鸡舍废水处理方案

1、 鸡舍废水处理站工程项目（15T/d）设计方案目 录第一章、项目概况31.1、项目概况3第二章、设计依据、标准及原则42.1、设计依据42.3、设计原则42.4、设计目标52.5、水质分析52.6、设计规模5第三章、处理工艺设计选择63.1、目前国内禽畜养殖业废水技术处理概况63.2、禽畜养殖业废水处理工艺简介63.3、 生物脱氮机理123.4、出水消毒15第四章、工程设计164.1、工艺流设计164.2、工艺流程描述174.3、主要构筑物及工艺设计参数184.4、主要设备一览表204.5、污染物去除效率表21第五章、建筑和结构设计225.1、建筑设计思路225.2、主要建筑材料225.3、变

2、形缝、加强带与池体防裂235.4、抗震设计235.5、土方工程23第六章、电气与自控设计24第七章、运行费估算257.1、电 费257.2、药液费257.3、人工福利费257.4、运行成本25第八章、工程投资概算268.1、构建工程投资概算268.2、设备材料投资概算268.3、总投资概算27第九章、 劳动定员、培训及售后服务289.1 、劳动定员289.2 、售后服务28附：1、工艺流程图 2、平面布置图第一章、项目概况1.1、项目概况新兴县五联销售部位于新兴县，目前没有完善的废水污粪处理措施，现在需要设计一套较为完善的处理工艺以改善鸡场的环境效益，使鸡场各项指标达到国家及地方标准并力求先进

3、，使环境效益于经济效益能达到最佳结合。污水处理量（日）：鸡舍最大总排水量为15m3/d，废水处理工程15小时运行，设计处理水量为平均小时处理1.0m3/h。第二章、设计依据、标准及原则2.1、设计依据（1）中华人民共和国环境保护法（1989年12月）；（2）中华人民共和国水污染防治法（1984年5月）；（3）中华人民共和国水污染防治实施细则（1989年7月）；（4）地面水环境质量标准（GB3838-2002）；（5）污水综合排放标准（GB8978-1996）；（6）广东省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）；（7）给水排水工程结构设计规范（GBJ69-84）；（8）工业企业厂界

4、噪声标准（GB12348-90）；（9）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）（10）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）(2006版)（11）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）（12）工业与民用供配电系统设计规范（GB50052-95）（13）低压配电设计规范（GB50054-95）（14）建筑防雷设计规范（GB50057-94）（2000版）（15）电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB50062-92）。2.3、设计原则、严格执行有关环境保护的各项规定，污水经处理后达到规定的排放标准。、采用技术先进、经济合理的处理工艺，针对污水的特点，进行各处理单元的优化组

5、合，并依据准确的原始资料和可靠的设计参数进行设计，充分体现在技术上先进、节省投资、运行费用低、整体美观。、设备选型进行充分比选，寻求质量价格最优的产品。设备运行稳定可靠、效率高、操作易、维修方便。合理应用机械自动化，以减少人员编制及操作工人的劳动强度。、总体布局合理，占地面积少。尽量利用现有场地，并留有余地，以利于操作管理及维修保养。、充分考虑污水处理系统产生的噪声、异味，以及污泥的处理，避免对环境的二次污染。、工程投资估算：按现行的有关规定进行投资估算和经济分析。2.4、设计目标污水经处理后要求达到广东省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）一级标准，具体数据如下： （单位：m

6、g/L）污染因子CODCrBOD5SS氨氮总磷PH排放限值902020100.56-92.5、水质分析根据新兴县簕竹鸡场提供的水质资料和数据，确定污水水质情况如下表所示：（单位：mg/L） 污染因子CODCrBOD5SS氨氮总磷PH设计参数120060050050306-72.6、设计规模污水处理站设计污水处理量为15 m3/d，时流量1.0T/h计算，每天15小时运行。第三章、处理工艺设计选择3.1、目前国内禽畜养殖业废水技术处理概况目前我国有很多禽畜养殖业废水处理工作，其所采用的技术路线主要有3种：厌氧处理工艺（水压式沼气池）、厌氧处理好氧处理工艺、好氧处理工艺（曝气氧化塘生物稳定塘工艺）

7、。由于水压式沼气池氧化塘处理工艺存在很多缺点，近年来有越来越多的禽畜养殖业采用高效厌氧反应器（UASB）作为厌氧处理单元，COD去处率可达7080，并采用活性污泥法或生物接触氧化法作为好氧处理单元，COD去处率可达5060，最后采用氧化塘作为最终出水修饰单元，经这种组合工艺处理后基本能达到国家三级排放标准，如果要达到国家一级排放标准，尚需增加一段好氧处理或缺氧脱氮处理单元，这无疑会增加基建投资和运行费用，但对其出水受纳水体是敏感水体的禽畜养殖业则必须采用更加完善的组合工艺。可是，目前我国禽畜养殖业的废水处理水质绝大部分尚未达到国家一级排放标准，远不及工业废水处理达标率的一半。3.2、禽畜养殖业

8、废水处理工艺简介禽畜养殖业的粪尿排泄物及废水中含有大量的氮、磷、悬浮物（SS）及致病菌并产生恶臭，对环境质量造成极大影响，急需治理。而由于禽畜养殖业污水处理不同于工业污水处理，其经济效益不高限制了污水处理投资金额不可能太大，这就需要投资少、处理效果好、最好能回收一部分资源，有一定的经济效益的处理工艺。禽畜养殖业的废水处理通常并不是仅采用一种处理方法，而是需要根据地区的社会条件、自然条件不同、以及禽畜养殖业的性质规模、污水数量和质量、净化程度和利用方向，采用集中处理方法和设备组合成一套污水处理工艺。下面简介国内外近十几年来经常采用的类似鸡舍废水-猪场污水处理工艺。3.2.1 厌氧塘一兼性塘一好氧

9、塘工艺澳大利亚昆土兰州的一个种猪场利用 3 个大的单元塘贮存 1 000 头种猪废水并作为循环使用。第 1 个塘是厌氧条件，第 2 个塘是兼氧条件，第 3 个塘是好氧条件。每天从贮存塘提取 250t 水用于冲洗猪粪。冲洗排出水通过狭窄的、平行的地下水槽进入厌氧塘，废水在每一个塘中停留 200d ，出水通过贮水池收集，作为循环用水。3.2.2初级沉淀池一厌氧消化池一厌氧塘工艺新加坡的一个工业化猪场 2 . 5 万头猪的废水采用初级沉淀池一厌氧消化池一厌氧塘工艺处理。该处理工艺所确定的设计和运行参数是 COD 达到 250 mg/L ，其次的目标是循环和利用废水用于猪场运行以重新获得有用的物质和能

10、源。该工艺的厌氧消化器接受初沉池的沉降固体，厌氧塘接纳沉降的原生废水和消化器的排出液。尽管 COD 的去除率几乎高达 80 % ，但还需进一步的处理才能达到废水 COD 的排放标准。3.2.3生物固定膜和水生植物系统一体化工艺为了使高浓度猪粪废水的厌氧处理一体化，在热带和土地缺乏的美国夏威夷州，一种用于处理冲洗猪粪的原生污水和厌氧消化排出液的生物固定膜和水生植物（ CBFFAP ）组合处理工艺被系统地进行观察和研究。结果发现 CBFFAP 工艺能去除 90 以上的总 COD 、 95 的总有机氮和 99 的总悬浮固体物。几乎不需任何能量输入就能维持系统的运转，节约了很多能量。3.2.4中温甲烷

11、发酵稀释淹没式滤池工艺在日本的一个 1000 头猪场建立了一个甲烷发酵系统。猪粪废水通过筛网过滤，滤液再经过固体分离，液体部分与渣滓和豆饼混合，然后在 34 条件下中温消化 23d ，消化排出液稀释 4 倍，然后再通过淹没式生物滤池处理。所产气体被用来加热母猪猪圈和煮鸡的内脏作为猪的饲料。进入消化器前 BOD 浓度为 26 000 mg/L , BOD / VS 比率为 0 . 52 ，消化后排出液中 BOD 浓度为 1 680 mg/L ，厌氧消化 BOD 去除率达 93 . 5 % , COD 去除率只有 49 . 7 。消化排放液经淹没式滤池处理后出水中 BOD 浓度为 14 . 1 m

12、g/L , COD 为 91 . 0 mg/L 。其 BOD 、COD 、NH3一 N 的去除率分别为 97.4 、90.0 和 95 . 9 。在有机负荷为 l -2 kgVS/ (m3·d)范围内，气体产生量是足够的，并且消化排出液中 BOD 浓度低，当负荷率大于 3 kgVS / ( m3 ·d ）时，消化排出液 pH 趋于下降。在负荷率为 2 . 0 kg VS / (m3·d)时产气率为0.54m3 / kgVS ，年平均为0.70 m3 / kgVS 。每天产气量为 196 m3 , 44 m3 气被用来加热消化器，余下的 152 亩在冬季作其它用。

13、100 亩气被用于加热母猪猪圈， 40 亩气被用于煮鸡的内脏。污水处理的费用通过甲烷气的产生而大为降低。机械分离一高速率好氧反应器一曝气塘一灌溉工艺加拿大的一个 2400 头猪场对稀猪粪采用完全废物管理系统。该系统由机械分离、高速率好氧反应器、曝气塘和利用处理后出水作为农田灌溉水源等组成，目的是为了使被处理废物的体积和环境影响最小化。3.2.6 曝气塘一序批操作反应器（ SBR ）工艺香港理工大学利用好氧序批操作反应器 ( ASBR ）处理接纳猪场废水的曝气塘出水。 SBR 进水中 BOD 和 SS 浓度分别为 2 551 mg/L 和 1 418 mg/L ，出水平均 BOD 和 SS浓度分

14、别为 18 . 7mg/L 和 12 . 3mg/L。 除了较高的基建投资和运行费用外，简便的操作、较高去除率和低的土地面积需求是其优点，尤其是在土地缺乏和地价昂贵的条件下， SBR 工艺是比曝气塘更具有吸引力的一种选择。完全混合厌氧处理一浓缩池一氧化沟工艺瑞典农业工程研究所建立了一个厌氧处理工厂处理由沉降池上清液、猪场废水甲烷发酵后稀液和来自乳酪制作场的废水三者共同组成的混合液。其过程是完全混合厌氧处理紧接着是浓缩池，最后用氧化沟作为好氧处理过程。两段生物净化一农田灌溉工艺在德国对综合猪场污水与城市污水混合物进行生物净化法试验，澄清的城市污水的 BOD5 为 150 - 200 mg/L ，

15、猪场粪水的 BOD5为 5 000 一 12 000 mg/L 。研究目的是测定这两种污水的最适比例及其处理方法（一段和两段净化）。结果发现，如果原混合物的 BOD5 为 1 500 mg/L 时，即使是长时间曝气，也难以使其降到 50 mg/L. 两段生物净化比一段生物净化要好，因为能够提高单位容积中的最低负荷，并在净化的第一阶段消除了污染物浓度的变化，因而稳定了第二阶段的净化能力。混合污水在沉淀池中的停留时间不能少于 4h ，负荷不能高于 0.5m3 / h 。城市污水与猪场污水混合净化的基建投资，比分别处理下降 14 % ，运行费用下降 47 % ，能源消耗下降 34 % ，劳动量下降

16、50 。但是污水生物净化后，应当含有生物成分，再用于农田灌溉。 氧化塘与土壤联合净化工艺在德国研制出畜牧场粪水氧化塘与土壤联合净化的净化系统。氧化塘净化法包括两个沉淀池，两个分成三隔的氧化塘及一个分配塘。总停留时间为 300 h ，污水按月定量，年灌溉量不超过 600 m3 / h·m ，。根据土地渗透能力确定灌溉次数和灌溉定额。沉淀池污泥用作块根作物的肥料。建议采用牧草 60 % ，块根作物 20 % ，粮食作物 20 的轮作制。在地下水深度为0.4 1m 时，粪水最大负荷量，以氮计为 250 kg / ( h·m· a ）。多段厌氧甲烷发酵与多段氧化沟（池）工

17、艺从 1987 年以来，台湾省 1 000 多个养猪场的粪便废物采用三段系统组成的处理系统净化处理。这三段系统包括固液分离、一个厌氧阶段和一个好氧阶段，处理后出水达到排放标准，固体副产物用于制作堆肥，生物气进行利用。对小型猪场适用的低成本的粪便床系统已被研究开发出来。此外，台湾省处理猪场污泥也采用了多段厌氧甲烷发酵和多段氧化沟工艺。如猪场 A 采用五段甲烷厌氧发酵和 1 3 段氧化沟工艺处理污泥。猪场 B 采用两段连续曝气和最初氧化池及最终氧化池工艺处理污泥；猪场 C 采用六段甲烷厌氧发酵工艺处理猪场污泥，但处理后的猪场污泥重金属含量增加。猪场污泥用于农田必须引起警惕。 多级酸化一人工湿地处理

18、工艺 华南农业大学汪植三等在“八 · 五”期间研究出“畜禽舍粪便污水多级酸化与人工湿地串联处理工艺”，该工艺处理流程为：粪便污水一固液分离一酸化池一四个串联人工湿地一净化池一排放。 COD 由 15000 mg/L 降至 95 . 4 mg/L , BOD5由 5000mg/L 降至 49 . 4 mg/L , SS由 186000mg/L 降至 51.5mg/L.硫化物由 480 mg/L 降至 1.3 mg/L。 该项净化工艺系统具有以下特点： 自流化，不需任何电力，节省能源，减少 60的运转费； 投资少、易维修、管理方便； 对猪场污水中重金属清除有效。3.2.12 水压式沼气池

19、一上流式厌氧过滤床一混凝一砂滤一水生植物塘工艺深圳市龙岗区某猪场 3 万头猪粪废水采用此种处理工艺进行净化处理，处理出水只能达到国家三级排放标准，且处理成本高达 3 元八水，这也是国内目前为数不多的比较完整的猪场废水处理系统。因为在国内，大部分养猪场的废水只经水压式沼气池净化后，直接排入氧化塘养鱼或种植水葫芦再次净化，当然出水水质很难达标。同时，水压式沼气池的净化效率是很不稳定的，因气温的季节变化而变化，气温低时，产气很少，以致猪粪废水厌氧消化处理排出液浓度较高，增加了后续好氧处理的负荷，增加了处理基建投资和运行费用及能源消耗。3.2.13 沉淀池一升流式厌氧污泥床一曝气池一气浮池一三级氧化塘

20、工艺广东省东莞市某规模化猪场 4 万头猪日排放废水达 600 m3 以上，原污水 COD 浓度高达 6 000 - 800Omg/L 。中国科学院广州能源所采用固液分离 UASB 一生物曝气池一气浮池一三级氧化塘工艺处理该规模化猪场废水，厌氧处理和曝气池出水COD分别为 1300mg/L 和 730mg/L ，总出水 COD 达 150 一 200 mg/L， NH3 一 N 达 31 mg/L ，处理出水水质达到国家二级排放标准，但由于该规模化猪场地处当地居民生活饮用水源上游，应执行国家一级排放标准，为此该规模化猪场尚需进行其废水处理工程的改造3.2.14 固液分离一 UNITANK （曝气

21、池 1 一曝气池 2 - 沉淀池）一絮凝工艺比利时西格斯（ SEGHERS ）公司最近研究开发出一种工业和城市污水综合、持续和先进的处理工艺-UNITANK 工艺。该工艺把生物曝气池分为 A 、B 、C 三个单元，在第一主要过程中， A 、B 为曝气池、C 为沉淀池，并排出剩余污泥。在第二主要过程中， C 、B 为曝气池、A 为沉淀池，并排出剩余污泥。第一、二主要过程 3h 轮换交替运行，可达到去除有机物和脱氮双重目的。 UNITANK 工艺用于处理猪场废水，无需先进行厌氧处理，经固液分离后的猪场废水直接进入 UNITANK 进行延时曝气处理，当处理出水 COD 高于 900 mg/L 时，需

22、投加絮凝剂以改善处理出水水质初沉池-UASB -生物接触氧化池-二沉池缺氧池-人工快滤池工艺华南农业大学崔理华等人最近研究开发出一种规模化猪场废水组合处理工艺，该工艺以现代废水处理先进工艺（ A / A / O工艺）为基础，结合规模化猪场废水的特点，在尽量节省能耗和占地面积的前提下，研究开发出规模化猪场废水厌氧一好氧一缺氧一自然好氧（Al O1A2O2 ）处理组合工艺。该工艺既具有去除有机物质，同时还具有脱氮除磷等功能，处理出水水质 COD 小于110mg/L , NH3-N 小于 10 mg/L，并能达到国家一级排放标准；处理能耗和处理成本低，仅只需一段人工曝气处理，且接触氧化时间不超过 5

23、h ，后段采用人工土快滤池自然好氧处理。该工艺也可用于已有厌氧处理单元而无完善的好氧处理单元（有氧化塘而无曝气池）的规模化猪场废水处理工程的改造上。目前国家对环境污染治理力度的不断增强，地方上也加强了禽畜养殖业污水处理设施的建设，但往往因为运行费用过高而闲置不用，造成资源浪费环境污染问题却仍得不到妥善解决。针对这些问题，综合考虑养禽畜养殖业的污染治理投资能力及地形特征，研究采用适合不同地区的经济高效污水处理工艺。除了以上一些目前国内应用较广泛的养猪场污水处理工艺外，国外也有很多研究较为成功的厌氧处理、好氧处理以及天然净化处理工艺，其中包括采用厌氧塘兼性塘好氧塘工艺，也有一日本猪场采用低温甲烷发

24、酵、稀释淹没式滤池工艺，还有加拿大以猪场采用的固液分离高效好氧反应器曝气塘灌溉工艺等。将污水处理工艺和天然生物处理，好氧和厌氧处理进行有机组合以达到最佳处理效果。3.3、 生物脱氮机理生物脱氮机理-缺氧/好氧（A/O）生物脱氮是在微生物的作用下，将有机氮和NH3-N转化为N2气体的过程。在生物处理过程中，有机氮被异养微生物氧化分解，即通过氨化作用转化为成NH3-N，而后经硝化过程转化变为NOx-N，最后通过反硝化作用使NOx-N转化成N2，而逸入大气。由此可见，进行生物脱氮可分为氨化硝化反硝化三个步骤。由于氨化反应速度很快，在一般废水处理设施中均能完成，故生物脱氮的关键在于硝化和反硝化。1.

25、硝化作用硝化作用是指将NH3-N氧化为NOx-N的生物化学反应，这个过程由亚硝酸菌和硝酸菌共同完成，包括亚硝化反应和硝化反应两个步骤。该反应历程为：亚硝化反应           硝化反应                       总反应式   &

26、#160;       亚硝酸菌有亚硝酸单胞菌属、亚硝酸螺杆菌属和亚硝酸球菌属。硝酸菌有硝酸杆菌属、硝酸球菌属。亚硝酸菌和硝酸菌统称为硝化菌。发生硝化反应时细菌分别从氧化NH3-N和NO2-N的过程中获得能量， 碳源来自无机碳化合物，如CO32、HCO、CO2等。假定细胞的组成为C5H7NO2，则硝化菌合成的化学计量关系可表示为：亚硝化反应    硝化反应             

27、60;在综合考虑了氧化合成后，实际应用中的硝化反应总方程式为：    由上式可以看出硝化过程的三个重要特征：NH3的生物氧化需要大量的氧，大约每去除1g的NH3-N需要4.2gO2；硝化过程细胞产率非常低，难以维持较高物质浓度，特别是在低温的冬季；硝化过程中产生大量的质子（H+），为了使反应能顺利进行，需要大量的碱中和，理论上大约为每氧化1g的NH3-N需要碱度5.57g(以NaCO3计)。2. 反硝化作用反硝化作用是指在厌氧或缺氧（DO<0.3-0.5mg/L）条件下，NOx-N及其它氮氧化物被用作电子受体被还原为氮气或氮的其它气态氧化物的生物学反应，这个

28、过程由反硝化菌完成。反应历程为：                                        H可以是任何能提供电子，且能还原NOx-N为氮气的物质，包括有机物、硫化物、H+等。进行这类反应的细菌主要有变形杆菌属

29、、微球菌属、假单胞菌属、芽胞杆菌属、产碱杆菌属、黄杆菌属等兼性细菌，它们在自然界中广泛存在。有分子氧存在时，利用O2作为最终电子受体，氧化有机物，进行呼吸；无分子氧存在时，利用NOx-N进行呼吸。研究表明，这种利用分子氧和NOx-N之间的转换很容易进行，即使频繁交换也不会抑制反硝化的进行。从以上的生物脱氮机理分析可知：生物脱氮实际上是一个好氧硝化和缺氧反硝化的过程。因此，在工程应用中通常采用缺氧/好氧（A/O）工艺去除废水中的氨氮。生物脱氮系统中硝化与反硝化反应需要具备如下条件：硝化阶段，足够的溶解氧，DO值2mg/l以上，合适温度，最好20，不能低于10，足够长的污泥泥龄，合适的pH条件。反

30、硝化阶段：硝酸盐的存在，缺氧条件，DO值0.2mg/l左右，充足的碳源（能源），合适的pH条件。3.4、出水消毒二沉池上清液除大肠肝菌未达标外，其他指标均已达到设计指标，因此须采取消毒措施，一般消毒方法包括液氯、O3法、ClO2法、紫外线法及次氯酸钠法等。从使用效果、对环境的安全性、其建设及运行成本、维护费用等方面比较，本工程推荐次氯酸钠消毒法。第四章、工程设计4.1、工艺流设计 冲洗地面废水有资质单位处理压泥机污 泥 池剩余污泥内回流次氯酸钠消 毒 池终 沉 池二 沉 池接触氧化池缺 氧 池ABF厌氧池调 节 池沉 砂 池格 栅 池三叶风机污泥回流4.2、工艺流程描述1、地面冲洗污水经格栅进

31、入沉砂池后，入调节池，在此均衡水质和水量。2、调节池内设有液位自动控制系统，保护提升泵。由于水质、水量等水质指标波动较大，而调节池正是对此起调节均衡作用，以保证后续处理构筑物或者设备的正常运行。调节池设置是否合理，对后续处理设施的处理能力、基建投资、运转费用等都有较大的影响。调节池的主要作用体现在以下几个方面：提供对有机物负荷的缓冲能力，防止生物处理系统负荷的急剧变化；当处理设备发生故障时，可以起到临时的事故贮水池的作用；集水作用，调节来水量和抽水量之间的不平衡，避免水泵的频繁启动.3、污水由提升泵定量抽送至ABF厌氧池，也称上流式厌氧反应池。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能

32、和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为二氧化碳和水。污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。ABF厌氧池上部设有组合填料，耐冲击负荷。4、ABF厌氧池出水进入缺氧池。缺氧池与后续的接触氧化池组成A/O脱氮工艺，同时去除COD,废水经过缺氧池后可以提高其可生化性能。池内悬挂组合填料，推流器搅拌。在缺氧条件下，进一步通过反硝化反应将硝酸盐氮还原成气态氮从水中逸出。5、缺氧池出水自流到接触氧化池，池

33、内设有组合填料，采用鼓风微孔曝气方法，提供微生物氧化氨氮及有机物所需要的氧量，废水中亦存在一定浓度的悬浮生物量，对废水也有净化作用。气提回流硝化液到缺氧池。好氧微生物依附生长于填料上形成生物膜，池底设置穿孔曝气系统，保证好氧微生物供氧，通过生物膜在好氧条件的吸附、吸收和新陈代谢作用，降解废水中有机物，进一步去除废水中的COD和BOD，使废水得到净化。6、接触氧化池出水自流到二沉池，采用竖流沉淀池，出水进入终沉池，采用斜管沉淀池进行沉淀，实现泥水分离，池中设排泥管,泥水分离后，上清液进入次氯酸钠消毒池，确保出水能达到规定标准排放。二沉池部分污泥回流到水解酸化池、缺氧池或接触氧化池，二沉池剩余污泥

34、及终沉池污泥入污泥池，压泥机压干后送有资质单位处理。4.3、主要构筑物及工艺设计参数1.格栅沉砂池水力停留时间： 12 h 有效容积： 12 m3规格: 2.0×2.9×2.2 m结 构 地下式钢筋混凝土数 量 1座2.调节池水力停留时间： 16.0 h 有效容积： 16 m3规格: 4.0×2.0×2.2 m结构: 地下式钢筋混凝土数 量 1座3.ABF厌氧池水力停留时间： 16 h有效容积： 16m3规格： 3.0×2.0×3.0m结构： 钢筋混凝土数 量 1座4.缺氧池水力停留时间： 12 h有效容积： 12 m3规格： 3.0

35、×1.5×3.0 m结构： 钢筋混凝土数 量 1座5.接触氧化池水力停留时间： 20 h有效容积： 20m3规格： 3.0×2.5×3.0m结构： 钢筋混凝土数 量 1座6.二沉池表面负荷： 0.6 m3/m2·h规格: 3.0×0.8×3.0 m结构: 钢筋混凝土数 量 1座7.终沉池表面负荷： 0.6 m3/m2·h规格: 3.0×1.5×3.0 m结构: 钢筋混凝土数 量 1座8.消毒池水力停留时间： 3.0 h有效容积： 3.0m3规格： 3.0×1.0×1.5m结构

36、： 钢筋混凝土数 量 1座9.污泥池有效容积： 10.0m3规格: 3.0×2.0×2.2m结构: 钢筋混凝土数 量 1座10.综合机房包括配电、风机、加药等。平面尺寸： 7.8×4.4m=34.32 m2高度： 3.5 m结构： 地面式钢筋混凝土4.4、主要设备一览表序号设备材料名 称型号和规格单位数量产地和制造商备 注1粗细格栅个2自研不锈钢2提升泵（一用一备）25NYFX-15 0.55KWQ=6m3/h H=13m台2广州不锈钢自吸泵3三叶风机（一用一备）3L13XD P=29.4KpaQ=1.20m3/min 1.5KW台2江苏南通4微孔曝气器215盘式

37、个30江苏宜兴5回流泵（一用一备）25NYF-15 0.55KWQ=6m3/h H=13m台2广州不锈钢6组合填料160 L=3000M3100江苏宜兴7蜂窝斜管50 L=1000M35江苏宜兴8计量泵套4台湾9厢式压泥机XAMSY10/650-U台1惠州10隔膜泵QBY-30台1惠州11空压机3.0KW台1广州12液位控制器套1大连13PH控制器套1台湾14电控柜套1自研4.5、污染物去除效率表序号单元名称CODCr（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）氨氮（mg/L）总磷（mg/L）进水出水进水出水进水出水进水出水进水出水1格栅沉砂池调节池12009606005405001005

38、040303020%10%80%20%02厌氧池960480540270100804032303050%50%20%20%03缺氧/好氧二沉池480144270278040326.4301070%90%50%80%66%4终沉池14472271440206.46.4100.350%50%50%097%5标准902060100.5第五章、建筑和结构设计5.1、建筑设计思路功能分区明确、构筑物布置紧凑，减少占地面积；便于建设，并使工程相对集中和完整；流程力求简短、顺畅、避免巡回重复；配电间设在既靠近废水站进线又靠近用电负荷大的构筑物处，节约用电；交通顺畅，管理方便。平面布置除了遵循上述原则以外，具

39、体应根据城市的主导风向、排放位置、工艺流程特点及地型、地址条件等因素进行布置，既要考虑流程布置合理、管理方便、经济实用，还要考滤建筑物的造型、绿化及周围环境相协调。5.2、主要建筑材料（1）混凝土水处理构筑物砼采用C25、S6；建筑物砼C25。（2）钢材钢筋采用HPB235，HRB335钢，其他钢制构件均采用3号钢。（3）砖砌体设计地面以下及其他有防潮要求的的砖砌体采用M10水泥砂浆砌MU10砖，其余采用M5水泥石灰混合砂浆砌M10砖。5.3、变形缝、加强带与池体防裂对于钢筋砼水池，要求不裂（或裂缝宽度在允许范围内）不渗，是一项重要质量标准，对于由荷载作用而引起的裂缝可以通过计算解决，而由地基

40、沉降或温湿度变化而导致的结构开裂问题，则需要构造措施或其他方法加以解决。如氧化沟长77.5m，设伸缩缝并设膨胀加强带解决砼收缩的影响。加强带内混凝土掺10%膨胀剂，加强带外混凝土掺8%膨胀剂配制补偿收缩混凝土。严格控制砼的水泥用量和水灰比，是保证结构防裂的另一项基本而重要的措施。本工程水灰比控制在0.5以内，水泥用量控制在350千克/立方米左右。振捣密实，加强养护，及时回填、及时装水等都是防裂的有效措施。5.4、抗震设计根据建筑抗震设计规范（GB50011-2001）和室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范（GB50032-91），本工程抗震设计按7度抗震设防。5.5、土方工程挖方采用人工配合

41、机械挖运，堆置于场地内堆土场，待回填时使用。场区内大面积填方，于各建构筑物建成后进行，采用机械装运，机械碾压。第六章、电气与自控设计6.1 供、配电系统：本废水处理系统供电负荷等级与厂方生产供电等同。由厂方提供一路三相四线低压电源至废水处理系统控制室低压受电屏的电缆进线；动力用电电压为380V，照明用电电压为220V，电机单机容量7.5KW采用星三角降压启动，7.5KW采用直接启动方式。6.2 控制系统：本系统采用手动与继电器自动控制相结合，提升泵以液位控制器来实现自动控制，并可进行自动-手动切换。运行机组与备用机组之间使用转换组合开关进行切换。6.3 照明系统：室外照明采用250W防水自镇流

42、水银路灯，照度按20-30Lx设计，室内采用250W自镇流水银灯；化验室、办公室采用40W荧光灯，照度按75-100Lx设计。照明电源由照明配电箱供给，照明配电箱引自低压配电柜。6.4 线路敷设:动力线路分别采用YZ、YC四芯电缆穿钢管护套敷设，照明线路采用BV单芯导线阻燃管护套敷设。6.5 防雷接地、用电器保护接地系统：废水站属三类防雷建筑物，采用避雷防雷。各种接地装置连接成网，接地电阻不大于4。所有用电设备正常工作时不带电，而故障时可能带电的金属外壳、管道、构筑物等均需可靠接地。第七章、运行费估算7.1、电 费电耗量N=3KW功率因子=0.80平均电价C1=0.80元/KWHm1= =3.

43、0×0.8×0.80×15/15=1.92元/m37.2、药液费加药量 单价 吨水费用PAC=100mg/l， 2.00元/kg， 0.20元/吨PAM=4mg/l， 15.0元/kg， 0.06元/吨Ca(OH)2=100mg/l，0.80元/kg， 0.08元/吨有效氯含量为8%的次氯酸钠液投加量为0.25kg/m3，药费0.25*1.6=0.40元/m3。总吨水药剂费：0.74元/吨水7.3、人工福利费 兼职7.4、运行成本M=m1+m2+m3=1.92+0.74=2.66元/m3第八章、工程投资概算8.1、构建工程投资概算序号名称规格尺寸(m)数量单位金额(万元)备注单价合计1格栅沉砂池2.0×2.9×2.21座1.0391.039钢砼结构2调节池4.0×2.0