(整理)制梁台座施工工艺.

1、制梁台座施工作业指导书一、编制目的：明确预制箱梁制梁台座施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、标准制梁台座作业施工.二、编制依据：(1)?客运专线铁路桥涵工程施工技术指南?(TZ213-2005 ).(2)?铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计标准?(TB10002.3-2005 ).(3)?罗江制梁场设计计算书?(4)?罗江制梁场临建施工图?(5)?罗江制梁场大临建设施工组织设计?三、适用范围：本作业指导书适用于中铁五局集团第三工程有限责任公司罗江 制梁场范围内制梁台座的施工.四、工程概况：成都至绵阳至乐山客运专线北起江油,经绵阳、德阳、广汉、成 都,然后向南经过彭山、眉山

2、、夹江、峨眉,最后抵达乐山.罗江梁场方案制梁441孔,其中牌坊2号双线特大桥、安昌河双线特大桥等9座特大桥计252孔；向石大桥、花龙门大桥等 9座 大桥计86孔；和小石村中桥1座3孔.共计441孔,其中32m规 格共计418孔双线箱梁预制包括相应支座预埋钢板、防落梁预埋 钢板、防护墙、接地系统、接触网支柱根底、竖墙预埋钢筋及钢件等 及24m规格23孔双线箱梁预制.为保证存梁需要共设8个制梁台座, 7个为32米梁制梁台座,1个为32米、24米共用梁制梁台座.五、制梁台座施工：制梁台座采用C30钢筋混凝土扩大根底,台座端部每头采用 12 根|0.5mCFG桩加不加水泥的级配碎石层复合地基,中间段采

3、用掺 加水泥的级配碎石换填处理,级配碎石层厚 20cm.制梁台座底部采 用钢筋混凝土板式结构、上部为钢筋混凝土条型根底纵梁. 条形根底 顶面设预埋角钢、铁板,与底模联接.1、制梁台座布置方案罗江梁场拟承当441孔桥梁的预制其中32m整孔箱梁418孔、24m整孔箱梁23孔任务.对预制梁场的制梁台位进行了如下布置：预制梁场共设制梁台座8个.根据现场地质情况,制梁台座基 础为4根条形根底；制梁台座条形根底和底部钢筋混凝土板式结构相 连,形成整体.32m梁制梁台座设置7个.考虑到24m梁总数量为23孔,占整个箱梁数量比例较小,且 多数为分散分布的情况；设置1个32米梁、24米梁共用制梁台座.2、制梁台

4、座的施工工艺制梁台座是预制箱梁时,将梁体混凝土、模板及灌注设备的重量 传递于地基而不产生大于2mm的不均匀沉降、保证制梁质量的重要 设施.模板及钢筋安装、梁体混凝土灌注、养护、预初张拉到梁体移 离台座为止的各个施工程序均在制梁台座上完成.制梁台座的设计荷载：梁体重约700t,模板及施工设备重约200t. 每个制梁台座底部采用钢筋混凝土板式结构、上部为钢筋混凝土条型 根底纵梁.条地基梁底宽为0.5 m、顶宽0.5 m,高1m的矩形C30钢 筋混凝土梁.制梁台座施工工艺见以下图：级配碎石层施工钢筋碎板块基础施工钢筋碎条形根底施工3、制梁台座施工施工准备、施工测量.挖排水沟排掉场内积水场地固化根据施

5、工总平面图上制梁地基梁的关系,对台座进行施工测量, 定出开挖位置.开挖、碾压基坑开挖前先挖除表层耕植土至粘土层中 20厘米以上,采用机 械或人工开挖,保证基坑断面尺寸的准确性.开挖后采用用重型振动 压路机进行根底碾压,再按分层厚度不超过 30厘米每层填筑山砾土 并碾压密实.CFG桩施工根底碾压后在制梁台座两端头各钻 12根50cm直径、9m长的 CFG桩,以预防箱梁张拉后的端头受力加大而下沉.CFG桩横向间距1.8米,纵向间距2米.在施工8#台座CFG桩时注意,由于这个 台座为32米梁、24米梁共用制梁台座,在台座大里程端我们设置有 两组CFG桩.该台座共有 CFG桩36根.CFG桩施工工艺见

6、罗江 制梁场?长杆螺旋灌注CFG桩施工作业指导书?根底混凝土的施工台座级配碎石根底上为 50cm厚的C30钢筋混凝土根底.根底 宽7.5米,长34.6米.混凝土施工按要求进行.根底施工时注意两 侧预埋连接外模支墩用的接插筋.N 418N例18N1,12N112352N212200N31220ON312200N61271375+19*350+375=7400N418N例18N1,12N418N例18N018N4)18N1'M2N1612制梁台座条形根底及外模支撑根底的施工在施工条形根底前应该把根底硅板块与条形根底连接的局部凿毛.一个制梁台座C30条型地基梁的数量为4条,底宽为0.5m、顶

7、 宽0.5 m,高1m的矩形C30钢筋混凝土梁.施工时应注意 4条条形 根底的纵向两侧均用/ 80X8刈3600角钢包边,并且角钢与预埋筋必 须焊接.外模支撑根底4条其中2条在条形梁根底上,位于条形 梁根底上的2个外模支撑根底不采用条形根底,直接采用 50厘米X 50厘米X50厘米的方形墩,纵向间距 2米,墩顶设置S 12 M00羽00 的预埋钢板,钢板下焊接预埋钢筋,具体如以下图.最外侧的外模支撑 根底采用条形根底,宽50厘米,高50厘米,长33.6米.条形根底 顶设置S10M00 M00的预埋钢板,纵向间距2米.J-1ER4 总:如?519.4:te lamakiiR .0预埋角钢/ 80

8、*8*33600nH弟N耿样图制梁台座条形根底横断面图4、钢筋(1)、钢筋加工将成捆钢筋按制梁台座钢筋图的要求量好长度 ,进行下料.切断 后的钢筋应检验是否符合设计尺寸要求,加工后的全长允许偏差为土 10mm,经检验后按不同编号堆放并标识.钢筋下料时应根据制梁台 座钢筋编号和供料尺寸的长短,统筹安排减少钢筋的损耗.钢筋的弯 制半径和弯钩形状应符合规定.钢筋的焊接采用电弧焊焊接,焊接长度：双面焊接时,搭接长度为5d;单面焊接时,搭接长度为10d;2、钢筋绑扎钢筋的绑扎,采用在台座垫层根底上整体进行绑扎, 按设计放出 根底的周边线.钢筋绑扎时钢筋的交叉点,应用0.72.0mm的镀锌铁丝按逐点 改变

9、绕丝方向8字形的方式交错扎结或按双对角线十字线方 式绑扎牢固,必要时可用点焊焊接.箍筋与主筋垂直围紧,其偏差应在 50之内,箍筋与主筋交叉点 处以铁丝绑扎；拐角处的交叉点全部绑扎；中间平直局部的交叉点, 可按梅花形交错扎结,但每两个扎接点间距不得大于200mm.箍筋的末端应向内弯曲,箍筋转角与钢筋的交接点均绑扎结实.5、模板立模时先立底层根底,当底层根底浇注完成后到达拆模条件后再 立上层根底模板,在立上层模板之前必须将条形根底与底层混凝土板 块连接局部凿毛.6、混凝土混凝土严格按配合比进行集中搅拌,采用混凝土输送车运至施 工现场,用溜梢将混凝土放到工作面.采用插入式振捣器,操作中严 格按振动棒

10、的作用范围进行,严禁漏捣.振捣时快插慢抽,严格限制 振捣时间,预防因振捣不密实出现蜂窝麻面,或因振捣时间过长面出 现振捣性离析的情况.混凝土振捣每一振点的振捣连续时间,以使混 凝土外表呈现浮浆和不再沉落为止.如在浇筑过程中遇到降雨,用彩条布遮盖根底外表.在硅振捣平 整以后,终凝之前必须进行抹面,以去除早期产生的塑性裂缝,使表 面平整、光洁,线条流畅、美观.浇注完第一层根底后要把第一次基 础与第二层根底连接的局部凿毛.灌注混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等去除干净；在混凝土灌注过程中,应指定专人检查模板、钢筋等,发现螺栓及楔子、 支撑等松动应及时拧紧和打牢,钢筋和预埋件如有变化、移位应及时

11、 调整保证位置正确.当模板有缝隙和孔洞时,应予堵塞,不得漏浆.混凝土振捣过程中,应预防重复振捣,预防过振.应增强检查模 板支撑的稳定性和接缝的密合情况,预防在振捣混凝土过程中产生漏 浆.六、施工考前须知：条形根底顶面标高的限制及平整度要求极高,单个制梁台座条形 根底顶面标图局差限制在 1cm内,在限制顶面标图时要以条形根底 预埋角钢为限制面,每条条形根底两侧的预埋角钢都必须焊接在条形 根底钢筋上,在焊接前必须先抄平,抄平时每条条形根底两侧预埋角 钢都必须抄平.七、质量限制1、模板施工模板立好后由质检员对模板进行检验, 其加固情况、整体稳定性 及各部尺寸等.模板安装完毕后在使用前用水平仪检查高差

12、,不合格应及时进行 调整.模板在安装前要检查板面保证平整光洁,无变形及剩余粘浆.为 便于拆模及提升混凝土外表光洁度,与混凝土接触的模板外表均应涂 脱模剂；涂脱模剂应均匀,无漏涂现象.2、钢筋作业(1)、钢筋弯曲质量检验钢筋加工允许偏差和检验方法符合下表规定.钢筋加工允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法受力钢筋顺长度方向的 全长±10尺弯起钢筋的弯起位置20量箍筋内边距离尺寸差(2)、钢筋绑扎质量检验钢筋的级别、直径大小、位置、根数和间距均应符合设计要求,绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、 松脱和开焊,钢筋位置的允许偏差不得超过下表规定值：钢筋绑扎、安装要求序号项目要求

13、(mm)1主筋间距与设计位置偏差<52钢筋间距及位置偏差<53箍筋间距及位置偏差2004混凝土保护层厚度与设计值偏差与05其它钢筋偏移<20(3)、焊接质量限制对焊接接头应逐个进行外观检查,并应符合以下规定A、用小锤敲击接头时,钢筋发出与根本刚刚同样的清脆声.B、接头焊缝外表应平顺、无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤.3、混凝土施工质量限制混凝土用原材料在施工时严格根据施工配合比进行配料拌制,每盘称量偏差应限制在偏差范围内.混凝土在拌制前,应测定砂、石含水率,并根据测试结果、环境 条件等要求及时调整施工配合比.混凝土拌制过程中,应对混凝土拌和物的坍落度进行测定. 混凝 土浇筑完毕后,应及时采取有效的养护举措.八、平安、环保举措1、平安举措在安装、撤除模板时,预防预埋在地上或混凝土中的钢筋刺伤；在搬运模板的过程中,注意不被摔倒.在钢筋的下料、弯曲过程中,施作人员要站在施工平安距离以外, 经常检查机械电路情况,预防发生触电事故；在钢筋的搬运、绑扎过 程中,行走时注意平安,不要摔倒,以防钢筋扎伤人或造成其他以外 事故.在混凝土施工过程中,施工人员要随时观察施工环境,注意不被 碰伤、摔伤,随时检查电器设备情况,预防发生触电事故.2、环境保举措模板安、拆过程中,做好工完、料清、场净,对废弃的模板应收 拢堆放整洁.钢筋加工设备状态完好,不得渗漏油,以免