综采工作面安装施工安全技术措施

1、1601综采工作面安装施工安全技术措施工作面名称： 1601综采工作面施工单位: 综采队编制日期: 2017年2月6日目 录第一章 工程概况1第一节 施工设计简介1第二节 安装主要设备1第三节 安装顺序1第二章 运输系统2第一节 运输安全技术措施2第二节 掉道处理措施2第三章 设备列车及电缆安设3第四章 刮板输送机安装3第一节 安装前准备工作4第二节 安装方法4第三节 安装质量要求4第五章 采煤机的安装5第一节 安装程序5第二节 安装方法5第六章 破碎机的安装6第七章 转载机的安装6第一节 安装方法6第二节 质量要求6第八章 支架. . 8第一节 就位前准备工作7第二节 支架运输7第三节 支架

2、就位方法8第四节 质量、技术要求8第五节 支架就位顶板管理8第九章 超前支护的施工9第一节 超前支护方式9第二节 施工方法9第三节 超前支护的质量标准9第十章 其他安全技术措施10第一节 准备工作10第二节 刮板输送机、采煤机、破碎机、转载机等设备安装10第三节 超前支护12第四节 其他安全技术措施12第一章 工程概况第一节 施工设计简介1601工作面布置时，其设计根据实际测量形成的地质资料，从提高煤炭回采率的原则出发，并保证开采和运输方便，避开主要断层，优化设计而成。第二节 安装主要设备安装的主要设备：序号设备名称设备型号设备数量设备状态备注1液压支架ZY6800/22/4572架完好2液压

3、支架ZYG6800/22/456架完好3采煤机组MG400/9401台完好4刮板输送机SGZ800/630 1部完好5转载机SZZ800/2501部完好6破碎机PLM20001台完好7皮带自移机尾DY10001台完好8乳化液泵站BRW400/31.52台完好9喷雾泵站WJ-242台完好10设备列车1套完好11阻化剂喷射泵BZ2.4/42台完好12移动变电站KBSGZY2-T-1600/102台完好第三节 安装顺序1、运输转载机2、运输破碎机3、运输刮板输送机4、运输采煤机 5、刮板输顺送机、采煤机安装6、运输、安装液压支架7、将运到1601回风顺槽安装8、安装转载机9、安装破碎机10、安装通讯

4、控制系统11、安装监控系统设备12、两巷超前支护第二章 运输系统第一节 运输安全技术措施1、信号规定：一停、二上、三下、四慢上、五慢下。2、各岗位特殊工种人员，绞车工、信号工、挂钩工必须经过培训，熟悉并熟练掌握有关规定，持证上岗，严格按本工种的操作规程操作，遵守本岗位安全责任制。3、车辆运输前，必须先关闭阻车器。然后按规定连接车辆。每次下车前，必须按规定检查，确认无误后，才能打开阻车器，按规定下放车辆。4、各巷道的运输设备及安全设施，使用单位必须每班全面检查一次，注意维修与保养，做好记录备查，发现问题及时处理。5、斜巷提升严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定，各点信号工负责对过往行人进行清

5、点和监管，掘进机大件运输前方严禁站人，由跟班队干确保此规定的执行。第二节 掉道处理措施1、确认运输车掉道,信号工必须及时发出停车信号，并和绞车司机取得联系，并向责任单位领导汇报。每个责任区跟班队长负责现场指挥及人材物协调。2、现场指挥者必须先了解掉道状况，根据现场情况，在部件上端倾覆方向对面牵两根15.5mm钢丝绳拴到帮上，钢丝绳要拉紧，再在运输车下行方向打两根戗柱，车轮用大头楔阻死；然后再采取钢管撬或起道器、千斤顶、吊链等上道措施，用起道器或千斤顶复轨时必须用木块将支点垫实，用长柄工具操作。严禁人员身体探入部件车可能倾倒影响范围内，手拉葫芦人员要选择安全地点操作。3、进入斜巷处理掉道车前，现

6、场指挥必须派专人到上、下车场及各甩车道站岗，防止他人进入斜巷；下车场站岗人员必须进入躲避硐；上车场阻车器和斜巷防跑车装置必须处于关闭状态；处理掉道车现场必须有专人监护安全。4、处理掉道时必须用电话同上、下车场及绞车司机联系。5、处理运输车掉道人员必须站在安全位置,严禁站在车辆下方、侧面及运行方向，尽量远程操作；闲杂人员严禁站在车辆两侧和车辆下方。6、掉道车需提升或下放，必须先检查车辆底盘和矿车轮对是否损坏变形，大钩、保险绳插销是否脱落，钢丝绳磨损、断丝是否超限，并将该区域人员全部撤到掉道车上方的安全地方后方可开始打信号动车。并在车辆下方安全位置站岗，严防其它人员入内。7、处理完毕，清理好现场，

7、确认无误后，由现场负责人向调度室和责任单位汇报，方可恢复正常运输。第三章 设备列车及电缆安设 从地面运至1601回风顺槽后，要及时铺设电缆及供回液管路、冷却水系统，电缆采用人工拖运，严禁用绞车拽拉，电缆运到位后要及时按标准吊挂。按顺序将设备列车运到位，按设计要求连好车之后，接开关及负荷，确认无误后，移动变电站送电，即可对设备列车的设备进行试运转工作。第四章 刮板输送机安装第一节 安装前准备工作1、所有参与施工的人员都要熟悉刮板输送机的结构原理和安装程序。2、在工作面投入安装前要对刮板输送机的零部件进行质量验收，验收不合格的不准使用。3、刮板输送机用大轮平板车运输。第二节 安装方法一、刮板输送机

8、的安装：1、先将刮板输送机尾根据设计中心线定位、安装就位。2、随着安装刮板输送机中间槽，随拖底链。3、安装方法：先安装机尾，机尾定位前需将机尾二过渡的推移板按要求镶好，然后调整机尾的位置和方向，即完成机尾定位。机尾定位后，将电机、减速箱起吊，调整空间位置关系，将电机、减速箱与机尾联接好，然后镶好其它零部件，即完成机尾安装；机头与机尾安装方法相同。自下而上安装中间槽，并将挡铲板、小齿条、电缆槽、螺丝销子按要求镶齐镶紧。随着中间槽的安设，底链要及时铺设，为减少拖链阻力，每隔24个环镶一块刮板，所缺刮板待刮板输送机运转正常后补齐。按设计要求及时安好带天窗中间槽。铺设顶链，将底链从链轮绕出，紧链后与顶

9、链联接好，即完成刮板输送机的安装。设备列车送电后，进行紧链、补齐刮板、紧螺栓工作，直至运转正常。第三节 安装质量要求1、刮板输送机的安装要保证平、直，严禁出现前倾后仰现象。2、各部位联接螺丝要拧紧上齐，规格符合产品说明书要求。3、机头与转载机尾正确搭接，保证有足够的卸载高度和卸载距离。4、刮板链要铺设正确，严防出现拧链现象，链与链要采用专用锯齿联接环，且必须是立环，刮板要镶全、镶齐。5、刮板链立环焊口要与刮板输送机槽的中板背离，即顶链立环焊口朝上，底链立环焊口朝下。6、链轮组件、减速箱要根据规定注入适量润滑油脂。第五章 采煤机的安装第一节 安装程序机身左摇臂右摇臂接管、安护板安滚筒第二节 安装

10、方法（1）按顺序将各部件运抵安装位置。（2）安装机身架。（3）将左截割部与机身架对接，穿上螺栓，拧上螺母。（4）将右截割部与机身架对接，穿上螺栓，拧上螺母。（5）各部件对接正确无误后，穿齐相应联接螺栓，拧上相应螺母，该用防松螺母的用防松螺母，并用扳手拧紧。（6）接通所有管路、泵箱加油、穿上电缆头、给电机送电，按操作规程的要求启动采煤机。（7）将所有的螺栓全部拧紧，达到要求，油路、水路不滴漏，然后安上护板。（8）将机组牵引到机窝后安上左、右滚筒，安齐、拧紧滚筒与摇臂的所有连接螺栓。（9）采煤机用大轮平板车运输。第六章 破碎机的安装1、安装破碎机时，破碎机的输入进料槽，输出过渡槽可直接与中部槽端头

11、相接，并用连接销，挡煤板连接完好。2、安装桥身段封底板、中部槽、挡煤板时，按要求架设木垛支撑随高保护，前后倒换逐段安装，保证支撑平稳可靠。3、在安装桥身段各部件时，应调整好位置、角度，再紧固螺栓。4、将机头小车的车架和横梁连接好，安装在胶带输送机尾的跑道上，并将车轮进行固定，防止在安装机头时前后移动，然后安装机头及传动部并与架桥段相接，转载机头与皮带机尾重叠米左右。5、将下槽的刮板链从机头中部下面引出，绕过机头链轮并与机尾引过来的上链接好。6、将破碎机的安全装置安装齐全，调整好皮带的张力。第七章 转载机的安装第一节 安装方法1、安装转载机时，先安装转载机尾，然后从机尾向机头方向顺序安装中间槽，

12、边安装边铺设底链。2、安装至起桥段时应在桥下打好2个木垛，木垛要连成一体，再用葫芦起吊，然后慢慢对接。3、安装转载机中间槽挡板，其中靠工作面侧转载机尾段，5节挡板不需要安装。4、当转载机中间槽及机头、减速箱、电机安装完毕后，紧链待试运转。5、安装底封板螺栓前，必须用道木将溜槽垫起，确认牢固后方可伸手在溜槽底下穿螺栓。第二节 质量要求1、起桥不塌腰，挡板齐全。2、所有的螺栓必须齐全、无松动。3、刮板链松紧合适，运转平稳。4、转载机与工作面刮板输送机正确搭接，与端头支架对应关系正确。第八章 支架安装第一节 就位前准备工作1、就位前，严格按措施规定，检查大件车沿线所经过的轨道质量，不合格的要及时整改

13、。2、按设计结合实际需求在各线路上布置好绞车。3、拆道、铺板、挂回头轮、清理好就位现场的设备及管路、将信号移至安全地点。第二节 支架运输一、支架运输:1、支架运输时，必须捆紧、系牢在30T的小轮平板车上，在平板车上要放正不可偏斜，不得使高压胶管或其它部件露出架体之外。2、吊装时应按规定部位起吊，不得以各种千斤顶的缸体或活塞杆、阀体及高压胶管等物作为牵引或起吊部位，以防损坏零件。3、从轨道集中运输巷向工作面运送支架的方法：利用回柱绞车配合无极绳绞车运送支架。在工作面安设回柱绞车用绞车拖拉到安装地点调向定位。4、使用钢丝绳拖拉支架时，要求：（1）钢丝绳直径应与牵引绞车牵引力相符。（2）钢丝绳头固定

14、在滚筒上必须使用卡绳装置，不得系在滚筒轴上；绳孔不得有锐利边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角；滚筒上经常缠留3圈绳，用以减轻固定处的张力。（3）有接头的钢丝绳，只允许在水平巷道内和300以下的倾斜巷道中使用。钢丝绳的插接长度，不得少于钢丝绳直径的1000倍。（4）钢丝绳与支架的连接必须牢固，连接点应在底座上，不可连接在底座以上的任何部位。（5）绞车开动以后，所有人员要避开钢丝绳的波及范围，以免断绳伤人。第三节 支架就位方法采用稳车、单体支柱配合进行调向，将支架就位在已施工好的切眼内。1、由无极绳绞车运至工作面下出口，再利用回柱绞车配合无极绳绞车将整架运至切眼上端头。2、利用上端头的回柱绞车将支架运

15、至就位地点，利用单体支柱、回柱绞车进行卸车。3、卸车后，利用回柱绞车调向，在调向过程中应设专人操纵阀组，但支架不得接触顶板支护体。4、利用单体支柱配合回柱绞车，调整支架的位置和方向，使之与煤壁垂直，与已就位支架排列整齐，架中心距保证1500mm。5、接通支架进液、回液管路，升起支架，直至达到初撑力。第四节 质量、技术要求1、切眼上端头第一部支架根据设计及现场敷设的中线定位。2、支架间距以切眼安装的第一部支架为准，间距为1500 mm，要排列整齐，达到初撑力要求，架间无杂物，支架仰、俯角符合规程要求。3、液压系统密封良好，无窜液、漏液现象，支架动作灵活、可靠。4、支架液压元件无损坏，液压锁能够实

16、现自锁，安全阀卸载符合调定压力。第五节 支架就位顶板管理1、支架就位前，切眼内的顶板要检查好，若发现问题必须及时采取措施进行处理。2、支架就位后，如果顶板条件不好，可用2根3.2m的型钢挑过顶梁，以加强切眼的顶板维护。3、支架升起的顶梁、前梁，如不能充分接顶时，可在其上用道木背顶，以保证支架有效地支护顶板。4、如果顶板状态差，出现压力集中显现，应及时补打点柱，点柱要达到额定初撑力值。5、对于切眼顶板条件不好地段及下部靠断层段，要提前进行支棚加固处理。第九章 超前支护的施工第一节 超前支护方式1、工作面运输顺槽、回风顺槽原始支护采用锚杆锚索联合支护。运输顺槽沿走向在原始支护的基础上支设两排单体液

17、压支柱配型钢梁抬棚，棚距1m，超前距离不少于20m。回风顺槽沿走向在原始支护的基础上支设两排单体液压支柱配型钢梁抬棚，棚距1m，超前距离不少于20m。第二节 施工方法要求工作人员进入工作地点后先敲帮问顶，清除原巷道破碎喷体和松动矸石，现场无安全隐患后，方可进行施工。在升柱过程中，每根单体支柱要求不少于2人扶柱，当钢梁接触顶板稍微用力时，人员必须全部闪开，持枪两人在专人监护下操作升柱，直至达到初撑力，然后拴好防倒绳。第三节 超前支护的质量标准1、单体支柱初撑力不得小于90KN。2、所支设单体支柱扎角为1o，有坡度时每67o迎山1o。3、单体棚棚距不能超过1m，两端水平，误差不超过±50

18、mm。4、单体棚要求相邻钢棚之间沿顶板顺好，严禁相邻钢棚之间有明显高低差。5、单体支柱要求沿顺槽方向成一条直线，巷道有弯时可分段取直。6、背顶要求用道木刹顶、背牢固，各棚道木要相互联成一体。7、要求每架棚不少于3个点接顶。8、单体支柱卸液口朝向老空，柱把应与巷道方向一致。9、所有超前支护单体支柱必须用2道防倒绳拴牢固。10、定期对单体支柱补液。第十章 其他安全技术措施第一节 准备工作1、严格执行敲帮问顶制度，每个工序的工作人员工作前和工作中，必须经常认真地检查工作地点顶、帮围岩的支护情况，发现问题，及时处理，否则不得进行其它作业。敲帮问顶要由有经验的老工人在专人监护下站在安全有掩护的地点用长把

19、工具进行。2、施工过程中，应经常检查周围巷道顶板情况，发现问题要及时用单体支柱配合型钢进行加固。3、在整个施工过程中，必须由当班班长或其指派的有经验老工人作监护人，发现问题及时处理。4、迎头不得留有伞檐，以铅垂线为准，顶板超前底板0.6m。5、绞车信号线全部重新铺设，保证灵敏可靠。第二节 刮板输送机、采煤机、破碎机、转载机等设备安装1、每一项工程施工必须设一名安全负责人和施工负责人，对施工质量、进度及人身安全负责。2、起吊重物时，必须选择牢固的起吊点，起吊的重物不得超过起吊器具的额定拉力，重物下严禁有人，起吊人员应站在重物及起吊器具坠落波及范围外作业，每次起吊前要仔细检查所用工具是否完好，严禁

20、使用不合格起吊器具。3、利用回柱绞车，起吊拖拉散件或重物时，人员要避到安全地点，防止断绳伤人，三角区内严禁有人，严禁使用调度绞车拖拉起吊散件。4、散件卸车后，必须码放牢固，不得出现悬空码放，码放不牢现象，防止伤人。5、作业时要加强自主保安、互保联保、禁止蛮干，要顾及到周围人员的人身安全，做到一人作业、一人监护。6、搬移重物时，用力要齐，除指挥人员外，其他人员严禁乱喊乱叫，身体的任何部位不得进入重物下方。7、设备封车，必须采用12.5以上钢丝绳，每个绳头不少于2个卡子，U型卡在主绳侧、平爪卡在副绳侧。8、用葫芦起吊重物时，如拉链拉不动，应查明原因，不得盲目增加人拉链。9、在任何情况下，严禁用人体

21、重量来平衡被吊起重物，不得站在重物上起吊，进行起重作业时，也不能站在重物（下面）下方，只能站在重物侧面作业，严禁用手直接校正已被重物涨紧的吊绳、吊具。10、在切眼内运输、卸装刮板输送机散件时，人员要躲到支架内安全地点，严禁人员在装卸物下方(下面)逗留、作业。11、安装刮板输送机时，严禁任何人随意升、降支架及操作护帮，防止伤人，确需动支架时，必须待人员闪开后方可进行。12、采煤机滚筒、底托架等大件运输时，如受巷道尺寸限制，需调整部件在平板车上位置。在操作过程中，必须事先与绞车司机联系好，上下山调整时，下方严禁有人逗留；调整完毕开始运行时，必须封车牢固，人员不得跟车行进，必须躲在远方有躲避的安全地

22、点观察运行情况，同时加强信号联系，出现碍事及时打点停车处理，绞车司机要加强责任心，严禁死拉硬拽，防止断绳飞车，当巷道尺寸不受限制时，必须找正重心封好车。13、在安装采煤机、刮板输送机的过程中，严禁使用支架起吊，在安装地点上、下10m的范围内严禁人员动支架、严禁人员在该范围内做其它工作。14、严禁用千斤顶的活柱作为起吊点用。利用支架作为起吊点时，严禁操作人员站在挂设起吊设施支架的下方作业。第三节 超前支护1、支设单体支柱时，要求1根型钢两头的单体支柱必须同时升柱，严禁一头先直接升紧。2、抬单体支柱或上型钢梁时，人员用力要齐，只许专人指挥，其他人员严禁乱喊乱叫。3、每班进入工作地点后，必须及时检查

23、单体棚的情况，发现问题及时整改处理。4、发现卸液柱及坏柱必须及时整改，整改过程中执行“先支后回”制度。5、每架棚支完后，必须立即拴好防倒绳，防止单体支柱卸液歪倒伤人。6、所支设单体支柱的柱爪必须和型钢槽卡牢固，以防崩柱，道木和顶板接触必须牢固有力。7、所有工作人员都必须搞好互保联保、自主保安。8、进行超前支护时必须每班设一名安全负责人和技术负责人，对安全质量进行全面负责。第四节 其他安全技术措施1、每班必须由专人巡检，检查所有特殊工种持证情况，检查所辖巷道的支护情况，发现问题及时汇报处理。2、保护好工作面的通风设施，并做到正确使用，严禁随意破坏。3、施工过程中，如登高作业，必须搭设牢固的平台。

24、搭设平台采用2寸管、铁梯子和50mm厚大板，各绑扎点必须用8mm尼龙绳绑牢固，平台上大板必须用扒钉或8mm尼龙绳连成一体，每次工作前必须检查好平台的牢固情况，合格后方可作业。4、要求地面装矿车所下物料的总重不超过3T，装平板车所下物料的总重不超过6T。5、远方升打单体支柱方法：先将单体支柱用人扶住，找准着力点，采用液压枪打柱，当单体支柱接触稍微用力时，停止液压枪供液，拴好单体支柱防倒绳，将液压枪绑好，人员全部闪开，采用远方操纵阀组，将单体支柱打牢。6、远方卸单体支柱的方法：先将卸液扳手插入单体支柱三用阀内，然后用尼龙绳牵引，人员全部闪开，进入安全有掩护的地点躲避，拽绳使单体支柱卸液。7、升打单

25、体支柱和卸单体支柱一律采用远方操作。8、各种液压管路联接完好，一律采用U型卡。U型卡必须卡到底，不得出现单插腿现象，也不得用铁丝或其它物品代替。更换、拆卸管路时，必须提前卸压。9、使用液压枪时，枪嘴必须插靠，枪锁必须靠到位，严禁在升打时人员正对三用阀。10、支护的单体支柱整改时，必须执行“先支后回”制度，及时拴牢、拴齐防倒绳。11、操纵支架阀组人员应站在支架的两大立柱中间、阀组与大立柱之间的空间内操纵阀组。12、三机试运转前，要详细检查设备情况、信号系统、电路系统，一切无误后，方可送电试运转。13、各工种持证上岗，执行相应的操作规程和岗位责任制。14、人员进入支架前、后空间内作业时，必须由班长指定有经验的老工人进行监护，严禁有人私自活动作业地点上、下各10部支架。15、电气设备：（1）电气设备安装必须有专人指挥，接火前各高、低压手把必须打到断电的位置。（2）电气设备送电前必须进行绝缘测试，达不到要求时，应做好记录，并及时汇报处理。（3）送电前必须有专人按供电系统图逐个校对接线设备，对漏电、过流、短