塑料件检验标准作业办法

1、NPpst：中智环保新材料江苏有限公司文件等级：II文件,编虢：01240之 1共 2文件类别：塑料件检验标准版数：1文件j I塑料件检验标准作业办法名和文件目至荥：1.目的2.轮圃3 .定羲4.5 .参考文件6 .内容版次燮更内容摘要裳（修） 8T*裂（修向 日期0K次123版数000分彝单位：行政部采购部I程部品J1刘生产部财务部市场部编制罩位:中智环保新材料 江苏有限公司sl_y上上sZ裂（修）打日期:生效日期2013.5.8核准：寄核：裂（修）11者:张建华Rev No: 0DCC-012中智环保新材料江苏有限公司文件等级：m文件编虢：01254之 2 共3文件类别：塑料件检验标准版数

2、：1塑料件检验标准作业办法1 .目的适应中智环保生产和外购的所有无客户指定标准的部品质量要求。2 .鹰用靶阐本检验标准适用于中智环保所生产的和外购的所有无客户指定标准的注塑、喷涂 、组装、电镀或其他工艺的机壳部品。3 .定羲3.1 缺陷分类定义：3.1.1 CRI（严重缺陷）：违反相关安规标准，可能对使用者造成伤害或有安全 隐患的缺陷。3.1.2 MAJ （主要缺陷）：属功能性缺陷，影响使用或装配。3.1.3 1.3 MIN （次要缺陷）：属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。3.2 测量面定义：A面：在使用过程中，直接在近处观看且暴露的表面（正常观察时手机的前面）。B面：在使用过程中，不直

3、接观看但暴露的表面（手机的上下左右侧面和背面（带 电池）。C面：在使用过程中很少见或看不见的面（手机背面内部、充电器和电池的其它 表面）。D面：手机内部部件正常使用时看不见。3.3 缺陷定义：3.3.1 注塑件缺陷定义：点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。异色点：在产品表面出现的颜色异于周闱的点。凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。缩 水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持 很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过 阻碍物后

4、不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。顶 白：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力，所产生的痕迹 或白印。白 化：因脱模应力关系产生的注塑件表面或背面或筋、柱、槽、墙刻印等部 位的发白的印记。破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。油渍：在塑料件表面残留的油污。翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。飞边：由于注型工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。细碎划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留线印 记，目测看不出深度。硬划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的损伤。碰伤： 由于碰撞而造成

5、产品表面有明显可视的缺损、变形或凹坑。气泡： 由于原料在成型前充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。银纹：在塑料件表面上沿树脂流动方向上所呈现出的银白色条纹。彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕现象。透明度差：指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象。3. 3. 2电镀、表面喷涂缺陷定义：流纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕。透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象。褪色：在漆层表面出现涂层褪色现象，颗粒：在喷漆表面上附着的细小颗粒，纤毛屑：在漆层纤维

6、毛等物而产生的细小线状现象。色差：漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异。色薄： 在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象。异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。光泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。漆面粗糙：漆层表面不平滑，粗糙。漆面污点：在漆层表面出现污点或污痕。漆面划伤或损坏：由于摩擦或划滑而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留线印记，目测看不出深度。4 .河4. 1项目部负责提供最新的图纸和规格书，以作为品保检验的依据；4.2 品保部各工程师负责新产品品质标准的建立，SIP、样品的制作，品管员依据 工程图纸、检验标准、SIP、样品进行检验，包括首件、巡检、抽检、出货检验，

7、 并如实填写相关报表：4.3 生产部门依据检验标准、图纸、样品、SIP等进行生产品质控制，并对作业员 进行品质培训。5 .参考文件BOM、ECN、GB/T2828、12003,图纸和 SIP 文件。6 .内容6.1 1抽样方案：依据GB/T2828. 1 -2003一般检直水平II从不同的包装箱（包）内随机抽取来料，其中功能测试抽样数、判定按测试项说明。AQL取值（抽样有特殊要求的除外）：CRI （严重缺陷）=0.01； MAJ （主要缺陷）=0.4;MIN （次要缺陷）=1.0；6.2 测试工具：百格刀、3M胶带、酒精、耐磨仪、橡皮摩擦仪、缺陷测量模板6.3 外观检验条件及方法：作为表面和外

8、观的装饰面要有一种整体的美观印象。这种评价是根据外观的质量标准，在定距离和条件下，用眼睛的口视检查，适宜在非直射日光或相似条件的灯光下。 照明条件：6001200Lux荧光灯（能清晰辨别缺陷但不刺眼）令 观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转，左右转动15度范围。 观察距离：人眼和被测物表面距离为30cm左右。 观察时间：10so令颜色评价在标准光源或非阳光直射的自然光下进行。检验员视力：裸视或矫正视力在1. 0以上且无色盲。在此条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。每一厂家按照图纸上指定的标准进行各项试验，拟定由设计部和质量部认可的“试验报 告”，试验的结果写进报告附页。物料供应商提供表

9、面处理的质量各测试项口的试验报告，表面处理的厂家提供表面处理的质 量各测试项目的试验报告，最终的质量要求由本文件规定6.4 外观检验项目及标准备注：Acc是可以接受的等级，min Maj, Cri （小缺陷，大缺陷，严重缺陷）是缺陷等级都是不能接受的缺陷分类表 面 分 类缺陷描述缺陷级别L(mm)W(mm)D(mm)A(mm2)J(mm)H(mm)NAccMinMajc . i直线形及 曲线形等 线状缺陷 （划伤、尘点、熔 接线、痕 迹、丝印 不良、印 刷不良 等）A=2202V =30. 05(3、430.05、0. 10.1(0.150. 4 )O0. 4)11VJBC=3=0. 05(2

10、024=3=01(360. 30. 6)1J6=40.10. 6)(202VJ =4=0. 1(4、880.05、0. 10.1(0, 2、0. 8)O0. 8)11JJD=6=0. 1(202J=6=0.2(6、80.1.2(0. 61.6)1J80.201.6)1J点状缺陷（污迹，灰 尘、色点、 污垢、亮 点、异物等）AB=0.2(202V=0. 25(0. 250 .5(0. 07、0. 2 )1J0.50. 2)(2012JV=0. 3(0. 40.6(0.120. 3)1J 0.6(0. 3)1VC=0.6(202V0. 6、1(0.30. 8)1Jri.5(0.81.8)1J1.5

11、0. 6101. 8)(0.3飞.8) 、2012JV外观飞边、毛剌注塑 件内 表面缺陷不影响装配和可靠性缺陷影响装配或可靠性VAC突出边缘小于0.1mmV突出边缘大于0. 1mm小于0. 2mmV突出边缘大于0. 2mm尖利、有造成伤害的可能V、水口切断不 良AD装配后完全不可见V装配后可见到但对外观影响较小装配后可见到但对外观影响较大或影响装配V尖利、有造成伤害的可能、色差与样品 比较AB=1 Pantone Color 色号差别V1 Pantone Color不良丝印、印刷错误或 缺少丝印位 置AC文字边缘粗糙、气泡、空洞、残缺（可辨认）非标志区V文字边缘粗糙、气泡、空洞、残缺（不可辨认

12、）非标志区文字边缘粗糙、气泡、空洞、残缺（标志区） * 错误或缺少丝印 VJ V=0. 1mm偏移0. 1mm偏移0. 3mm偏移叁0. 3mm喷涂剥落AC不允许有剥落V裂纹、断裂AD不允许裂纹断裂V6.5 装配技术要求6.5.1.1螺母熔接：无漏焊，螺母无下陷或浮高现象，熔接后无裂痕，外径尺寸 符合图纸要求。6. 5. 1. 2 螺母扭力：对于 ML 6, H=3. 0, H=2. 5, H=2. 1mm 的螺母扭力 212 0. 5N. CM合格；对于Ml. 4, H=2. 5, H=2. 1mm的螺母扭力H100.5N. CM合格;对于Ml. 2 X H=l. 8的螺母扭力与5N. CM

13、合格；注：检测时必须将两素壳组装在一起进行检测，用扭力计垂直对准合好的两配合塑壳进行锁紧，直到扭力计响五响为止.6.5.1.3螺母拉力：螺母熔接后，用拉力计测试大于或等于7.5kg为合格6.5. 1.4螺纹检测：使作牙规检测，通端通、止端止。另：当图纸对螺母检验有特殊要求时，按图纸要求处理。6.5.2组合件配合：组合件配合接口断差小于0. 1mm,主底、主面配合间隙小于0. 15mm为合格，翻面、翻底配合间隙小于0. 1mm为合格，运动部 位不允许有干涉及阻力。另：当具体机型有特殊要求时，按特殊要求处理。6.5.3 变形度（平整度）正常情况下0.2mm,当具体机型有特殊要求时，按特殊要求处理。

14、6.5.4 扣位强度组合件试装3次，垂宜按压熔接线位置，扣位无变形及脆断现象。6. 5. 5熔接线强度：对有明显熔接线的产品对熔接线处作120度弯折，均匀用力， 正反各一次，不断裂为合格。6. 6可靠性测试（样品数量：每种颜色5套外壳）说明：试验室温度1526C,湿度35%70%RH,且被测样品应在此环境下放置一段时间后开 始测量；3M胶纸存储条件同试验室温湿度，从试验室接收日期起一年内有效；）F表为不同类型产品的常规测试项目要求，O为不需测试，为必需测试。则试项目样品类型UV漆PU漆橡胶漆印刷品电镀件镜片金属装饰件附着力ORCAOO硬度OOO酒精OO盐雾恒定湿热O冷热冲击O6. 6. 1 附

15、着力测试（Coating Adhesion Test）测试对象：uv、PU、橡胶漆、金属漆、电镀件、镜片、印刷产品。试验方法：按GB9286-98中，在涂覆表面任选一平整区域，用尖锐刀片划1X 1mm的小格，每个方向6 条,刀片划透至底材表面，再将3M250#号胶纸完全粘附（透过胶粘带看到的涂层颜色全面接触是有效的显 示）后，5分钟内，并在接近120方向，在0.51.0秒内平稳地撕离胶纸面。检查涂覆面及胶纸面。其 脱层落面枳不可超过允收标准。检验标准：UV、PU、橡胶漆、金属漆、镜片、印刷产品方格面油漆脱落应小于15%。6. 6.2磨擦测试（Abrasion Test - RCA）（纸带存储条

16、件汗燥箱，相对湿度405%RH）测试对象：UV、PU、橡胶漆、金属漆、电镀件、印刷产品试验方法：真空溅镀及镀金产品：RCA耐磨仪,175g力，连续200圈，每50圈检查机壳表面的油漆， 至150圈时，每10圈检杳机壳表面的油漆其它镀层及喷涂PU/UV/金属漆产品：采用RCA耐磨仪，175g力，连续150圈，每50圈检查涂层表面，至 100圈时，每10圈检查涂层表面。橡胶涂屋:RCA耐磨仪,175g力,连续50圈，每10圈检查机壳表面的油漆, 至30圈时每5圈检查一次。素材上的丝印:RCA耐磨仪,175g力,连续30圈检验标准：未见底材为合格。6.6.3硬度测试（Hardness Test）测试

17、对象：UV、PU、金属漆、电镀件、镜片、金属装饰片。试验方法：按GB/TGB 6739-96的要求，用三菱Uni 2H铅笔，以750 5 g的力度刻划被测样品表面 （铅笔与样品夹角为45 ,移动速度为0.5nn/s,划痕长度约5mm）。检验标准：UV/P17金属漆/电镀件涂层：未划破见底材 橡胶涂层：用橡皮擦去其铅第（铅笔用三菱Uii F）痕迹后，应不留下划痕 金属装饰片：检查产品表面有无划痕，当有1条以下时为合格。镜片Classi： 4H OK 镜片 Class 2： 2H OK镜片 Class 3： F OK镜片 Class 4: B OK镜片 Class 5： 3B OKIML、IMD

18、镜片:2HPMMA可硬化：4HPMMA不可硬化：2H6. 6. 4 酒精测试(Alcohol Test)测试对象：UV、PU、橡胶漆、金属漆、印刷产品。试验方法：将直径5mm的清洁棉布裹在金属棒上,用99%工业酒精,500g力,擦拭涂层 表面200次,一个来回为一次(棉作:未经染色,有帆布纹，未作上胶或上浆处理,密度 为 12510gr/m2)检验标准：UV、PU、橡胶漆、金属漆、印刷产品样品表面无掉色、掉涂层、腐蚀现象。6. 6. 5 盐雾测试(Salt Fog Test) 测试对象：UV. Pl橡胶漆、金属漆、电镀件、镜片、印刷产品、金属装饰件。 测试环境：35 C 测试设备：盐雾试验机试验方法：溶液含量：5%的氯化钠溶液。将产品用绳子悬挂起来放在试验箱内，让试验水雾能均匀的喷射到产品的被测表面。实验时间为48个小时，实验过程中产品 不得