钢铁工业主要产品产量统计指标解释

1、附件 3全国工商联冶金业商会统计指标解释2007 年 12 月目录第一部分钢铁工业主要产品产量统计指标解释 51 铁矿石 52 生铁 63 粗钢 64 钢材 6第二部分钢铁工业技术经济指标统计指标解释 7一、烧结工序指标解释 71 烧结矿品位 72 烧结矿碱度 83 烧结矿转鼓指数 84 烧结矿固体燃料消耗 85 烧结机有效面积利用系数 96 日历作业率 97 人造块矿从业人员实物劳动生产率 9二、炼铁生产统计指标解释 101 生铁合格率 102 生铁燃料比 103 炼铁从业人员实物劳动生产率 114 高炉有效容积利用系数 115 休风率 126 人造块矿矿率 127入炉铁矿品位 128 平均

2、热风温度 12三、炼钢生产统计指标解释 13（一）转炉炼钢 141 转炉（锭坯）合格率 142 转炉钢金属料消耗 143 氧气消耗 154 转炉日历利用系数 155 转炉日历作业率 166 转炉冶炼时间 167 转炉炉衬寿命 178 转炉炼钢从业人员实物劳动生产率 17（二）电炉炼钢 171 电炉锭坯合格率 182 电炉钢金属料消耗 193 电极消耗 194 电力消耗 205 电炉日历利用系数 206 电炉日历作业率 207 电炉炼钢出钢至出钢时间 218 电炉炼钢从业人员实物劳动生产率 21四、钢加工生产统计指标解释 211 轧钢综合合格率 212 .锭坯材综合成材率 223 钢加工日历作业

3、率 224 钢加工从业人员实物劳动生产率 23五、炼焦生产统计指标解释 231 焦炭机械强度 232 冶金焦灰分 243 冶金焦硫分 244 冶金焦率 245 炼焦耗洗精煤 24六、工序能耗 251 烧结工序单位能耗 252 炼铁工序单位能耗 253 高炉煤气放散量（ 万 m3） 254 转炉钢工序单位能耗 255 电炉钢工序单位能耗 266 钢加工（轧钢）工序单位能耗 267 炼焦工序单位能耗 268 焦炉煤气放散量（ 万 m3） 27七、综合能耗 271 总能耗 272 吨钢综合能耗 273 吨钢可比能耗 284 吨钢耗电 285 吨钢耗新水 28第三部分 钢加产品分类 28一、轧制、锻造

4、钢坯 28二、钢材 29（一）钢材产品的分类 29（二）本体系与1989 年颁布的冶金工业生产指标填报目录中有关钢材产品分类对比 29（三）主要钢材类别、品种的名词解释 291 铁道用钢材 302 .大型型钢（高度R 80毫米） 313 .中小型型钢（高度w 80毫米） 314 棒材 315 钢筋 316 线材（盘条） 317 .特厚板（厚度A 50毫米） 318 .厚板（厚度w 20毫米V 50毫米） 319 .中板（厚度w 3毫米20毫米） 3110 .热轧薄板（厚度V 3毫米，单张） 3211 .冷轧薄板（厚度V 3毫米，单张） 3212 .中厚宽钢带（3毫米w厚度v 20毫米，宽度R

5、600毫米） 3213 .热轧薄宽钢带（厚度V3毫米，宽度R 600毫米） 3214 .冷轧薄宽钢带（厚度V3毫米，宽度R 600毫米） 3215 .热轧窄钢带（宽度V600毫米） 3216 .冷轧窄钢带（宽度v 600毫米） 3217 镀层板（带） 3218 涂层板（带） 3319 电工钢板（带） 3320 无缝钢管 3321 焊接钢管 3322 其他钢材 33第四部分企业主要经营与财务指标解释 34一、资产运行状况 341 资产总额 342 所有者权益 343 固定资产总额 344 资产负债率 345 平均固定资产折旧率 348 流动比率 359 流动资产周转率 35二、效益指标 351

6、主营业务收入 352 销售收入 353 主营业务成本（销售成本） 354 销售税金及附加 355 销售费用 356 管理费用 357 财务费用 358 利润总额（补贴后） 369 实现利税 36三、人均指标 361 从业人员人均利润 362 从业人员人均资产 363 全年职工人均工资 364 全员劳动生产率 365 人均实际上缴税金 377 技术投入比率 378 光彩事业支出 37四、企业主要生产成本指标 371 吨钢材销售收入（元/ 吨） 372 吨钢材销售成本（元/ 吨） 373 吨钢材销售费用（元/ 吨） 374 吨钢材管理费用（元/ 吨） 375 吨钢材财务费用（元/ 吨） 376 吨

7、钢材利润（元/ 吨） 377 人均人工成本（元） 37附录1： 38附录2： 39附录3： 40全国工商联冶金业商会钢铁工业统计指标解释第一部分 钢铁工业主要产品产量统计指标解释钢铁工业作为一个完整的工业门类， 是对以从事黑色金属矿物采选和黑色金属冶炼加工等工业生产活动为主的工业行业的统称，包括金属铁、铬、锰等的矿物采选业、炼铁业、炼钢业、钢加工业、铁合金冶炼业、钢丝及其制品业等。作为一个全面的生产系统，钢铁工业的生产又必须涉及非金属矿物采选和制品等一些其他工业门类， 如焦化、 耐火材料、 炭素制品等，这些工业产品与钢铁工业生产密切相关，通常将它们与钢铁工业视为一个整体。钢铁工业企业是指主要从

8、事黑色金属矿物采选和黑色金属冶炼、 加工及制品生产， 以及与钢铁工业生产密切相关的非金属矿物采选和制品、 炼焦等工业生产的实体。 按产品分为钢铁产品生产企业、 钢铁生产主要原材料生产企业、 钢铁制品生产企业； 按包含的生产工序分为钢铁联合企业、独立炼铁企业、独立炼钢企业、 独立钢加工企业等。 钢铁工业企业集团是指主要从事黑色金属矿采选和黑色金属冶炼加工以及与钢铁生产密切相关的非金属矿物采选及制品业、炼焦业等工业生产的企业联合体。钢铁工业产品包括生铁、粗钢、钢材。钢铁生产主要原材料，包括铁矿石、锰矿石、铬矿石、石灰石、耐火黏土、白云石、菱铁矿等矿物的原矿及其成品矿，人造块矿，铁合金，洗煤、焦炭、

9、煤气及煤化工产品，耐火材料制品，炭素制品等。钢铁产品一般是指以“铁”为主要基础元素的金属基础产品的统称，日常形态包括铁、粗钢、钢材、铁合金等。由于铁合金在钢铁工业生产过程中主要用做炼钢时的脱氧剂和合金添加剂， 因此， 在管理和统计上将铁合金归入钢铁生产主要原材料而不归入钢铁产品。 钢丝及其制品属于钢铁产品的再加工产品， 不属于金属基础产品。 所以在统计上， 钢铁产品仅包括生铁、 粗钢、 钢材三大类产品。钢铁工业生产的基本任务和最终目的就是向社会提供符合一定质量标准并有使用价值的钢铁工业产品。准确、及时、全面、系统地统计钢铁工业产品产量，反映以实物量（包括标准量和折合量） 表示的钢铁工业生产成果

10、和生产水平， 是钢铁工业生产统计的最重要的任务之一。参照中国钢铁工业生产统计指标体系，我们将钢铁工业产品产量定义为：所有工业企业在一定时间内生产的符合产品质量要求，所有权归属于本企业的钢铁工业产品实物数量。1 铁矿石铁矿石成品矿是指矿山或选矿厂在特定时期内生产的符合直接冶炼或加工人造富矿条 件要求的铁矿石产品。铁矿石成品矿分为炼钢块矿、炼铁块矿、铁富粉矿和铁精矿四类。1） 炼钢块矿，是指经简单选矿、破碎筛分，符合炼钢要求的品位和粒度，可以直接用于炼钢的铁矿石。一般矿石品位大于等于56%。2） ）炼铁块矿，是指经简单选矿、破碎筛分，符合炼铁要求的品位和粒度，可以直接用于炼铁的铁矿石。一般矿石品位

11、大于等于45%。3） 铁富粉矿，是指在富矿（含铁45 及以上）的开采过程中产生和在炼钢块矿、炼铁块矿的选矿和破碎过程中产生的粉料。铁富粉矿主要用做烧结料。4） 铁精矿，是指铁矿石经过选矿工艺流程，加工富集后获得的含铁品位较高、杂质较少、符合质量要求的产品。铁精矿产量按干量计算。铁精矿须按其选矿工艺分别列出磁选、浮选、重选、联合选，并按矿种分别列出磁矿铁精矿、赤矿铁精矿、其他铁精矿。炼钢块矿、炼铁块矿、铁富粉矿和铁精矿要分别计算铁金属含量与实物量两个指标。选矿厂原矿处理量的含铁量一律按全铁计算。2 生铁生铁产量是指一定时期内生产的符合国家标准的合格生铁量，还包括委外加工的合格生铁量，但不包括来料

12、加工的合格生铁量，合格生铁量是各种牌号生铁实物量之和。出格生铁另行统计，不计入生铁产量中。化铁炉重熔的再生铁和高炉铁合金，均不计入生铁产量中。生铁产量的计算时间规定为报告期最后一天、最后一班、 24 时前打开出铁口所出的铁量（即出铁时间可能延至零时以后，但生铁量仍计入报告期内） 。高炉出渣带出的铁水， 凡铸成标准铁块并经检验合格的， 可计为生铁产量； 不合格的不计算生铁产量，也不计算出格生铁量。3粗钢粗钢产量是指完成了炼钢生产工艺全过程的合格产量。国际上统一用粗钢产量作为反映一个国家钢铁生产规模和发展水平的标志性指标。粗钢产量总计为非合金钢、低合金钢、合金钢、不锈钢四类之和，或连铸坯、模铸钢锭

13、和铸钢水之和，或镇静钢、半镇静钢、沸腾钢之和，或转炉钢、电炉钢、感应炉和其他炉钢之和。4钢材企业最终钢材产量是指一定时期内钢铁生产企业完成了全部钢加工生产过程、并达到规定的钢材质量标准（尺寸、形状、化学和物理性能等） 、可以直接销售到社会或供本企业非生产部门使用的产品数量。 企业内部将本企业生产的某一个钢材品种进一步加工成另一个钢材品种的， 必须消除重复计算， 以最终产品数量进行统计， 即作为下工序原料耗用的钢材不能统计为企业最终钢材产量。 如某钢铁厂生产一定数量的热轧钢板， 其中一部分又进一步加工成冷轧钢板， 则该企业的最终钢材产量应为冷轧板产量与扣除了供冷轧用热轧板后的热轧板产量之和。第二

14、部分钢铁工业技术经济指标统计指标解释技术经济指标是指与生产技术密切相关， 反映企业对原材料、 能源、人力、设备等资源的利用状况及其效果的指标。 技术经济指标具有行业性和全国通用性。 要保证技术经济指标的科学性必须重视其特定的专业含义， 往往同一技术经济指标在不同专业或行业， 具有不同的经济和技术意义。 因此， 钢铁行业在严格执行全国统计方法制度的基础上， 根据本行业的特点， 制定了大量适应钢铁工业生产、 经营和管理需要的专业性技术经济指标。 钢铁工业技术经济指标分为工序指标和综合指标两大类， 其中工序指标主要包括质量指标、 物料消耗指标、能源消耗指标、实物劳动生产率指标、设备效用情况指标、安全

15、生产指标、环境保护指标以及其他技术经济指标。 技术经济指标在工业生产统计中占有重要地位， 它的变化不仅反映了工业生产技术的经济效果， 而且还在很大程度上反映了一种设备、 一个企业、 一个行业和整个国家的技术发展水平。为了加强商会会员单位间的交流和相互沟通，本着从易到难，逐步完善的原则， 我们在技术经济指标月报选择了工序指标和综合指标中的部分内容 （见表3） ，目的是先把商会的统计指标体系建立起来。一、烧结工序指标解释烧结工序是将矿粉（包括富矿粉、精矿粉以及其他含铁细粒状物料） 、熔剂（石灰石、白云石、生石灰等粉料） 、燃料（焦粉、煤粉）按一定比例配合后，经混匀、造粒、加温（预热） 、布料、点火

16、，借助炉料氧化（主要是燃料燃烧）产生的高温，使烧结料水分蒸发并发生一系列化学反应， 产生部分液相粘结， 冷却后成块，经合理破碎和筛分， 最终得到的块矿就是烧结矿。烧结工序生产技术经济指标是直接反映烧结厂（车间）的生产、技术、管理水平和产品质量高低的综合指标体系。 技术经济指标的原始资料通过取样、 理化检验、 技术测定等方法获得。1 烧结矿品位烧结矿品位 即烧结矿矿含铁量。烧结矿的品位主要取决于原料本身的品位，也受碱度（熔剂的添加量）的影响。烧结矿品位作为平均指标是以现场取样化验得出的数值为依据， 并以各样品所代表的产出量求得含铁总量后计算得出。其计算公式为：人造块矿含铁量（吨） 人造块矿品位（

17、） = X 100 %人造块矿产出量（吨）2 .烧结矿碱度烧结矿的碱度（R）即烧结矿中碱性氧化物与酸性氧化物的比值。烧结矿的碱度由原料成分、配比及熔剂用量来调节。碱度及其波动对高炉影响很大， 对碱度的控制是根据高炉冶 炼的需要和烧结（球团）生产工艺的具体条件进行的。烧结矿的碱度多数以氧化钙与二氧化硅的比值（CaO/SiO2）来表示，通常称二元碱度（ R,）。其计算公式为： 烧结矿中氧化钙含量（%） 烧结矿（二元碱度）（倍）=烧结矿中二氧化硅含量（）烧结矿中氧化钙含量（吨） 或=烧结矿中二氧化硅含量（吨）3 .烧结矿转鼓指数烧结矿转鼓指数是反映烧结矿机械强度的物理性能指标。转鼓指数越大，耐磨、抗

18、碎强度越高。测定转鼓指数的方法按国家标准规定的方法进行。单次测定值是以试样在专用的转鼓内进行测试后，所得粒度大于规定标准的试样重量占试样总重量的百分比。其计算公式为：试样测检后粒度大于规定标准的重量总和（千克）烧结矿转鼓指数（） = X100%试样重量总和（千克）计算说明：1）人造块矿的磨损指数为转鼓指数的补数，即磨损指数=1 一转鼓指数。2）日、月、季、年转鼓指数，可分别按当日各次测定值，当月逐日指标，当季或当年 逐月指标统计得出。4 .烧结矿固体燃料消耗烧结矿燃料消耗指标是反映人造块矿燃料消耗水平的指标。烧结矿使用的燃料有固体燃料（煤粉、焦粉）、非固体燃料两类。固体燃料一般直接加入烧结矿的

19、混合料中，基本上参与烧结（焙烧）的全过程；非固体燃料用于点火和焙烧（球团）。各种燃料的消耗应分别统计。烧结矿固体燃料耗用量（千克）1）烧结矿固体燃料消耗（千克/吨）=烧结矿产出量（吨）烧结矿煤粉耗用量（千克）a）烧结矿煤粉消耗（千克/吨）=烧结矿产出量（吨）烧结矿焦粉耗用量（千克）b）烧结矿焦粉消耗（千克）=烧结矿产出量（吨）2）烧结矿固体燃料折标煤消耗（千克标准煤/吨）=各种固体燃料折算成标煤后的耗用量（千克标准煤）烧结矿产出量（吨）计算说明：烧结矿的固体燃料计算中均以干基为准，其水分化验应由质检部门核准或认可，企业按实际情况可对实物消耗量分别计算毛耗（包括各种损耗及计量溢损）和净耗。5 .

20、烧结机有效面积利用系数烧结机有效面积利用系数是指人造块矿设备每平方米有效面积每小时产出的人造块矿量。它是反映该厂（车间）操作、管理、工艺技术水平和设备利用程度的综合指标。其计算公式为：烧结机有效面积利用烧结矿产出量（吨）系数（吨/ （米2 台时）=有效面积（米2） X实际作业时间（台时）计算说明：有效面积，是指烧结机实际抽风焙烧面积和球团设备焙烧部位的横截面积（竖炉），不包括机上冷却面积。6 .日历作业率人造块矿设备日历作业率 是指烧结设备的实际作业时间占日历时间的百分比。它反映烧结设备的生产利用程度。其计算公式为：实际作业时间（台时）人造块矿设备日历作业率（%）= X 100 %日历时间（台

21、时）计算说明：企业内部可计算日历生产时间作业率，即母项用扣除大修、 中修或计划封存的设备时间后的日历生产时间计算。7 .人造块矿从业人员实物劳动生产率人造块矿从业人员实物劳动生产率是指在报告期内人造块矿从业人员平均每人所生产的烧结矿产品数量。其计算公式为：人造块矿产出量（吨）人造块矿从业人员实物劳动生产率（吨/人）=人造块矿从业人员平均人数（人）二、炼铁生产统计指标解释炼铁过程实质上是将铁从其自然形态一矿石等含铁化合物中还原出来的过程。炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的条件下（还原物质一CO,H2,C和适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用

22、于铸造外，绝 大部分是作为炼钢原料。炼铁产品按其生产方法、用途及类型分，可分为生铁、直接还原铁、熔融还原铁、炼铁副产品、球墨铸铁和铸铁管等几大类。生铁是高炉冶炼生产的一种产品。生铁主要化学成分是铁、硅、镒、磷、硫、碳及其他元素。根据生铁中各化学成分含量与用途的不同，在统计 上通常将生铁划分为：炼钢生铁、铸造生铁、含机生铁等几种。炼钢生铁：是炼钢的主要原料。 其成佛的主要特点是含硅量较铸造生铁低，含量一般小于 1.2%。铸造生铁：含硅量较炼钢生铁高，一般含硅量大于1.2%,有多种排号，主要用于铸造生产。含钮生铁：是指用含锂钛铁矿石冶炼的生铁，冶炼时大量钛金属富集到高炉渣中，钮留在生铁中里。含钮生

23、铁在提钮后还可以炼钢。含锐生铁属高耐磨生铁， 因此还可以用于铸造。1 .生铁合格率生铁合格率是反映检验合格生铁占全部检验生铁的百分比。其计算公式为：生铁检验合格量（吨）生铁合格率（）=生铁检验总量（吨）计算说明：1）高炉开工后，不论任何原因造成的出格生铁，均应参加生铁合格率指标的计算。2）用于炼钢的不合格铁水，不允许混罐，就按罐判定。3）入库存前的混号铁，按出格铁计算。2 .生铁燃料比燃料比是反映高炉冶炼 1吨合格生铁所消耗的燃料量。其计算公式为：燃料耗用总量（千克）燃料比（千克/吨）=生铁合格产出量（吨）计算说明：燃料耗用总量是指入炉的干焦、干焦丁、煤粉、重油等燃料总量。严格来说，焦比属于能

24、源消耗类指标， 但由于焦炭在炼铁生产中的特殊作用，特将焦比指标单列。由于高炉冶炼的铁种和使用的燃料不同，焦比（即焦耗）有以下几种计算公式：1 ）入炉焦比入炉焦比是反映高炉冶炼每1吨合格生铁所消耗的干焦炭量。其计算公式为：干焦耗用量（千克）入炉焦比（千克/吨）=生铁合格产出量（吨）2 ）综合焦比综合焦比是指高炉冶炼每1吨合格生铁所消耗的综合干焦（将各种燃料均折合成干焦计算）量。其计算公式为：综合干焦耗用量（千克）综合焦比（千克/吨）=生铁合格产出量（吨）3）喷煤比喷煤比是反映高炉冶炼1吨合格生铁所消耗的煤量。其计算公式为：煤耗用量（千克）喷煤比（千克/吨）=生铁合格产出量（吨）3 .炼铁从业人员

25、实物劳动生产率炼铁从业人员实物劳动生产率，是指报告期内炼铁从业人员平均每人所生产的生铁量，按折算合格产出量计算。其计算公式为：生铁折算合格产出量（吨）炼铁从业人员实物劳动生产率（吨/人）=炼铁从业人员平均人数（人）计算说明：从业人员平均人数的计算应与国家劳动统计制度的统一规定口径相一致。4 .高炉有效容积利用系数高炉有效容积利用系数，是指高炉每1米3有效容积平均每天（24小时）生产的合格生铁量，一般按折算合格产出量计算。其计算公式为：生铁折算合格产出量（吨）高炉有效容积利用系数（吨 /（米3 日）=高炉有效容积（米3）X规定工作日数（日）计算说明：1） 高炉有效容积（米3）：料钟式高炉有效容积

26、是指大钟开启时底边线至出铁口中心线之间的炉内容积；料钟式加可调炉喉高炉的有效容积是以大钟开启时底边线至出铁口中心线之问的容积减去为增设可调炉喉而增加的容积；无料钟式高炉有效容积是炉喉上沿至出铁口中心线之间的容积。经过技术改造的高炉，按改造后的容积计算。2） 规定工作日数=日历日数一大、中修休风日数。5 .休风率休风率是指高炉休风时间占规定工作时间的百分比。其计算公式为：休风时间（分）休风率（ = X 100%规定工作时间（分）计算说明：1） 休风时间不包括大、中修停炉的休风时间。2） 大修是指拆换高炉全部砌砖（包括炉底砖）、拆换全部或部分炉壳和炉顶设备、更换全部冷却水箱、检修或更换其他一切设备

27、。3） 中修是指拆换高炉部分砌砖、拆换全部或部分炉喉科和炉顶装置、检修或更换高炉附属设备的部件。4） 规定工作时间（分）=日历时间（分）一大、中修时间（分）。5） 休风是指风压、风量降到零，高炉停止送风。6 .人造块矿矿率人造块矿使用率，是指入炉人造块矿占入炉矿石总量的百分比。它是反映高炉使用精料情况的指标。其计算公式为：入炉人造块矿量（吨）人造块矿使用率（）=x 100%入炉矿实物总量（吨）计算说明：1） 人造块矿包括烧结矿、球团矿。2） 入炉矿总量包括人造块矿和天然矿。7 .入炉铁矿品位入炉铁矿品位，是指入炉铁矿（包括人造块铁矿和天然铁矿石）的平均含铁量。其计算公式为：入炉铁矿含铁总量（吨

28、）入炉铁矿品位（）=X 100%入炉铁矿实物总量（吨）计算说明：入炉铁矿含铁总量，为入炉各种铁矿量乘该矿含铁量之和。8 .平均热风温度平均热风温度是指高炉实际使用的热风的平均温度。它反映热风炉热风能力和高炉对热风的利用情况。其计算公式为：各高炉平均风温之和（C）1）各高炉平均热风温度（C）= 高炉座数（座）若各高炉有效容积差别较大，按下式加权自述平均法计算：汇高炉平均风温（C） X高炉有效容积（米 3）各高炉平均热风温度（C）=汇高炉有效容积（米3）逐日（月）平均风温之和（C）2 ）某高炉平均热风温度（C）= 实际生产日（月）数（日或月）计算说明：热风温度可从仪表中查得，每小时一次记录在高炉日

29、报上。日内记录的风温合计量（C）日平均风温（C）=记录次数（次）三、炼钢生产统计指标解释钢是以铁为主要元素、含碳量一般在2%以下、并含有其他元素的材料。在铭钢中含碳量可能大于2%但2%通常是钢和铁的分界线。完成了冶炼过程、未经塑性加工的钢称为粗钢，其形态是液态或铸态固体。粗钢的一小部分用于铸造或锻造机械零部件，绝大部分经压延加工成各种钢材后使用。钢是应用最广泛的一种金属材料。工业、农业、交通运输、建筑和国防等，都离不开钢。钢的生产对国民经济各部门的发展都有重要作用炼钢，是利用不同来源的氧（如空气、氧气）来氧化炉料（主要是生铁）中所含杂质的复杂的金属提纯过程。主要工艺包括氧化去除硅、磷、碳，脱硫

30、、脱氧和合金化。任务就是根据所炼钢种的要求， 把生铁中的含碳量降到规定范围，并使其他元素的含量减少或增加到规定范围，达到最终钢材所要求的金属成分。炼钢过程基本上是一个氧化过程。这些元素氧化以后，有的在高温下与石灰石、石灰等熔剂起反应，形成炉渣；有的变成气体逸出；留下 的金属熔体就是钢水。炼出的钢水，由于在炼钢（氧化）过程中吸收了过量的氧，如不去除这些氧，则会降低成品钢的机械性能。因此，在炼钢最后阶段的操作中，还要用镒铁、硅铁和铝等进行脱氧。这样，达到一定成分和温度的钢水，用连铸机铸成钢坯或用钢锭模铸成钢锭，送到轧钢厂轧成各种钢材；再有一部分钢水直接铸造成铸钢件。目前在世界各国采用的炼钢方法主要

31、是转炉（碱性氧气转炉为主） 和电弧炉两大类，平 炉炼钢法已趋于淘汰。（一）转炉炼钢转炉（包括氧气顶吹转炉、底吹转炉、侧吹转炉、顶底复合吹炼转炉）炼钢，是利用吹 入炉内的氧与铁水中的元素碳、硅、镒、磷反应放出的热量来进行冶炼的。1 .转炉（锭坯）合格率转炉锭坯合格率 是指转炉合格锭、坯量占锭坯检验总量的百分比。其计算公式为：锭坯检验合格量（吨）转炉锭坯合格率（）=锭坯检验总量十钢水废品量（吨）计算说明：1） 锭坯检验总量=转炉模铸锭合格量+转炉连铸坯合格量+转炉模铸锭和连铸坯废品量+检验废品量。2）钢水废品量是指出钢后产生的跑、漏钢等废品，但不包括合理的损耗部分，如汤道、中心注废、注余、包底及回

32、炉钢水。3） 转炉锭坯合格率从转炉出钢开始考核。废品包括从出钢到浇注整个过程中所产生的 跑、漏钢，但不包括汤道、中注管、注余及桶底钢等合理损耗。注余及桶底钢的短锭的合理 定额，由企业自行规定。4） 因混钢种无法鉴别化学成分的钢锭，按废品计算。5） .转炉钢金属料消耗转炉钢金属料消耗是指每吨转炉钢所消耗的金属料量，其计算公式为：入炉金属料耗用量（千克）转炉钢金属料消耗（千克/吨）=转炉钢合格产出量（吨）计算说明：1） 转炉金属料消耗是指转炉炼钢过程所消耗的金属料量，包括转炉精炼耗用的金属料量；2） 金属料量=钢铁料量+其他原料含铁量+合金料量。除有折合规定外，均按实物量计算。 钢铁料量=生铁量+

33、直接还原铁量+废钢铁量。其中，生铁包括冷生铁、高炉铁水、还原铁；废钢铁包括各种废钢、废铁等。凡分别管理、按类配用下列废钢铁的，在计算废钢铁消耗指标时，可按下列统一的折合标准折合计算：a .轻薄废钢，包括锈蚀的薄钢板以及相当于锈蚀薄板的其他轻薄废钢，按实物量x 60%计算，其加工压块按实物量X 65%计算；关于轻薄废钢，国家标准GB/T4223-1996中有明确 规定;b .渣钢是指从炉渣中回收的带有渣子的钢，按实物量X70%计算；经过砸碎加工（基本上去掉杂质）的渣钢，按实物量X90%计算；c.优质钢丝（即过去所称“钢丝” ）、钢丝绳、普通钢钢丝（即过去俗称“铁丝”）、铁屑以及钢锭扒皮车屑和机械

34、加工的废钢屑（加工压块在内），按实物量X 40 %计算；d .钢坯切头切尾、汤道、中注管钢、桶底钢、冻包钢、重废钢等均按实物量计算。 其他原料含铁量=铁矿石含铁量+铁鳞（包括转炉烟罩渣）含铁量。a .铁矿石含铁量按铁矿石用量x矿石品位x80 %计算；b .铁鳞含铁量按铁鳞用量x铁鳞品位x50%计算。合金料包括脱氧剂、发热剂及作为钢中成分加人的各种合金等。在计算合金料消耗时，按下列统一的折合标准折合计算：a .作为脱氧剂、发热剂使用的粉状铁合金按50%折合计算；b .作为原料消耗的合金按实物量计算；c .计算硅铁、镒铁、镒硅合金的单项合金料消耗时，则要求按标准量计算、硅铁按含硅75%镒铁按含镒6

35、500、镒硅合金按镒+硅=82%换算成标准量。换算时，要按不同成分的合金料进行加权平均计算出标准量。3） 转炉金属料消耗（回炉钢水除外）应按每投一次料就算一次消耗。生产过程中产生的废钢锭（坯）、注余冷料等一切废钢铁，应回收交库。使用时，再办理领料手续。就地使用时，必须办理领料手续，防止漏算消耗。但回炉钢水允许不重复计算消耗。注余钢水回炉 应办理前炉交库、本炉领用的手续。4） 凡使用冷料经二次熔化再进行热装炼钢的，其炼钢金属料消耗应从冷料算起，包括二次熔化的损耗。5） 计算消耗的产品，只限于正式投产的产品。试制阶段的新产品、科研产品，以及正式投产以前试验生产的产品，单独计算消耗指标。6）计算转炉

36、钢的钢铁料、其他原料含铁、合金料消耗时，其计算公式按以上公式类推，并参照以上计算说明。3 .氧气消耗转炉炼钢工序氧气使用量（米 3）转炉炼钢工序氧气能耗（米 3/吨）=转炉钢合格产出量（吨）4 .转炉日历利用系数转炉日历利用系数 是指转炉在日历工作时间内每公称吨容积每日所生产的转炉钢合格 产出量。其计算公式为：转炉钢合格产出量（吨）转炉日历利用系数（吨/ （公称吨/日）=转炉公称吨X日历日数（公称吨 /日）计算说明：1）转炉公称吨是指转炉容积的设计总吨位，即设计说明书所标明转炉能力的吨位。当 设备进行更新改造后，按改造的设计吨位计算。2）不论企业在组织生产时是采用三吹二或三吹一，不论转炉是生产

37、、检修或修砌换炉 或停工，都应按全部转炉的总公称吨计算。3）日历日数是指报告期实际日历日数，不扣除转炉大、中、小修的停工日数。4）新建转炉经过试车、生产验收、正式投人生产后，即开始计算该指标。5）计算本指标子项为合格钢入库量。5 .转炉日历作业率转炉日历作业率 是指转炉炼钢作业时间占日历工作时间的百分比。它反映转炉设备和 用的状况。其计算公式为：转炉各炉座炼钢实际作业时间（台时）转炉日历作业率（%）= X100%转炉座数X日历时间（台时）计算说明：1）转炉炼钢实际作业时间=日历时间一停工时间。包括： 转炉吹氧（或吹压缩空气）时间； 辅助（间隔、装料、扒渣等）时间； 影响时间（包括每次在 10分

38、钟或10分钟以下的零星停工时间），如等铁水、等 废钢、等熔剂、等钢包、等铸模、等氧气、等天车等的零星停工时间，超过10分钟的部分应统计为停工时间。2）供氧时间（或鼓风时间）是冶炼时吹氧（或鼓风）的时间，其中包括后吹时间。3）转炉座数应以车间内实际设置的转炉座数计算，而不能只计算经常吹炼的转炉座 数。6 .转炉冶炼时间转炉冶炼时间（炼钢出钢至出钢时间）是指转炉平均每炼一炉钢所需要的全部时间。 其计算公式为：炼钢作业时间（分）转炉炼钢出钢至出钢时间（分/炉）=出钢炉数（炉）计算说明：1）由于转炉炼钢出钢至出钢时间较短，炼钢作业时间可与日历作业率指标的子项使用 同一个数字。2）如遇整炉废品及全炉钢水

39、回炉时，其炼钢时间均参加计算。3）出钢炉数不包括全炉废品、全炉钢水回炉重炼、事故回炉（如未加合金）、洗炉和吹倒的炉数。7 .转炉炉衬寿命转炉炉衬寿命是指从转炉炉衬投人使用起到更换新炉衬止一个炉役期间所炼钢的炉数，有时也称为转炉炉龄。其计算公式为：出钢炉数（炉）转炉炉衬寿命（炉）=更换炉衬次数（次）计算说明：1）计算转炉炉衬寿命时，不论什么原因，只要进行更换就计算一次更换次数。2）凡是经过简单的热补、 喷补等补炉措施后，又能继续冶炼时，则炉龄可以连续计算； 但采用冷炉后进行挖补，或部分更换炉衬时，应视为新的炉役期，炉龄不能连续计算。3）无论冶炼什么钢种，其炉数都不允许用折算或换算的方法来计算炉龄

40、。但吹钮炼钢，提锂和炼钢分两次进行冶炼时，可按两炉出钢炉数计算。4）出钢炉数是指更换炉衬所对应的出钢总炉数，包括全炉废品、全炉损失、全炉钢水 回炉重炼、事故回炉及洗炉等的炉数。8 .转炉炼钢从业人员实物劳动生产率转炉炼钢从业人员实物劳动生产率是指转炉炼钢从业人员在报告期内平均每人所生产的转炉钢量。其计算公式为：转炉钢合格产出量（吨）转炉炼钢从业人员实物劳动生产率（吨/人）=转炉炼钢从业人员平均人数（人）计算说明：从业人员平均人数的计算应与国家劳动统计制度的统一规定口径相一致。（二）电炉炼钢电炉炼钢是利用电能作热源来进行冶炼的。最常用的电炉有电弧炉和感应炉两种。电弧 炉炼钢占电炉钢产量的绝大部分

41、。 电弧炉可全部用废钢做金属原料。 为提高钢的质量，可加 入一定比例的直接还原铁或生铁； 为降低电耗，有条件的情况下也可直接兑入铁水。 电炉可 冶炼对机械性能和化学成分要求严格的钢， 如特殊工具钢、航空钢及不锈钢等。电弧炉按所 用的炉衬分为酸性和碱性两种。目前主要用碱性电弧炉。1 .电炉锭坯合格率电炉锭坯合格率是指合格电炉锭坯占锭坯检验总量的百分比。其计算公式为：锭坯检验合格量（。% 电炉锭坯合格率（） = X 100%锭坯检验总量+钢水废品量（吨）计算说明：1） 电炉锭坯检验总量=电炉模铸锭合格量+电炉连铸坯合格量 +电炉模铸锭和连铸坯废品量 +钢水废品量（吨）。2 ）钢水废品量是指出钢后产

42、生的跑、漏钢等废品，但不包括合理的损耗部分，如汤道、中心注管、注余、包底及回炉钢水。3 ）电炉锭坯检验合格量=电炉模铸锭检验合格量十电炉连铸坯检验合格量一下工序和用户退废量。4 ）电炉锭坯合格率从电炉出钢开始考核。废品包括从出钢到浇铸整个过程中所产生的跑、漏钢，但不包括汤道、中注管、注余及桶底钢等合理损耗。注余及桶底钢的短锭的合理定额，由企业自行规定。5）因混钢种无法鉴别化学成分的钢锭，按废品计算。6）电炉锭坯合格率电炉锭坯合格率是指合格电炉锭坯占锭坯检验总量的百分比。其计算公式为：锭坯检验合格量（吨）电炉锭坯合格率（）= 锭坯检验总量+钢水废品量（吨）计算说明：1）电炉锭坯检验总量=电炉模铸

43、锭合格量+电炉连铸坯合格量+电炉模铸锭和连铸坯 废品量+钢水废品量（吨）。2）钢水废品量是指出钢后产生的跑、漏钢等废品，但不包括合理的损耗部分，如汤道、 中心注管、注余、包底及回炉钢水。3）电炉锭坯检验合格量=电炉模铸锭检验合格量十电炉连铸坯检验合格量一下工序和用户退废量。4）电炉锭坯合格率从电炉出钢开始考核。废品包括从出钢到浇铸整个过程中所产生的 跑、漏钢，但不包括汤道、中注管、注余及桶底钢等合理损耗。注余及桶底钢的短锭的合理 定额，由企业自行规定。2 .电炉钢金属料消耗电炉钢金属料消耗是指每炼 1吨电炉钢所消耗的金属料量。其计算公式为：入炉金属料耗用量（千克）电炉钢金属料消耗（千克/吨）=

44、电炉钢合格产出量（吨）计算说明：1） 特殊钢厂由于生产周期较长，有时又要冶炼原料钢。因此，本指标的母项为电炉钢 合格产出量。电炉钢合格产出量包括用电炉冶炼的原料钢，如工艺纯铁、软钢、馍锭、脱氧 剂等。2） 电炉金属料消耗是指电炉炼钢全过程所耗用的金属料量，包括电炉精炼耗用的金属料量。3） 金属料量=钢铁料量+其他原料含铁量 +合金料量。除有折合规定外，均按实物量计算。 钢铁料量=生铁量 +废钢铁量 +直接还原铁量。其中，生铁包括生铁块、高炉铁水；废钢铁包括各种废钢、废铁等；直接还原铁包括海 绵铁（DRI）和热压块铁（HBD。凡分别管理、按类配用下列废钢铁的，在计算废钢铁消耗指标时，可按下列统一

45、的折合标准折合计算：a .轻薄废钢，包括锈蚀的薄钢板以及相当于锈蚀薄板的其他轻薄废钢，按实物量x 60%计算，其加工压块按实物量X 65%计算；关于轻薄废钢，国家标准GB/T4223-1996中有明确 规定，详见本章附表。b .渣钢是指从炉渣中回收的带有渣子的钢，按实物量X70%计算；经过砸碎加工（基本上去掉杂质）的渣钢，按实物量X90%计算。c .优质钢丝（即过去所称“钢丝” ）、钢丝绳、普通钢钢丝（即过去俗称“铁丝”）、铁屑以及钢锭扒皮车屑和机械加工的废钢屑（加工压块在内），按实物量X 40 %计算。d.钢坯切头切尾、汤道、中注管钢、桶底钢、冻包钢、重废钢等均按实物量计算。3 .电极消耗电

46、极耗用量（千克）电极消耗（千克/吨）=电炉钢合格产出量（吨）计算说明：电极消耗中应包括电极及接头，不包括炉外折断新电极及加工电极接头耗损。对已经 计算消耗的废电极利用不再计算；电极包括石墨电极和炭电极。4 .电力消耗电炉电力耗用量不包括炼渣炉、炉外精炼炉用电量，不包括炼钢所用的其他用电量， 可扣除烘烤用电量。其计算公式为：电炉电力耗用量（千瓦时）电炉电力消耗（千瓦.时/吨）=电炉钢合格产出量（吨）5 .电炉日历利用系数电炉日历利用系数是指电炉在日历工作时间内每兆（百万）伏安变压器容量每日所生 产的电炉钢量。其计算公式为：电炉钢合格产出量（吨）电炉日历利用系数（吨/ （兆伏安日）=变压器容量（兆

47、伏安）X日历日数（日）计算说明：1）电炉变压器容量按铭牌容量计算；经过改造的变压器，按改造后测定的容量计算。2）日历日数是指报告期实际日历日数，不减电炉大、中修时间。新建电炉一经试车正 式投人生产，即开始计算该指标。电炉只要不属于整个炼钢厂（车间）大修或技术改造，以 及不属于上级批准封存的炉子，不论报告期生产日数多少，均应按报告期的实际日历日数计管 异O6 .电炉日历作业率电炉日历作业率是指电炉炼钢作业时间占日历工作时间的百分比。它反映电炉设备利用的状况。其计算公式为：电炉炼钢实际作业时间（时）电炉日历作业率（%）= x 100%日历时间（时）计算说明：1）炼钢作业时间=日历时间一停工时间。炼

48、钢作业时间包括扒补炉、装料、熔炼、出钢以及不停止向电炉送电的冶炼间隙（耽误）时间（如等天车、等钢包、等分析结果等耽误 的时间）。2）停工时间是指计划停工和零修等的全部实际停工时间。7 .电炉炼钢出钢至出钢时间电炉炼钢出钢至出钢时间是指电炉平均每炼一炉钢所需要的全部时间。其计算公式为：电炉炼钢实际作业时间（时）电炉炼钢出钢至出钢时间（时/炉）=出钢炉数（炉）计算说明：1）跨月生产的炉次，其炼钢时间可随同出钢炉数一并放到下月计算。因此，本指标子项与日历作业率指标的子项数字可以不一致。炼钢作业时间 =日历时间 一停工时间 +上月转入时间 一 本月转出时间。2）如遇整炉废品及全炉钢水回炉时，其炼钢时间

49、均参加计算。3）出钢炉数不包括全炉钢废品、全炉钢水回炉重炼的炉数。8 .电炉炼钢从业人员实物劳动生产率电炉炼钢从业人员实物劳动生产率是指电炉炼钢从业人员在报告期内平均每人所生产的电炉钢量。其计算公式为：电炉钢合格产出量（吨）电炉炼钢从业人员实物劳动生产率（吨/人）=电炉炼钢从业人员平均人数（人）计算说明：从业人员平均人数的计算应与国家劳动统计制度的统一规定口径相一致。四、钢加工生产统计指标解释炼钢工序生产的钢锭或连铸坯，不能直接作为其他工业生产的原材料或直接用于社会消费，因此必须对其作进一步的塑性加工或其他加工，制成各种形状并能满足各种用途的钢材。钢材既是工业生产的基础原材料，同时也是社会生活

50、中重要的消费材料，在国民经济中具有十分广泛的用途。在钢铁工业生产中，绝大多数钢材是经过塑性加工制成或先经塑性加工再经其他加工制成的。所谓金属塑性加工，就是用不同的设备、 工具对金属施加外力， 使之产生塑性变形，制成具有预期的尺寸、形状和性能的产品的加工方法，又称金属压力加工。塑性加工方法很多，有热压延加工法和冷压延加工法。热压延加工是将坯料加热到金属再结晶温度以上进行的塑性加工，其中热轧法是最主要的生产方法，约有90%的钢是采用热轧法直接成材，或先经热轧然后再采用其他加工方法成材的。9 .轧钢综合合格率钢材（或钢坯，下同）合格率是指钢材检验合格量占钢材总检验量及中间废品量之和的百分比，是反映产

51、品在生产过程中技术操作和管理工作质量的指标。其计算公式为：钢材检验合格量（吨）钢材合格率（）= X 100%钢材检验总量+中间废品量（吨）计算说明：1）判定钢材质量的依据是国际标准、国家标准、行业标准、经上级主管部门批准的企业内控标准或订货合同中的技术协议规定。钢材的质量包括内在和外表质量两个方面。内在质量是指物理性能、金相组织和化学成分等；外表质量是指外形、规格、表面粗糙度和色泽 等。2）凡是按国际标准、国家标准、行业标准、企业内控标准和技术协议生产的钢材，均 应进行质量考核。3）钢材检验合格量是指生产的钢材经技术质量监督部门检验，质量完全符合标准或订 货合同中的技术协议规定的合格品量。包括

52、合格品和改判合格品的检验合格量。4）钢材合格率要分钢材大品种分别统计。10 锭坯材综合成材率锭坯材综合成材率（投入产出法），是指产品从第一道加工工序投料（包括模铸锭和连铸坯）起直至最后一道加工工序结束止的全过程 （包括各个环节生产经营周转损失） 的成 材率。它反映了企业整个钢材生产过程原料的利用程度，适用于企业与企业之间、 地区与地区艺间进行对比，同时也为省（市）及国家钢铁行业管理部门汇总综合成材率提供基础数据。其计算公式为：钢加工最终钢材合格产出量（吨）锭坯、材综合成材率（）= X 100%锭坯耗用量（吨）计算说明：1）除计算锭坯材综合成材率外，还可计算锭坯热压延加工钢材成材率（分大品 种）

53、。2）各企业生产钢材耗用原料的起点（钢锭、钢坯或钢材）和产品的止点不同，加工方法也不尽相同，为了反映各企业不同加工方法及最终钢材成材率，便于省（市）、国家逐级汇总综合成材率，各企业需要分别计算最终钢材综合成材率和分步成材率。同时，在最终钢材综合成材率中，还应按钢材大品种分列分品种的锭坯钢材成材率。11 钢加工日历作业率钢加工设备日历作业率是指钢加工设备实际工作时间占日历时间的百分比。是反映钢加工设备在日历时间内利用程度的指标。其计算公式为:实际作业时间（时）钢加工日历作业率（ % =X100%日历时间（时）计算说明：1）实际作业时间是指设备的实际运转（开动）时间，包括试小料和设备在生产过程中的间隙、空转时间。锻锤的实际作业时间包括不超过5分钟的从炉内取料，换垫板、摔子，换二层砧子的时间，超过 5分钟的上述时间，其超过部分应计算为停工时间。2）日历时间是指报告期全部日历时间，不论设备是否开满三班，也不论公休、假日是否开动，均按报告期的日历天数乘 24小时计算。二套设备轮换开动的， 应按二套设备计算。 高速线材轧机设计为多线轧制的，母项均按该机最多可轧线数计算。12 钢加工