(整理)lo焊后热处理方案

1、1. 范围本方案针对六盘水煤基气化替代燃料项目一期工程A 标段工艺管线对接焊缝及设备局部需要进行热处理部位而编制的焊后热处理的基本要求，本工程采用履带式陶瓷电加热板加热，使用热电偶检测温度。2. 目的本方案的制定用于正确的指导现场操作工人进行正确的进行焊前预热 和焊后热处理。为降低或消除焊接接头的残余应力，防止产生裂纹、改善焊 缝和热影响区的金属组织与性能，应根据材料的淬硬性、焊件厚度及使用条 件等综合考虑进行焊接预热和焊后热处理。3. 编制依据3.1 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-983.2 工业金属管道工程施工及验收GB50235-973.3 钢制压力容器焊接规程J

2、B4709-2000.3.4 石油化工工程路铝耐热钢管道技术规程SH3520-913.5 石油化工低温钢焊接规程SH-T3525-20044准备工作4.1 人员资格参与热处理工作的操作工应熟悉热处理设备的性能，熟悉本工程所采用的热处理各项技术参数。4.2产品型号：输出功率（P 最大）：温控范围（I 输出）：输出电压（V输入）：控温点：输出电压（V输出）：记录点：设备准备本工程采用履带式电加热板进行加热，各项技术参数如下：DJK-120 型 120KW 01000 380V /三相四线3点220V/50HZ6点5. 热处理流程焊口拍片 -工件接收（若合格） -固定加热板 保温包裹-检查各连线-送

3、电-加热-记录 各连线-拆除热电偶、加热板-资料整理6. 热处理详细描述A 在进行包扎加热板前，应检查以下几项内容：检查工件是否清洁和去除油脂。检查工件表面是否有缺陷。B.加热板的安装以焊缝为中心在焊缝两侧均匀缠绕加热板(规格：长度应为790mm宽度 280mrm。缠绕加热板时要确保缠紧，加热板要紧贴工件表面，不得有重叠、交叉、 悬空或松动。C.热电偶的安装采用三个热电偶进行温度的监测。三个热电偶的安装位置为沿管道径向各 120度方向安装。热电偶的头部 应靠近焊缝热影响区并紧贴在工件表面，用铁丝进行热电偶的固定。热电偶的安装位置，应以保证测温准确可靠、有代表性为原则。对于管 径大于或等于273

4、mm的管道，测温点应在焊缝中心按圆周对称布置，且不 小于两点；水平管道，测温点应上下对称布置；分区控温时，热电偶的布 置应与加热装置相对应；当用一个热电偶控制多个焊件时，该热电偶应布 置在有代表性的焊接接头上。热电偶安装位置见图1热电偶安装位置 飞T热电偶安装热电，禺安装位置图1D.保温采用50*600mmt酸铝纤维保温棉保温。硅酸铝保温棉应采用铁丝进行包扎防止松落。各保温棉之间不得有搭接间隙，防止热量损失。F.补偿导线的安装电加热板、热电偶和硅酸铝保温棉均已包好后，将热电偶、电加热板的连线分别连接。G.送电接好各连接线并检查无误后，接通电源、打开温控仪，按照工艺参数调节好各数据后，向加热板送

5、电，开始加热。H.进行热处理加热速率：不得大于200C/小时；加热至300c以上时，不得大于205X 25/T ( C /h )且不得大于220 c。降温速率：不得大于260X 25/T (C/h)且不得大于260C/h,300 C以 下可自然冷却。保温温度：焊后的恒温时间为 T/25小时，且不得小于30分钟。恒温期I可温差不得大于50 C o在常温一一300c之间的温度可不作记录，其他温度区段应有连续的记录。T为管材壁厚I .在热处理过程中应及时填写热处理记录表。J.当工件冷却至室温后拆除加热板和热电偶。K.资料整理热处理结束后，取下记录纸，并标出各热电偶各自对应的温度曲线，单 线图号，焊口

6、号，焊工号，焊接日期，热处理日期，热处理工姓名、并加 盖热处理专用章。7.焊接热处理工艺7.1 焊前预热管道焊接时，应按表1的规定进行焊前预热。焊接过程中的层间温度， 不应低于其预热温度、当异种金属焊接时，预热温度应按可焊性较差一侧的 钢材确定。预热采用电加热，预热时应使焊口两侧及内外壁的温度均匀，防 止局部过热。预热的加热范围以焊口中心为基准，每侧不少于壁厚的三倍； 有淬硬倾向或以产生延迟裂纹管道每侧应不小于100mm。加热后加热区以外100mm范围内应于保温，以减少热损失，预热温度在距焊缝中心 50mm100mm处进行测量。常用钢的预热温度见表1.表1常用钢的预热温度钢种管 材厚度mm预热

7、温度C含碳量0 0.35 %的碳素钢及其铸件>26100200C-Mn(16Mn 16MnR)> 1515020009MnNiD>301502001Cr-0.5Mo(15CrMo)> 10150250注1 :(1)表中的温度为根据壁厚确定的最低预热温度。当采用鸨极瀛弧焊打底时，可按下限温度降低50c预热。(2)壁厚大于或等于6mm勺合金钢管子或管件，大厚度板件在负温下焊接时，应比最低的预热温度高-20 C50Co壁厚小于6mmi勺低合金钢管子及壁厚大于 15mmi勺碳素钢管子，在负温下焊接，也应适当预热。(3)承压件与非承压件焊接时，应按承压件进预热行。接管座与主管焊接

8、时，应按主管进行预热。注2：对外径小于60mm壁厚小于6mm勺管子，采用瀛弧焊时，预热温度为50c100C。7.1.1 确定焊件的预热温度时，应综合考虑以下几个因素：a) 钢材的焊接性；b) 焊件厚度、接头型式；c) 环境温度；d) 焊接材料的潜在含氢量和结构拘束度；e) 异种钢焊接时，预热温度的选择应根据合金成分高的一侧或焊接性差的一侧进行选择。7.2 焊后热处理7.2.1 在制定焊后热处理工艺时，应考虑下列因素：A、对有冉热裂纹倾向的钢种，焊后热处理温度应避开敏感温区， 升、降温时, 应尽快通过温度敏感区，且避开在此温度区间停留；R 热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3

9、倍，且不 小于25mm加热区以外100mms围内应于保温，且管道端口应封闭G 热处理时的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不得小于管子壁厚的5倍, 以减少温度梯度；D热处理的加热方法，应；力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热 范围内任意两侧点间的温差应低于 50Co厚度大于10mnW应采用感应加热或电 阻加热。E、低温钢焊接完毕后，宜对焊缝进行表面焊道退火处理。常用钢材的焊后热处理温度与恒温时间见表 2表2常用钢材的焊后热处理温度钢种或钢号壁厚热处理温度10张 20#、20G>30mmP600-650 C20ANTI-HCI任意厚度600-650 C16Mn 16MnR> 16m

10、m600-650 C09MnNiD> 16mm540-580 C15CrMo 15CrMoG> 10mm650-700 C7.2.2 热处理过程中，升温、降温速度规定如下：7.2.2.1 降温过程中，温度在300c以下可不控制1.1.2 热处理时的保温宽度，从加热区向外100mnffi围，且管道端头应封闭。1.1.3 热处理的加热方法，应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两测点间的温差应低于 501.1.4 进行热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点。水 平管道的测点应上下对称布置。1.3 15CrMoG 热处理由于15CrMoG是本施工现场热处

11、理的重点，在给 15CrMoG进行焊后热处理时必须严格按照以下方法进行处理。7.3.1焊缝的无损检测在热处理完成后进行；1.3.1 15CrMoG焊缝焊接完毕后若不能及时进行热处理，应在焊后均匀加热至 300-350 C、并保温缓冷，其加热范围同热处理范围；1.3.2 若焊后立即进行热处理，则不必进行后热，否则应按照焊接工艺卡的要求进行后热；1.3.3 热处理采用电加热方式，加热器及保温层的固定位置如图2所示。热处理时DNC 12焊缝应至少安放一支测温热电偶，12-24焊缝对称安放2支热电 偶，24焊缝应相隔120。安放3支热电偶。热电偶应在检定有效期内。升降 温速度根据7.2.2规定执行，但降温时应待冷却至常温后方可拆除保温层。加热器保温区 热电偶:热电偶 j热电偶绑扎位置示意图（角焊缝）热电偶绑扎位置示意图（对接焊缝）表315CrMoG管道焊缝热处理参数一览表厅P材质厚度（mm）热处理温度（C ）恒温时间（h）115CrMoG13< 6 <25700-750T/25 且不< 30min6 >25700-7501.4 20ANTI-HIC热处理注意事项20ANTI-HIC在焊接完后应立即进行热处理，若不能及时热处理，应在焊后均匀加热至