压铸模标准Die-castingStandard剖析

1、压铸标准Die-castingStandardContent一、总体要求P3二、设计制造流程P5三、模芯P6四、模架P6五、滑块P7六、型芯P10七、顶曲P10八、冷却P12九、浇注system和分型面P12十、模具检查表P14H一、压铸模具各部分名称P15十二、模具备料与外购放余量的规范P15十三、铸造公差表P17这些 standarstandard d 在于给压铸模具设计者和制造者在模具设计和制造的过程中提供满足 WENCAWENCAN N压铸 standardstandard 的要求而必须控制的项目，有利于减少设计失误、提高模具制造的质量和效率。在设计和制造的过程中任何有与本 stand

2、ardstandard 不符的项目必须得到技术主管或制造主管的同意。本 standardstandard 应随技术的不断改进、制造工艺的提高定期更新。并注明版本号。WENCANWENCAN 的常规模具报价以此为基础，特殊情况另外注明。一、总体要求：1、如采用 H13 电渣重熔钢材料必须按 XX 认可的上钢五厂的牌号供应，如采用其他的厂商或品牌，需得到 XX 的书面许可。进口模芯材料需专营商供应。2、按 WENCAN 的压机尺寸设计外形，防止干涉。（125T1600T）（WENCAN 压机尺寸表正在编写过程中）或另见表单中。3、吊装孔至少为 M30 深 60 的，顶部至少 2 个，大型模具动定模

3、架上要各 2 个，需设于模具的重心上（每半模），以利于吊装时的安全。4、 动定模上方距分型线 8mm处设计宽 15mm深 5mm的脱模剂残液排出槽一直延伸到模架边缘。（除非额外允许）如图所示：5、模具压夹槽，最小 30mmx30mm（400T 以下），40mmX40mm（400T 以上）,到型板高最小 25mm（400T 以下），40mm（400T 以上）。6、跨距大于 150mm 时都应考虑加支撑柱。支撑柱直径（或宽）不小于 75mm,尽可能靠近压射变形位。7、减小变形，动模架支撑模芯的厚度至少为悬空位宽度的三分之一（大于 50mm）。8、安装防止飞水挡水板，一般设于前、后、上三侧。9、分流

4、锥和浇口套按 WENCAN 的 standard 设计，400T 以下为 standard 化浇口套，400T 以上为整体压室。下图为 WENCAN400T 以下压铸机 standard 化浇口套：下图为 WENCAN500T 以上压铸机 standard 化整体压室:分流锥、WENCAN压铸模设计制造流程:1、产品分析：对客户提供的产品图纸或样品进行分析，确认如下项目:A、精度等级、加工装配基准。B、加工余量、分型位置、顶出位置、浇口位置等客户是否认可。2、模具设计：2D 模具结构设计和 3D 造型分模同时进行 3、模具制造：按 WENCAN 的模具制造standard 实施。4、设计制造流

5、程图I通用铳床CNC电火花合模机三座标机加工中心线切割TIG焊机测量仪竹造工艺怔计技术造型设计技术CAD/CAMNC加工电极制作技术研磨技术检查评价电极设计技术技术技术刀具电火花加工技术焊接技术技术工艺设计技术相关技术线切割技术装配调整技术使用机械形状加工粗加工一热处理精加工摇臂钻床放电加工管理技术（日程管理、品质管理）三、模芯:1、用上钢五厂 H13 电渣重熔钢材料或进口 8407、W302、2344 等材料。2、模芯尺寸以 5mm 进制控制长、宽、高尺寸，尾数只能出现 5 或 0mm 的数据。3、加工后热处理前做去应力处理。真空淬火热处理硬度 800 吨及以上模具为 HRC44-46,80

6、0 吨以下模具为 HRC46-48。精加工后按模具工艺之具体规定再做去应力处理，表面是否做软氮化处理根据 WENCAN 的要求决定。4、省模和抛光按客户的要求粗糙度和出模方向执行。5、最小圆角 R0.5,最小拔模斜度 152。6、多腔模模芯可以分为两块制造，制造配合间隙在 0.1mm 以内。7、除非客户不同意，动模型腔部位或顶针上都应设置日期销，圆形日期销或方形日期销设计在模芯指定位置，按 3 年有效期设置。具格式如下图所示：8、多腔模必须设计型腔号，型腔号按 W1、W2 设置。设计时在型腔上表示出来。压铸材料除ADC12 外在分流锥上表示出来。9、模芯的厚度至少大于型腔深度的一倍以上。除非设

7、计主管批准。10、模芯的紧固螺钉 400T 以下机用 M12,400T 以上机用 M16。四、模架：1、模架材料为 50#钢（或球墨铸铁）。调质热处理硬度 HRC2835o2、模架入厂必检项目如下图：方形日期标圆形日期标动模架动模定模定模架3、精框根部 R3,与之相配的模芯则倒角 5X45。4、除非与压铸机大杆干涉，模架四周倒角统一为 10X450。五、滑块1、滑块芯材料采用 H13 电渣重熔钢或指定的热作模具钢材料，滑块座材料采用 P20 或 45#钢，如果浇道从滑块座进入，则滑块座也采用 H13 电渣重熔钢或热作模具钢材料。2、尽量采用油缸抽芯，如果抽芯距离小于 20mm 或滑块投影面积较

8、小可采用斜杆抽芯。3、抽芯油缸采用 standard 压铸模油缸（如下图所示）。油封必须指定。油缸内径连接头径FGHKRTSBBCCXSTROKEPQJUAAKKDDJJ40181312.53030181018654552981/41710121189469405022.41612.535342010188056521001/4171214135108855063282012.535432010249467661203/8191416160130100657181.52215404820102410074681223/8191416170138109708035.525154052251228

9、11483701353/81916181851501228090402815455825172812090721423/8191618190158128901004531154562301728136100811563/81918202201801451001125035205065302036150110861721/22220222351951601151255638205072322236165122981881/22222242552101751251406343206078352236185136981911/2222426295240195140150674625608845224

10、0200150982051/22227303052542121504、楔紧块用 T8 或 45#钢，热处理硬度 HRC48-52,与滑块的整个宽度贴合，到模架的边缘至少 40mm,用螺钉连接在模架上。（参阅下图）抽芯与模芯的楔合长度至少 50mm,单边斜度 505、 抽芯距离需避开顶针的干涉， 选用的油缸必须满足前进和后退的整个距离， 防止发生机械故障。6、桥式连接的油缸与滑块座用半圆活块连接，钻 M16 的吊装螺钉孔。7、油缸上的行程开关的使用需由 WENCAN 指定，安装后不能和压铸机大杠发生干涉，其-8-位置调节好后要能保持固定8、设计时考虑滑块上的抽芯要作到不拆卸桥式连接的油缸就可以取

11、下，抽芯与滑块座的连接采用嵌合式螺钉连接。如下图所示：滑块座联接螺钉9、使用斜杆抽芯的场合，斜杆的直径不小于？30mm。10、必须设置轨道使滑块在其上滑动，轨道材料为 45#钢，热处理 HRC4852,嵌合在模架上，用螺钉锁紧。滑块座与导轨磨擦面需表面淬硬。六、型芯1、用 H13 型芯或 SKD61 顶针做型芯2、型芯的定位不采用简易的螺钉锁紧，该方法仅用于不重要的小型芯上。轴向浮动在 0.02 以内。3、型芯根部 R054、形成通孔的型芯碰穿面让开 0.25mm,以免合模时压伤 5、表面是否做软氮化处理由 WENCAN工程部决定。6、拔模斜度单边 0.5 度，图纸许可时可以大一些。7、其他考

12、虑：（在 WENCAN 设计评审时研讨）1）小于？4,5 的孔不铸造出来，可设置引针孔用加工的方法钻出。除非长度小于直径便可铸出。2）动模的型芯是否容易顶出。3）型芯和滑块是否可以安装冷却水。4）避免型芯在浇口处被冲刷。口芯七、顶由1、顶出板后限位不能和压铸机的顶出杆发生干涉。2、 通常 500T 以下压铸机顶出板托板的厚度 35mm,保持板厚度 25mm,500T 以上压铸机顶出板托板的厚度 50mm,保持板厚度 30mm。3、顶出板拉回装置按下图做。顶出距离小于 30mm 或简易的模具也可以不设置拉回装置。4、顶出板应足够大，可连接压铸机的四个顶出杆，具体参见压铸机动型板孔系图。5、顶针的

13、大小：尽可能大一点，最小选？5mm?5mm&?6mm 如果不是很短，采用阶梯顶针用 SKD61 的 standard 顶针,如：?5,?6,?8,?10,?12,?16,?20,?25mm.6、顶出距离：顶出铸件离开最高点至少 6mm。除非单独要求。对薄壁件，顶针尽量不要布在面上，最好布在筋上。7、型腔上顶针孔压铸机顶出杆压铸机动型板H 连接棒顶针直径 12mm 以下的孔，间隙为 0,025/0,05mm直径 12mm 以上的孔，间隙为 0,05/0,075mm酉己合段 25/30mm孔间的模具钢壁厚至少 4mm,尽可能 10mm。重要点：顶针孔和顶出板必须保持垂直，复杂和精度高的模具

14、顶出板要设置导柱和导套，顶针和顶针孔保持在一条直线上，型腔热处理后采用线切割加工顶针孔。顶针不能与顶针孔的避空位接触。8、顶出板用 M12 的螺钉紧固，间隔距离不大于 150mm。9、顶出板向前运动时不能损坏模具和冷却水管。10、对安装的顶针进行编号。八、冷去system1、尺寸：1）直通冷却：用？10mm 的水冷通道，？”的锥管螺纹连接。2）点式冷却：点冷采用WENCAN 专用点式冷却管。3、冷却水到型腔的距离，到型腔和复杂的滑块表面以及浇道为：22mm,到顶针孔、螺钉孔的距离可以为 8mm,距离型腔转弯或尖角处必须大于 40mm。4、型芯冷却，尽可能的采用，根据型芯的大小和距浇道的位置决定

15、。5、冷却 system 图纸，用 A4 图纸随模具完工后一起下发。2、冷却水进出口采用集中汇流，要避开连接螺钉、顶针，统一连接到模具上方的汇流排。如附图九、浇注system和分型面1、这很重要，在设计开始必须做两种以上的方案，由技术主管召集压铸工艺、机械加工工艺、模具制造工艺等相关工程师进行设计评审。2、浇注 system 方案必须有相应的铸造条件表。3、除 ADC12 材料外，其他的压铸材料必须在横浇道上刻出合金材料的名称，字高 2mm,如：LM24,LM2 等。4、横浇道的形状：如下图所示其中 400T 以下压铸机 W 取 2040mm500T900T 压铸机 W 取 3060mm5、浇

16、道上必须有圆角，不能有尖角，按 WENCAN 的 standard 做。6、溢流槽的设计按下图进行6、冷却通道的标识，模具上需清楚标明，如:1in1out,5in5out8、 分型面按最大投影面作为分型面的原则选取， 顶针位置和浇口位置的选择最好取得客户的认可。十、模具检查表模具制造者：完成时间：模具快速检查表这些项目在 standard 中都有叙述，通常易遗漏，请将检查结果填在表中。项目内容描述检查结果1.除非特别指出，应去除尖角，凸起部位 R1mm,凹下部位R2mm。2.省模必须沿出模方向，动定模碰穿的型芯间隙 0.1/0.2mm.o3.内浇口和渣包溢流口是否按技木 standard 规止

17、的深度， 内浇口长度大于 2mm,（除非特殊规止）4.大于等于 8mm 的顶针间隙 0.05mm,小于等于 6mm 的顶针间隙 0.025mm。5.顶出板是否有拉回设置,支撑柱是否和压铸机顶出杆发生干涉。6.浇口套和压铸机的连接是否按 WENCAN 的 standard 制造7.滑块的轨道和楔紧块是否热处理8.模具上方是否有脱模剂残液排除槽9.模具是否安装了飞水防止板10.模具型心材料证明和热处理硬度证明是否齐全11.所有运动部件是否已经润滑12.检查浇道、内浇口和渣包溢流口的厚度和宽度横浇道宽度 mm 厚度 mm内浇口宽度 mm 厚度 mm溢流口宽度 mm 厚度 mmWENCAN压铸模各部分

18、的名称冷却水汇流排冷谷口水集中 7）coolingwaterintegratespruecore复位杆（U夕一returnpin顶出前限位（押出板前进限）导套（力 N 工）guidebush导柱（力guidepin飞水防止板防止板）diebase分流锥（分流子）十二、模具备料规范。为了备料的统一，以免增加不必要的加工余量，WENCAN 按下述规范备料：1、模芯料：工程部备料时，模芯料长宽方向备净尺寸，高度方向留 2mm 余量。营销部接到工程部备料单后，1）若是进口 8407 料则长宽高方向总尺寸再放 0.6mm 余量；2）若是进口白皮料（如：2344）长宽高方向总尺寸再放 1mm 余量；3）若

19、是其它锻打黑皮料，长宽高方向总尺寸再放 35 余量。2、铜公料工程部下铜公料长宽高方向为净尺寸，但净尺寸必须把夹位也考虑进去，一般单边加15mm。营销部接到铜公料单后，1）若是进口优质铜公，则长宽高方向总尺寸再放 12mm 余量；2）若是其它铜公料，则长宽高方向总尺寸再放 23mm 余量。3、45#钢及其它普钢料工程部下 45#钢及其它普通钢料，长宽高方向为净尺寸，营销部接到 45#钢及其它普通钢料单后，则长宽高方向总尺寸再放 56mm.十三、铸造公差：CastingtolerancesISO8062Rawcastingbasicdimensions（mm）（毛坯件基本尺寸）Totalcastingtolerance（公差带范围）（mm）CastingtolerancegradeCT（铸造公差等级 CT）Over超过uptoandincluding 等于或小于12345678910111213141516-100,180,260,360,520,741,01,52,02,84,2-10160,200,280,380,540,781,11,62,23,04,4-16250,220,300,420,580,821,21,72,43,24,668101225400,240,3