13管壳式换热器检修规程

1、壳程2.25Mpa2.5Mpa265/205C410/210C变换气4.0MpaOCr18Ni10Ti管壳式换热器检修技术规程1 .总则本规程适用于净化车间的管壳式换热器的检验与检修。2 .净化现有管壳式换热器的技术性能参数及结构参数。2.1 中温换热器管程工作压力：2.25Mpa 设计压力：2.5Mpa 工作温度：170/255 C 设计温度：170/260 C 工作介质：半水煤气 压力试验：3.56Mpa 换热面积：647m 筒体厚度：25/14材 质：OCr18Ni10Ti规 格：Dg120OX 14/1400X25 19X22.2 二段换热器管程设计压力MPa 2.2前段壳程2.22.

2、2后段管程壳程2.2筒体规格 筒体材质 封头规格 封头材质 列管规格 列管数量 设备总高12CrMoDg800X 1612CrMo 25X2.5U型1163根3331mm2.3变换气煮沸器 管程操作压力Mpa 0.04操作温度C110壳程2.2155120工作温度 C 250 300 483 462 200 250 462 415介质二次碱洗气变换气一次碱洗气变换气换热面积吊 6565（按管子外径计）水压试验压力（壳、管程）3.3MPaDg100OX 20/Dg800X 16 Dg1000 X 20/Dg800X 1612CMroDg800 X1612CrMo 25X2.5U 型1163根55

3、51mm工作介质碳酸钾溶液变换气（饱和）换热面积（按管子外径计算）：453m 水压试验压力：2.7Mpa 筒体规格：Dg1300X （ 16+2） /Dg1100X （14+2）（图标）筒体材质：复合钢板 主体20g+1Cr18Ni9Ti （图标）列管规格：25X2 列管材质：1Cr18Ni9Ti列管数量：947根设备总高：8825mm2.4 中变第一，二水冷器管程 壳程设计压力Mpa 0.42设计温度C30 4011545操作介质冷却水 中变气换热面积m2 286水压试验压力MPa 0.62.6筒体规格：Dg1100X 10/Dg900 乂 8筒体材质：1Cr18Ni9Ti封头材质：Q235

4、- AF列管规格：25X2列管材质：1Cr18Ni9Ti列管数量：607根设备总高度：6867mm2.5 气体换热器管程 壳程设计压力Mpa 2.02.0设计温度C40 70120115操作介质变换气 中变气传热面积m2 40水压试验压力Mpa （管，壳程）2.6筒体规格：Dg500X 6筒体材质：1Cr18Ni9Ti封头规格：椎形封头Dg50OX 6封头材质：1Cr18Ni9Ti列管规格：25X2列管材质：1Cr18Ni9Ti列管数量：187根设备总高3800mm2.6 低变前水冷器管程 壳程设计压力Mpa 2.52.5设计温度C100 130230180操作介质脱氧软水一次碱洗气换热面积m

5、2 40水压试验压力Mps 33筒体规格：Dg600X 12筒体材质：20g上封头规格：Dg600 X 12上封头材质：20g下锥形封头：Dg600K12下锥形封头材质：20g列管规格：25X2.5列管材质：1Cr18Ni9Ti列管数量：U型94根设备总高：3690mm2.7 低温换热器管程 壳程设计压力Mpa 2.02.0设计温度C 250 150110 210工作介质变换气 碱洗气换热面积m2 185（按管子平均直径计）水压试验压力 Mpa 3.03.0筒体规格：Dg1000X 14/Dg800 X 10筒体材质：16Mn封头规格：Dg800X 12封头材质：16Mn.列管规格：25X2.

6、5列管材质：10#列管数量：444根设备总高：7334mm2.8 蒸汽煮沸器壳程管程上段 下段工作压力 Mpa 0.40.51.950.06工作温度C158250 150 180 150110介质水蒸汽 变换气 钾碱液水压试验压力Mpa 0.752.450.1换热面积m2 515165（按管子外径计算）筒体规格：Dg1200X 10 Dg1400 X （ 18+2）筒体材质：Q235- AF20g+1Cr18Ni9Ti列管数量：1115根设备总高：10742mm2.9 甲烷化换热器管程 壳程设计压力Mpa 1.91.9设计温度C 400250工作介质甲烷化气碱洗气换热面积吊350（以管子外径计

7、算）水压试验压力Mpa 2.85 2.85筒体规格：Dg1200X 16/Dg1000 X 12筒体材质：16Mn封头规格：Dg100OX 12封头材质：12CrMo列管规格：25X2.5列管材质：12CrMo列管数量：761设备总高：7620mm2.10 精制气第一水冷器管程 壳程设计压力Mpa 0、62.45最高压力0、32、0设计温度50200工作温度C30-38 188-40工作介质水甲烷化气热换面积m2 400（按管子外径计算）水压试验压力Mpa 0.2 2.4筒体规格：Dg1400X 14/Dg1200 X 12筒体材质：16MnR封头规格：Dg1400封头材质：16MnR 列管规

8、格：25X2.5 列管材质：20g 列管数量：763根设备总高：7236mmc总重：1441、22.11 精制第二水冷器（原合成压缩机三段水冷器）管程壳程设计压力Mpa0.20.2设计温度C150403035介质精制气 水换热面积m245.5水压试验压力Mpa 30.25筒体规格：426X9筒体材质：Q235- A列管规格：24X2.5列管材质：钢20 （镀锌）列管数量：168设备总高：5100mm2.12 空气冷却器管程 壳程工作压力 Mpa 0.40.50.8工作温度 C29.53860140物料名称水空气传热面积吊15水压试验压力Mpa 0.61.2筒体规格：Dg400X 6筒体材质：Q

9、235- A封头规格：Dg400X 6封头材质：Q235- A列管规格：25X2列管材质：钢10列管数量：91根设备总高：2712mm2.13 氮气冷却器管程 壳程工作压力Mpa 0.30.07工作温度C 32-40 240-40介质水氮气换热面积吊232（以外径计算）水压试验压力Mpa 0.45 0.2筒体规格：Dg800X 6筒体材质：Q235- AF封头规格：Dg800X 6封头材质：Q235- AF列管规格：25X2列管材质：钢20列管数量：495根设备总高：7906mm2、14新低变煮沸器特性壳程管程上段 下段最高温度 200170120工作压力0、40、5 2、10 、06设计温度

10、200170120设计压力 0、55 2、310、07物料名称过热蒸气变换气 钾碱液换热面积 515164焊缝系数 0、85 0、850、85腐蚀度 1、504、0类别 n类2、15新中变煮沸器特性壳程管程工作温度155170130工作压力2、2常压设计温度170130设计压力2、4常压物料名称 焊缝系数 腐蚀度 直经类别 n类变换气K2CO液0、 850、 8504、001100X12 + 2 C1300X 12+2主材质 16MnRk 0C18Ni9 Q235 A、16MnR总高8763 总重12460换热面积 435m 23,检修周期、工期、所需工种检修类别中修大修检修周期（月）1236

11、-48检修工期（天）1015所需工种hx,起重工，怫工， 士防、探伤人员钳工，起重工，怫工， 士防、探伤人员4.检修内容4.1 中修4.1.1 根据系统停车前换热器换热效果好坏，决定是否需要打开上、下封头进行列管清垢、疏通。4.1.2 补焊、补胀或堵管。4.1.3 进行列管清垢，疏通的换热器管间进行试压。4.1.4 更换部分螺栓、螺母和法兰垫片。4.1.5 修补壳体保温层、防腐层。4.2 大修4.2.1 包括中修的所有内容。4.2.2 属于压力容器的换热器进行以下检验项目：4.2.2.1 容器的防腐层、保温层及设备铭牌是否完好。4.2.2.2 容器的外表面有无裂纹、变形、局部过热等不正常现象。

12、4.2.2.3 容器的接管焊缝，受压元件等有无泄漏。4.2.2.4 紧固螺栓是否完好，基础（或框架）有无下沉，倾斜等异常现象。4.2.2.5 容器的所有焊缝、封头过渡区、和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹， 对有怀疑的部位，应采用10倍放大镜检查或采用磁粉、着色进行表面探伤，如发现表 面裂纹时，还应采取超声波或射线进一步抽查检验。4.2.2.6 对主要焊缝（或壳体）进行无损探伤抽查，抽查长度为壳体焊缝总长（或壳体面积）的20%4.2.2.7 筒体、封头等受压元件选点测厚。4.2.2.8 对于没进行清垢疏通项目的换热器（每两个大修周期一次）作耐压试验。4.2.3 对于（列管芯子可抽出的）U型管式

13、换热器还需进行如下检验项目（每三个 系统大修周期进行一次）：4.2.3.1 筒体内表面，开孔接管处有无介质腐蚀等现象。4.2.3.2 筒体内部如由于温度、压力、介质腐蚀作用有可能引起金属材料金相组 织或连续性破坏时（如脱碳、应力腐蚀、疲劳裂纹等），在必要时还应进行金相检验和 表面硬度测定，并作出检验报告。5,检修方法及质量要求1.1 换热器零部件更换其材料应符合图纸的要求。1.2 换热器列管胀口处腐蚀，泄漏或损坏，而又无法补胀时可用管堵将漏管的两 端堵死，对于胀焊口处不圆，管堵堵不上时，应采取两端焊堵的方法（注意：应制订合 理的焊接工艺）。1.3 管堵应符合下列要求：1.3.1 管堵材料的硬度

14、，应低于管子的硬度。1.3.2 管堵的锥度在3- 5度之间。1.4 堵死的管子总数，不得超过换热器列管总数的10%（根据工艺要求和具体情况 可适当增减范围）。1.5 对壳体的壁厚测定数值若小于其计算壁厚时应作报废处理或改作他用，对封 头的壁厚测定数值若小于其计算壁厚时，封头应作更换处理。1.6 对于列管与管板是胀接的换热器若在胀接处发生泄漏，应仍采用胀管的方法 处理。1.7 更换列管时，所用列管应符合原图纸的各项要求。1.8 管子与管板采用胀接时，管子的硬度应低于管板的硬度30HB （布氏硬度）为合适，管子的硬度高于或接近管板的硬度时，应将管子两端进行退火处理，退火长度为 150-200mm1

15、.9 胀接的管子两端的外表面应打磨光滑，不得有纵向沟槽等缺陷存在。1.10 胀管时，不宜在气温低于-10度的条件下进行，胀接后的管子扩大部分及过 渡部分应光滑，无裂纹和沟槽，胀接处应严密不漏。1.11 列管 疏通、清垢时，可用机械法和化学法，用化学法清洗后应用清水洗净， 注意防止腐蚀设备。1.12 耐压试验（一般采用水压试验）。1.12.1 水压试验升压程序：充满液体（在容器最高点设排气口，将空气排净）待容器壁温与液体温度相同时， 才能缓慢升压到规定的试验压力保持 30分钟，然后将压力降到设计压力至少 30分钟, 同时进行检查。1.12.2 注意事项：1.12.2.1 采用洁净水进行试验，对不

16、锈钢制造的容器,进行水压试验时应限制水中氯离子的含量不超过25Ppm1.12.2.2 碳素钢，16MnRffl制容器，试验水温不得低于 5度，其他低合金钢制容器，试验水温不得低于15度。1.12.2.3 水压试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全，试验时应装二块压力表，升压前，容器外表面应保持干燥。1.13 连接各法兰螺栓时应对称旋紧且满扣， 所有垫片密封宽度及厚度应符合装配 图要求，缠绕垫应无松散现象，严禁使用多层垫片，螺栓丝扣及法兰密封面必须涂脂油。1.14 列管疏通情况在管板图上要详细标记，内容有：疏通前被堵列管数量、方 位。疏通后列管尚有多少不通的数量、方位。试压漏管数目、方位。1.15 壳体焊缝经检查，需返修焊补，同一部位不应超过二次，若需二次以上返修， 须对该区进行质量鉴定，并经设备技术总负责人签字认可，然后确定处理方法。6 .验收6.1 按本规程规定的检修质量标准进行验收。6.2 水压试验应符合下列情况：6.2.1 容器和各部位焊缝，以及列管胀接，胀焊接部位无渗漏。6.2.2 容器无可见的异常变形。6.3 具有完整的检修，检查记录。6.4 若设备经检验