AWSD1.1焊缝超声波探伤-精华(快速学成-最新版)

1、精心整理AWS焊缝超声波探伤细则(AWS D1.1/D1.1M)焊缝超声波探伤精华1 .适用范围板厚8200mm5/16 in8in )之间的坡口焊缝和热影响区的超声波检测。2 .探伤仪、探头及系统的性能1 .设备要求超声波探伤仪应通过计量检定合格，为 A型脉冲及反射式探伤仪，配16MHz勺 探头，增益至少60dB,每档12 dB可调。2 .水平线性偏差在2项内，分辨力能分辨RC试块上三个孔的峰值。3 .直探头(纵波)探头晶片不小于161mm (1/2in 2),同时不大于645mm (1in2)的工作面积。4 .斜探头4.1 频率：22.5MHz之间(包括2和2.5MHz)4.2 尺寸：晶片

2、尺寸宽度1525mm高度1525mm最大宽度比1.2: 1,最小宽度比1: 1。4.3 折射角：应为70°、60°、45°三种，允许误差士 2，4.4 探头内部杂波增加校准的增益值，高出基准高度 20 dB;在12mmz上的声程和基准高度以上区域无任何杂波；在标准试块上进行。三.试块采用国际焊接学会（II W ）标准试块，用于校准水平距离和灵敏度，也可以用其它等效试块。四.焊缝探伤前的准备1 .探头扫查区应无焊接飞溅、油污、油漆、松散氧化皮，扫查面应平滑。2 .扫查区域母材探伤。2.1 在A面检测（参见表-1中的附图）；2.2 水平距离校准；水平距离至少应有两个板

3、厚长度。2.3 灵敏度调整j ' I 1在母材无缺陷处，底板第一次反射回波调至50%75%J高度，用此灵敏度检测母材层状缺陷。2.4缺陷的记录有如下情况影响（干扰）需记录； （，二 X 二"尸a.底部反射全部消失；b.缺陷波高等于或大于底部反射波高。有以上缺陷应记录其尺寸大小、位置和距 A面的深度。五.焊缝探伤1 .斜探头的选择：1.1 探头频率：22.5MHz1.2 探头尺寸：宽1525mm高1520mm1.3 折射角度选择（见表-1 ）（表-1）检测角度选择工艺卡材料厚度in.mm5/168>>>2-1/260>3-1/290>>513

4、0>>7180 焊缝类 型1-1/2381-3/4454-1/21106-1/2160<8200<3-1/290<4-1/2110<6-1/21601-1/2381-3/4452-1/260<5130<7180*1G1G68912对接 1011F或F或F或F或F或F或F12F457101113FFFFFFFT型1011 或4或5或7或10或11或13或-XFXFXFXFXFXFXFF1GF1GF6F8F9F13F角接 1011 或或或或或或或或或或或或或-XF4XF5XF7XF10XF11XF14XFJ. 1气电1G1GP1611111111和1

5、0110或1*或或或P3或P3或P3或P3或P3电渣焊43P3715151515*号说明:X 一从“ C'面检验G 一焊缝打磨平齐。O 一无要求。A面一材料上的扫查开始面（T型和角接接头见上图）B面一A面的对面（同一块板上）C面一在T型或角接接头所连接构件焊缝的外侧面。精心整理*只有从表中第一栏中选取一项基本方式作搜索扫查，发现在焊缝金属和母材界面处有不连续的基准高度指示时,才作此项检测。* 一用 15in.400mm或 20in.500mm屏幕距离校准。P 此符号表示用串列法检测，即用同规格 45或70。探头使用扫查夹具，做一收 一发检查。F 一必须选用70°、60或45换

6、能器之一，对焊缝金属及热影响区进行检测，按 声束近似垂直于坡口面选择探头角度。表一1中的符号说明见表一2。工艺符号说明（表-2）焊缝厚度区域NO顶部1/4中部1/2OP 1/41707070260606034545454607070% I 1X 85457070670 G A7060760 B7060870 G A6060970 G A60451060 B60601145 B70 *451270 G A4570 G B精心整理1345 B45451470 G A45451570 G A70 A B70 G B2 .探伤面的选择一般情况下选用A进行扫查，靠近A面的焊缝即上面1/4部位需在B面用直

7、射 法检测或从A面用一次反射法检测。靠近底部1/4的焊缝，需在A面用直射法扫查。3 .扫查方式（见图一1）4 .扫查灵敏度应在基准灵敏度基础上再提高若干dB值，提高的dB值按表一3进行。 y1S. f扫查灵敏度提高值表一3声 程基准值以上dB值w 65mm14>65125mm19>125250mm29>250380mm39六.评定值“d”的计算方法扫查中遇到缺陷按如下公式计算评定值dIabc=d （dB）（适用于增益型仪器）6.1. 使用按规定选择的探头在I I W式块上又t准。1.5mm孔，找到最大反射回波，并 调到50%70%£一高度，记录dB值为“b” （基准

8、值）。6.2. 在扫查中发现缺陷，找到最大回波并调到6.1项中的相同高度读dB值作为“a”（缺陷指示值）。6.3. c为1英寸以外至缺陷处声程衰减 dB值精心整理七.缺陷测长缺陷测长采用最大缺陷反射回波两侧平行移动，反射回高降低50%寸，探头移动的中心距离为缺陷的长度。八.合格与判废标准A级（大缺陷）：任何这级缺陷，不管长度大小，一律判废；B级（中缺PI） : > 20mm勺缺陷判废；C级（小缺PI） : > 50mm勺缺陷判废；D级（细小缺陷）：不计长度均合格。8.1 A、R C、D级的判定。在静载荷情况下，根据评级参数 d,按表一4进行。缺陷的级别评定一验收标次_表一4焊缝尺寸

9、a in.mm和探头角度缺陷等级5/168<3/420>3/420 <1-1/238>1-1/238 <2-1/265>2-1/265 <4100>4100<820070°70°70°60°45°70°60°45°70°60°45°A级< +5<+2w -20+1< +3< -5w -2< 0< -7£ -4w -1-1+2+4-4-1+1-6-30B级+6+30+3+5-30+2-5-

10、2+1+1+4+6-2+1+3-4-1+2C级+7+4+2+5+7+2+2+4+2+2+3D级，+8>+5A +3>+6A +8A +3A +3>+5A +3A +3A +4对接接头焊缝尺寸必须为所连接的两个部件中较薄者的公称厚度。注：1. B级和C级缺陷必须至少隔开2L （L为不连续性较大者的长度），但下述情况除 外：当两个或更多个缺陷不是隔开至少 2L、而是这些缺陷的总和长度与它们相 隔距离的总和等于或小于B级或C级规定的缺陷最大容许长度，则这种缺陷必须 被视为单个的合格缺陷。2. B级和C级缺陷距离承受拉应力的焊缝端部的长度严禁小于2L（L为缺陷长度）c3. 如果接头完

11、全熔透（CJB的双面坡口焊缝在图纸上被注明“受拉焊缝”时，则该双面坡口焊缝钝边区域中检测出的缺陷，必须要用高出4dB灵敏度的额定指示 值进行判断（从指示额定值“ d”中减去4dB）。如果这一接头焊缝系背部清根 至完全好金属以清除钝边并且用 MT证实钝边已被清除，则严禁应用本要求。衰减因子C公式：（声程-25） *0.08探头折射角70 °探头折射角600探头折射角450缺陷7泵度mm衰减因子c缺陷深度mm衰减因子c缺陷7泵度mm衰减因子c< 100< 150<220>10141>15211> 22301>14192>21282>

12、30392>19233> 28343> 39483> 23274> 34404>48574> 27325> 40465> 57665> 32366> 46536> 66756> 36407> 53597> 75837> 40448> 59658> 83928> 44499>65719>921019> 495310>717810> 535711> 788411"1> 576112共页第 页 Page of探伤灵敏度与板厚范围的关系:探头折射角70°探头折射角60。探头折射角45。板厚范围mm增加基准值以