电气设备维护检修管理考核办法

1、红钢低压电气设备维护检修管理考核办法为促进红钢公司低压电气设备（包含自控、仪表、计量设备）的维护检修工作上台阶、创高水平，确保电气设备安全、可靠、经济的运行。根据红钢公司对电气设备管理要求及相关规定，结合红钢实际电气设备检修力量的情况，特制定“红钢电气设备维护检修管理考核办法” 。 此办法适用于电气维护检修各相关单位。1. 严格做好低压电气、 仪表的点检、 维护、 检修工作， 严格遵守设备“三大规程” 。2. 生产组织上无条件执行红钢的调度指令，服从相关管理人员工作安排、协调、调动、指挥，严格执行各项规章制度。违反调度指令和不执行或拖延执行相关管理人员安排布置的工作，考核100.001000.

2、00 元/次。3. 维护检修时不按设备规程、 检修规程、 安全操作规程工作， 影响人身安全；影响生产、设备的正常运行，视情节、后果轻重，考核100.002000.00 元/次。发生重、特大设备事故，由红钢公司按照相关规定处理。4. 因电气设备检修时间、 检修质量、 设备点检维护不到位引发设备故障影响原料、烧结、高炉、炼钢、制氧各系统减产、停产或生产成本升高，考核500.005000.00元/次；如造成停产 24小时以上，按经 济损失的1080%考核。5. 加强与相关管理人员、 技术人员以及各工种的联系配合， 处理设备故障及时、准确，如出现工作拖延、工作态度不端正、消极怠工、出工不出力、推诿、扯

3、皮现象，每次考核50.00200.00元。因工作不到位出现以上问题造成设备事故得不到及时处理，影响原料、烧结、高炉、 炼钢、制氧各系统减产、停产或生产成本升高， 按经济损失的1080%考核。6. 相关管理人员安排的电气设备维修、 修旧利废等工作， 要在规定的时间内完成，每推后一天考核50.00 元。7. 认真做好设备点检工作， 不能不负责任、 马虎了事。 如发现点检不到位或没有点检出设备隐患，考核100.00 元/次。若引起设备事故，考核200.001000.00元/次。若影响原料、烧结、高炉、炼钢、制氧各系统减产、停产或生产成本升高，按经济损失的 1080%考核。8. 值班人员在接到调度指令

4、时， 在规定时间内必须赶到事故现场。 原料20 分钟； 烧结区域 15 分钟； 高炉区域 10 分钟； 炼钢区域 5 分钟；制氧区域10 分钟；轧钢区域5 分钟。每迟到一分钟考核50.00元,时间由各作业区调度室统计。9. 值班期间， 如同时发生一起以上设备故障和检修人员不够时， 要遵循先主后次的原则， 必须告知操作人员和生产指挥中心调度室。 如有违反考核 100.00 元/次。10. 值 班人员在处理事故时，遇到难于处理或处理不了的故障时， 必须马上通知生产指挥中心调度室， 通过调度室通知电子公司上级领导。 被通知的领导必须在一小时内赶到，每迟到一分钟考核200.00 元。11. 设备物资部

5、及生产保障作业所下任务单需按时、按质、按量的完成，如不完成视影响生产情况考核1000-5000 元；12. 每 月对设备、配电室进行清洁，如发现配电盘、 柜、 屏集灰严重考核200 元；发现线头凌乱考核100 元；发现蜘蛛网考核300 元；13. 应 对各区域的设备完好率负责，积极修好损坏设备， 严禁推委、 扯皮，造成影响生产则考核电子公司 500-1000 元；14. 故 障不排除，不准离开现场； 任务未完成在没有人交接的情况下， 不准下班走人；造成影响生产则考核电子公司 100-5000 元；15. 检 修完毕后，应将操作箱、检修电源箱、 开关箱门关好， 发现门未关好，一道门考核50 元；

6、16. 相 关部门、作业区负责的大、中、小修的检修质量检查验收， 若验收出质量问题视情节考核 50.00200.00元。17. 对重复性事故或故障考核 200.001000.00元/次，事故分析报告必须包含事故经过、 事故原因、整改（预防） 措施及对责任人或责任单位的处理意见。未报告的考核50.00 元/次。18. 电 气设备出现隐患、局部故障， 必须及时处理、 整改， 不能带病运行。若出现此问题每一台套考核1001000.00元，引发生产、安全、设备事故，影响原料、烧结、高炉、炼钢、制氧各系统减产、停产或生产成本升高，按经济损失的 1080%考核，影响人身安全按红钢公司有关安全制度、考核办法

7、执行。19. 计 划员必须按规定认真编制检修备品件及材料计划，计划数量应以实际消耗为准，严禁多报、漏报，如造成物资积压则考核500 元，漏报造成影响生产则考核500-2000 元；物资规格型号需准确无误，如造成备件供运错误影响生产则考核500-2000 元； 材料计划员清楚计划物资使用地点； 如不清楚， 保障作业有权拒绝申报物资， 造成影响生产则考核500-5000 元；20. 为 便于成本管理，计划员必须每月18 日以前向相关管理人员上报上月备件消耗情况，否则考核50.00 元。21. 备 品、 备件和材料的领用要合理， 必须严格执行交旧领新的制度， 若不交回损坏、报废品，按同型号新品进货价

8、格的 50 赔偿。22. 各 类报表、数据记录必须真实，按时填写。 如发现弄虚作假， 不按时填写一次，考核50.00 元。23. 按 规定管理好固定资产、备品件、材料、废旧物资等，做到帐、卡、物相符，如发现管理不当，视情节考核50500.00元/次，若因失职造成损坏、丢失、被盗等，要按损价值的50100%扣赔。24. 不认真执行日常设备维护保养制度一次，视情节考核50.00200.00元，如因此导致事故，若情节严重，影响较大，则按损失价值的10 80% 扣赔。25. 更换下来的可修复故障设备不及时修复或送交相关部门， 考核 50.00元/次，影响生产考核 100.005000.00元/次。26

9、. 无故不参加相关部门组织的各种会议及专业检查， 考核 50.00 元/次，迟到者扣奖20.00 元/次。27. 损坏和遗失工具、仪器者，按损失价值的 50100%扣赔。28. 技 术改造须和生产保障作业联系，避免造成物资作废和物资供应不足， 造成物资作废按物资市场价100% 考核； 物资供运不足造成影响生产则考核500-3000 元；29. 技 改物资须提前 7 天作出计划，避免材料紧缺，影响生产，造成影响生产则考核500-3000 元；30. 须 服从生产保障作业区提出的技改项目并按要求完成， 如不服从造成影响生产则考核500-1000 元；31. 新 安装工程须和保障作业区联系， 避免材料紧缺影响工程进度， 造成影响生产则考核500-1000 元；32. 严 格执行红钢点检制度 ，按时、按质、按量的完成点检、巡检，如不完成视影响生产情况考核100-500 元；33. 认 真填写点检表，应无空白、无涂改，保持点检表清洁，否则考核50 元；34. 每 月按时将填完的点检表交回生产保障作业区， 并领取新表， 保证正常开展点检工作；如不按时领取点检表一次考核200 元35. 经 公司相关部门核实，当月内各项工作、指标