研究院科技档案楼中央空调系统投标书

1、国家电力公司xxxx设计研究院科技档案楼 中央空调系统（暖通工程）投标xxxx年十月三十日施工组织设计/方案审批表工程名称国家电力公司xxxx设计研究院科技档案楼中央空调系统（暖通）工程安装建设单位xxxx科技档案楼建 设 指 挥 部设计单位 1xxxx工程范围科技档案楼通风空调工程风系统：通风/排风（烟）/新风管线、附件安装，设备安装，调试水系统：冷冻水/冷却水设备、附件、管线安装，系统试验、通水电系统：机组自控仪表设备/仪表、线路安装，系统调试编制单位xxxx编制日期XXX.10.30编制人公 司技术处年月日公 司总工程师年月日-r第一章工程概况051.1 工程规模 051.2 工程特点

2、061.3 编制依据 081.4 主要实物工程量 11第二章 工程施工目标 1 132.2 安全生产目标 132.3 工期目标 13第三章施工组织 143.1 项目部组织结构 143.2 质保体系网络图 143.3 组织成员资质及职责15第四章施工部署164.1 施工程序 164.2 施工总体设想 174.3 工程进度安排 174.4 劳动力计划 194.5 施工机具计划 194.6 临时设施及用水、用电计划 20第五章主要施工方法225.1 通风空调风系统安装 225.2空调末端设备安装 265.3 空调水系统安装 305.4 电控仪表安装 325.5 通风空调系统调试及试运行35第六章 质

3、量保证措施 396.1 质量保证体系 396.2 质保人员职责 396.3 质量控制点要素分类 406.4 控制点的质量控制 416.4.1 风管安装质量控制点的控制 416.4.2 设备安装质量控制点的控制 446.4.3 管道安装质量控制点的控制 456.4.4 电控仪表安装质量控制点的控制 47第七章 创标准化文明工地 487.1 安全保证体系 487.2 安全保证措施 487.3 标准化文明工地措施 51第八章服务保障538.1 服务保障体系 538.2 成品保护措施 558.3 与土建、二装配合措施 578.4 工期保证措施 58第九章设计优化方案的建议609.1 施工图设计意图的理

4、解 609.2 优化施工图设计提出的建议 609.3 总结 63附件附件1通风空调工程施工进度网络计划附件2安装工程进度横道图附件3安装工程劳动力需用量及变化曲线图附件4安装工程临时设施平面布置图第一章工程概况1.1 工程规模新建XXXXH （第一期工程，建筑面积：26583m）和改建原办公楼（第二期工程，建筑面积：8300 m2）将形成完整的中央空调系统工程，为此业主在第一期工程的设计、设备选型和实施中 已充分考虑到了第二期工程的需要并与之有机的衔接，预留出足够的设备容量和必要的接口设 施，便于第二期工程的顺利实施。1.1.1 建筑结构1.1.1.1 原办公楼原办公楼位于xxxx （xxxx

5、东路），建筑地面6层（局部8层）、地下1层，楼高约33.5米, 属装配式框架结构，于80年代建成并投入使用。1.1.1.2 新楼建科技档案楼紧邻原办公楼并与之形成一个整体（大楼东面与原办公楼的XX层相连），建筑地面主体XX层（裙楼XX层、辅楼XX层）、地下XX层，沿清江北路由东向西一字排开；XX层为商业用房， XX层为写字间，XX层为办公室，主体楼高约XX米（辅楼高XX米，裙楼高XX米），属框架剪力 墙结构，本工程于XX年XX月XX日开工，已于XX年XX月主体全面封顶。1.1.2 招投标范围根据设计图进行系统所有设备/产品/材料的选型、采购/制造（及出厂试验）、运输/保险、 保管及现场验收，对

6、本工程空调系统、通风系统、防排烟系统、进排风系统、空调水系统、电 系统及相关的防腐、保温工程等的安装（包括必要的土建改造、与其它专业的协作配合工作）、调试/试验、现场测试/试运行、检查/验收、质量保证及售后服务负责。1.1.2.1 中央空调系统构成A.空调系统：117层主楼/辅楼/裙楼和值班室。B.通风系统：地下室设备用房通风，地下室汽车库和卫生间排风。C.防排烟系统：地下室配电房、空调机房、主楼走廊排烟，楼梯间、前室及合用前室防烟。D.地下室人防进排风系统：防爆滤毒进风，防爆排风。1.1.2.2 非招投标内容中央空调系统制冷/制热站（包括主机及其控制系统），以系统分/集水器为界（包括分/集

7、水器）。1.2 工程特点1.2.1 一期与二期的衔接一期工程中央空调系统制冷/制热站，为二期工程预留了足够的供水容量，并在三楼空调水 竖井处预留了二根把D250供/回水管及其阀门，与原办公楼空调新风机组、盘管风机相连。1.2.2 优化设计根据询价书的要求，我公司在设备、材料选型提出一些建议，为把这项工作做得完善 一点，我公司与供货商家联合投标，并与同我公司蜀安设计所共同提出部份优化设计方案，待 中标后再作二次细部设计。1.2.3 业主对设备/材料选型严格控制业主对该项目施工、设备/材料选型、产品技术条件的要求相当严格，这可通过询价书 和技术备件得到印证，中标单位必须严格按照招标文件及其工程合同

8、认真履行。1.2.4 空调系统（以舒适性为主）1.2.4.1 风系统A. 13层空调采用低速风道空气系统，选用组合式空调机组（一层设置在地下室机房内，二、 三层设置在本层机房内）。B. 417层空调采用全空气系统，选用新风-盘管风机机组。C.各值班室设置独立的柜式/壁挂式空调器。1.2.4.2 水系统一个一次泵系统，组合式空调机组和新风-盘管风机机组均采用双管并联异程系统，但新风-盘管风机机组的立管采用同程系统。1.2.4.3 设计对安装的要求A.通风排风/烟风管厚度分为四档：5 mm. 6 mm. 8 mm. 9 mm,详见“图纸总说明二”，空调风 管（复合保温）厚度未确定。B.空调、通风机

9、组进出风口或水口，均采用金属柔性保温接头。C.风管穿越防火墙时，两者之间需外包 35 mm水泥砂浆保护，再用0.8须金属板包扎；风管穿 越沉降缝时，预留孔比防火阀边长大 100 mm,且缝隙处填充疏松耐火材料；如上述部位位 于吊顶内，须开500 nlmX 500mm检查口。D.防火阀安装方向位置应正确，易熔件应在后期装入，风阀的调节装置应安装在便于操作的部位，防火阀及风机应单独设置吊架。E.保温风管支/吊架间距：边长 1200 mm时不超过2米，其它情况不超过2.4米，每根立管的 固定件不少于2个。F.空调水系统管道及阀门承压标准为 1.0MP3G.空调水管规格：直径三150mm时采用镀锌钢管

10、，其它采用无缝钢管，凝结水PVC®料管，采in - 11 - i - nii Li J L ? Li I 口，用冷却水再定。H.空调水管穿墙/楼板时应设套管，套管内径要大于保温层外径，但如果套管无间隙，也可在 保温层外包扎0.8加金属板保护。1. 保温：冷冻水管、膨胀水管、压力平衡管和排污管保温材料待定，厚度分为四档：20 mm.25 mm、30 mm、35mm,详见“图纸总说明四”，阀门、柔性接头及配件厚度为 30 mm；阀门、 法兰处的保温层应能单独拆卸，保温层端部应作封闭处理。J.防腐：支/吊架在除锈后，刷防锈底漆与调合漆各二遍；水管设备等除锈后，刷防锈底漆二 遍。K.系统启用

11、前，必须开断制冷机才能对系统进行冲洗。1.3编制依据1.3.1 业主提供的技术资料参!Ixxxx提供的XW 10月技术条件、询价书和XXW09月的施工图（风施-CD18JZ-722-1/3636/36)1.3.2安装工程依据的技术标准1.3.2.1 空调设备及产品技术标准空气处理机组安装要求组合式空气处理机组噪声限制值一般用途离心通风机技术条件通用阀门、法兰和对夹连接蝶阀容积式冷水机组性能实验方法小型活塞式单级制冷压缩机型与基本参数小型活塞式单级制冷压缩机技术条件小型活塞式单级制冷压缩机型式与基本参数小型活塞式单级制冷压缩机技术条件型活塞式单级制冷压缩机实验方法GB10891-89GB1332

12、6-91GB/T13275-91GB12238-89GB10870-89GB10871- 89GB10872- 89GB10874-89GB10875-89GB10876- 89钢制压力容器GB150-89JS02858钢制管壳式换热器GB151-81立式离心泵技术条件立式离心泵效率JB/T13007-91泵产品涂漆技术条件水泵流量的测定方法泵的振动测量与评价方法泵的噪声测量与评价方法防烟防火调节阀设计防火规范风机的设计标准通风机基本型式，尺寸，参数及性能曲线电机基本技术要求一般用途轴流风机技术条件1.3.2.2空调施工规范及标准JB/T4297-92GB3214-91GB10889-89GB

13、10890-89SDJ278- 90GB3255GB3235GB755GB/T13274-91机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231 -98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范ri压缩机、风机、泵安装1程碑工及验收规范LI| Li通风与空调工程施工及验收规范GB50274-98GB502 75-9 8GB50243-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236- 98工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-96工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89GBJ242-82建筑采暖与卫生工程施工及验收规范建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程CJJ/

14、T29-98«电气装置安装工程施工及验收规范电气标准交接试验GB50150-91GBJ93-86JGJ46-88GB50252-94GBJ302-88GBJ303-88GBJ131-90GBJ304-88GB50184-93GB50185-93电缆线路 GB5 0 1 68 - 92,接地装置 GB5 0 1 69 - 9 2盘、柜及二次回路结线 GB501 71 - 92, 1 KV及以下配线 GB50258- 96工业自动化仪表程施工及验收规范施工现场临时用电安全技术规程工业安装工程质量检验评定统一标准建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准;建筑电气安装工程质量检验评定标准：自动

15、化仪表安装工程质量检验评定标准幻1风与卜调工程质量|佥验评定标准I工业金属管道工程质量检验评定标准工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准国家及地方颁发的各类操作则和市准图集1.4 主要实物工程量1.4.1 空调设备及风系统1.4.2 空调自控系统1.4.3 空调水系统第二章工程施工目标2.1 质量目标确保通风空调工程质量为优良工程，力保单位工程质量总目标为优良，争创市优“芙蓉杯”奖或省优“天府杯”奖；风管分项、管道分项、电气分项安装工程的质量合格率为100%其中风管分项、电气分项安装工程质量必须为优良。1.1.1 风管安装分项工程质量目标|.L' I7风管及部件安装分项、消声器制作安装

16、分项、通风机安装分项、设备保温分项工程均应保证达优良目标。1.1.2 管道安装分项工程质量目标室内给水管道安装分项、制冷管道安装分项、室内采暖和热水供应安装分项、制冷管道保温分项工程质量达到100蛤格目标1.1.3 电气安装分项工程质量目标电缆线路分项、配管及管内穿线、调节阀和执行机构的电气检查和接线分项、仪表安装分 项、电控箱安装分项、接地装置安装分项工程确保质量达到优良目标。2.2 安全生产目标杜绝死亡及重伤事故，轻伤率控制在6%以下；达到建设部施工现场安全文明标准化工地 的要求。2.3 工期目标本工程建设周期为XXX大，安装目标值为XXX大，主要分部工程工期目标值详见“附件 1- 安装工

17、程进度网络图”。第三章施工组织3.1 项目部组织结构我公司把该工程列为重点工程，由于该工程量大、专业技术性强、建设周期短等特点，公 司决定组建直属项目经理部，挑选责任心强、施工管理经验丰富、综合素质好、技术过硬、曾 经多次承担过中央空调施工的人员组成一个团结精干、高效务实的施工队伍；在现场施工作业 中，严格遵守厂规、厂纪，严格按照国家验收规范标准进行施工，在业主的领导下，主动配合 土建及相关单位进行工作，遵照我公司制定的“开工前为用户着想，施工中为用户负责，竣工 后让用户满意”的一贯原则，确保施工现场规范化、文明化，为工程质量达到优良提供组织保障条件3.2 质保体系网络图暖通专业电气专业调试专

18、业I II II II II I|=|IIIIII I3.3 组织成员资质及职责岗 位姓名职称与职务职责项目经理二级:电气.项目经理工程师对本工程实施负责技术负责人高级工程师 1 1 1 1 uUt对本工程施工技术负责设备工程师工程师对设备施工负贝暖通专业工程师对工程通风空调施工负责电气专业工程师对电气施工负责调试工程师工程师对系统试车负责质量安全技师对工程质量安全负责第四章 施工部署4.1 施工程序图纸今申优化设计编制施工组织设计/方案似位、布相、向7E点、须宣官女核址仪正空置水谷工念 谷系统的H验t t_1r ，、，、 r、一» a电'飞不凯狐 典风系统咨工段、十系统的试

19、验闻风分调市员面黄运肾父业士投入运行4.2 施工总体设想该工程被列为公司重点工程，纳入一级必保项目管理，公司直属管理的 xxxx工程项目经理部，将竭尽全力建立健全完善的质保体系，并确保其对各质量控制点实施有效监控；公司作为该项目部的强大后盾，在人、财、物方面将给予全力以赴的支持，随时根据需要进行资源配置， 本着“科学管理、精心施工、服务业主、奉献精品”的原则，与业主、土建、设备供应商、装 饰等单位密切配合，齐心协力，保证进度和质量目标的实现，争取创省、市优质工程。优质、高速的建成该工程具有十分重要的意义，我们施工的指导方针是：坚持质量第一，提供一流服务，确保工程质量，满足用户要求，不断把优良工

20、程奉献于社会。4.3 工程进度安排4.3.1 施工进度计划安排本单位编制的进度计划、资源的调配（劳动力、机具、设备、材料） ，本着优化配置和动 态平衡原则，可视现场实际情况进行调整；项目经理部要紧紧依靠业主的领导，接受业主、设 计院、监理部门的监督检查，服从业主的统一部署，杜绝因我方原因影响其他单位施工进度和 工程总进度的现象；一期安装工程计划为XX个月，具体施工进度计划详见“附件1-安装工程进 度网络图”和“附件2-安装工程进度横道图”。4.3.2 阶段性施工根据工程进度要求，可分为四个阶段：前期准备阶段，施工阶段，试运转阶段，工程收尾 交工阶段。4.3.2.1 前期准备阶段准备期为半月左右

21、，主要是临时设施建设，图纸会审及技术交底，完善施工技术工作，制 定设备/材料供应计划，配合土建做好设备基础验收放线、通风空调现场实测等工作，同时调配 使用机具、材料、人员的准备。4.3.2.2 施工阶段安装工期为二个半月左右，建立在施工准备完善、土建封顶断水、给排水/电气/二装顺利施工、设备主材供应及时的基础上；风系统首先是支 /吊架制作安装、风管及附件安装、通风空调设备安装，然后是等待二装单位大棚安装并与水系统和电系统碰头；水系统首先是支/吊/托架制作安装、管道及附件安装、子系统试压，然后是管道设备安装并与风系统和电系统碰头；电系统首先是自控线路配管、支/吊/托架制作安装、电控设备及附件安装

22、，然后是电缆 /电线敷 设和管道/设备/风管上安装一、二次仪表；上述各专业工序与土建、二装、其它安装施工工序 交替进行穿插，逐步形成安装施工高峰，直至安装工程进入后期：风系统风口安装、设备附件 保温完，水系统管道、设备附件保温完，电系统校接线完，各专业基本达到试运条件。4.3.2.3 试运行阶段试车时间为一个月左右，风系统进行单机设备试运转、风管送风进行风压、风速、风量测试，水系统进行管道循环通水、吹洗，电系统进行电气测试、设备单体校调、控制回路调试；整个安装工程单机试运转合格后，可以全面进行联动无负荷试车。4.3.2.4 工程收尾交工阶段本阶段时间大约为半个月左右，第一周完成空调系统与消防报

23、警系统、楼宇自控系统联合试车，第二周进行供暖送风，再用二天转换制冷送风，最后验收及整理交工资料。4.3.2.5 如果施工条件好，总进度计划中的相关工作进展顺利的话，安装工程工期还可以适当缩短XXX天。4.4 劳动力计划该工程施工工期按XX个月时间考虑，月平均技术工人 XX人，高峰期为XX人，根据现场实际情况在高峰期技术工人还可以适当调整人数，劳动力需用详见“附件3-安装工程劳动力需用量及变化曲线图”。4.5 施工机具计划本工程设备安装（含起重）、管道、通风、空调安装/调试/自控仪表系统调试测量所需主要 机械、量具、仪器、仪表详见下表：序设备及仪器名称规格单位数量备注1汽车式起重机5t台12载重

24、汽车5t台13倒链5 t /2 t /1 t台各14钢丝纯6X37+1, 415-24米1005电动卷扬机3t台16电动助产13t台17手拉励产SH卜 5 t台28油压千斤顶YQ1 5 t/1 t台各19经纬仪J2,配 0.5/0.2kg 线垂台110精密水准仪S3,配 0.5/0.2kg 线垂台111立钻25台112台钻ZA-13台413砂轮切割机400台414台式砂轮机200台115电动套丝机1/2 4台616弯管机（电动液压）2 5台317电动试压泵T0 3Mpa台2 口在舁 厅P设备及仪器名称规格单位数量备注18多用剪台119硅整流电焊机电流 300A, 21kva台320交流电焊机电

25、流 130A, 17kva台321冲击电钻622mm台1022手电钻619台1023角磨机台224手提式砂轮机150200台125对讲机对726电脑套127热电风速仪010m 030rn台228倾斜式微压计0 30mm台129毕托管0.5m,1.5m,2.0m支各130温湿度计050C, 30 100%支231自动温湿度计0 50C, 10100% RH支332水银温度计0 50 c , 1/10支2033漏风测试仪Q89,018000 转 02000pa台134数字式压力计0100Kpa , ±0.1%台135噪声测定仪三档切换,20150dB(A)支136综合校验仪1 5V,4

26、20Ma± 0.1%台137转速表0mpa,0pa,0 mpa支1380.25级标准压力表00.1/0.4/1.0/2.5m mpa台439精密压力表00.6/0 0.2MPA台1/240压力发生器0 6mpa台141万用表500型台442低压兆欧表ZC25,500V/1000 V台各243接地电阻测试仪ZC-8 ,1 10 1000Q块144交直流试验变压器6KVA输入 220V输出 0-50KV台145钳形电流表支146直流表m/V mVLj.C41,0 50ma,0 150mv± 0.2%台247旋钮式电阻箱ZG21台348精密电阻箱ZX54,010000Q ,0.2

27、%台349直流稳压电源0 250V台14.6 临时设施及用水、用电规划4.6.1 生产/生活设施构想根据施工现场实际情况，由于施工周期不长，因此将临时设施分为两部分，生活设施租用 当地老百姓闲散房屋来解决；生产设施由两部分组成：管理功能房屋在现场搭设临时办公场地 及库房、材料保管，大约为300m场地并与土建单位相处较近，施工班组的工具库房可利用旧房 来解决，详见附件4 ”临时设施平面布置图”。4.6.2 临时用电/水利用业主提供的电源，敷设施工用电线路，施工用电总负荷约100KW左右；利用业主提供的水源，敷设施工用水管路（空调水试压、通水用水量），试验用水量约600吨左右。4.6.3 生产设施

28、布置等工程中标后，与土建施工单位共同协商来解决现场位置。第五章主要施工方法5.1 通风空调风系统安装5.1.1 施工工艺流程 现场测量放线-绘画一网管制作一双管及部件安装一风口安装无负荷试运转一5.1.2 风管制作5.1.2.1 基本情况按照设计要求，本工程的通风管、排烟管采用无机玻璃钢风管，空调风管采用玻纤复合风 管。5.1.2.2 非金属风管制作A.在认真做好玻璃钢风管专业生产市场的调查研究基础上，其制作应选择专业厂家（生产工艺先进、制造技术条件稳定、产品质量优良的有制造许可证的）进行。B.风管制作前必须按楼层分层分系统、参照设计会审后的图纸在现场进行实测，并绘制加工 草图；专业生产厂应按

29、加工草图进行加工，避免尺寸误差造成返工浪费的现象，同时要结 合现场实际，在适当位置留出可调节的活动加工节段，以达到风管系统的完美闭合。5.1.2.3 严格进行风管入场质量检验玻璃钢风管和配件的制作必须符合规范（GB50243-9刁的有关规定和生产制造的技术条件要求。A.玻璃钢风管和配件的壁厚应符合下表规定：在舁 厅P园形风管直径或矩形风管长边尺寸（mm壁厚（mm1<2002.02.522504002.53.234206303.24.0467010004.04.85106020004.86.2B.法兰与风管或配件应成一整体，并应与风管轴线呈直角，法兰及矩形法兰两对角线的允许偏差应符合下表的

30、规定（单位：mm在舁 厅P风管直径或长边尺寸法兰规格（宽X厚）螺栓规格1<40030X4M8X 252420100040X6M8X 3031060200050X8M10X 35C.玻璃钢风管及配件不得扭曲，内表面应平整光滑，外表面应整齐美观厚度均匀，且边缘无毛刺，并不得有气泡、分层现象。5.1.3 风管安装5.1.3.1 支/吊/托架的安装A.吊架的安装设置结合建筑结构按下图进行：B.吊/托架加工完后要除锈，刷红丹防锈漆两道，待工程交工时再刷调合漆两道C.穿越楼板层的竖风管，事先应预留孔洞，在楼层上按规范设置支 /托架，具预埋件和膨胀螺栓位置要正确，支/托架要考虑其支承的重量。D.吊/托

31、架的制作应参照国标图T616和规范（GBJ243-82）根据现场实际情况确定；所有支、 吊架位置应正确牢固可靠，埋在墙内部分不可刷漆，并除去油污，吊杆不宜吊在法兰上， 支吊架不得设在风口及检查门处；防火阀的支吊架应单独设置，不得与风管支架共用，设 置于风管上的消声器应单独设支吊架，为防止晃动应在合适的地点设置固定支架。E.复合材料保温风管支、吊托架的间距应符合下列规定：水平安装风管直径大边长小于400mm 时，间距不超过3nl大于或等于400mm寸，不超过2m；垂直安装间距不应大于3米，但每 根立管的固定件不应小于2个。5.1.3.2 风管的安装A. 一般要求：风管进场时，应进行点件配套，若有

32、缺件少管应及时得到解决；有系统的组织 |"'1 - 'LI- I.，. Ji人员到安装地点，暂且不用的风管要码好并垫起，由于空调系统较多，安装难度较大，一 般定为先里后外，先上后下，每个系统安装最佳起点由工长与班长协商后定，这样对人力 的节约起到积极作用。B.密封：法兰垫料采用8501阻燃胶带，保证风管严密不漏风；风管穿墙、楼板及风管与竖井 连接处的空隙均采用石棉水泥填塞，防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用16mm钢板制作。C.风管安装的水平度应符合下表规定：D.风管安装时采用在地面组装成段，用手动的产吊装到位E.保温：部件及设备绝热工程施工应在风管系统漏风试验

33、或质量检验合格后进行，绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷，风管系统部件的绝热不得影响其操作功能，绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。5.1.4 阀件、部件安装5.1.4.1 风口风口与风管的连接应紧密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，风口水平安装的水平度偏差不应大于 5mm垂直安装的垂直度偏差不应大于 2mm同一厅室、房间内的 相同风口的安装高度应一致，排列应整齐；铝合金条形风口的安装，具表面应平整，线条清晰， 无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙；与室外相通的新风口和排风口需要设 钢板网。5.1.4.2 防火阀/调节阀安装的方向位置应正确，防火阀的易熔片

34、在系统安装完毕后装入，易熔件应迎气流方向， 安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠；调节阀应装在便于操作的地方，操 作应灵活，外部有明显的启阀标志；风管阀门在安装吊顶时应预留操作检修孔，应用油漆在阀 门外壳标明开关方向，保温阀门在保温层外表面标明，阀门手柄、手轮应设在操作方便且不影 响通道的位置上。5.1.4.3 柔性短管安装不得有扭曲和开裂现象，松紧要适度，长度一般为150250mm其接合应牢固、严密,并不得作为异径管使用。5.1.4.4 消声器安装要特别注意应顺气流方向，不得反装；消声器安装时均应再单独设置支/吊架，具重量不得由风管支/吊架来承担。5.2空调末端设备安装工程主要

35、末端设备有：新风机组、组合式空调器及风机盘管等，这类设备的安装相对较简 单，可按我公司编制相关设备安装工艺卡实施；本节重点提出安装要点及注意事项，并强 调设备的选型、采购、订货、现场验收、保管等，提出合理化建议。5.2.1 设备的选型、订货该工程招标文件已将设备、材料的选型，订货的技术条件，质量标准，材质选择，制造厂/F '"，2 ! I I I . " n技术文件供应等等，提出了详尽的要求，我方除遵照执行外，根据省安公司经验提出如下建议：5.2.1.1 订货合同签定1015天内，设备基础图应及时到达甲方，以利基础施工，设备本体图、 安装图应在订货一月内到达。5.2

36、.1.2 设备制造技术参数中还应强调噪声指标，必须满足甲方要求和相应的约束条款。5.2.1.3 设备颜色在合约中应明确规定，设备铭牌制作的尺寸、材质、固定位置方式、标注的 内容、参数等，必须在合约附件中明确。5.2.1.4 设备应附带的润滑剂、冷媒、专用工具、附件、备品备件、易折件、地脚螺栓、减振 器、垫铁等应一一列入装箱清单。5.2.1.5 设备包装等级箱号、陵头、吊装点、交货详址、包装箱上应有的标志等，订货合同都 应明确5.2.2 设备开箱验收设备的开箱验收，除按标书中设备的现场验收规定执行外，强调以下几点：5.2.2.1 设备开箱按下列顺序进行：验明陵头箱号一打扫箱顶板清洁卫生一打开箱顶

37、板并查看内包装是否完好一打开左右端面箱板 一打开宽面立板一内包装保护一清单点件一记录或录象一甲、乙、丙三方在记录上签字。5.2.2.2 设备开箱注意事项：A.清洁箱顶板是防止灰尘杂物掉入箱内损坏内包装和污染设备，此项工作不得马虎。B.开箱工具应使用开箱钳、起钉器、撬棍等，不允许使用大鲫头，气割工具。v A / * VA*汨二;n，C.防止开箱板砸坏周围的设备设施，防止“朝天钉”伤手脚。D.开箱清点后的部件、易损件、附件、备品备件、专用工具等散件，不允许堆放在现场，而 应专人妥善保管，登记编号，以防丢失和混用。5.2.3 空调机组、新风机组安装施工工艺5.2.3.1 施工工艺施工准备一设备场内水

38、平、垂直运输一设备开箱清点一基础中间验收一设备基础放线一设备就位一安放地脚螺栓和垫铁一初平一一次灌浆一精平一二次灌浆一配管配电一附件安装一清洗加油一调整检查一单体试车一加入联动试车调整一交工验收。5.2.3.2 安装工艺重点说明:A.空调末端设备的安装，从施工准备到竣工验收都必须按照相关的施工及验收规范、设备制造厂安装说明书和业主提出的技术条件执行B.基础中间验收，根据土建提供的设备基础资料进行复查，主要检查基础的轴线位置、标高、 几何尺寸、地脚螺栓孔垂直度、基础表面水平度及质量，原则上不允许土建用水泥砂浆找 平基础表面。C.设备基础放线，放线前应彻底清扫基础表面和地脚螺栓孔中的灰尘，油污、碎

39、石、积水等； 然后根据设计图尺寸，按土建埋设的基础中心锚板或轴线座标， 放出设备安装纵横中心线, 再依次放出其它需要的线段；设备基础尺寸和位置的允许偏差按下表项目1 1允许偏差1U座标位置 -±20不同平闻的标图-20平向外形尺寸±20/、间水平度、垂直度（1）每米5（2）全长10预留地脚螺栓孔（1）中心位置±10（2）深度±20（3）孔壁沿垂度10D.设备的初平、灌浆、精平所采用的各种检测器具、仪器、检测设备，必须符合现行计量法规规定，其精度等级不应低于被检测对象的精度等级，每台设备的安装精度必须高于规范标准和制造厂要求或业主要求的技术条件； 灌浆碎标

40、号必须大于基础标号12个等级，灌浆隐蔽前必须经业主或监理单位检验合格，并作出记录，方可隐蔽和继续安装；设备的找平（初平与精平）应在同一位置检测，检测位置可在下列部位中选择：（1）设备的主要工作面（2）滑动部份的导向面（3）精加工面（4）主要轮廓面（5）与设备纵横中心线平行或垂直的表面；设备安装的平面位置和标高的允许偏差应符合以下规定：项目.】允许偏差（mmJ平间位置标图单台设备±10+20 -10多台设备±2±15.2.3.3 空调末端设备安装要点A.新风机组、组合式空调机组作场内运输和吊装时不应拆除包装箱板，不得已时必须有可靠的保护措施，并经业主和监理同意。B.

41、需施工单位准备垫铁时，采用机制钢质垫铁，其垫铁的组数和面积通过计算，按现行标准1 7号内标准尺寸选择和加工；C.机组的找正找平的检测位置可在轴端、联轴节处、三角皮带轮端面和顶面等处进行，并参 考机壳的水平度和垂直度；找正时注意两皮带轮在水平投影的直线度一定要高于国标，因 为它直接影响三角皮带的使用寿命与机组噪声；机组找正时应引起足够重视的是：向盛水 盘出口倾斜，倾斜度可控制在12%,并同时要求冷凝水管必须在出口处做存水弯，同时 冷凝水管的坡度应大于3%。D.设备拆卸和清洗除严格按照业主标书规定外，对“不准拆卸”而又超过拆卸的部件、锈蚀 严重的部件、有质量问题的部件应先通知业主一监理一制造商，明

42、确责任后拆卸；过滤器 （网）应在安装时拆除，试车前安装，设备的清洁采用金属清洗剂。E.设备的加油在清洗工作完成后，按产品说明书规定实施。F.安装程序和安装操作要点，按业主批准的“安装工艺卡”进行。G.降低运行噪声的安装技术措施，实施前向业主提供并求得认可。H.风机盘管安装：安装前要进行试压和通电检测， 并查对风机盘管的型号和进出口位置是否符 合设计中的安装要求；建议采取减振吊架来降噪，否则需采用固定支架；机组与风管连接 采用柔性连接，进出水管同样采用柔性连接，应保证连接处严密不漏，还应保证冷凝水管 不得倒坡。5.3 空调水系统安装5.3.1 水系统简述中央制冷/制热站由设在17楼屋面的燃气无压

43、热水机组、立式离心泵、电子除垢 /过滤器、 膨胀水箱、集水器/分水器、冷却塔、自控设备和地下室水冷式冷水机机、立式离心泵、电子除 垢/过滤器、膨胀水箱、集水器/分水器、板式热交换器、自控设备等组成，并与 9根竖井管道、 各楼层水平管道和空调末端设备形成上供下行式冷冻水循环系统。5.3.2 施工工艺流程孔洞预留分竖管道安装，试验一平层管道安装，试验一冲洗一'5.3.3 主要施工方法5.3.3.1 管道不得向上安装成“”了这向下安装成“”形以羊形成气囊，若因结构限制，必须设置，应装设排气阀或泄水阀，在管道最高处应设置自动排气阀。5.3.3.2 分支：从干管上引出支管，应从干管底部或侧面接出

44、，有两根或两根以上的支管与干 管相连时，连接点应相互错开。5.3.3.3 隔热：管道与支/吊/托架之间应采用经防腐处理的木衬垫隔开，木衬垫厚度应与隔热层厚度相同，宽度与支架一致，表面平整。5.3.3.4 减振：与设备连接的管道及附件、阀门重量不得承受在设备上，并应适当设置支/吊架, 干管与设备相连之处应采用减振吊架5.3.3.5 管子对口应检查平直度，允许偏差1/1000,但全长允许偏差不超过10mm管子连接时 不得强力对口，应采用加垫料等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。5.3.3.6 套管：管道穿过墙或楼板应设钢制套管，焊缝不得置于套管内，钢制套管应与墙面或 楼板底面平行

45、，但应比地面高 30mm管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料填塞。5.3.3.7 管道连接方式为：镀锌钢管一律采用镀锌零件丝扣连接，碳素钢管（包括无缝管）采 用V型坡口，手工电弧焊单面成型，DN50以下的碳素钢管采用气焊焊接，PVC塑料排水管采用 溶剂粘接；大直径的阀门和管道配件采用法兰连接，DN25以下采用丝口连接。A.焊接：应严格按照国标规范 GB50236-98执行，碳素钢焊前不必预热，坡口型式应符合国标 相关规定，焊件组对与焊缝位置应符合国标 GB50235-97的相关规定；焊接前应将坡口及坡 口两侧的铁锈、污垢和油漆等清除干净，焊接管道焊缝加强面应符合施工规范要求，焊缝 表面无烧穿

46、、裂纹现象，且无结瘤、夹渣、气孔缺陷。B.螺纹连接：管螺纹加工精度应符合规范要求，镀锌钢管在套丝和安装时，不得损坏镀锌层， 镀锌层受损处应进行防腐处理；螺纹应清洁、整齐，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的 10%;螺纹管道连接应牢固，外露螺纹23扣，露出部分防腐蚀良好，接口处应无露油麻 等缺陷；管道变径宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，大于50mm勺管道不宜采 用活接头。5.3.3.8 阀门的检查清洗：应按国标规范 GB50235-96执行，凡关键部位起截断作用的阀门应进 行100函压；阀门的安装位置、方向、高度应符合设计要求，安装手动截止阀，手柄不得向下， 电磁阀、调节阀、升降式止回阀等

47、的阀头均应向上竖直安装。5.3.3.9 试验：管道安装完毕后应分段进行水压试验，待系统构成后应进行整体水压试验，水压试验合格指标为：P试=1.5P工Mpa T试=10min, P降0.05Mpa；水压试验合格后进行水冲洗， 水冲洗应达到施工验收规范要求，冲洗时应避开设备（包括膨胀水箱、自动排气阀），待冲洗合格后再与设备碰头。5.3.3.10 除锈、刷油、防腐：应按照设计要求和施工规范规定执行，管道表面的涂刷厚度应均 匀，不得脱皮、起泡、流淌，不得漏涂。5.4 电控仪表安装5.4.1 施工工艺流程电气配管引电控设备安装T取M部件制安-电却仪表安装-回缆敝设/殍豺配合空调系统调研俅表调校，端子校接

48、线一5.4.2 主要施工方法5.4.2.1 一般注意事项A.设备、器件管线定位放线一定要按照设计图和工艺的要求进行，施工中的各种支/吊架应按图纸及有关技术资料的规定要求，事先预制，并做好防腐处理，安装时一定要牢固可靠。B.各种金属构件的安装孔采用电、手动开孔或钻孔，不得采用气割或电弧焊穿孔；电气的接线螺栓必须采用镀锌件，并配垫圈等防止松动。C.按设计和规范要求，自控仪表设备、管线、铁件应与接地干线良好连接。D.检查防止电气误操作的防护装置齐全并动作灵活，推动机构无卡阻碰撞现象，相同型号的部件可以互换，断路器分闸后，隔离触头才能分开E.所有仪表都须作单体校验，在试运转前，须作系统调校。5.4.2

49、.2 配管A.在配管施工中，要仔细核对建施/结施图及其它专业图，避免发生打架或位置错误。B.明配管要合理利用平面及空间位置，一般采用管卡 /吊架固定，在适当位置加装角钢固定支 架，减少晃动，管路集中的地方，尽量采用管排形式敷设，明配管应排列整齐，固定间距 应符合规范要求；明配管保护接地采用专用接地卡跨接并与接地母线连通。C.金属软管与设备、器具连接时应采用专用接头，敷设长度不宜大于2m固定点长度不应大于1日管卡与终端、弯头中点的距离宜为 300mm5.4.2.3 电控柜/箱安装首先检查核对柜/箱/盘型号、排列顺序、内部元件是否符合设计要求，挂式可采用螺栓固 定，安装时应使柜/箱/盘体的水平度、

50、垂直度符合规范要求；嵌入式应根据预留孔洞尺寸将箱 底板找好标高及水平，并固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平，待水泥砂浆凝固后再安装 盘面和贴脸；安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正、不歪斜，螺丝垂直受 力均匀；柜/箱/盘内配线应无接头，排列整齐，线号清晰，多股软线压接应涮锡，多回路之间 的导线不能有交叉错乱现象，同一端子上，导线不能超过两根，螺钉固定时应配有平/弹簧垫圈； 电控柜/箱带有器具的铁制盘面和装有器具的金属外壳均应有明显可靠的PE线联接，PE线不允许利用盒、箱体用接，PE线的最小截面应符合规范规定要求。5.4.2.4 取源部件的安装A.确定测量点的位置：按设计要求，全

51、部测点，除设备本体已定位置外由仪表专业汇同工艺 专业人员在现场确定。B.测点开孔：应在管道密闭前进行，禁止在已冲洗完毕的容器或管道上开孔，如必须在冲洗 完毕的管道上开孔时，需验证管内无介质，并应有防止金属掉入管内的措施，必须将掉入 的异物全部取出；测点的位置应尽量在直管段上，如在弯头附近，应满足规范要求。C.取源部件的材质必须与管道或设备的材质相同。5.4.2.5 现场仪表安装A.流量变送器的安装：流量变送器在安装前应按要求进行检查和清洁，节流装置安装位置前 后的管段应符合规范要求，安装时应注意，孔板的园柱形锐边迎着介质流束方向，即节流 装置所标的“ +”，介质流出的方向标“-”。B.热电阻一体化温度变送器：热电阻一体化温度变送器在安装时，应按设计核对分度号，配 好插座，放入已开好的插座孔内，调好角度（垂直安装或倾斜安装），将插座点焊好，取下 热电偶或热电阻，用石棉绳塞入插座内保护好螺纹，然后焊接，冷却后安装热电阻，加紫 铜垫圈密封。C.直/角行程执行机构安装，具调节机构必须