3.3监理服务目标合同履约率100%；顾客投诉

8、率为零；对工程项目的质量、进度、投资按合同要求进行100%有效控制；在工程业务实施的所有阶段满足顾客的要求和期望，顾客满意度95%以上。三.监理流程编制风机安装监理实施细则1、 审核安保体系、文明施工措施2、 审核质保体系、质保手册3、 审查质量检验项目划分4、 审核施工组织设计5、 编制工程进度计划6、 审核技术方案、措施7、 审查分项工程进度计划8、 检查劳动力、材料、机具的准备9、 审查开工报告参与施工图纸会审及设计交底施工准备监理 风机安装过程监理控制安全、质量、进度工程安全控制1、 主要材料、构配件、设备质量控制2、 主要工序质量控制主持分项工程完工验收施工进度控制审查分项工程完工报

9、告1、 核定分项工程量2、 工程付款签字风机安装工作总结1、 分项工程质量验评2、 分项工程技术资料核查监理资料整理归档四.监理的控制要点1.机组为运输和现场安装方便，风轮、机组、传动机构、偏航液压系统等部分在制造厂应已按设计文件、合同文件、要求进行装配和必要的检查试验，并符合相应标准、规范、文件要求。2.风轮2.1叶片制造的主要的复合材料、叶根预埋件、叶片的刚度、固有特性必须满足设计文件、工艺文件要求，没有积水、收缩变形及裂纹，满足组装精度要求，防雷击保护可靠；2.2轮毂、主轴主要材料、性能、加工工艺要符合设计文件的技术要求，要满足机组的减震、吸收应力要求，安装、使用、维护简便，制造过程、工

10、艺受控。3.偏航系统 满足与机组控制系统配合、锁紧力矩要求，保证设计对机组的发电效率、安全运行的要求。3.1.电缆、解缆、纽缆满足机组运行要求，电缆质量、规格选用合格，有足够的悬垂量，解缆保护控制信号准确、可靠；3.2偏航驱动装置、偏航计数器设计合理，动作灵敏、计数准确；3.3.偏航制动器在额定负荷下，制动力矩稳定，其值不得小于设计文件设定值；在机组偏航过程中，制动器提供的阻力矩应保持平稳，与设计值的偏差应5%，制动过程中不得有异常噪音；.制动器在额定负荷下闭合时，制动衬垫和制动盘的贴合面积应50%，制动垫周边与制动钳体的配合间隙任一处应0.5mm，自动补偿机构动作灵敏，制动器压力释放、制动的

11、有效性可靠，保证制动力矩和偏航阻尼力矩的稳定；.制动盘的材质应具有足够的强度和韧性，在机组寿命内不能出现疲劳损坏；制动盘的连接、固定必须可靠牢固，表面粗糙度达到图纸要求；制动钳体螺栓选用、把合力矩要达到设计文件要求，制动衬块材料要符合设计文件要求；.偏航系统润滑可靠，维护便捷；密封措施、表面防腐措施得当、可靠有效防护，避免异物侵入。4.液压系统 液压系统的保压蓄能装置、压力开关、液压泵站、管路等元器件安装、选用要符合设计文件要求，动作、寿命、质量应达到要求，避免如：接头损坏造成渗漏。4.1.执行运行和刹车指令时动作正确，在正常状态自动补压时间间隔符合要求，在规定保压状态下合格，运行24小时后无

12、泄露现象，液压补油、回油时应无噪音；4.2.分别操作机组的开机、松刹、停机动作，叶尖、卡钳应相应动作；4.3.机械刹车构造简单可靠、散热好、坚固耐用，维修方便，制动范围满足机组运行要求。5.发电机 发电机性能、规格、质量应满足设计文件要求，有出厂合格证书。6.机组的各类控制信号传感器等部件 机组的各类控制信号传感器等零部件应齐全完整，连接正确，无损伤，其技术参数、规格型号应符合合同文件、设计文件的技术要求。6.1.机组与中央监控、风轮监控、远程监控设备安装连接，应符合设计的规定和要求；6.2.控制柜的试验检查调整结果必须符合施工规范规定；.柜内接线排列整齐、牢靠、标识清晰，强弱电分开，信号线与

13、电源线分开；.设备完整齐全，操作部分动作灵活；.有相对移动或震动的两部件间布线时，要做活动捆扎，在棱角处作防护处理；6.3.应注意问题：.基础型钢安装后，其顶部以高出抹平地面10mm，有可靠接地；.槽钢基础应采取切割机进行切割，不允许用电（气）焊切割；7.机组安装准备 吊（安）装开始前，必须检查起重机的索具是否有磨损或损坏，必须检查所用吊装的吊索具或吊带是否有磨损或损坏，检查所有吊具是否完好无损；吊（安）装开始前，必须对所有相关部件进行外观检查，以确定是否完好无损；螺纹、法兰结合面等重要部位必须按合理的方法和使用规定的材料（工具）进行清理。7.1 .起吊前，安装公司须检查和清理项目至少包括：.

14、检查装配是否正确、完整、连接可靠，如果存在问题应立即修复；.检查零部件表面防腐是否有破损，如果有破损应立即修补；.检查零部件的出厂合格证明是否完备，没有合格证不允许起吊；.检查是否有非固定物品堆放在起吊部件内，如存在应立即清除；.用清洗剂和抹布清洗法兰互相接触的平面。7.2. 安装公司须提供的证明文件，并需得到相关方的认可：.确定正式的部件（包含塔筒、机舱、轮毂、叶片和风轮等）吊装方案布置图；.吊车的技术参数和适用性评估以及相关人员的资质证明；.吊装作业小组的组织机构和指挥协调流程；.安全作业保障措施和规程；.吊装作业指导书；.通用设备和工具清单。7.3.业主应提供的证明文件：.吊装场地的地质

15、承载能力；.接地电阻测试报告；.入场道路条件说明书。7.4.设备制造商应提供的文件：.独立吊装部件的技术参数（可包含在有关文件中）；.随机技术文件；.关键零部件的合格证明书（复印件）；.风场工具和安装用材料（含耗材）清单。8.风机安装高强螺栓力矩验收标准如下表：山西平鲁石堂山一期 项目机组单台配置信息表（87/1500、93/1500）机组标准件数据序号名称规格数量扳手规格力矩建议1底座与塔筒下段连接螺栓M42*265-10.9 125653300五星扳手2下段和中下段塔筒连接螺栓M36*205-10.9120552050五星扳手3中下段和中上段塔筒连接螺栓M36*175-10.9925520

16、50五星扳手4中上段和上段塔筒连接螺栓M36*155-10.980552050五星扳手5塔筒上法兰和偏航轴承连接螺栓M30*330-10.976461200三星扳手6机舱与定轴连接螺栓双头螺栓M36*310-10.948552050三星扳手7轮毂与转动轴连接螺栓M36*220-10.948552050三星扳手8叶片与变浆轴承连接螺栓M30*550-10.9216461070三星扳手9叶片与变浆轴承连接螺栓（87）M30*461-10.9162461070三星扳手9.安全第一，预防为主，综合治理； 在开始安装之前，安装人员必须阅读“安全”守则，确立安全施工的意识，确保在风电场现实环境中安全操作，

17、防止出现事故和人身伤害；9.1安装人员的资格和指示 只有经培训或指导的人员才可以指派安装工作；一定要明确确定人员对工具操作的职责！一定要指派负责和监督安装期间安全的安全员，以阻止出现任何不安全的操作；必须对有关现行的法律规程、事故预防规程、应急预案通知安装人员并加以指导；对安装人员就风力发电机组现有的安全设备和安装设施的安全设备加以指导；保证所有参加安装人员了解这些安全规程和指示，遵照这些指示进行操作；要保证所有这些相关工作在安全状态下工作，并让安装人员认识到存在的危险；除了安装手册和工程施工地点应遵守的事故预防规程之外，还应遵照安全和专业操作的认可技术规程，同时遵照现行的事故预防规程；在开始

18、安装之前，必须戴好个人防护设备以保证个人安全；9.2起重机操作人员与捆绑人员之间的沟通沟通方式为：手势、旗语和步话机（对讲机）；10.塔筒底段电气柜支架的安装10.1清除基础环内部垃圾；检查敷设电缆的穿线管、孔，安装电气柜支架和塔筒；整体电器柜支架吊装及安装调节螺栓；10.2为了确保电器柜支架在底座（基础环）内准确固定和对齐，在底座（基础环）法兰上标注安装线，对准确切的安装位置，安装电器柜支架并调整好位置，然后分别吊装变频柜和主控柜并安装在电气柜支架上；将整体的电气柜支架安装到基础上对齐电气柜支架；调整垫铁保证在水平方向准确对齐；10.3对电气柜整体进行外观的防护。11.塔筒吊装 注：起吊条件

19、的评估、吊装方案的制定、起吊的协调指挥和操作规程控制是吊装公司的义务和责任；11.1.塔筒吊装准备工作 吊装前对吊具、吊带、起吊设备进行仔细检查，符合安全规定。11.2.底段塔筒安装11.2.1.清洗基础环法兰面，修补局部破坏比较多的锌层面，在基础环法兰的外缘，“”形涂抹上密封材料来密封湿气，把基础环和底段塔筒联接螺栓、螺母和垫片放在基础环内。在底段塔筒的上法兰面00位置（00为底段塔筒的上法兰面正上方）安装三个起重吊耳（把合螺栓为10.9 级），用扳手牢固拧紧起重吊具上所有螺栓（SW60 开口扳手或敲击扳手或梅花扳手需要两把），并装上卸扣和钢丝绳；在下法兰面上端00（00为底段塔筒的下法兰面

20、正上方）位置再安装一个起重吊具，拧紧起重吊具上所有螺栓。（注：安装吊具及挂绳起吊时要避免损坏油漆）。11.2.2.检查塔筒内部电缆、变流系统，变流系统安装和内爬梯的安装；检查是否有非固定物品堆放在底段塔筒内，如存在应立即清除；清理塔筒内部杂物，清洗底段塔筒的上下法兰面，对塔筒内外部油漆损伤处重刷油漆。11.2.3.使用两台起重机。主、辅吊车配合缓慢地水平吊起塔筒，待塔筒提高一定距离，使用主起重机，将塔筒竖直；辅吊降低松开塔筒下法兰起重吊具上的吊钩，拆除下法兰面上的吊具及索具；将两条导绳固定在下法兰（任选径向1800），在导绳的帮助下，可以在塔筒下移期间平移塔筒，塔筒内的电气柜上面用木板遮盖，避

21、免塔筒内部掉落的物体砸坏电气柜。11.2.4.当塔筒下降到一定高度，塔筒内部的电气柜支架上站两个人指引移动方向，另外操作人员在外部扶住塔身，并由导绳控制塔筒的移动，在接触基础环底座之前，再次检查通道与控制台是否对齐，并注意塔筒各部分（门、梯子和动力电缆）的正确位置，最后解除导绳，降低塔筒的位置，直到两部分之间保留一个空隙为止，空隙的宽度允许可插入螺栓，从下面用螺栓穿过法兰，从上面用一个螺母固定，选择一个螺栓（或导正棒）作为固定点，将塔筒底部法兰的最近孔指向此固定点，转动底段塔筒，直到法兰上的孔精确地对齐且两个法兰用四个螺栓固定好为止；检查螺栓、垫圈和螺母是否固定好，垫圈的倒角必须始终面向螺栓杆

22、或螺母，用手拧紧所有螺栓，将底段塔筒放下。11.2.5.连接螺栓的装配参考金凤科创的安装指导书。 注意：每次预紧完一个螺栓，都需要用彩笔在螺栓上做记号，螺栓的螺纹与螺母接触的地方要涂抹润滑剂）；从已安装的底段塔筒的顶端法兰松开起重吊耳上的吊钩，拆除顶端法兰面上的吊具及索具。11.2.6.底段塔筒安装完成后，及时安装塔筒门梯，方便安装人员进出塔筒，每段塔筒安装完成后，就需要用M10螺栓接上防雷电缆，并喷镀洛自喷漆。11.3中下、中上段塔筒安装安装过程基本上与底段塔筒安装过程一样。11.4上段塔筒安装 采用底段和中段塔筒一样的吊装和安装过程，上段塔筒安装过程基本上与底段塔筒或中下、中上段塔筒安装过

23、程一样。12.机舱整体吊装12.1.机舱组对将机舱吊起安装至机舱组装工装上，再进行测风支架安装，风向标支架安装的同时接地电缆也要安装，原则上左高右低，即高管在左侧，低管在右侧。95-1.5MW接地线必须在地面接好，安装时需涂抹导电膏并紧固，力矩40N.m，做好密封处理。用M10*60螺栓及双垫片、螺母57套组装机舱下壳体，做好密封处理，螺栓方向由下至上，由左至右。安装好吊物孔门和机舱梯子。12.2 在开始吊装前对所有部件进行外观检查确定是否损坏；螺纹、结合面和轴承表面必须使用专用的清洗剂清洗；吊具要固定在指定的吊点上；12.3.把12根1*185mm2主电缆，1根5*6 mm2电缆，3根10*

24、1 mm2电缆，1根光纤，1根网线，1根3*1.5 mm2灯线，机舱与塔架、机舱与发电机定轴、轮毂与发电机动轴连接的标准件、电动扳手及手拉葫芦放在机舱底座平台上并固定。12.4.为了避免机舱在吊升过程中旋转，需要在主机架上拴两条长度为100米的导绳（揽风绳），并让导绳穿过主轴法兰螺栓孔，在这些绳索的帮助下，随后将机舱从地面移动到塔筒顶部，使用起重机吊装机舱并缓慢移动到塔筒顶部法兰的上方，通过导绳来调整机舱的位置；降低机舱位置直到机舱与塔筒上法兰之间保留一点间隙为止，通过机舱和塔筒法兰的定位棒来对齐安装孔，并用四个螺栓相对互相固定，手动拧紧所有其它螺栓后放下机舱，使起重机吊钩保留50的载荷重量（

25、使吊绳保持受力状态），连接螺栓的装配参考东汽公司的安装指导书，预紧力矩把所有螺栓复检一遍最后从机舱中解脱升降起重联动装置； 注意：每次预紧完一个螺栓，都需要用彩笔在螺栓上做记号，螺栓的螺纹与螺母接触的地方要涂抹润滑剂，在吊升过程中要拉紧两导绳，防止机舱意外转动；13.发电机吊装先将发电机法兰清洗干净，安装发电机吊装工装，在发电机两侧吊耳处用毛毡防护 ，再挂钢丝绳。然后发电机翻身，将发电机翻转成竖直状态。使用手拉葫芦调节发电机定轴法兰面与垂直方向成3度夹角。 注意：翻转辅吊的钢丝绳与10T手拉葫芦连接好并收紧，去掉辅吊吊钩后，方可调节角度。发电机前轴承的防雨罩在叶轮吊装完成后方可去掉，以免雨水淋

26、入。14.叶片装配准备14.1.1.将叶片从卡车吊装到轮毂前，必须查看要求在开始装配前对所有部件进行外观检查确定是否损坏、结合面和轴承表面必须使用规定的清洗剂清洗,吊装卡车上的风轮叶片时，叶片边缘一定要包护边物。这些护边物通过张紧带来固定；14.1.2.起重设备应固定在转子叶片基座边，以便直接从地面上吊装，尼龙带、吊环或类似设备（它们具有承载相应叶片载荷的能力）用来吊装风轮叶片；14.1.3.在吊装叶片时，每一个叶片需要使用两条扁平吊带；一条位于叶片重心（叶片制造厂提供并已经标注在叶片上的）左边约 2m，另一条位于叶片重心右边约2m 处，且需要使用后缘保护罩。保护罩需要至少为1m、50cm 和

27、6mm 厚，保护罩内还须垫橡胶等软的填充材料，避免局部损害或者小的裂纹。前缘应该朝下。当使用吊带时，带宽至少为200mm，提升期间，确保叶片不会与其它物体接触，不会损坏；14.2叶片安装14.2.1.用吊车将带有运输底座的轮毂从运输车辆上吊下并放置在一个平坦、空闲、约93米直径（或根据实际情况，准备出三只叶片展开的放置场地）的工作场地上（使用轮毂专用吊具，轮毂专用吊具(3个24T 旋转吊环和三条6 吨2m 的圆环吊带)拧紧在第一个轮毂上，并随车运输到现场）。必要时在轮毂下面垫方木以确保稳定。14.2.2.把叶片专用吊具放在叶片确定的吊点上，拆除叶片运输支架上的固定螺栓或绑扎带，从运输车上吊起叶

28、片并放到地面上，使用刷子、抹布和清洁剂（汉高产品）清洗整个叶片的玻璃钢表面。使用玻璃钢修补材料修复叶片的表面损伤，用清洗剂清洗叶片法兰面，叶片螺栓涂润滑剂，拆除叶片运输支架，用主吊车和叶片专用吊具吊起叶片。14.2.3.起吊第一个叶片（该叶片被认为是风轮起吊时需辅吊吊起的叶片）前，需要先固定圆环吊带（把吊轮毂的三条6 吨2m 的圆环吊带串成一根或10 吨10m 一根）在距离叶尖78m 处，然后使用叶片专用吊具（结合叶片护具使用，即后缘保护罩）在确定好的吊点处吊起叶片，在起重机将叶片移动到轮毂的过程中，安装人员和起重机操作员必须不停地沟通，以确保安全搬运叶片，有必要时拆下工作位置和顺桨位置的位置

29、传感器，防止叶片安装时，叶片内的撞块和位置传感器发生碰撞，按照叶片安装到轮毂上的位置适当调整轴承上安装孔的方位。使用起重机，将叶片慢慢向轮毂移动，并最后与变桨轴承对接到一起，安装叶片的过程中，必须使用“变桨系统的手动控制装置”来调整变桨轴承，直到叶片螺栓对准轮毂上的变桨轴承安装孔为止，注意叶片的正确位置，另外必须断开变桨电机及其制动器，并与手动控制装置的电缆连接；14.2.4.在轮毂内部，先在螺栓上拧上螺母并预紧，连接螺栓的装配参考东汽公司的安装指导书，在拆下叶片专用吊具之前，要在叶片的重心外部下方垫一个形状与叶片外形相适应且高度可调的支架或用辅吊吊住叶片尖部的圆环吊带，在安装第二、三个叶片时

30、，需首先将叶尖护套和缆风绳固定在叶尖上，重复第一个叶片的安装步骤，完成其它两个叶片的安装，在三个叶片上安装防雨罩。 注意：每次预紧完一个螺栓，都需要用彩笔在螺栓上做记号，螺栓的螺纹与螺母接触的地方要涂抹润滑剂；14.2.5.将轮毂和主轴连接螺栓（10.9 级，用于替换运输过程中损坏螺纹的螺栓）、螺母和垫片及其必要的工具放在机舱中，风轮使用专用的吊具和吊带吊装（制造厂提供或提供型号）。吊点必须事先提供，用“变桨系统的手动控制装置”手动调节叶片至90°位置（前缘朝向轮毂与主轴联接方向，后缘朝进人孔方向），然后将变桨电机和刹车与外部“手动控制装置”的连接电缆断开，并重新连接轮毂内的电缆；1

31、4.2.6.吊起进人孔端盖，并安装它到轮毂进人孔上。吊起导流罩前端的端盖，并用铆钉安装在导流罩上。随后用卡箍安装轮毂通风管到导流罩前端盖上。用清洗液（汉高清洗剂）清洗导流罩外部； 注意：叶片螺栓的螺纹与螺母接触的地方要涂抹润滑剂；14.3.风轮吊装14.3.1.用主、辅吊车将风轮吊高一些，松开轮毂和运输支架之间的螺母,将风轮吊回原位，拆除轮毂运输底座，用主、辅吊车将风轮提高一些，使用清洁剂清洗轮毂主轴之间的安装接触法兰面。14.3.2.在风轮上安装专用吊具，将两根约100米长的绳索系在两个叶尖护套上。主、辅吊车提升风轮，同时将其从水平位置旋转到竖直位置。通过主、辅吊车不同程度的提升来实现风轮的

32、旋转，主吊车通过风轮专用吊具缓慢地提升风轮，控制辅吊吊钩使朝向下方叶片的尖端离开地面大约23m，当风轮达到竖直位置时，这时辅助吊车可以脱钩；主吊车继续提升风轮并将风轮提升到主轴法兰高度处，在风轮叶片尖部系着的导绳（揽风绳）帮助下，可安全地指引风轮从地面安装，通过步话机对起重机操作员发出精确的指示，将风轮向机舱移动，在定位螺栓的帮助下，将螺杆穿入主轴的法兰孔中，将风轮安装到位。14.3.3.风轮安装调整好且第一批螺母把紧（圆周对称紧固）之后，使用开口扳手将剩余的风轮螺栓安装在主轴法兰上，如发现主轴螺栓螺纹出现损坏，则必须更换，先拧出最初的螺柱，然后用管钳拧紧螺柱，最后把螺母把紧，连接螺栓的装配参

33、考东汽公司的安装指导书，把所有螺栓都复检一遍；所有螺栓复检完成后，拆下风轮上安装专用吊具。 注意：每次预紧完一个螺栓，都需要用彩笔在螺栓上做记号，主轴螺栓的螺纹与螺母接触的地方不要涂抹润滑剂。进入轮毂时要严格遵守操作规程中的安全。14.3.4.在轮毂中接上所有电缆和控制线，用螺栓在三个叶片上安装工作位置和顺桨位置位置传感器（可选）。使用带套筒的棘轮扳手，螺栓上涂抹乐泰243胶。使用力矩扳手来紧固螺栓，使用刷子把润滑油涂抹到变桨齿轮上，清除轮毂内的杂物，固定进人孔盖，并连接通风管到进人孔盖上，检查所有能开的门是否关闭；如有，则必须关好。15.后续工作15.1电缆敷设 安装所有部件后，通过机舱底板

34、和偏航系统放下机舱内部的控制电缆和动力电缆。动力电缆只须放到上段塔筒与导电轨连接，而控制电缆须放到整个塔筒；15.2连接动力电缆 用液压夹钳将塔筒各部分之间的动力电缆连接起来。 用喷气灯加热动力电缆的压接部位，使电缆的两层护套受热收缩。第一层护套为绝缘护套，外层为保护电缆不受外来物的机械损伤。对电缆护套加热要从下面向上面均匀加热以免在护套上形成气泡和燃烧。15.3.检查扭矩 为了增加安全性，在最后检查中与安装不同的力矩扳手对所有螺栓进行100检查。 注：此项为终检项目，须和安装公司，业主，监理一起检验；15.4防腐蚀 在每个部件吊装前，必须全面检查是否有损伤，如有损伤，必须修补，为了提供可行的

35、防腐保护，在塔筒装配好后再次给法兰或塔筒内部损坏处涂漆，对机舱或塔筒内任何由搬运或安装造成的损坏，必须进行维修；15.5对风力发电机组采用的记号和标记 风力发电机的操作员或所有者必须采用更多的警告标记。该项是为了补充风机制造商未包含的安全事项； 警告标记必须指出： 未经授权人员进入或攀爬风机非常危险，必须禁止，当风机工作时，禁止在风机周围逗留，风轮叶片上形成的冰块可能会掉落；15.6.检查扶梯和防坠落设备 在安装扶梯部分后，必须立即由授权人员（受过扶梯制造商培训的人员）检查是否正确安装扶梯、防坠落设备和背部保护设备,每次维修后必须重复此项检查,必须根据各种操作环境来调整后面的检查间隔时间,间隔

36、时间取决于使用的频率、使用期间的强度以及所制定测试的频率和重力；16.避雷器、防雷及接地装置安装16.1.避雷器安装试验调试结果必须符合施工规范规定；16.1.1.避雷器外部应完整无缺损，封口处密封良好，油漆应完整，相色正确；16.1.2.避雷器应安装牢固，其垂直度应符合要求，均压环应水平；16.1.3.放电计数器密封应良好，绝缘垫及接地应良好、可靠；16.1.4.排气式避雷器的倾斜角和隔离间隙应符合要求。16.2.防雷及接地装置安装必须符合施工规范规定；16.2.1.接地装置的接地电阻必须符合设计要求；16.2.2.接地电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地（接中性线）的分支线，必须

37、直接与接地干线相接，严禁串联连接；16.2.3.避雷针及其支持件的制作质量符合设计要求；16.2.4.接地体安装位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6M；16.3.应注意的质量问题16.3.1.接地体埋设或间隔距离不够，按设计要求执行；16.3.2.焊接面不够，药皮处理不干净、防腐处理不好，焊接面按规范要求进行纠正；17.现场到货验收、存放管理：现场到货验收由业主单位商务部牵头17.1.按本次货票检查塔架、机组、风叶、风轮、箱式变压器、备附件数量；产品的出厂检验合格证； 17.2.按装箱清单开箱，逐一清点零配件、物品数量、规格、品名，查看外观有无破损、锈蚀；17.3.填写验收入库

38、单，并注明有无损坏；17.4.发生损坏、丢失时，应填写报告单并报有关部门，及时补缺；17.5.建立库房管理制度，已验收后均应编号入库，存放时要确保物品的安全，帐物相符，出库时要有领用手续；五.监理的方法和措施1.监理质量控制内容1.1参加制定风力发电机组起吊安装方案，并报项目法人审批；组织风力发电机组安装图纸会审，审查施工单位编制的作业指导书，检查特殊工种人员的上岗证，施工机械的运行情况，抽查紧固高强度螺栓所用力矩扳手的检验记录，提出监理意见。1.2检查核对现场塔筒的到货情况，检查塔筒附件安装质量，检查高强度螺栓的保管情况。1.3参加风力发电机组基础与安装的现场交接，审查现场移交的原始资料，对

39、照施工图纸认真核对基础预埋基础环的平面度、标高的误差，并在交接记录上签字确认。1.4检查风力发电机组设备的包装情况，参加风力发电机组设备的开箱验收，检查设备出厂合格证书，出厂试验报告，检查各种随机工具、备品备件是否齐全，检查设备是否在装箱前或在运输中受到损坏、腐蚀、以便采取相应措施。1.5制定风力发电机组安装的监理实施细则，确定“S”点，参与制定“W”点、“H”点；加强现场监理，参加现场的技术交底，在风力发电机组吊装时实施旁站监理；坚持重要部位和重要工序未经监理签字不能进行下一道工序的施工。1.6监督施工单位认真执行吊装令。设备吊装令工程名称：平鲁石堂山风电场工程（ ）期机型：87/1500

40、93/1500 机位号：吊装物项下塔筒 中下塔筒 中上塔筒 上塔筒 机舱 发电机 叶轮施工准备检查项目结果执行人 时间1.吊索具没有缺陷且连接规范可靠？是 否2.吊装物项已清扫、清洗、修补？是 否3.缆风绳外观良好且绑扎是否牢靠？是 否4.各施工人员是否已到位？是 否5.对讲机信号良好？信号传达通畅？是 否6.预上塔筒工作人员已系好安全带？是 否7.施工现场周围已布置好警戒带？是 否8. 起重机站位点及工作状态符合要求？是 否9. 起重机工作状态良好？是 否10.风速： m/s，符合吊装要求？是 否11.施工天气： ，符合吊装要求？是 否12.避雷卡是否已安装？是 否13.风力发电机组螺栓、螺母、垫片到场是否齐全？是 否14.变流系统是否已安装完成？是 否15.接地线是否已接好？是 否16.力矩人员是否将使用工具全部带出轮毂？是 否17.塔架门方向是否和基础环内侧标记对应？是 否18.导正棒是否到位？是 否现场施工负责人同意吊装 不同意吊装设备厂家同意吊装