反硝化生物滤池混凝土浇筑方案

1、反硝化生物滤池混凝土浇筑方案石家庄桥东污水处理厂升级改造工程QD C3 包审定：日期：审核：日期：编制：日期：北京市市政四建设工程有限责任公司石家庄桥东污水处理厂升级改造工程项目经理部目录123 工程概况 3 混凝土3 混凝土浇筑 43.1 准备工作 具 43.3 技术交底 43.4 确定浇筑机械 43.5 混凝土浇筑人员安排 53.6 混凝土浇筑顺序 53.6.1 基础混凝土浇筑 53.6.2 墙体混凝土浇筑 63.7 混凝土布放 63.8 混凝土捣实 73.9 施工缝留置 73.10 压实赶光 73.11 养护 . 83.12 混凝土浇筑质量控制 8酷暑期混凝土施工 9质量保证体系 105

2、.1 质保体系及质量目5.2 质量控制标准 105.3 质量保证措施 115.4 成品保护 11安全文明施工措施 111 .1 安全保证措施 112 .2 文明施工措施 12 4 563 工程概况本工程反硝化生物滤池分为南北两座， 共计 24个滤格， 占地面积 11000行，整座结构高度可达 25m,建成后将是全亚洲最大的一座反硝化生物滤池，内部结构包括鼓风机房、MCC1、MCC2、公共休息室等。反硝化生物滤池进水来自西侧两个1800mm 进水管进水，通过进水竖 井提升至进水渠进入滤格处理，处理后经过排水渠排入加砂沉淀池。每个滤格每天须反冲洗一次，反冲洗水经过箱涵 1 排入反冲洗废水池排至粗格

3、栅。4 混凝土反硝化生物滤池，根据本工程的设计要求，本工程除特殊注明外，均为C30混凝土抗渗标号P6,抗冻标号F150;加强带混凝土标号为C35微膨胀混凝土；垫层混凝土为普通C15 混凝土。对于大体积混凝土，其形成的温度应力与其结构尺寸相关，在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸越大，温度应力也越大，因而引起裂缝的危险性也越大，这就是大体积混凝土易产生温度裂缝的主要原因。因此防止大体积混凝土出现裂缝最根本的措施就是控制混凝土内部和表面的温度差，而控制温差最直接的手段就是选择水化热较低的混凝土配合比。a.水泥品种选择和水泥用量控制大体积钢筋混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现早

4、期升温和后期降温，产生内部和表面的温差。在反硝化生物滤池施工时，采用水化热相对较小的普通硅酸盐水泥曲寨P.O42.5水泥，并且充分考虑掺和料（粉煤灰）、外加剂的作用，合理减少水泥用量。b 掺加掺合料反硝化生物滤池大体积混凝土施工时，混凝土配比中适当增加一定量的粉煤灰，粉煤灰品质不低于n级。掺加粉煤灰后，不但增加密实度，还可以改善了混凝土的后期强度。特别重要的是掺加粉煤灰之后，可以降低混凝土中水泥水化热，减少温度升高。c 掺加外加剂反硝化生物滤池混凝土施工时，混凝土中掺用大胡子牌DHZ- I型外加剂。该外加剂具有减水、低碱、低水化热等特点。它可以满足设计图纸要求，对混凝土的收缩具有补偿收缩能力，

5、以减少砼出现裂缝的可能。本外加剂厂家能对产品提供质量承诺及技术保证，且外加剂厂家专门配置全日工作技术人员，监督指导混凝土搅拌站工作。d.选用质量优良的粗细集料采用天然、连续、级配良好的鹿泉碎石。粒径控制在525mm 范围之内。 采用级配良好的正定中砂。5 混凝土浇筑5.1 准备工作混凝土浇筑前由反硝化生物滤池工号组织现场质控人员会同有关钢筋、木工、电工、设备工长一起自检钢筋、模板以及设备电气、自控仪表、预埋件数量、规格位置情况，自检合格后由项目部所属质测科约请监理验收，并负责有关验收表格的填制及有关验收各方的签字确认工作。混凝土浇筑前依据测量给出的基础顶面高程，安放杠尺托架导轨，在进行基础顶面

6、找平前必须由测量人员进行校核高程。在混凝土浇筑前应做厂区线路、变压器、电闸箱的检查，以确保施工中的用电。5.2 落实工具A. 插入式振捣棒10 台（ 2 台备用）B.振捣铲、捣固钎各3把C.木抹子、铁抹子各12把D. 电抹子 1 台3.3 技术交底在首仓混凝土浇筑前由生产经理组织有关施工班组及配合班组召开浇筑交底会。交底会由项目经理部总工、质测科、工程科参加，会上先由工号技术经理讲解有关浇筑方式、 质量要求、 安全注意事项， 然后由总工、质测科、工程科提出补充要求，最后对施工工号进行书面技术交底和安全交底签字。3.4 确定浇筑机械3.4.1 运输机械由工号施工员联系项目部机械员负责确定罐车数量

7、，首车发送时间、每小时供应混凝土数量，明确对混凝土具体的质量要求。3.4.2 浇筑机械本工程反硝化生物滤池从处理规模及处理工艺要求，都是亚洲最大、最复杂的，整体结构尺寸可达110mx100m,整体结构高度可达 25m,滤格共计 24 格。由于池体结构尺寸大，施工场地有限，且施工工期紧，为了保证砼浇筑的连续性，避免浇筑过程中出现冷接茬、施工冷缝等影响整体质量的不利因素，池体周圈滤格采用 47m 汽车泵浇筑，内部结构采用 56m 汽车泵浇筑，详见浇筑附图。3.5 混凝土浇筑人员安排反硝化生物滤池混凝土浇筑施工时，操作人员依据管理人员指挥，施工队伍为主的原则配置。 项目经理部电工、 钢筋工长、 木工

8、工长现场指导，具体情况如下：混凝土浇筑总负责：赵松华技术负责：赵师工号负责人：姜东军、郭慧强质控：李明东刘士勇罐车引导及罐车与汽车泵衔接： 4 人汽车泵指挥2 人压实赶光：20 人振捣： 15 人基面刮平：12 人拆除刮平导轨： 4 人电工、钢筋工、木工配合各2 人总计：管理人员 6 名、工人 60 名3.6 混凝土浇筑顺序3.6.1 基础混凝土浇筑反硝化生物滤池基础混凝土为大体积混凝土浇筑，在浇筑时采用 47m汽车泵与 56m 汽车泵结合浇筑方式。以 B1 、 B2 仓为例。 B1 、 B2 仓在反硝化生物滤池的东南角位置，汽车泵选用 47m 泵两台， 56m 泵 1 台。在B1 、 B2

9、仓南侧设置1 台 47m 汽车泵和 1 台 56m 汽车泵， 47m 泵浇筑 B1 、B2 箱函南侧基础混凝土， 56m 泵浇筑东侧箱函及箱函北侧混凝土， 如遇泵管长度不够，架设布料杆进行浇筑；在B1 仓西侧设置1 台 47m 汽车泵，浇筑西侧箱函及B1 仓北侧基础。浇筑顺序：三台汽车泵同时准备浇筑，南侧 47m 泵由东向西浇筑，西侧 47m 泵由北向南浇筑（ B1 基础向西侧箱函浇筑）， 56m 汽车泵由南向北浇筑（东侧箱函向北侧基础浇筑）。详见下图：3.6.2 墙体混凝土浇筑反硝化生物滤池墙体混凝土浇筑与基础混凝土浇筑方式和浇筑顺序相同，同样使用 47m 汽车泵和 56m 汽车泵相结合的方

10、式进行浇筑，保证混凝土浇筑的连续性。浇筑顺序：一台 47m 汽车泵支设在B1 、 B2 仓滤格南侧，浇筑箱函南侧滤格墙体；另一台 47m 泵支设在 B1 仓西侧，浇筑B1 仓西侧滤格墙体及西侧箱函墙体； 56m 泵支设在 B2 滤格南侧， 浇筑东侧箱函及B2 仓箱函北侧滤格墙体。3.7 混凝土布放混凝土布放采用以下方式： 反硝化生物滤池混凝土使用 47m 汽车泵与56m汽车泵相结合的浇筑方式。采用汽车泵浇筑的主要目的是要保证在浇筑这一过程连续进行，避免出现冷接茬，并不得出现因布料顺序问题或设备问题而引起接茬超时现象发生。浇筑前将基面清理干净后， 方可进行混凝土浇筑。 检查浇筑准备情况，安排专门

11、的钢筋工、木工及浇筑振捣负责人各一名，在混凝土浇筑过程中保证钢筋、模板、预埋件位置准确，震捣充分密实不过震。使用泵送混凝土时，先用水泥砂浆润滑管道后排除，并排出部分输进泵管的混凝土，保证泵送混凝土的稠度。每天浇筑结束后，彻底清洁管道备用。混凝土浇筑时，分层浇筑混凝土， 每层厚度不得大于400mm ， 当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。质检人员测定混凝土初凝时间，严格控制混凝土浇筑布放速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间之前完成。3.8 混凝土捣实混凝土捣实工具分为两种：混凝土厚度0 150mm时使用板式振动器捣实，混凝土厚度150mm时使用电动插入式

12、振动器捣实。除用上述工具，还辅以手工捣实和夯实。混凝土浇筑开始前，准备足够的工具以备损坏时替换。采用插入式振捣器，混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得大 于450mm;混凝土振捣过程中，振捣棒急插入、缓拔出以利棒孔弥平，并避免碰撞预埋件、预埋管。振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳；尤其保证预埋件周围、模板角隅及伸缩缝止水带处。混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。3.9 施工缝留置为防止施工缝处在池体满水时出现洇、渗现象，在混凝土浇筑前，反硝化生物滤池所

13、有施工接茬处均提前预埋 300X3 止水钢板，保证施工缝处不漏水。3.10 压实赶光混凝土压实赶光设专人进行，并挂牌施工，此部分人不参与本仓砼的浇筑。每个廊道各由 4 人负责进行压实赶光。混凝土振捣完毕后，用铝合金杠尺在已制安好的托架导轨上依照高程找平，先用木抹子粗找平，再由测量人员给出的基础面高程控制桩挂线找平并压实，严格按照设计标高成活。最后用电摸子仔细进行赶光，并在混凝土终凝前实施二次赶光压实。赶光完毕基面不得有电抹子痕迹，应平整密实。混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。表 4-13.11 养护14 天。混凝土浇筑完毕后 8-10h

14、后，设专人进行养护，养护不得少于 冬施期间， 养护方式为保水养护， 覆盖塑料布草帘塑料布。3.12 混凝土浇筑质量控制混凝土浇筑过程中，现场必须始终有质控人员值班，对混凝土本身各项指标及浇筑质量进行控制。砼开盘当天，质检员应每2 小时测一次坍落度试验，并作好记录。坍落度不合格的混凝土必须退回。质控人员应按要求按数量认真制作现场混凝土抗压、 抗冻、 抗渗试块，以同步检测砼的强度。抗压试块为每100m3 一组，每组 3 块；抗渗试块基础为每池 2 组，每组 6 块；抗冻试块基础为每池2 组，每组 15 块。见证为试块总数量的 30%。质控人员及时检测现场布灰顺序、振捣等情况，及时量测已经粗刮平后的

15、基面高程是否合适，模内尺寸是否符合要求。4 酷暑期混凝土施工在酷暑期进行混凝土施工，虽然混凝土强度增长较快，可以缩短工期和加速模板的周转，然而高气温环境对混凝土也有不利的一面，最主要的是夏季气温比较高，混凝土入模温度也高，水化反应速度加快，水化热产生加快，初期造成混凝土内部温度增长加快，远远超出冬施或常温时温度的增长，混凝土的内部温度可达40 c50C,混凝土的热增长量大，在混凝土强度增长期间，水化热散去后，混凝土开始冷缩，由于温升大，冷缩也大， 对于有约束的混凝土更容易出现温度裂缝， 其次在高温干燥日子里， 混凝土表面水分蒸发快， 容易出现表面干缩裂缝和失水现象。酷暑期采用如下措施保证混凝土

16、质量：酷暑期目前国家没有规定，本工程确定68月份为酷暑期。混凝土入模温度控制在28以下，石料采取遮阳洒水； 暑季使用现场搅拌站的混凝土以减少运输时间。混凝土浇筑前，地基或模板洒水，以降低地基或模板的表面温度，同时墙体混凝土安排夜间或低温天气浇筑。酷暑期间混凝土按不同气温组配加入缓凝减水剂，使混凝土终凝时间不少 4 小时。酷暑期加强混凝土养护：为保证混凝土在凝固时内部最高温度不超过60C：基础混凝土成活后，基础边用粘土袋围堰灌50100mm深水，以保证基础混凝土面不产生干缩裂缝，同时水的散热比较大，可减小混凝土温度梯度和吸收水化热。拆模后在暴露的混凝土表面浇水养护或覆盖麻袋714天，防止日光暴晒

17、混凝土表面使其失水，又可利用水的蒸发降低混凝土水化热引起的混凝土温升，最终减小混凝土温度收缩应力。混凝土浇筑前做热工计算。浇筑前采取措施，以确保有约束的混凝土不产生温度收缩裂缝。对酷暑期施工中的大体积混凝土（厚度大于 800mm ） ， 事先做好水泥 水化热导致混凝土内部升温的热工估算，如情况严峻，在不影响构筑物强 度的前提下考虑设置散热管、孔。5 质量保证体系 5.1 质保体系及质量目标6 .1.1 质量保证体系图7 .1.2严格遵循我公司质量手册，认认真真、扎扎实实做好厌氧池质量工作，争取质量再上新台阶。为石家庄桥东污水处理厂升级改造工程实现等级合格品率100% 。 5.2 质量控制标准1

18、.1 .1 在施工过程中我们将严格遵守国家标准 混凝土结构工程施工及验收规范 (GB50204-92)、 给水排水构筑物施工及验收规范(GBJ141-90)的各项要求，努力贯彻市政工程污水处理厂质量检验评定规定及市政工程施工技术规程的有关要求。1.2 .2 外观要求混凝土基础面不得有露筋、蜂窝、麻面现象，整个构筑物混凝土做到颜色一致、棱角分明、规则，体现外光内实的特点。混凝土底板应赶光压实平整，成活面不应有起砂、石子外露、脱皮及龟裂、“烂根”等现象。1.3 . 3 混凝土质量评定标准1.4 质量保证措施1.4.1 现场用电为两个变压器供电， 以保证有一台出现故障时现场的用电。1.4.2 现场混凝土坍落度试验不合格的，坚决退回。1.4.3 混凝土浇筑中严格控制接茬时间， 以混凝土初凝时间 23小控制。1.4.4 混凝土振捣分区责任到人，梁、柱处设专人振捣。1.4.5 钢筋密集处振捣要用振捣铲、振捣钎人工振捣。1.4.6 混凝土成活分区专人负责。 浇筑完成后先用铝合金杠尺找平， 再用木抹子粗找平，最后用铁抹子仔细进行赶光，并在混凝土终凝前实施二次赶光压实。1.4.7 混凝土浇筑完成后 810 小时，设专人养护，必须保证基础面蓄水。1.5 成品保护砼强度未达到 1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6 安全文明施工措施反硝化生物滤池工号在北京市政四石家庄桥