T梁保护层不足修复方案

1、*大桥3-L1 预制 T 梁保护层处理方案我标段*#预制梁场所生产的*大桥第 3 孔左幅 1#T 梁为 30m 预应力混凝土T 梁，浇筑日期为*月 *日，张拉日期为8 月 31 日，由于施工中疏忽了对保护层的控制，经检测，T 梁局部保护层厚度不足，主要集中在马蹄上40cm 、长约 8m 范围类。针对检查中存在的问题，我项目部会同中心试验室对预制T 梁进行全面的检查。一、 原因分析经过对 T 梁保护层实体检测后，发现大坑大桥3-左 1 马蹄倒角向上40cm、长约共8m范围内保护层厚度不足。原因：骨架钢筋尺寸制作不规范，造成保护层厚度不足；施工中采用的保护层垫块为直径52mm 圆饼形高强砂浆垫块，

2、垫块直接安放在梁体通常箍筋上，按照每平米不少于4 个的标准设置，但垫块恰好未在马蹄倒角通常箍筋处安放，由于放置垫块位置不合理致使局部保护层厚度不足。危害：保护层不足，容易引起表面混凝土开裂和钢筋锈蚀。二、修复方案的选择经过查阅相关资料及规范后，结构物保护层不够的处理方法主要有两种，一种是采用PC-40 侵入型砼保护剂修复，另一种是粘贴碳纤维布进行修复。鉴于保护层不足所产生危害考虑，经过咨询了相关 专业人士和有类似施工经验的单位，并且与业主及现场监理人员沟 通，认真对比后，确定采用粘贴碳纤维布进行修复。碳纤维材料是一种具有独特的化学结构的高分子聚合物，它具有优异的抗拉强度和位伸模量，其单层碳纤维

3、复合材料的极限抗拉力可达 32KN ，满足了桥梁修复的结构要求；同时，由于其独特的化学结构，它具有不燃烧、耐腐蚀和使用寿命长的特点，极适宜于桥梁、高层建筑的结构加固。2010 年 9 月 17 日， 我部安排责任心较强的施工人员在项目部技术人员（均接受过技术交底）的盯控下对该片T 梁进行了修复，具体施工工艺见三、粘贴碳纤维布施工工艺。碳纤维布特点：1 、强度极高，能灵活的用于抗弯、封闭箍和抗剪等加固，抗疲劳能力突出。2、具有良好的柔韧性，能包裹复杂外型的构件，适用于各种构件表面（梁柱、管道和墙体等）。3、适用于酸、碱、化学腐蚀等各种恶劣环境（本身无公害）,符合环保要求。4、粘贴碳纤维布是一种新

4、型、高效的结构修复加固技术，它高强、高效，对结构无损伤，外观无影响，荷载不增加，适用范围广， 施工便捷、质量可靠。5、碳纤维布封闭性能优良。其具有很高强度的封闭性能，不会在结构破坏前开裂，其牢固地罩在结构表面，防止有害气体和物质腐蚀钢筋。三、粘贴碳纤维布施工工艺1 、施工流程确定修复区域一基面处理一刷抹漆底胶一刮腻子-粘贴碳纤维布一 养护-涂刷碳纤维专用漆。2、施工步骤（ 1）依据检测结果划定修复区域。（ 2）将施工区域内用角磨机对基面进行磨平处理，磨平时要见混凝土光面，并用空气压缩机将粉尘吹干净，直至用手触摸不粘灰为止。（ 3）将底胶按比例配制并搅拌均匀。用短毛滚刷均匀涂抹在磨平部位，静置5

5、7小时，至手触摸不沾手方可进行下一道工序。底胶拌和量每次不宜过多，应做到随用随拌，不得使用失效的环氧树脂，拌和器具应干净清洁，不得使用已浸过溶剂的毛滚。（ 4）待底胶干燥后，按比例拌和环氧腻子，并调和均匀，用腻子刮平工作面的坑梢，养生57小时。（ 5）粘贴碳纤维布 a. 用砂纸打磨一遍工作面，并用棉丝将粉尘擦拭干净。 b. 施放作业边界线。c. 按比例将积层树脂进行拌和均匀后，用短毛滚均匀涂抹于工 作面上。d. 将碳纤维布按顺序依次粘贴于工作面，并用消泡滚反复滚压碳纤维布表面，使碳纤维布与工作面紧密结合，不至有气泡存在。e.静置3060分钟在碳纤维表面再均匀涂一层浸渍树脂。涂抹浸渍树脂时，不得

6、使粘贴的碳纤维布卷起。（ 6）碳纤维在粘贴后，养护24 小时，不宜使碳纤维布受震，也不得受荷载直接冲撞碳纤维布表面。（ 7）待树脂初期硬化后，在碳纤维布表面涂刷一层碳纤维专用漆，其颜色和原来结构相同。3、施工中应注意的事项（ 1）施工宜在5 以上环境温度条件下进行，并应符合配套树脂的施工使用温度。当环境温度低于5 时，应使用适用于低温的配套树脂或采用升温处理措施。（ 2）在表面处理和粘贴碳纤维布前，确定施做区域。（ 3） 树脂配制时应按产品使用说明规定的配比称量置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅拌所用的容器内不得有油污及杂质。 宜根据现场实际温度决定树脂的每次拌合量，并严格控制使用时间

7、。（ 4）粘贴前腹板底首先要打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出结构新面，混凝土表面应清理干净并保持干燥；钢筋露出部位须做防锈处理，如损坏程度严重，须采取其它措施，以确保安全；马蹄倒角粘贴处要进行处理，打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于 20mm。（ 5）按比例准确配制好底胶并搅拌均匀，注意一次调和量在可使用时间内用完，超过时间的绝对不能使用，以确保粘接质量；底胶硬化后，在表面有凸起部分时，要用磨光机或砂纸打光。（ 6） 粘贴碳纤维布时要从中间向两侧进行粘贴，可避免施工时产生气泡影响修复效果。（ 7）碳纤维布配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。（ 8）树脂的配置和使用

8、场所，应保持通风良好，现场施工人员应根据使用树脂材料采取相应的劳动保护措施。（ 9）涂刷碳纤维专用漆必须等树脂初期硬化后再施做，如表面上仍有不平，用环氧树脂砂浆作细部找平后再涂刷碳纤维专用漆。（ 10 ）碳纤维布的施工应由熟悉施工工艺的专业施工队伍完成，并应精心组织、精心施工。四、下一步防控措施严格按照结构物骨架钢筋尺寸制作；钢筋保护层垫块绑扎要牢固， 特别在 T 梁马蹄部位上50cm 范围内进行加密，按照水平间距30cm 进行增设；1 、对混凝土保护层厚度实行全程控制事前控制，保证混凝土保护层厚度符合设计要求在施工前，根据设计图纸及施工验收规范，确定正确的钢筋保护层厚度。 对马蹄附近区域加强

9、控制，保证保护层的厚度控制在规定范 围之内。事中控制，确保施工过程中的要素控制在施工过程中，由于施工荷载的增加以及施工人员的连续作业，容易形成脚踏钢筋变形、模板松动、上部受力筋保护层变大等一系列问题。要做好保护层的事中控制，重点就要做到规范操作，特别是在浇筑与振捣过程中，更要重视规范操作。钢筋绑扎时位置一般没问题，但在浇捣时易因人踩和工器具重压而变形，导致支撑钢筋的支架被踩倒，混凝土上层钢筋弯曲变形或下沉，保护层的厚度得不到保证。因此，在施工过程中，一定要规范操作，并经常检查，出现问题应及时解决。事后控制，做好混凝土保护层厚度的检验在混凝土初凝后不久，便及时进行钢筋保护层检测，这个时候处理相对方便且对下道工序影响较小。对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度进行检验；对每根钢筋，应在有代表性的位置测量一个点。对于结构实体钢筋保护层厚度的验收，按照对保护层厚度验收合格的规定，即当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为 90及以上时，检验结果应判为合格；当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90但大于或等于80时，可再抽取相同数量构件进行检验，当按两次抽样数总和计算的合格点率为90及以上时，检验结果仍应判为合格。否则，检验不合格。2、提高人员技术素质加强施