不含气液体灌装机行业标准2005

1、ICS67.260分类号：x99备案号:16756-2006qB中华人民共和国轻口巳行业标准QB/T27472005代替 QB/T3684-1999不含气液体负压灌装机Gas-freeliquidnegative-pressurebottlefilling2005-09-23 发布 2006-05-01 实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布QB/T2747-2005月 q 舌本标准是对 QB/T3684-1999不含气液体灌装机的修订。本标准与 QB/T3684-1999 相比主要变化如下：一对标准名称作了修改，明确为不含气液体负压灌装机；一对引用文件作了调整，采用了最新版本，并增加了有

2、关引用文件。按 GB/T1.1-2000 的规定区分注日期和不注日期白引用文件；一技术要求中增加了工作条件和接触食品液体的橡胶制品要求；一对瓶损率指标由不大于 0.2%提高到不大于 0.05%;一对灌装液位差指标由不大于 lom 提高到不大于 8m，灌装合格率由不小于 95%提高到不小于98%;一对产品的灌装液体耗能指标作了调整，由于产品适用范围中增加了高糖度浓缩饮料品种，灌装液体耗能指标由不大于 1.4kW.h/t 提高到不大于 2.2kW.h/t;一对产品的有效率指标由不小于 95%提高到大于 98%;一对产品的首次大修期指标由不少于 5000h 延长到大于 10000h,并增加了产品的使

3、用期指标；一增加了产品的出口包装要求。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国轻工机械标准化技术委员会制酒饮料机械分技术委员会归口。本标准由安丘轻工机械有限公司负责起草。本标准主要起草人：曹继、赵念宝。本标准于 1990 年 2 月首次发布为 ZBY99031-1990,1999 年转化为 QB/T3684-1999,修订。本标准自实施之日起，代替原国家轻工业局发布的轻工行业标准 QB/T3684-1999装机。本次为第一次不含气液体灌QB/T27472005不含气液体负压灌装机范围本标准规定了不含气液体负压灌装机的产品分类、要求、试验和测试方法、检验规则和标志、产品使用说明书、包装、运输、

4、贮存。本标准适用于负压灌装各种不含气的玻璃瓶装酒类饮料、糖浆饮料、奶类饮料、果汁饮料、高糖度浓缩饮料、酱油和醋等食品调料、农药乳剂等液体的单体负压灌装机（以下简称产品”J2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191 包装储运图示标志GB/T1184-1996 形状与位置公差未注公差值GB/T1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB45

5、44 啤酒瓶GB4806.1 食品用橡胶制品卫生标准GB5226.1-2002 机械安全工业机械电气设备第 1 部分:通用技术条件GB/T6388 运输包装收发货标志GB/r7311-2003 包装机械型号编制方法GB9969.1 工业产品使用说明书总则GB130411991 包装容器菱镁硅箱GB/T13306 标牌GB/T13384 机电产品包装通用技术条件GB/T142531993 轻工机械通用技术条件GB16798 食品机械安全卫生BB/T0018-2000 包装容器葡萄酒瓶JB/T7232-1994 包装机械噪声声功率级的测定简易法JB/T8356.11996 机床包装技术条件QB/T

6、1588.4-1993 轻工机械涂漆通用技术条件QB/T3562500 毫升冠形瓶口白酒瓶3.产品分类3.1 产品型式产品按运行形式分为回转式和直线式。3.2 产品系列产品灌装头数优先选用:6,8,12,16,20,24,30,32,36,40,5003.3 3 产品型号QB/T274720053.3.1 产品型号的编制方法按（iB/T7311-2003 的规定，由主型号和辅助型号两部分组成，主型号以汉语拼音字母表不，辅助型号以阿拉伯数字、罗马数字和汉语拼音字母表示。3.3.2 主型号以包装机械的分类名称代号和主要功能或结构型式代号表示，根据需要可以增加选加项日代号。3.3.3 辅助型号中的上

7、要参数用阿拉伯数字表示。4.5.1 派生产品代号以罗马数字工，且，II,.0?表示，非派生产品小予标注4.5.2 5 改进设 i 日回书号依次用汉语拼音字母 A,B,C,?表示，首次设计的产品不予标注。4.5.3 示例：经过第次改进设计，灌装头数为 20 个的瓶装不含气液体负压灌装机的产品型号为：主刑号辅助型号GFP20B改进设计顺序号（第二次改进设计）派生型代号，非派生型不标注主要参数，以灌装头数表示选加项日代号：瓶（直线式为 Z）的汉语拼音字首结构型式代号：负压的汉语拼音字首包装机械分类名称代号：灌装机械4 要求6.1 基本要求6.1.2 产品应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样及技

8、术文件制造。6.1.3 产屏.所用材料、外购件和外协件应有合格证或质量保证书，并经制造厂质量检验部门检验合格后方口一使用6.1.4 产品的铸件、锻件、焊接件、切削加工件、装配、外观等质量应符合 GB/T142531993 的规定，涂漆质量应符合 QB/T1588.41993 的规定6.1.5 凡与液体接触的容器、竹道、零件等，应根据液体的特点选用耐腐蚀材料，灌装食品液体的应符合 GB16798 的规定，其橡胶制品应符合 GB4806.1 的规定。6.1.6 机械加工件未注公差的线性和角度尺寸的极限偏差数值采用 GB/T1804-2000 中公差等级 m,非机械加工件未注公差的线性和角度尺寸的极

9、限偏差数值采用 GB/T1804-2000 中公差等级c6.1.7 机械加工件形位公差的未注公差值应采用 GB/T1184-1996 中公差等级 K6.1.8 产品在工作时，其真空度应显示清晰，且便于观察和调整。6.1.9 产品应能变频调速。6.1.10产品应有安全防护和过载保护装置。6.1.11 户品的电气部分应符合 GB5226.1-2002 中第 4 章至第 18 章的有关规定。6.2 工作条件6.2.2 使 Hi 的包装容器应符合 QB/T3562,GB4544fllBB/T0018-2000 的规定，或使用能适合产品运行要求，具有相应质量标准的其他包装容器，般选用 500mL 普通圆

10、柱玻璃瓶6.2.3 产品的供液压力应小大于 0.1MPao6.2.4 巾源：380-（I10%）V,50 x（12%）Hz.QB/T274720056.3 装配精度6.3.2 产品在正常工作时，灌装头（阀）在非灌装位置不应有滴漏现象。6.3.3 各管路应畅通，且不应有渗漏现象。6.3.4 产.异.应运转平稳、可靠、无异声；光和声响的各种信号指示及故障信号显示应正常可靠;各种安全保护及连锁功能装置应安全可靠。6.3.5 产品正常空运转时，噪声（声压级）应不大于 85dB（A）。6.3.6 轴承温度和温升应符合 GB/T142531993 中 4.3.3 的规定。6.4 使用性能6.4.2 产品应

11、达到额定生产能力。6.4.3 产品在正常工作时，瓶损率应不大于 0.05%.6.4.4 产品在正常 L 作时，灌装容量应不少于公称容量，灌装液位差应不大于 8mmo6.4.5 灌装合格率应不小于 98%。6.4.6 产.洁的灌装液体耗能应不大于 2.2kW-h/to45 产品可靠性产品的有效率应大于 98%a产品首次大修期应大于 10000h.产品的仲用期应丈干 30000h试验和测试方法51 电气部分性能试验空运转试验前，电气部分的性能试验按 GB5226.1-2002 中第 19 章的规定进行，应符合0 的要求。转试验基本要求空运转试验应按 GB/T142531993 中 7.3.1 的规

12、定进行，应符合 4.3.3 的要求。噪声的测定产品空运转噪声的测试和使用的测量仪器按 JB/T7232-1994 的规定，按产品的几何尺寸大小确定半球测量表面或矩形六面体测量表面，其平均声压级应符合 4.3.4 的规定。轴承温度和温升的测定产品在额定生产能力转速下，连续空运转不少于 2h,使用准确度为士 1C 的接触式表面温度计测量轴承位置的表面温度，自制的变速箱应符合 4.3.5 的规定，外购的变速箱应符合生产厂家产品使用说明书的要求。5.3 性能检验基本要求产品的性能检验应在空运转试验合格后，在额定生产能力的正常工作条件下进行，出厂试验介质允许用自来水代替，但用户安装后，应用实际灌装物作介

13、质重新试验。5.32 灌装试验的测试条件a）在产品经调试正常运转稳定后；b）灌装时的真空度应相对稳定；c）连续灌装两倍灌装机头数的玻璃瓶以后。5.3.3 生产能力的测定产品运转 fF 常后，在产品出瓶后的输瓶带上统计灌装成品数量，测定时间为 0.5h,按公式（1）计算生产能力，应符合 4.4.1 的要求。QB/T27472005c-05价式中：M-生产能力，单位为瓶每小时（瓶h）;C-灌装成品数量，单位为瓶。5.3_4 瓶损率测定记录 0.5h 内输入产品的总瓶数和出现的瓶损数量（因灌装容器质量不合格而损坏的除外）,按公式（2）计算瓶损率，应符合 4.4.2 的规定。100;-6;一（2）式中

14、：K 一瓶损率，%:n-出现的瓶损数量，单位为瓶：p-输入总瓶数，单位为瓶。5.3.5 灌装合格率的测定产品在正常工作时。随机连续抽取两倍灌装机头数的样品瓶，用深度游标卡尺测量瓶口至液面的距离，并使用最小分度值 5ML 的量筒，测量其实际灌装容量，符合 4.4.3 要求的为灌装合格品。按公式（3）计算灌装合格率，应符合 4.4.4 的规定。mO=x100,。,?（4）一 B式中：Q-灌装合格率，%;m 一灌装合格品瓶数，单位为瓶：B-样品瓶瓶数，单位为瓶。53.6 耗能的测定产品在额定生产能力状态下，用 1 级精度电度表连续测试 0.5h,按公式（4）计算产品的灌装液体耗能，应符合 4.4.5

15、 的规定。W=106.q:？,.：.？-（4）cvp式中：W 一产品的灌装液体耗能，单位为千瓦时每吨（kW-h/t）;q-0.5h 内耗用的电量，单位为千瓦时kW-h）;c-0.5h 内连续输入产品的总瓶数，单位为瓶；、一每瓶的公称容量，单位为毫升每瓶（n 止/瓶）；P 一灌装液体的密度，单位为克每毫升（g/nil）。5.4 产品的有效率的测定产品运行正常后，在额定生产能力状态下，测试比内因产品故障停机时间，进行三次，将三次测试中的故障停机时间之和按公式（5）计算有效率，应符合 4.5.1 的规定。匕3-3t.100（5）式中：A产品的有效率，%；t 次侧试中的故障停机时间之和，单位为小时（h

16、）.QB/T274720056 检验规则检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验产品的各零部件及整台产品应经制造厂质量检验部门按本标准 4.1,4.3,4.4.1,4.4.3 的规定及有关技术文件逐台检验，合格后签发合格证方能出厂。出厂检验如有不合格项，允许修整后复检，复检后仍不合格则判定该产品不合格。63 型式检验.1 型式检验的项目为本标准技术要求中除 4.5.2 和 4.5.3 外所规定的全部项目并逐条进行检验。型式检验按生产批量的 20%抽样，但不少于 1 台，应从出厂检验合格的产品中抽取。型式检验的项目全部合格即为产品合格，如有不合格项应重新抽检，抽检后仍不合格，则判定该批产

17、品型式检验不合格。当 4.1.10 电气安全性能要求或 4.3.4 噪声的测定不合格时，即判定该产品型式检验不合格，不允许重新抽检。型式检验的有关项目可在用户厂进行。有下列情况之一时应进行型式检验。a新产品试制、定型鉴定时；b）结构、材料、工艺有了较大的改变，可能影响产品性能时；c）需要对产品质量全面考核评审时：d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：e）国家质量监督机构提出型式检验的要求时。7 标志、产品使用说明书、包装、运输、贮存7.1 标志每台产品均应在规定的部位固定各种应有的标牌，标牌应符合 GB/T13306 的规定，其中产品铭牌的内容应包括：a）制造厂名称：b）制造计量器具许可证标志及编号；c）产品型号及名称；d）额定生产能力；e）装机总容量、额定电流和电压；f）产品净重；9）外形尺寸；h）制造日期和出厂编号。2 产品使用说明书产品应按使用说明书的要求进行使用、维护和保养，使用说明书的内容和编写规则应符合 GB9969.1的规定。包装内销产品的包装应符合 GB/T13384 的规定，出口产品的包装应符合 JB/T8356.1-19%的规定。运输包装收发货标志应符合 GB/T6388 的规定，包装储运图示标志应符合（3B/T