加工工艺设计方案

1、拨叉零件的机械加工工艺案设计设计要求：综合运用已有知识，收集查阅相关资料，设计符合机械加工工艺规程设计基本原则的零件机械加工工艺案。所附为一些中批量生产的零件图样，供选择。设计要求：在所提供的各类零件中自选一个作为分析对象，综合运用已有知识，收集查阅相关资料，设计符合机械加工工艺规程设计基本原则的零件机械加工工艺案。所附为一些中批量生产的零件图样，供选择。工作量：1、分析零件的加工工艺性，选择毛坯种类，指出机械加工的难点和处理案。2、分析比较不同的工艺案，从中选出较优的机械加工工艺路线，且为各道工序选择定位基准（分析到工步，标明工序容、定位基准和机床设备），并说明理由。3、完成所选零件的机械加

2、工工艺路线设计说明书。附件：零件图样3、 CA6140 拨叉（ 2）I未住胴苒蔻费串用J-W5 Z花蹩方面就与图样一致 3. H ROH零件的机械加工工艺案1零件结构特点和技术要求的分析该工件为拨叉，拨叉零件主要用在操纵机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置, 实现变速；或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。该工件的主要技术要求如下： 宽度为伯苫山及mm的槽尺寸精度。此处用于与滑移齿轮配合，保证滑移齿轮的位置精度，精度等级 为IT6,要求高 花键毂6箕器的加工精度。其为标准件，松联接 花键22和，口的加工精度。其精度等级为IT12,要求低，其中心轴线作为 一个精基准。

3、宽度为$：Q8mm的槽尺寸精度.此处精度等级为IT9,要求低。 表面粗糙度Ra值要求为L65.”e. 其余尺寸，形位，表面粗糙度等级要求一般。综上分析可知，径向尺寸的精基准为花键中心轴线，轴向尺寸的精基准为拨 叉右端面，分别为两组加工表面。2毛坯的选择根据技术要求，零件材料选择 HT200 ,生产纲领要求为中批生产，且零件尺寸 较小，形状比较简单，采用砂型铸造，生产成本低，制造的工件可满足使用需求， 适应性强，优先选择砂型铸造，其他几种特种铸造法仅在一定条件下才能显示。毛坯如图所示：3定位基准的选择(1) 粗基准的选择根据零件图可知，径向尺寸以花键中心轴线为精基准，故选择 04。外圆作 为粗基

4、准。轴向尺寸以右端面为精基准，为保证18mm,故选择B为粗基 准来加工右端面。(2) 精基准的选择根据基准重合的原则，为使加工基准和设计基准重合，径向尺寸以花键轴 线为精基准，轴向尺寸以零件右端面 A为精基准。4工艺路线的拟定根据“先面后”的原则，应该先以面 B为粗基准，加工右端面 A,再以端面 A为精基准，加工左端面，然后以外圆04。为粗基准，加工花键，再分别以花键 轴线和右端面A作为精基准，加工其他尺寸。为保证加工质量，及时发现废件，避免因零件报废带来的加工损失，将加工质量检验放在粗加工全部结束之后、 精加工之前，以便及时控制质量，避免废品 流入后续工序。零件材料为HT200 ,灰铸铁的塑

5、性差，脆性高，不易采用磨削。该工件不是回转体，避免采用车削。案一：厅P工序容定位基准机床设备1粗车毛坯右端面A左端面铳床2精车毛坯右端面A左端面铳床3钻、扩花键，物钻15°倒角端面A钻床4拉ffl花键右端面A拉床5加工质量检验专用设备6粗铳C面花键中心轴线和右端面A铳床7精铳C面花键中心轴线和右端面A铳床8铳削槽喀1国花键中心轴线和右端面A铳床9粗铳槽lt3o mm花键中心轴线和右端面A铳床10精铳槽11rHEL012 Iqo mm花键中心轴线和右端面A铳床11终检入库专用设备案二厅P工序容定位基准机床设备1钻、扩花键，物钻15°倒角端面A钻床2拉ffl花键右端面A拉床3粗

6、车毛坯右端面A左端面铳床4精车毛坯右端面A左端面铳床5加工质量检验专用设备6粗铳C面花键中心轴线和右端面A铳床7精铳C面花键中心轴线和右端面A铳床8铳削槽味5花键中心轴线和右端面A铳床9粗铳槽花键中心轴线和铳床18 产“ mm右端面A10精铳槽18 产 12 mm花键中心轴线和右端面A铳床11终检入库专用设备案比较：两种案的差异在于花键和毛坯右端面的加工顺序问题， 以及花键的加工。 若先加工，则右端面A为粗基准，这样，加工的花键轴线的精度不高，影响之 后的工序，如铳削槽18拱精铳C面、车两端15°倒角，根据“先面后”的 加工原则，应选择案一；采用铳削花键，需用成型刀具，配合精度合适的工装可