冲孔灌注桩方案

1、1、 工程概况本工程为 28 层住宅楼地下室，基础埋置深度为设计地面标高下2.0m,建筑面积43600 m2,框剪结构，高度90m单柱即中柱最大轴力约为15000KN拟采用桩基础，设计地面标高为20.5m。结合区域地质资料及勘察单位勘察成果内地层主要为迭系石灰岩及第四系堆积层，可分为 4 层，自上而下如下：人工堆积层杂填土：灰褐色，干饱和、松散状态，以粘性土、砖、碎石等建筑垃圾为主，表层为厚约20cm的硅路面，该层场地均有分布，最薄 处为0.6m,最厚处为3.4m,平均厚度为1.16m。第四系全新统淤积层淤泥质粉质粘土：灰黑色，饱和、流塑状态、局部为软塑状态，含腐殖物，见白色螺壳碎片，巨臭味，

2、不均匀夹薄层砂，少量角砾等，该层全场地均有分布， 最薄处为 0.6m， 最厚处为3.9m， 平均厚度 2.69m。第四层全新统冲积层粘土：黄褐色，硬可塑硬塑状态，含灰白色高岭土、少量铁锰质结核，该层全场地均有分布，最薄处为 3.8m,最厚处为11.8m,平均厚度 8.50m，三叠系灰岩：灰岩：中风化、灰色、灰白色，矿物成分为方解石、白云石，中厚层状构造，岩芯呈柱状、长柱状、少量块状，见溶孔、溶槽等岩溶行迹，层面最高处为11.35m,最低处为2.4m。2、 施工组织及管理为确保项目的旗质量及施工进度，加强现场管理，建立健全行之有效的管理体系，安排如下：（1） 作 业区定位图为保证现场施工有序进行

3、，各作业区设置临时相对固定的施工场地，具体布置见“施工场地平面布置图” 。（2） 设 备组织根据招标文件的要求，本项工程需组织冲孔灌注桩施工设备2 台，其它辅助设备若干（详见“现场施工机械设备一览表” ） 。为做到有备无患，确保在业主要求的施工工期内完成施工任务，以“施工进度计划表”成桩控制线为基准，若达不到工期要求，须增加施工设备1 2台套，施工期间备用冲机2 台套，发电机组1 台，以备砼灌注时突然停电或其它原因造成停电之急需。机械设备安排表机械设备名称数量主要技术参数冲孔机3台发电机组1台75千瓦吊车1台轮行式走，8T电焊机2台灌浆设备3台直径250mm 300mm漏斗容积2n3,吊斗 容

4、积0.6 m3经纬仪、全站仪各1台型号 J2、2 级、TOPCON-332水准仪1台型号：NK2碎试块模6组型号：150X150X 150 (mrm切割机1台泥浆性质监测仪1套漏斗、量杯、失水量仪泥浆搅拌机2台用于制作新泥浆三、施工组织机构及劳动力计划1、施工组织机构项目经理：技术负责人：质检员：施工员：安全员：材料员：预算员：2、劳动计划管理人员：7人技术人员：2人冲孔人员：5人灌浆队：10人钢筋班组：4人电修人员：2人后勤：2人其它：2人3、材料供应、试验计划及后勤保障工作。为了保障项目施工的顺利进行 计划如下：3.1 材料供应及试验计划：施工准备阶段，联系材料供应商，做 好“三材”及“地

5、材”送检和试验工作，施工前备足浇灌材料，其余 材料在施工阶段中可根据施工现场场地条件做到随时供应，确保施工 现场备料可供20根桩浇灌。施工中后期做好到龄期硅试块送检事宜， 现场施工完毕后协助建设单位做好基桩检测准备工作。3.2 后勤保障工作：确保施工人员生活有保障，有一个相对安静 的生活休息场所，工作时有能人尽其力，保证设备能正常运转，故障 维修能及时到位，真正做到“后勤保障有力”。4.工程进度安排按照招标文件要求，该工程工期为 个日历天，计划开工日期为 2008年7月14日，竣工日期 年月 日，进度计划详见“施 表工控制进度计划”及“施工控制进度图”四、施工工艺（一）施工工艺流程图1、施工准

6、备阶段材料组织施工准备流程一搭建临时设施设备进场收集资料技术交底测量放线预放桩位2、施工阶段施工阶段工艺流程图（二）施工工艺本工程基桩设计为冲孔灌注桩，根据场地工程地质条件及设计要求，结合我公司施工同类工程基桩经验，该工程我公司似采用冲击成孔二次清 孔，导管灌注施工工艺，以确保工程质量及进度。1、结合本工程地层特点，土部以 3m填方，中部为流塑状淤泥及粘 土，下部为中硬岩土层及嵌石量深度较大，我公司选用冲孔机施工。2、上部杂填土部分用人工挖孔方法，清除较大的块石等障碍物，并 埋设护筒。a.护筒埋设要准确、稳定，护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mmb.护筒用5-8mm钢板制作，其内径大于钻头直

7、径 200mm上部开1-2 个溢桨孔；c.护筒埋设深度不小于1.5m,必要时埋设多节护筒，直至打入不透水 层。3、冲击成孔开孔时，应低锤密击，直至穿过填土层，至淤泥层、细砂层时，应加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。4、进入基岩后，应低锤冲击或间断，发生偏孔应回填片石至偏孔上方300mm-500mm,然后重新冲击。5 .遇到弧石时，可预爆、填石或用高低冲程交替冲击，将人弧石击碎或挤 入孔壁。必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁造成塌孔、扩孔。6 .冲孔遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔、护筒周围胃桨等情况时，应停止 施工，采用措施后在进行施工。7 .泥浆制备性能指标项次项目性能指标检

8、验方法1比重1.1-1.15泥浆比重计2粘度10-25S50000 / 70000 漏斗法3含沙率<6%4胶体率>95%量杯法5失水量<30ml/30min失水量仪6泥皮厚度1-3mm/30min失水量仪7静切力1min20-30mg/cm210min50-100mg/cm2静切力计8稳定性<0.03mg/cm29PH值7-9PH纸8 .由于杂填土孔隙较大，穿越杂填土层及淤泥层时，采用回填高塑性粘土 往复冲击冲进，使塑性粘土形成泥皮，吸附在孔壁上，保持孔内泥浆压 力与流塑状淤泥层负压平衡，确保稳定。9 .施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影该

9、响时泥浆面应高出最水位1.5m以上。10 .浇注栓前，孔底500mn上内的泥浆比重应小于1.25,含砂8%粘 度28s.11 .废弃的泥浆按环境保护及施工的要求外运 15KM外。12 .在杂填土层及流塑状淤泥层成孔易造成坍塌现象，加大了硅的灌入量 及成孔难度，根据以往同类地层的施工经验，拟采用泵送正循环冲击 成孔，排喳采用泥浆循环或抽喳筒等方法.泥浆循环清孔时应保持泥浆 面高于地下水位1m以上，且不断置换优质泥浆，直至浇注水下硅。13 . 水下砼浇注工艺13.1 施工顺序下放孔规一安放钢筋笼-安设导管-二次清孔，安放隔水塞一灌注首批硅一连续灌注直至桩顶一拨出护筒13.2 施工注意事项13.2.

10、1 导管必须具备良好的密封性，导管管径选用250mm、 300mm.13.2.2 灌注首批砼，最好先配制 0.1-0.3 立方米水泥砂浆，放入隔水塞以上导管和漏斗中，然后再入砼，确认初灌量备足后，方可剪断铁丝，灌注首批砼。当初灌量较大时，初灌量可适当加入减水剂或凝剂，提高砼和易性或延缓砼初凝时间。13.2.3 保持关注的连续性，在灌注过程中，导管内砼不满含有空气时，后续砼宜通过滑槽灌入漏斗和导管，避免空气负压损坏密封件或阻止砼灌注的流畅性。13.2.4 上拨导管时，避免将钢筋笼上带，就放慢灌注速度和拨管速度，且管埋入砼深度不宜小于 1.5m.13.2.5 桩顶灌注时, 由于导管内砼柱高度减小，

11、压力降低，而导管外泥浆及所含渣土调度和比重增大，如桩砼面上升困难时，可在孔内加入稀泥浆，上下活动导管，确保砼灌注量超出设计标高不小于 0.25m.五、质量管理“质量是企业的生命” . 我公司坚持“百年大计、质量第一”的原则。施工过程中将严格按现行规范及设计要求进行施工，施工工序到位，并接受建设单位、质检、监理人员的监督指导，质量管理措施如下：位。并接受建设单位、质检、监理人员的监督指导，质量管理措施如下:（一）质量控制流程图工艺流程桩位测量 校核桩位冲机到位 充具中心与桩位中心偏差冲进成孔注浆粘度、比重、含沙量、孔径、孔深、斜孔、沉渣钢筋笼制作 钢筋品种、数量、规格、质量、主筋、箍筋制作偏差1

12、 r下钢筋笼笼几何尺寸偏差、吊放质量、保护层厚度、焊缝长度、焊接. 质量下导管导管接头是否严密、长度、二次清渣的沉渣厚度硅输送、浇灌、 商品硅（出厂合格证、技术指标）硅灌桩隔水塞、初灌量、埋管深度、充盈系数成 桩桩位偏差、柱顶标高、柱基承载力质量控制程序图事故处理记录质量保证体系图（二）施工技术要求根据建筑桩基技术规范JGJ94,主要技术参数如下:名称允许偏差（mm名称允许偏差（mm桩径0.1d 且w-50主筋间距±10垂直1%螺旋筋间距±20桩位d/6且不大于100钢筋笼直径±50孔底沉渣<50钢筋笼长度±10钢材、水泥合格主筋保护层±

13、20砂、石符合规范要求（三）质量保证技术措施工程质量优劣关键在于各施工工序是否到位，质量保证措施是否得力 施工工艺中已阐述了成孔、泥浆制备及处理、诠灌注等质量技术控制措施 本节主要讲述桩头、桩端质量控制措施，钢筋笼制做、材料供应等质量控 制措施。1、灌注桩出桩头、桩身和桩端三部分组成，三位一体，缺一不可， 施工中桩头部分及桩端部分常遇见问题所占比例和对较高，影响工程质 量，必须引起施工人员注意，切实做好施工工作，措施如下；（1）桩头偏移量控制为了更好地贯彻落实，桩头偏移量不超限，必须做好如下工作：a、根据甲方提供的建筑物轴线及基础施工图纸资料，认真做好桩位 的则放工作，并经复查无误，较牢固地做

14、好标志。b、桩位放样，埋置护筒，尽量能使护筒中心与桩位重合，并在护筒中心与桩位重合，并在护筒内埋设桩位中心标志。c、冲孔机安装做到周正、水平、牢固，冲孔机立轴要有良好的垂直度 . 做到桩位中心、立轴中心，钢丝绳中心在一直线上冲孔验收时及时施工过程中必须再次用测量仪器校正孔位, 如发现偏移须即使纠正。（ 2） 桩顶标高控制砼灌注前，应测量孔口标高，计算桩顶标高，灌注时，即使掌握灌注情况，估算终止灌注前作后的灌注量，确保标砼标高达到设计要求。（ 3） 钢筋笼顶标高及定位为了使钢筋笼准确到位，笼顶标高符合设计要求，除笼顶设计在地表外，均要采用焊接吊筋方法，且在最后一道加筋外围增设定位箍筋，将钢筋笼送

15、到位，更好地防止钢筋笼贴壁，形成钢筋笼偏心。（ 4） 桩头砼强度桩头砼的强度必须等于或大于砼的设计强度，拟采取以下措施：a、检查原材料质量；搅拌诠所需的原材料，均要有出厂合格证及检 验报告，保证其质量良好。b 、保证诠输送时间，在规定的时间歇息时间浇注完毕。c、硅浇灌量要到位，孔内埋管适量，终止灌注时，提管要慢，避免 形成夹心桩头。d、起拨护筒要慎重，将提引钢丝绳对称地固定在护筒的两个耳子上，慢 速起拨。e、每根桩灌注中应制备试块一组。5）桩头粗度确保施工冲击头要有足够的直径，桩头第段成孔时，应第锤密击。遇填土层漏水时，可加粘土夹小石片反复冲击造壁，保持孔壁完好。2、桩端质关量控制单桩承载力除

16、了与桩头桩身成桩质量有关外，与桩端质量不可分。（ 1） 持 力层控制：根据岩土勘察报告提供的基岩埋藏情况，合理地选择冲击工艺，确保蕨岩达到设计要求的持力层，当与勘察报告有出入时应进行取芯验层，必要时进行施工勘察确保持力层到位。（ 2） 桩 端沉渣控制：桩端进入持力层并达到设计要求的蕨石深度时，经有关部门成孔验收合格，安放钢筋笼及导管完毕后，量测孔底碴是否满足规范要求，若不能满足要求，应该进行二次清孔，直到到规范要求。（ 3）桩径控制：终止时先放同桩径一致的孔规，对桩径及垂直度进行检测。（4）桩端砼灌注：导管安放离孔底距离以 0.5m 左右为宜，砼灌注到一定高度后应将导管上下活动几次，确保桩端诠

17、密实，避免形成蜂窝或脱灌现象发生。3、钢筋笼制作及安放本工程桩长在12m-20缶右，通长笼配制，为了便于钢筋笼准确到位，钢筋笼应严格按规范要求分段制作，采用吊车垂直平稳吊装各段钢筋笼对接时，主筋接头应错开搭接，并安放至孔内。4、施工用材质量控制施工用料必须有合适证明，且应送有关部门检测合格方可使用，杜绝不合格产品进入施工现场，禁止使用不合格产品。5、建立健全质量检查验收制度为了提高工程质量，解决施工中出现的实际问题，提高施工管理水平，由施工现场质检组具体负责，制定管理措施如下：（1）、建立QCJ、组：开展全员抓质量意识活动，从每一个施工环节入手， 责任落实到人，层层负责，实行岗位班报表登记制度

18、，严把质量关。（ 2） 、实行信息化施工管理：在施工中实施各环节监测检查制度，及时收集施工信息，针对施工问题难题及时研究对策，提出合理的解决办法，并反馈至施工各环节，做到施工管理制度能执行到位。（ 3） 、严格管理统一质量标准开工前，由项目技术负责人进行技术交底，使全体施工人员熟悉设计和质量控制标准， “树立质量第一，信誉至上”观念，技术人员、质检员应严格设计及规范要求执行，严把质量关，统一质量标准，各道工序完工必须经有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。完善各项质检、检测、隐蔽工程记录积极配合业主、监理部门、地区质检部门进行质量检查监督，并做好有关资料签证工作。六、安全生产管理措施认真贯彻

19、执行“预防为主、防患于未然”的方针，把安全生产、文明生产抓到实处，措施得力。（四）订立安全生产责任制各施工工序应认真执行我公司有关安全生产实施细则，建立安全生产与职工效益工资挂钩制度，做到“有章可循、有令必止”。加强安全教育和检查，让施工人员树立安全生产的责任感和自觉性。（五）加强机具、劳动用品发放与管理各项施工用具、电器、输送电缆的使用，必须符合安全管理制度， 施工人员必须按劳动保护措施要求穿戴上岗，按安全操作规程对施 工机具进行此操作、检修。（六）加强施工现场及材料堆放安全管理本工程为泥浆循环冲孔灌注桩，施工现场难免有泥浆溢出沟梢，且 部分冲孔在冲孔机施工前即开挖，场地形成坑洼地带，已开挖

20、未施 工桩位，采用安全防护措施，并做好标记，防止施工人员掉入孔内， 施工用电缆应具备一定架空高度，设漏电保护装置，施工用机动车 跑到应随时平整铺垫。加强场内材料堆放安全管理，划分材料堆放位置，设置钢筋笼制作堆 放区，夜间设置照明器具，防止误伤施工人员。加强施工用材进出登记管 理制度，做到勤俭节约、杜绝跑、冒、滴、漏现象发生。（七）文明生产，张弛有序本项目位于十五冶大院内，为保持与近邻相融的良好氛围，建议建设单位 设置施工维护墙，隔离施工用地。现场施工用机动车辆尽量在大院内经常 跑动，外出时将车辆冲洗干净。施工人员应穿戴整齐，外出时应穿戴整洁， 工作之余尽量避免在大院内闲逛，不准聚众赌博、汹酒、场外惹事斗殴， 加强职工文明生产教育，业余时间组织职工开展健康文明娱乐活动。安全保证体系1、制定1、施工1、在安1、保证1、保证1、保证1、财务项目安全过程全前提项目使防火设施工人部门保全措施的安全下合理用的各备设施员素质。证好和各项生产，监安排生类机械齐全有2、控制措施项安全方督、纠正产计划。安全运效。2、加班加目经营。案。违章。2、2、组织行。2、消除火点，保证2、卫生2、督促配合有施工安监督机灾隐患。劳逸结部门确安全措关部门全技术械操作3、组织合。3、保工人施落实。清除安措施的人员持现场消提供现