设备安装方案

1、项目名称：壳牌润滑油北方项目设备安装方案1. 概述本方案是针对壳牌润滑油北方项目各装置的设备安装工程编制，以指导各装置设备的安装。2. 编制依据业主提供的的施工图设计文件；国家及业主相关规范施工现场分包商 HSE 要求 项目平面布置图； 业主提供的设备清单机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-983. 施工工艺施工方案編制场 地 布 置施 工 准 备基础验收设备运输铲麻面放垫铁设备检查确定管口方位起吊机械准备和布置设置吊装工具吊裝前檢查預 起 吊正 式 起 吊设 备 就 位设备初找正地脚螺栓孔灌浆设备精找正标 高 复 查

2、垂直度或水平度复查垫 铁 点 焊设备二次灌浆內件或附件安裝压 力 试 验中 间 交 接静设备安装一般按以下顺序进行4. 施工准备技术人员在审图后参加设计交底，针对存在的问题提请设计解决。编制施工方案，报审批后指导施工。施工前，根据设计图纸、施工方案对参与施工的作业人员进行技术交底，明确施工方法、工艺要求、检验标准等内容。按照施工要求做好现场临设、准备好机具与措施用料。所有施工人员经入厂教育持证进入现场施工。4.1 开箱检验及保管开箱前，应及时通知业主及监理，以便开箱时三方公检；开箱前应查明设备型号、位号和箱号，防止开错；开箱前最好将设备搬运至安装地点附近，以减少开箱后的搬运工作；拆卸箱板前，应

3、注意周围环境，以防止箱板倒下碰伤周围设备和人员；开箱后，对设备上的精加工表面应进行保护，对零部件和附件不得直接放在地面上，精密的零部件和附件最好放在木板架上，并采取保护措施，对暂时不安装的设备及附件应标明位号交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。4.2 入库保管开箱后，应由安装施工人员对设备进行检查。重点是设备有无损坏，零部件、附件有无短缺；在安装之前，对已开箱检验过的设备及零部件要妥善存放和保管。不锈钢设备，严禁与碳钢材料接触放置。大型设备开箱检验后应立即进行吊装就位；设备开箱检验应在业主代表、专业技术员的共同参加下进行。检验时对照装箱单及图纸，

4、检查并清点，并认真填写设备开箱记录。4.3 基础验收Ø 基础交接应具备的条件a) 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；b) 础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线；相应的建筑(构筑)物上应标明坐标轴线。Ø 基础尺寸及位置允许偏差应符合下表的规定设备基础的允许偏差(mm)项次偏差名称允许偏差值1基础坐标位置(纵横轴线)±202基础顶面标高0 20 3 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸±2020204 平面的不平度(包括地坪上需要 安装设备的部分)： 每米 全长 5105 侧面垂直度： 每米 全长5206 预埋地脚螺栓的标高(顶端)

5、中心距(在根、顶部两处测量)020±27 地脚螺栓预留孔： 中心线 深 度 孔壁垂直度(全高)±1002010Ø 基础周围土方应回填、夯实及平整；砼强度达到设计要求；。Ø 基础表面不得有油垢或疏松层；放置垫铁处(至周边50mm)应铲平，铲平部位水 平度允许偏差为2mm/m。Ø 螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必经清除干净。Oxy基础基准坐标轴 1卧式设备基础检验c¢ca¢ab¢b 2卧式设备地脚螺栓位置测量4.4 垫铁安装 Ø 设备的垫铁选用参照相关规范进行。Ø 垫铁安装的位置和数量应符合下列

6、要求：a) 每个地脚螺栓旁至少应设有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；b) 相邻两垫铁组的间距,可根据机泵的重量,底座的结构型式以及负荷分布情况等具体情况而定,一般为500mm左右。c) 有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。Ø 垫铁安装应符合下列要求：a) 垫铁放置处及其周围50mm范围内基础表面应铲平。b) 垫铁与基础接合面应均匀接触，接触面积不小于垫铁面积的50。Ø 安装时，每组垫铁均应放置整齐平稳、其表面的油污应清除干净。Ø 预留孔地脚螺栓的安装应符合下列要求：a) 垂直度偏差螺栓长度的0.5；b) 螺栓与孔壁的间距20mm，与孔底的间距80mm；c)

7、 螺栓应清洗干净，螺栓、垫片与底座之间应接触良好。4.4.1 找平与找正1) 找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下：a) 设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；b) 设备的中心线位置及管口方位应以基础上的中心线为基准；c) 立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心线为基准；d) 立式设备的铅垂度以设备两端测点为基准；e) 卧式设备的水平度以设备两侧的中心线、主法兰口、底座为基准。基準線DEBCCEBD径向水平度检查 轴向水平度检查卧式设备找正图L立式设备找正图1 A中部h基准线下部上部009002) 找平

8、与找正应符合下列规定a) 找平与找正应在同一平面内互相垂直的两个或两个以上的方向进行；b) 找正与找平均用垫铁来调整。找正与找平允许偏差应符合下表的规定：设备安装允许偏差(mm)检查项目允许偏差立式卧式中心线位置D2000，±5D2000，±10±5±5标 高±5±5水 平 度轴向L/1000，两封头间筒体水平度±2径向2Do/1000铅垂度h/1000，且25方位DN2000 10DN2000 10注：L为卧式设备壳体两端测点间距离；H为立式设备壳体两端测点间距离；Do为测点处设备的外径。c) 找正与找平时，必须采用一(或

9、二)平两斜垫铁组调整。d) 调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm，伸入长度应超过地脚螺栓，且保证设备支座受力均衡。e) 6)安装在金属结构上的设备找平与找正后，其垫铁与金属结构应焊牢。f) 7)找正与找平后，垫铁各层之间应点焊牢固且紧固所有地脚螺栓。4.4.2 二次罐浆1) 设备调整后，各组垫铁均应压紧，用0.25Kg手锤逐组轻击听音检查；2) 检查垫铁组的高度、层数、伸入长度和露出设备支座或裙座的长度等，合格后做好设备垫铁隐蔽记录。3) 进行二次罐浆。灌浆完待浆层强度达75%设计强度时方可进行管道的配管工作。工艺配管结束,应复查管线对泵附加的应力。4.5 动设备安装方法4.5.1

10、机器安装一般应按下述程序进行施工准备开箱验收基础验收及处理设备就位找正地脚螺栓孔灌浆复查水平度二次灌浆设备检查联轴节找同心设备配管同心度复查电机单试带负荷试车交工验收4.5.2 基础验收与处理4.5.2.1 基础验收a.基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。b.基础各部分尺寸及位置的偏差数值不得超过规范中设备基础的允许偏差，如下表：项次偏 差 名 称允许偏差值（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）±202基础各不同平面的标高+0 -203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±30-20+204基础上平面的水平度（包括地平上需安装设备的部分）每米全长5105坚向偏

11、差：每米 全高5106预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+20 0±27预留地脚螺栓孔：中心位置深度孔壁的铅垂度（全长）±10+20 0+108带锚板的预埋活动地脚螺栓标高中心位置水平度（带槽的锚板）水平度（带螺纹孔的锚板）+20 -0±5524.5.3 基础处理a. 与土建基础办理中间交接后，应及时对基础进行处理。 b. 清除基础表面的疏松层和油污，地脚螺栓孔内的杂物，以免影响安装质量。c. 对混凝土基础，应铲出麻面，并凿出垫铁窝，垫铁窝技术要求如下：水平允 许偏差不应大于0.5mm/m与垫铁的接触面积不应小于50%。5 设备验收5.1.1

12、设备开箱前，验收者应持有装箱单及图样，然后对照装箱单及图样对设备的 名称，类别、型号、规格、外形尺寸及管口方位进行验收。5.1.2 交付安装的设备，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书，及安装说明等技术文件。5.1.3 在验收时，如遇到设备表面损坏，变形及锈蚀等不符合要求的，应做好记录并及时通报甲方，确认处理意见。6 垫铁布置6.1.1 每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地螺栓。6.1.2 相邻两垫铁组的间距视设备底座的刚性程度确定，一般应为500mm左右。6.1.3 有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。6.1.4 斜垫铁应成对使用，搭接长度不小于全长的3/4，与平垫铁组

13、成垫铁组时，一般不超过四层。6.1.5 设备找正完成后，垫铁组应点焊固定。7 设备就位、找平及找正7.1.1 设备就位：根据现场实际情况7.1.2 机器上作为定位基础的面、线和点对安装基础线的平面位置及标高的允许偏差，一般应符合下列要求：项目允许偏差（mm）标高±5中心线位置±57.1.3 机器找平时，安装基准的选择和水平度允许偏差必须符合机器技术文件的规定。一般横向水平度的允许偏差为0.10mm/m，安装基准部位的纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。7.1.4 机器找平及找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择：（1） 机

14、器的加工平面，支承滑动部件的导向面。（2） 转动部件的轴颈或外露轴的表面，联轴器的端面及外圈周围，机器上加工精度较高的表面。7.1.5 泵联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求和相关规范要求。7.1.6 联轴器对中及水平度再确认指联轴节的对中与调整确认，以及带底架的设备在底架安装后对设备的水平度确认和调整。现场组装的设备，根据机器找正精度要求不同，可分别采用以下测量仪器和方法进行联轴器对中找正：百分表双向（径向、轴向）对中找正法；联轴器两轴的对中允许偏差及端面间隙，应符合机器的技术文件要求；若无要求，应符合下列规定。凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏

15、差：径向位移应不大于0.03mm。滑块联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差值应符合下表 联轴器外径（mm）对 中 偏 差端面间隙（mm）径向位移(mm)轴向倾斜(mm)1900.050.3/10000.51250-3300.101/100012 齿式联轴器两轴的对中偏差及外齿套的端面间隙S应符合下表规定：联轴器外径(mm)对 中 偏 差端面间隙S不小于（mm)径向位移轴向倾斜170-1850.050.3/10002.5220-2500.08290-4300.100.5/10005.0弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙S应符合下表规定 ：联轴器外径D(mm)

16、端面间隙S(mm)对 中 偏 差联轴器外径D(mm)端面间隙S(mm)对 中 偏 差径向位移(mm)轴向倾斜径向位移(mm)轴向倾斜7130.040.2/100022450.050.2/100080250953150.0810640013040.050.2/100047560.080.2/10001606000.10190 弹性柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙S，应符合下表规定：联轴器外径D(mm)端面间隙S(mm)对 中 偏 差径向位移(mm)轴向倾斜90-1602.50.050.2/1000195-1203280-32040.08360-410548060.1054076308

17、联轴器找正方法简述Ø 联轴器的端面间隙较小的一般使用塞尺检查，端面间隙较大的使用内径千分尺检查。Ø 如设备安装说明书要求使用其他方法找正，应按说明书的要求。9 泵类设备安装Ø 泵类设备在进行安装找正时，要按照规范及说明书要求进行。Ø 驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。Ø 管道与泵连接后，应复查泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。Ø 管道与泵连接后，不得在其上进行焊接工作，防止焊渣进入泵内。Ø 泵安装时，其水平度应符合说明书要求，若无具体要求，则

18、整体安装的泵：纵向水平度不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000。Ø 试运转时，滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。Ø 泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h，其它特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定，泵停车后，应及时放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。10 单机试车 Ø 试运转具备的条件单机试运转是在管线吹扫,清洗完毕后进行泵运转前,电动机的单试工作已完成。泵单试前应建立临时试运回路,在适当的地方加临时管线。有充足的水源,可满足泵单机试运转,一般情况下定为2小时.单机试

19、运转所用水源为工业用水试车前在入口处加临时过滤网。确认所有辅助设备已在需要的流量和压力下运作。所有的辅助设备在泵启动前和运转过程中都必须运作。Ø 试车l 检查润滑油液位。l 手动旋转泵,转子能平滑旋转。l 向泵内灌装水,打开放空阀,排出泵内气体,同时用手重复旋转泵,确认泵体内灌满水。l 确认入口阀门全开,出口阀门全关。l 闭和电气开关,运转几秒钟负荷平稳后切断电气开关,检查泵的运转是否正常,旋转方向是否正确。l 重新启动泵,检查出口压力,在泵达到额定转速时,缓慢打开出口阀,将泵的负荷保持在额定电流和额定流量附近运转。l 在泵运行过程中,应时时进行观察和监听有无异常声音,并每隔半小时对

20、驱动机的参数和泵的轴承温度、外壳温度、振动值、润滑液温度进行记录。Ø 停车l 缓慢关闭出口阀门。l 立即关闭电气开关,然后断开电源及其它动力来源。l 待泵停止旋转后,关闭入口、出口及旁路阀门。l 卸掉各系统中的压力及负荷(包括放水、放气及排污)。将泵内的水排净。l 检查各紧固件, 拆除临时设施,将正式设施复位。11 安全技术措施l 进场安装人员必须佩戴安全帽、穿安全鞋等全套劳保用品。l 吊装作业注意事项Ø 每次作业活动安全人员必须自始至终监督和维护现场的安全和秩序。Ø 任何一次吊装，被吊装物上必须栓上缆绳以控制吊物的的摆动和旋转。Ø 起重吊装用的钢丝绳、

21、倒链、千斤顶、卡具等全部机具，事先要进行检修检查，严禁超载使用。Ø 各种装置应按规定要求布置准确，焊接应牢固可靠。Ø 设备在吊装过程中，必须保持平稳，不得歪斜，吊装受力必须均匀。Ø 设备在吊装开始时，要统一信号，尽量保证各倒链同时起升。Ø 起重机械进入现场前，应进行必要的检验，合格方可入内。在使用中应随时检查、维修起重机各种机构和零部件、保持其正常工作性能。Ø 吊机使用的钢丝绳、吊钩、卡环等吊索具、安全装置应有制造厂的质量技术合格证明。Ø 吊装作业时，要设警示标志并设专人指挥和安全监护人，警示标志内不得站人。Ø 吊装前要组织有关人员对起重机运行状况及吊索具、设备的捆绑情况进行检查。Ø 严格遵守“十不吊”即吊物下有人不吊，吊物下站人不吊，歪拉斜吊不吊，捆扎不牢、指挥位置不清楚不吊、重量不清楚或超过机械所允许的安全载荷不吊、光线暗看不清楚不吊、安装装置不灵不吊、吊物埋地不吊、恶劣