新生产工艺管理流程图文字说明

1、生产工艺管理流程生产技术部接到产品开发需求后，进行产品开发策划并起草设 计开发任务书，经公司领导审批后，业务部门根据产品设计开发任务 书准备纸张、油墨、印版、烫金等生产材料及生产工艺设备的准备工 作，材料、设备准备完成后，安排在印刷车间进行上机打样；打样过 程中，由生产技术部组织业务、品质、车间等部门对打样结果进行评 审，打样评审通过后，由生产技术部进行送样、签样工作（送中烟技 术中心材料部），若签样不合格，需重新进行打样准备；签样完成后， 生产技术部根据打样情况形成临时技术标准，品质部形成检验标准， 印刷车间根据临时技术标准进生试机生产， 生产产品由生产技术部送 烟厂进行上机包装测试（若包装

2、测试不通过，生产技术部需重新调整 临时技术标准重新试机生产），包装测试通过后，生产技术部根据试 机生产时情况形成技术标准。当月生产需求时，生产技术部按生产组 织程序进行组织生产，并同时下达技术标准，印刷车间根据生产技术 标准，进行工艺首检，确认各项工艺指标正确无误，进行材料及设备 的准备工作，各项工作准备完成后按技术标准要求进行工艺控制，生 产技术部对整个生产运行过程进行监督，当工艺运行不符合要求时， 通知生产技术部进行工艺调整。生产结束后，进入剥盒、选盒工序， 经过挑选的烟标合格的按成品入库程序进行入库，不合格的产品按不 合格程序进行处理。产品工艺管理流程图业务部生厂技术部印刷车间品质部输出

3、记录产品开发策划段阶>改更计设1发开吕产段阶制控艺工产生送样、签样通过试生产形成检验标准接到生 产需求组织生产下达工艺标准工艺首检工艺改进过程质量监督成品质量监督不合格 控制程序工艺监督材料准备设备准备烟用材料试验评价报告换版通知单生产操作记录表过程检验记录匚工艺记录表工艺更改通知单成品检验记录序号流程设计开发阶段流程说明输出记录1产品 开发 策划1 .生产技术部需填写产品开发设计任务书2 .产品开发设计任务书包含以下内容：设计输入、设计输出、设计 试产验证、设计确认等内容，做好整个设计开发的进度安排，根据 进展情况填写产品开发进展情况；3、设计开友的进度安排应包括：各阶段责仕人、进度要

4、求、配合 单位或外协单位等内容；设计开发任务 书2打样 准备1 .根据设计开发任务书中设计输入内容进行准备；准备内容应包括：纸张材料的确认与准备、印版排版的准备、油墨材料的准备、烫金、模切凹凸材料的准备、设备工（静电要求、UVg置、背涂装置等）2 .对材料准备的过程进行评审与确认3 .根据准备情况填写设计输出一览表设计输入内容一览 表设计输览表3上机 打样1 .车间按打样通知单进行换牌打样，生产技术部形成打样作业 指导书，发放至打样机台；2 .打样过程需作好详细的打样记录，记录好经初步确认的工2参 数；3 .打样过程中需对打样情况进行评审；打样通知单打样作业指导书评审记录4送样 签样1、打样评

5、审通过后，将样品按成品要求制作样品，并提出“样品承认报告”并附样品交顾客承认。（送中烟技术中心材料研究中心签样）样品承认报告 签样样张5形成 临时标准1 .形成临时印刷作业指导书2.确认原辅材料的相关标准。临时印刷作业指 导书6试生 产按照形成的临时印刷作业指导书及原辅材料标准进行试生产。临时印刷作业指 导书、生产操作 记录7送客 户试 机将试生产来的烟标送烟厂试机包括初试20箱、中试100箱及批量生产二个阶段初试报告 中试报告8形成技术标准试机完成后，形成正式的印刷作业指导书以及其它原辅材 料的相关标准；序号流程生产工2控制阶段流程说明输出记录1组织 生产按公司生产组织相关流程组织生产；生产

6、技术部下达生产工作单，换版通知单；生产工作单 换版通知单2下达标准生产技术部下达印刷作业指导书与生产工艺操作规程及考核 办法«印刷作业指导 书3首检印刷车间根据生产工作单、换版通知单及印刷作业指导 书等相关通知及标准对生产牌号工艺技术要求进行核对，并填写 生产操作记录表确认无误后方可进行生产，若有疑问应及时向 生产技术部反馈；生产操作记录 表4材料 准备1、材料米购部门应根据生产计划提前准备好相关材料；2、车间根据生产工作单要求领用相应品牌、规格的纸张、油 墨，发现有质量等相关问题应及时向生产技术部反馈；3、车间根据换版通知单要求领用印版，发现有质量等相关问 题应及时向生产技术部反馈

7、；5设备准备相关部门应根据印刷作业指导书要求对设备进行准备和调整， 如根据版幅调整版幅齿轮；检查、更换静电辐、压印辐；检查背涂 装置；检查UV装置等6过程 控制1 .机长负责本班组日常生产工艺管理，组织并督促本班人员执行各岗位生产工艺操作规程，落实工艺执行情况，填写生产操作记小表2 .车间机台每半小时需对上2参数进行检查测定，并如实填写生产工艺记录表，及时解决生产过程中出现的各种印刷质量问题；3 .生产技术部对现场工艺进行不定期抽查，并填写生产工艺抽 查表4 .品质部对生产质量进行过程监督并填写过程检验记录表5 .生产过程中因不可抗拒因素影响，导致“印刷作业指导书”中规定的工艺参数有偏差而影响

8、印品质量时，应及时反馈给工艺技术员，由工艺技术员调整工艺参数，再通知机台。生产操作记录 表生产工艺记录表生产工艺抽查 表过程检验记录 表7剥盒 选盒剥盒：1、按要求领用半成品，分牌、分批进行剥盒；2、剥盒时应注意：四周纸辿应先剥除剥除具它纸辿时应向烟标底面方向 拗，以减少烟标翻白情况出现当有出现毛边等质量问题时，应进 行处理后方可放入下一道工序；3、按要求将产品分号堆放整齐，并附上流柱卡；4、及时将剥除的纸边清理干净，保持剥盒环境 选盒：1、按要求领用包装材料、标签，不得错领错用；检查标签 上的牌号、数量、日期、装箱工号是否字迹清晰、完整、规范、正 确，并在成品箱（包）指定位置（侧面、正中）贴上合格条码标签，不 得重复弓贴；2、正确掌握各种印品质量要求，按要求收齐商标执 行100%勺检验并剔除不合格品， 不得在成品中夹带废品或把正品当 作废品处理；3、严格区分成品、废品，成品按规定装箱或打包， 按公司托盘包装要求或临时通知要求堆放于托盘上，废