泵类设备安装验收手册

1、泵类设备安装手册【目录】1、编制目的 32、引用规范33、到货检查 34、安装 35、调试运行 76、验收资料 8i泵类设备安装手册【编制目的】本检查验收手册参考现行国家规范，针对泵类安装工程的特点、内容、范围进行 摘录而成，仅适用于广州立白企业集团公司新、扩建泵类安装项目的检查验收工作。本检查验收手册根据泵类安装工程的特点，录入资产范围内常用泵类安装工程 的内容，主要有：柱塞泵，凸轮转子泵，齿轮泵，离心水泵的安装工程内容。其他 泵类（管道泵等）安装检查可按照国家、行业的相关安装工程和随机安装资料的内 容进行。本检查验收手册主要内容包括到货检查、安装中间查验、安装验收、运行验收。泵类安装工程的

2、检查验收除应符合手册外，尚须符合国家现行的有关标准、规 范的规定。【引用规范】化工机器安装工程施工及验收通用规范（HG20203-2000工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50263-201D【设备到货检查】1 .按照合同，检查设备的名称、型号、规格、包装箱号及箱数，检查包装状况，外 包装应无破损。2 .检查设备随机资料（制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸 等）应齐全完好整洁。随机专用工具、备品备件应齐全，完好。3 .检查设备外观，应整洁完好，无破损，随机附件应完好，无锈蚀，金属屑末等， 并核实数量和规格。4 .检查运输支撑，各部件应无移位。5 .到货检查后，应做好设备保管

3、工作，注意防尘、防潮。如：设备应垫高放于干燥 位置，不得水淹等。6 .随机附件如表计、安全附件，润滑装置，相关阀门等应放置于干燥的室内，妥善 保管，不得损坏。【安装】1 .安装前应作下列复查工作1.1 基础1. 1. 1对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。1.1. 2按照有关土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸、位置、标高进行复 测检查。其允许偏差应符合设计要求，若设计中没有明确要求，可参考下列复测。基础尺寸及位置的允许偏差（单位：毫米）项次项目名称允许偏差1基础坐标位置（纵横轴线）±202基础各不同平闻日勺标高-0-203基础上平面外形尺寸 凸台上平向外

4、形尺寸 凹穴尺寸±20-20-204基础上平闻的水平度（包括地坪上 需安装设备的部分）： 每米5全长105竖向偏差：每米5全高206预埋地脚螺栓： 标图（顶端）-20中心距（在根部和顶部两处测量）-0±2预留地脚螺栓孔： 中心位置± 107深度-20孔壁的铅垂度（全深）-010带错板的预埋活动地脚螺栓：+208标图中心位置-0±5水平度（带槽的锚板）5水平度（带螺纹孔的锚板）21.1.3基础表面在设备安装前应进行修整。需二次灌浆时要铲好麻面；基础表面 不得有油垢或疏松层；放置垫铁处（至周边 50毫米）应铲平，铲平部位水平度允许 偏差为2毫米。预留地脚螺栓

5、孔内的杂物应清除干净。1 . 2机泵设备检查1. 2. 1机泵设备不应有缺件，损坏或锈蚀等情况。1 . 2. 2对于在现场进行组装的机泵设备，各零、部件经清洗风干及检查合格后, 按技术文件要求进行组装。组装封闭前，应检查和清理，确保内部没有异物。2 .定位2. 1机泵安装的定位面、线、点与安装基准线的平面及标高允许偏差应符合下表定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差（毫米）项目允许偏差平向位置标图与其它设备无机械联系时±5±5与其它设备有机械联系时±2± 13二次灌浆3. 1地脚螺栓的要求3. 1. 1放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求:8(1

6、)地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂；(2)螺栓应垂直无歪斜；允许倾斜偏差不得超过螺栓长度的5/1000。(3)地肢螺栓底部与孔底的距离不得小于 80毫米，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于20毫米；(4)拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母 2-4个螺距；(5)螺母与垫圈、垫付圈与底座间的接触均应良好。3. 1. 2放置带锚板的地脚螺栓，应符合下列要求(1)地脚螺栓的光杆部分及锚板，应刷防锈漆；(2)用螺母托着的钢制锚板，锚板与螺母之间应点焊固定；(3)当锚板直接焊在地脚螺栓上时，其角焊缝高度应不小于螺杆直径的1/2。3. 2灌浆4. 2. 1预留孔灌浆前，必须将孔内的碎石、

7、泥土等杂物和积水清除干净。5. 2. 2机泵设备经初步找平找正后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作；预留 孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%Z上时，方能进行设备的最终找平找正及 紧固地脚螺栓的工作；设备安装精度及隐蔽工程检查合格后，方可进行二次灌浆层 灌浆工作。6. 2. 3预留孔地脚螺栓混凝土浇灌需一次完成。7. 2. 4在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生 位移。8. 2. 5与二次灌浆层相接触的设备底座面应光洁无油垢、无防锈漆等。9. 2.6二次灌浆层的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米内有3-5个点为宜，表面不允许有油污或

8、疏松层。灌浆前用水冲洗干 净并浸湿，灌浆时须消除基础表面的积水。灌浆混凝土需一次完成。当环境温度低 于零度时，应采取防冻措施，3. 2. 7二次灌浆层的高度一般为3070毫米。3. 2. 8二次灌浆前应安设外模板，宽度不小于 60毫米，高度不小于10毫米。4. 2. 9灌浆混凝土应符合设计技术要求。4找平找正5. 1机泵找平、找正应按基础上的安装基准线对应泵的中心进行调整。安装标高以 基础上的标高基准线为准，测量泵进口中心线。4. 2机泵找平、找正时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合技术规定。 若没有具体要求，可参考下列要求。4. 2. 1整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于 0.1

9、0/1000mm,横向安装水平偏 差不应大于0.20/1000,并在泵的进出口法兰面或其水平面进行测量，解体安装的泵 纵、横向安装水平偏差均不应大于 0.05/1000mm,并在水平中分面、轴的外露部分、 底座的水平加工面上进行测量。4. 2. 2对立式轴流泵，具有单层基础的泵，泵调平时，应在其底座及其加工面上 进行测量，其安装水平偏差不应大于 0.2/1000mm,具有双层基础的泵，泵的安装水 平偏差不应大于0.05/1000mm4. 2. 3对机动往复泵，整体出厂的往复泵纵向和横向安装水平偏差不应大于 0.50/1000mm=4. 3采用联轴器联接驱动机轴与泵轴的，两半联轴器的径向偏差，轴

10、向偏差，端 面间隙应符合设备技术文件规定要求。若没有要求，可参考下表要求。分项规格端面间隙径向位移轴向倾斜凸缘联 轴器各型紧密接触<0.03<0.05/1000滑块联 轴器外径 w (j) 1900.5-0.8外径v j 300: V 0.05夕卜径V 4 300: < 0.4/1000外径（）1901.0-1.5夕卜径 j 300- j 500: V 0.1夕卜径 j 300-500 : V 0.6/1000弹性套 柱销联 轴器外径（）71-1053<0.04<0.2/1000外径 j 130-1904<0.05外径（）204-2505<0.05外径

11、 4 315-4005<0.08外径j 4756<0.08外径j 6006<0.10弹性柱 销联轴 器外径 j 90-1602.5<0.05<0.2/1000外径（）195-2203外径 j 280-3204<0.08外径 4 360-4105外径（）4806<0.10外径j 5407外径j 63075管道及附件安装5. 1管道5. 1. 1管道安装应安装稳固并考虑美观和便于操作维护。5. 1. 2管道安装前，与管道连接的机泵设备需找正合格，紧固完成。5. 1. 3各工艺管道安装前需除锈脱脂并清理干净。5. 1. 4管道法兰与机泵法兰的连接应符合设计文

12、件及设备技术资料要求。若没有 明确要求，可参考下列要求。管道安装前应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合下 表要求。法兰平行度、同轴度允许偏差机泵转速（r/min ）平行度（mm）同轴度（mm）30006000<0.15< 0.50>6000<0.10< 0.205. 1. 5管道与机泵最终连接后，应对接口进行复位检测，其偏差值应符合上表要 求。当超差时，应重新调整，直至合格。5. 1. 6管道的坡向、坡度应符合技术文件要求。管道的坡度可用管道支座的金属 垫板，吊架的吊杆螺栓调整，垫板应焊接固定。6. 1.7油路系统处于水平部分的回油管道应低向油

13、箱，安装坡度应不小于5/10005. 1. 8管道连接用螺栓，垫片等应符合技术要求。6. 1. 9管道焊接应符合设计技术要求。7. 2附属设备8. 2. 1附属设备应按有关的技术文件及规范要求进行安装及验收。5. 2. 2安装前应对油箱进行密封性试验，带有润滑油油池的电机柱塞泵，安装前应对机座的油池进行煤油渗漏试验，试验时间应不少于8小时，润滑油路应畅通，无泄漏现象。5. 2. 3对于使用水冷却的泵缸，其水套应进行强度和严密性试验。5. 2. 4当操作条件要求柱塞和填料函必须润滑，冷却和消毒时，应按技术文件的 规定安装液封环，并对冲洗接管进行清洗和液压试验。5. 2. 5油路系统的油箱、油冷却

14、器、油过滤器及阀门等油所流经的附属设备和部 件内，不允许有铁锈，灰尘，漆皮，焊渣，铁屑等异物。5. 2. 6不使用Y型管道过滤器作为凸轮转子泵的泵前管道过滤器。5. 2. 7为确保泵的主体与电机不受损坏，在泵的出口处安装安全阀，并配备过电 流保护装置。在泵的进口前安装适用的过滤器，防止堵塞及损坏泵体。5. 2. 8泵在安装后，应在电机接地标记处，按国家安全接地规定要求进行接地。5. 2. 9附属设备安装后，内部应保证清洁，无异物。【调试运行】1调试运转前检查1. 1地脚螺栓应紧固完毕，土建基础工作应完成。1. 2冷却、保温(冷)、润滑、密封、冲洗等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏 现象。管道

15、应冲洗干净，保持通畅。1. 3机械密封应进行冷却、冲洗。1. 4各指示仪表应灵敏，准确(压力表，安全阀使用前需完成检测)。1. 5电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定。并已试运行合格。1. 6轴端填料的松紧程度应适宜。机械密封的装配应正确。高温高压下，填料的减 压、降温设施应符合要求。1. 7各润滑部位按技术规定加入适合润滑剂。1. 8起动前打开管道所有进出口阀门，当介质流入腔体内，用手转动泵后无异常， 可先点动，确认泵转动和介质流动后，才开始正式运行。2试运行2. 1运行注意事项(1)往复泵、齿轮泵、凸轮转子泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门。(2)离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后

16、再启动，待泵出口压力稳定后，缓慢打 开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长。(3)机泵应在工作负荷下连续进行单机试运转。 凡允许以水为介质进行试运转的泵， 应用水进行试运转。(4)往复泵试运转时，应按下述规定升压：无负荷(出口阀门全开)运转应不少于 15分钟。正常后，在工作压力的1/4, 1/2, 3/4的条件下分段运转。各段运转时间 均应不少于半小时。最后，在工作压力下应连续运转4小时以上。在前一压力级试运转未合格前，不应进行后一压力级的运转。(5)运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过 35C,最高温度不得超过 65C,滚动轴承的温升不得超过 40C,最高温度不得超过75 C,填料函或机械密封 的温度应符合技术文件的规定。(6)泵的振动值应符合技术文件的规定。(7)电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不 同进行确定。(8)转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象。往复泵应运行平衡，机械传动 机构动作应灵活，准确。(9)各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定。泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏。