麻涌预制场高低腿龙门吊安装作业指导书

1、目 录 1 作业任务22 编制依据23 作业准备及条件24 作业方法及工艺要求44.1 作业主体方案54.2 作业方法及步骤65 作业质量标准及检验要求146 技术记录要求157 职业安全健康、环境管理措施和文明施工158 附表及附图188.1 起重工具检查表188.2 二机抬吊过程示意图20预制场高低腿龙门式起重机安装作业指导书1作业任务1.1 工程概况为满足麻涌预制场吊梁作业的需要，在箱梁存梁区布置二台MC100/20m无悬臂高低腿龙门吊。为确保安全、优质、高效的完成安装作业，并使全过程处于规范、受控状态，现编制本作业指导书，要求全体作业人员严格遵守并认真执行，在未征得编制人员书面同意的情

2、况下，不允许随意修改作业方案，如因现场条件发生变化，由原编制人员提出更改措施，并经各部门审核通过、执行。1.2 施工项目范围门吊主梁及支腿钢结构组件的运输组织、装卸、门吊主梁现场螺栓销子拼装、门吊结构的吊装、各机构的安装、供电系统的安装、门吊整机的运行调试、交接工作等。1.3 工期要求1）、卸车并根据需要收各组件定位 1天2）、大梁对位、拼装、销子或螺栓定位 2天3）、拼装支腿 3天4）、整体抬升主梁并安装支腿下横梁及大车走行机构 3天5）、吊装起重小车，安装供电系统 5天6）、试运转并交工验收 1天合计工期为15天2、编制依据起重机性能汇编手册 预制场龙门式起重机安装方案 淅江中建路桥设备有

3、限公司起重机械安全技术检验手册 中国劳动出版社编1993年7月QY25轮胎吊性能曲线图起重机设计规范 GB38112005起重机金属结构3、作业准备和条件3.1 人员准备总负责1人：对作业全过程的组织、协调、安排并对安全、质量、进度负主责技术负责1人：制定技术方案并指导具体实施。技术员1人：协助做好作业全过程的技术工作、过程控制及螺栓、附件登记、编号，安装记录及总结的编制。安全员1人：作业全过程的安全监督和管理,检查事故隐患，及时提出纠正预防措施；质检员1人：对作业过程的工艺质量进行检查和验收。起重指挥1人：负责作业全过程的指挥、协调。重点为桥架组合、支腿组合、支腿缆风绳的拉设及移动、桥架抬吊

4、作业、试吊等主要施工环节。辅助吊车操作2人：龙门吊安装所使用的机械操作。 安装工6人： 龙门吊钢结构、螺栓、销轴及传动、卷扬机构的安装、修整、调试。电维护工1人： 负责电气系统的安装、修整、调试。测量工1人：对门腿垂直度及桥架拱度、试吊中的挠度进行测量。3.2 技术准备核实作业所需的各类技术参数及依据的可靠性，清点构件及零配件到货情况和质量保证状态。 作业前组织全体人员学习,由技术员讲解龙门吊结构、性能参数,对作业进行技术交底和危害因素的辩识、学习并制定相应的防范措施，使全体作业人员认可并熟知整个工序和要点及注意事项,能够明白安装步骤及安装过程中的针对性危害，全员通过后方可施工，未明确上述要求

5、的人员不得参加此项施工。使用经校验合格的测量工具。对参与作业的机械进行详细的检查，确认合格后，投入使用。对所有特殊工种人员资格进行审查。对起重工器具进行检查确认。对使用的材料、连接件进行检查确认。对施工作业环境检查、认可，按照现场实际条件铺设钢板增强地基承载能力。3.3 材料准备 工器具配置名 称规 格 尺 寸数 量用 途吊车QY252吊装部件组合、主梁卸卡3t4只构件组合用卸卡2t16只刚、挠性腿缆风用钢丝绳6×37+1-19.516m×2起吊千斤、支腿牵拉绳钢丝绳6×37+1-17.512m×2起吊千斤钢丝绳6×37+1-13.5250m&

6、#215;16缆风绳棕绳12100m钢丝绳渡绳及溜绳链条葫芦2t4只缆风绳用铁丝12#10kg绑扎脚手板等套筒板手1套安装螺栓活络板手按螺丝规格而定6把安装螺栓力矩扳手1套安装螺栓起轨器2台调整轨道榔头12p、18 p各2把安装螺栓、轴销电焊条J42250kg平台、扶梯等焊接火焊工具 1套构件修整电焊工具1套平台、扶梯等焊接氧气4瓶乙炔2瓶 水准仪一套轨道、行走梁安装及桥架组合后的水平度测量经纬仪一套轨道、支腿安装后垂直度的测量螺栓配置参看图纸及配件表。3.4 作业条件3.4.1 所有作业所需材料、配件配置到位3.4.2 机械部件完整，整修、消缺工作结束。3.4.3 对作业人员资质进行审核，特

7、殊作业人员证件在有效期内。3.4.4 施工机械检查确认、工器具安全可靠。3.4.5 施工场地平整、扎实，无凹坑、无积水。4、作业方法及工艺要求4.1 作业主体方案 作业的主体方案如下流程图所示:开 始技术交底 否记 录桥架放落 是轨道铺设及验收 否合格桥架、支腿组合安装销轴及螺栓安装卷扬机、小跑车等附件记 录 是台车横梁就位接通回路，分步调试支腿起吊就位临时地锚设置、各处缆风绳拉设及调整刚挠性腿移位桥架抬吊作业抬吊机械就位机、工、器具检查合格 否合格全面检查，缺陷整改试吊准备试吊作业 记 录 是 归纳整理、现场清理结 束 4.2 作业方法及步骤 轨道安装a) 轨道基础由项目部测量小组测量，确定

8、轨道中心线和基础水平测量，出示书面单据移交预制场综合班进行轨道梁施工及钢轨安装。b) 龙门吊轨道为P50钢轨。c) 行走部分安装龙门吊行走部分由两根行走梁和所属的两组主、从动台车组成。组合重量和龙门吊总重量参见厂家设计计算书。利用吊车在轨道基础两侧分别将行走部分安装就位。定位时的工艺标准为：两侧行走轮中心距保证值为X±10mm（X表示龙门吊轨距），行走梁上端面四侧中心点的对角线误差值小于±5mm。复核尺寸达到规范要求后,将行走机构固定住（方法为锁紧夹轨钳，在台车两侧用木板垫平）,以保证两行走部分间的相对几何尺寸。刚性腿安装a) 用枕木在地面搁置平整，按组装顺序将单片组合在一

9、起，预穿部分螺栓，但不完全固定。b) 校正刚腿上平面与桥架联接的定位尺寸，复校对角线尺寸小于±5mm。下端与行走横梁联接跨度值（跨度值为7000mm）保持一致。c) 穿入全部螺栓，按从中间向两边的顺序进行预紧，待全部预紧完毕后，复校尺寸，符合要求后，用电动扳手一次性全部紧固；最后用力矩扳手进行检查、确认其达到终拧力矩。d) 利用QY25吊车在组合场内正面对刚腿起吊，起吊千斤钢丝绳6×37+1-21.5一对，单根长8m，因刚腿上端口几何尺寸较大，重心向内，故起吊时须用两只2t链条葫芦进行调平，保持垂直起吊。用过铳将支脚底座与行走横梁定好位后，穿入联结螺栓紧固。e) 为保持其稳

10、定性，在刚腿两侧拉设固定缆风绳（内侧四根，外侧四根），同时为下一工序刚性腿运移做准备。根据施工现场情况，刚腿的缆风绳一般固定在组合场对应的龙门吊轨道上和设置的地锚块上，并注意地锚设置的安全可靠。内侧缆风可选择在轨道上，外侧地锚另设3T重的钢材或配重。挠性腿的安装a) 在地面搁置枕木，将两片挠性腿按规定尺寸组合，为保证其整体的稳定性和不破坏设备表面美观，在两片挠性腿中部用4根14#槽钢和8套 M20×160螺栓组成三角形进行加固，做为临时固定联接，保证其上部与桥架联接处的销轴中心距相吻合，下部与行走横梁的联接处中心距一致。b) 将吊车开至组合场内部起吊挠腿，用过铳将支腿底座与行走横梁定

11、好位后，穿入紧固螺栓。c) 同样在挠腿两侧拉设固定缆风绳（内外侧各三根），同时为下一工序的支腿运移做准备。靠组合场侧可固定在刚性腿下方及旁侧的轨道上，另一侧利用压重块作为固定地锚。主梁的安装.1主梁的组合龙门吊（无悬臂型）主梁由2段组成，各段重量参看厂家计算书。按安装的具体位置对桥架分段进行搁置。用枕木将桥架搁置平整，按顺序进行组合。为顺利抬吊桥架使之能与支腿组合时尽可能位置统一。将桥架在离地面适当高度用道木支起连成一体，穿上销轴，上好止轴板，完成后拆除中间支座，检查桥架上拱度（桥架中部上拱值为44mm）及上、下平面对角线及两侧立面对角线（允差±10mm）。a) 桥架组合好以后，应对

12、其上拱度值进行测量。作业方法为：用枕木在桥架两端搁置平整，通过水准仪在两端进行找正，误差值2mm。将水准仪架设在适当位置，通过座尺分段（点）进行测量，龙门吊主梁分3个点进行（1/4L、1/2L、1/4L），取得上拱度最大值。按标准，上拱度值应控制在F=（0.9/1000-1.4/1000）S范围内,F最大值应在跨中的3/10范围内。龙门吊最大上拱值龙门吊型号/规格上拱度最大值（mm）MC100t20m1828.2主梁抬吊龙门吊主梁（无悬臂型）由2段组成，按刚性腿至挠性腿的方向顺序组合后整体重量44.38t（含工字钢和小跑轨道）。 两台YQ25轮胎吊，工况为伸臂25 m，起吊上弦杆节点处，按此种

13、布置方法两台吊车的工作幅度可控制在5.7m以内，此时额定起重量16.3t。按受力分配每台吊车抬8.5t为额定起重量的50%。起吊时两台履带吊选择的钢丝绳尽量缩短。二台起吊机械的钢丝绳选择：两台YQ25吊选用6*37+1-28，单根16m长，每处为四道绳起吊。.3抬吊作业过程 a) 对作业机械、起重工具进行仔细检查，确认安全性以后，由技术员进行现场交底，明确各自职责及工作范围。b) 在桥架上弦杆起吊处垫设半圆形包角，防止钢丝绳受损。将钢丝绳连上后，找正起吊中心位置，使吊钩保持垂直状态。c) 在刚、挠性腿与桥架连接处搭设牢靠的脚手架，便于桥架与刚性腿之间的连接螺栓和与挠性腿之间的销轴的安装。d)

14、缓慢起吊桥架至离地20cm时停止,检查每台机械的受力和地基沉降情况,如受力分配与理论计算有较大差异,应继续调整。调试每台机械的制动性能。为控制桥架安装高度,可在桥架下弦杆上悬挂一卷尺,进行测量.e) 上述情况正常后,继续起吊桥架至高出安装高度50cm时停止。 下表是徐工25吨吊车额定重量表，司机操作时应按表的数值进行操作。额定起重量表工作幅度m主臂10.2m主臂13.9m主臂17.6m主臂21.3m主臂25m主臂仰角主臂+副臂(25m+7.5m)主臂仰角(°)起升高度(m)起重量(t)主臂仰角(°)起升高度(m)起重量(t)主臂仰角(°)起升高度(m)起重量(t)

15、主臂仰角(°)起升高度(m)起重量(t)主臂仰角(°)起升高度(m)起重量(t)最长主臂+(与主臂夹角5°)副臂最长主臂+(与主臂夹角30°)副臂3.5669.92573.313.916.5起升高度起重量起升高度起重量462.39.62371.213.716.577.117.714.375322.5301.254.5609.3216913.516.574.3517.513.178.321.311.37031.12.0529.11.15556.58.91967.213.315.572.517.312.177.221.110.56529.91.7527.71

16、.15.552.38.51764.2131471.117.111.276219.76028.51.5526.11.05647.5815.2561.512.813.469.116.910.474.220.88.978.124.88.255271.424.416.543.47.513.559.212.412.567.516.69.773.120.68.376.524.67.65025.21.2522.40.95740.16.812.3556.212.111.465.116.49.171.220.47.775.424.47.1工作速度7.535.36.11153.511.610.563.516.18

17、.57020.27.374.224.26.6829.15.110.251.2111.29.461.515.8868.35206.87324.16.2空载回转速度r/min38.518.210.78.160.315.57.667.219.86.471.523.95.8945.210.27.2558.215.17.165.219.5669.323.75.5伸缩臂时间全伸s1151038.58.96.153.214.46.3862.318.95.367.523.24.91131.27.44.948.513.55.6559.218.24.865.422.64.4全缩s501220.253.544.41

18、2.44.9355.517.63.9562.52241433.29.63.7548.515.63.1557.320.63.3起落臂时间全程起臂s721616.24.32.9540.213.22.551.4192.71829.49.91.944.516.22.25全程落臂s302036.3141.842226.111.21.421、起重机的工作必须在上表所列范围内。臂长(m)10.213.917.621.32525+7.52、起重量包括吊具重量：主吊具重350kg，副吊具重70kg。最大起重量(t)2516.514.311.38.22.5(1.25)3、主臂端若装副臂时，主钩起重量除扣去吊具重量

19、外，还得扣去1000kg。倍率866441注意：两条门腿分别移动，移动时由一人统一指挥，动作缓慢均匀，缆风绳松紧适度，缆风绳换位时，不得同时松掉两根。f) 当两条门腿全部到位时，由测量人员通过经纬仪对刚、挠性腿的垂直度，进行测量，通过链条葫芦进行调整其垂直度，以保证桥架的安装精度。g) 放落桥架，将其分别与刚、挠性腿所联结穿入销轴及铰制孔螺栓，通过预紧和终紧，达到终拧力矩。此后再测一遍刚、挠性腿垂直度，其垂直度hH/2000，即门吊型号/规格起升高度（m）垂直度hmm100t/20m16852.5附件安装a) 安装起重小跑车及小跑卷扬机。b) 分别将操作室、电缆绞盘、电器柜、电缆配重装置及与桥

20、架相连的爬梯部分进行安装。c) 接通各路电源，穿绕吊具。 试吊 龙门吊安装完毕以后，进行试吊作业以验证安装后的综合性能。.1试吊前准备a) 按照自检报告书的内容对安装好的龙门吊进行逐项检查和分步调试。主要内容包括：焊 缝：重要受力构件（主梁、端梁、主端梁连接处、支腿、支腿与梁连接处、桁架梁接点等）和重要构件（梯子、栏杆、走台、司机室及其相关连接等）各处焊缝无裂纹、开焊等缺陷。螺栓连接：主要受力部位（主、端梁，支腿与梁等）和重要部位（梯子、栏杆、走台、司机室及其相关连接等）的螺栓连接均无松动或缺损。司机室：有灭火器、总电源通断信号指示和绝缘地板。露天工作的起重机司机室防风、防雨、防晒；高温、有尘

21、、有毒等环境下工作的起重机司机室密闭。轨 道：固定可靠，螺栓无松动、缺损，压板无开焊或变形。轨面无裂纹、疤痕和影响安全运行的缺陷。（如严重磨损等）吊 钩：转动部位灵活，表面光洁，无裂纹、剥裂、焊补等，重要部位无塑性变形。钢丝绳：在卷筒上排列整齐、安全圈不少于3圈（固定绳尾的圈数除外。一个捻距内的断丝数少于GB6067的标准、直径的减少量小于公称直径的7%、无扭结、压扁、折弯、波浪形、笼形、断股、绳芯外露等现象。卷 筒：卷筒上钢丝绳尾端的固定装置有防松或自紧性能。压板数不少于2、无裂纹等缺陷。滑 轮：无裂纹，无损伤钢丝绳的缺陷，轮缘无缺损，防跳绳装置有效可靠。制动器 ：调整适宜，开闭灵活，制动平

22、稳可靠；杠杆、弹簧等零件无裂纹和塑性变形，制动轮无裂纹和妨碍制动性能的缺陷或油污；摩擦垫片厚度磨损小于原厚度的50%。减速器 ：不漏油，螺栓连接不松动，运转正常。联轴器 ：连接不松动，运转正常。开式齿轮 ：无裂纹，无断齿，啮合平稳。电气设备元件 ：构件齐全完整，传动部分灵活可靠，导电部分绝缘良好，电气连接无接触不良现象。馈电装置 ：滑线平直，导电接触面平整无锈蚀，集电器沿滑线全长接触可靠；软电缆有合适的收放装置。大车裸滑线非导电接触面涂敷红色油漆并设置有电的信号指示。外部供电线路：起重机由专用馈电线供电，专用馈电线进线端设总断路器，总断路器出线端不连接与起重机无关的其他设备。电气安全保护：起重

23、机上设总线路接触器或空气开关，能分断所有机构的动力回路或控制回路。设有紧急断电开关，能切断起重机总控制电源，该开关设在司机操作方便的地方。总电源回路和控制回路的每根电源线均设有效的短路保护。绕线电动机和直流电动机有过流保护。绝缘电阻：额定工作电压不大于500V时，电气线路对地绝缘电阻不小于0.5M，潮湿环境不小于0.25 M接 地：电气设备正常不带电的金属外壳，金属穿线管、槽，普通降压变压器低压侧一端等均与金属结构做接地连接。起重机可通过车轮和轨道接地，必要时另设专用接地滑线。起重机轨道的接地电阻及起重机上任一点的接地电阻均不大于4 。b) 试吊构件以最大静载时的起重量，即额载的125%来准备

24、。c) 根据试吊构件的外形、规格、尺寸及试吊步骤合理堆放。d) 会同相关职能部门联合对安装后的龙门吊进行全面检查，并及时消除所发现的问题和缺陷。.2空载合格性试验a) 在已铺成的轨道允许长度内,龙门吊来回行走三遍,检查有无“啃轨”现象和行走的平衡程度,并检查行走限位的灵敏性,电缆卷筒的灵活性.b) 来回试小跑车行走、电动葫芦行走、大、小钩的起升降落，同时验证电动葫芦行走限位、大小钩起升限位的灵敏程度。c) 分别做大跑行走、卷扬机起升，大、小跑同时行走的空载联合动作。.3载荷试验 根据载荷的试验方法及试验的步骤，可将静载与动载结合在一起进行试验。a) 75%额载试验 起吊重物离地200mm，静置

25、10分钟，若无其他变化，进行大跑行走、小跑行走，起重机起升、下落试验。b) 100%额载试验 起吊重物离地200mm，静置10分钟。检测桥架的下挠值和刚、挠性腿的垂直度值。下挠值的测量可事先在地面固定一根标准桩，在桥架中心位置下弦杆上，固定一线锤引至地面与标准桩相对应，确定桥架空载时的位置，当桥架承重以后，自然下挠，通过线锤的指示位置，测量出与标准值之间的距离，即为此项目中桥架的下挠值。 上述步骤完成以后，做100%额载的动载试验，做大跑行走，小跑行走，起重机起升，降落试验。c) 110%额载试验 起吊重物离地200mm，静置10分钟，检测下挠值和刚、挠性腿垂直度值。若无其他变化，做动载试验，

26、进行大跑行走、小跑行走、起重机起升、降落试验。d) 125%额载试验 起吊重物，离地200mm，静置10分钟后，检测下挠值和刚、挠性腿垂直度，若钢结构无变形、螺栓无松动、基础无沉降、各项检测数据在规范内，即宣告试吊结束。e) 整个试吊过程中，由电气人员认真记录各区间的电压、电流变化情况。5 作业质量标准及检验要求5.1 作业质量标准本作业质量标准主要依据项目部所购龙门式起重机使用说明书和起重机械安全技术检验手册。5.2 检验要求 结构部分a） 桥架组合后的其中部的上拱度值应在列表范围中，桥架上、下平面对角线及两侧立面对角线误差应10mm。b） 桥架安装完成后，要复测桥腿垂直度，允差H/2000

27、。 小车轨道a) 小车轨道中心线对承轨梁中心线位置偏差不得超过±8mm;b) L轨距2.5m，允差±3mm;c) 轨道在侧向的局部弯曲，在任意2m范围内不得大于1mm；d) 在同一横截面上小车轨道的高低差c3mm;e) 小车轨道接头处和高低差e1mm；小车轨道接头处的侧向错位g1mm；小车轨道接头处的间隙不得大于2mm；f) 小车安装后，可在桥架上来回运转，要求小车四个轮子同时与轨面接触。 大车运行轨道a) 大车运行轨距42m，允差±10mm；轨距差在2m长度内不得超过±1mm；b) 大车轨道纵向坡度3/1000；c) 两条轨道同一截面相对标高偏差10m

28、m；d) 大车轨道接头处和高低差e1mm；大车轨道接头处的侧向错位g1mm；大车轨道接头处的间隙不得大于2mm；e) 起重机轨道必须可靠接地，使起重机轨道和起重机上任何一点对地电阻应小于4。 电气部分 根据随机电气图纸，完成全部现场安装部分接线，并注意检查电动机正、反转向是否符合要求，特别是大车行走机构的两台电动机的运转方向必须一致。 6 技术记录要求本次安装为该龙门吊的首次安装,必需对其主要设备的外形尺寸及各构件组合后的特性参数做详细的记录,为今后的拆装提供第一手资料。施工过程中必须填写的记录表格有：1 特殊工种人员资格审查表 起重工器具检查表（见附表1）2 重大作业施工机械确认检查记录3

29、会议签到4 技术交底记录5 大型起重机械安装技术记录6 龙门式、桥式起重机试吊记录桥式、门式起重机安全检验报告书7 职业安全健康、环境管理措施和文明施工 7.1所有参加作业人员必须严格遵守各项安全条例和规章制度,正确穿着工作服,佩戴安全帽,高空作业必须佩戴和使用安全带,穿防滑软底鞋，杜绝习惯性违章现象。7.2作业前,对所有工器具,起重机械进行检查,确认合格方允许使用。7.3对所有特殊工种上岗人员资格进行审核,确认合格方可允许上岗。7.4桥架抬吊为三机进行,须办理安全作业票并经各级部门审核后方可施工，且抬吊时动作缓慢并尽量保持双机同步。7.5钢丝绳在刃口处须垫包角以免损伤,严禁电焊花溅在钢丝绳上

30、。7.6各缆风绳调整时,松紧度应适量,避免单根受力。 7.7桥架抬吊及试吊前应进行现场交底,明确分工,细化每一作业步骤。7.8桥架抬吊中，应确认联接完好后，吊车方可松钩。7.9挠性腿起吊前应布设垂直攀登用绳索，以供安全自锁器使用。7.10严格按作业指导书施工，并加强落实和检查。7.11文明施工要求a) 所有构件应按安装的顺序堆放整齐，使用的钢丝绳等起重工器具，应盘整好并及时回收。b) 桥架安装时所需的脚手架应由专业人员搭设，且必须牢靠，脚手板铺满，绑牢。c) 根据每日的工作情况，使用的工具和材料，剩余材料和不能再使用的构件，应每日进行回收，作业人员随身携带工具包，作业扳手应有防掉落保护绳。严禁

31、高空乱抛杂物，保持施工场地整洁，做到“工完、料尽、场地清。”d) 机械安装完毕以后，进行全面检查和清洁工作，消除扶梯、桥架和操作、维护范围的油污和杂物。e) 动用电、火焊施工时，应保证合理的施工工艺性和对设备成品的保护意识。7.12主要危害及控制办法序号危 害 因 素 辩 识危 害 性 质控 制 方 法1未对参与作业的施工机械、工器具进行检查认可机械设备缺陷作业前按规定检查认可2未在拆除区域拉设红白带警戒线防护危害拉设警戒区域3作业人员未带好安全帽、高空作业人员未带好安全带防护缺陷正确佩带和使用安全器具4作业人员酗酒或带病作业生理性危害作业人员酗酒后一律不得进入作业区施工,特殊作业人员按规定进行体格检查5在大风、大雾、大雨等恶劣天气作业作业环境不良避免在大风、大雾、大雨等恶劣天气进行作业，并对施工机械进行相应防护6高空抛物和高空落物防护危害合理使用工具包、安装工具一律系安全绳 7作业区域照明昏暗作业环境不良避免夜间施工或增加照明强度8起重指挥人员指挥失误或信号不清指挥失误实行起重作业指挥制度，明确职责，正确传递信号9操作人员操作失误操作失误明确作业重要性，技术员、起重指挥共同监督10带手套打大锤防护缺陷杜绝带手套打大锤11起吊物棱角处无保护防护缺陷采用圆形包角在棱角处予以保护12起