C25砼路面工艺方案

1、C25硅路面施工Xxxxx室外工程路面采用C25混凝土结构，混凝土面层厚150cm.现针对混凝 土路面施工作如下技术交底。一、工作准备对照图纸复核路面情况，详细察看需要浇筑的路面。准备好必要的面层摊铺设备。二、人员、机械配置1、人员配置施工班组必需将人员配置落实到具体人员， 分别应配置：现场工长1名，施 工现场管理人员2名，工人20名（模板组4名，插入式振捣2名，振捣梁2 名，滚筒2名，补浆4名，抹面2名，养生2名，切缝、接缝处理2名）。具体 人数以相应工程进度的增加而增加，应保证正常施工要求。2、机械及设备配置施工期主要机械、设备及其数量如下表：表一主要机械设备数量表序号机械名称机械型号单位

2、投入机械设备数量1振动梁台12插入式振捣器HZ-50台23平板式振捣器PZ-50个14滚筒个15发电机台16切缝机台17钢模槽钢（150mmm3008涨缝木板4000*150*20块509养护薄膜m2180010电动提浆机?1000台211汽油抹子?1000台21213注：投入的设备应能满足正常施工要求。三、运输混凝土拌和物采用自卸机动车运输。混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至 铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根 据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。表二混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间施工气温(C)允许最长时间(h)施工气温(C)允许最长

3、时 问(h)510220 30110201.530 350.75装运混凝土拌和物的过程中应控制车速，不得漏浆，并防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过 1.5m。当有明显离析时，应在铺筑 时重新拌匀。四、摊铺1、摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基 层的平整、润湿情况进行全面检查。碎硬化路面上的井盖、井座、雨水口高 度全部调整好。2、混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，将混合料直接倒入安装好 侧模的路槽内，并用人工找补均匀。3、混凝土板厚度为150mm可一次摊铺。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。4、用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防

4、止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。五、振捣摊铺好的砼混合料，应迅即用插入式振捣器和平板振捣器均匀地振捣。振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器全面顺序插振一次，在模板边缘角部等平板振捣器振捣不到之处振一次，同一位置不宜少于 20s。插入式振捣器移动 间距不大于其作用半径的1.5倍（一股间距40cm）,其至模板的距离不应大于其 作用半径的0.5 倍，并应避免碰撞模板。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020cni以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉23遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动

5、的速度要缓慢而均匀，前进 速度以1.21.5m/min为宜。对不平之处，应以人工补填找平。补填时就用较 细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀，使表面均匀地保持56mmfc右的砂浆层，以利密封和作面。七、表面整修当表面无泌水现象时，用提浆机进行往返提浆将蜂窝麻面全部找平，人工用铁抹子修补边缘。待砼初凝前用汽油抹子进行赶光

6、，使表面平整光亮无蜂窝麻面， 抹面结束后，即可用拉槽器在混凝土面层表面横向拉槽。八、涨缝、伸缩缝施工1、涨缝：每30米垂直于模板设横向涨缝一道，宽20mm等碎上下贯通断开，上部 1/3 灌石油沥青砂。2、 横缝（伸缩缝）用8mm厚切缝机刀片每6米设伸缩缝一道，与纵向缝成 90°角，切割深度为砼路面厚度的1/3 ，内灌石油沥青砂。开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运转。切缝时应防止切缝水渗入基层和土基。当混凝土强度达到设计强度的 25%-30%即可进行切割，当气温突变时， 应适当提早切缝时间，以防

7、因温度应力产生不规则裂缝。应严禁一条缝分两次切 割的操作方法。接缝填封混凝土板养护期满后应及时填封接缝。填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。九、养生及拆模(1)养生混凝土表面修整完毕后，应进行养生并进行塑料薄膜覆盖，使混凝土板 在开放交通前具备足够的强度和质量。养生期间，须防止混凝土的水分蒸发 和风干，以免产生收缩裂缝须管制交通，以防止人畜和车辆等损坏混凝土板的表面。混凝土板的养生，根据施工工地的情况及条件，选用湿治养生，养生时间 为：在最初的3天每天2小时浇水一次；夜间不少于2次；以后养护期内每昼夜 不少于4次，养护期14天。混凝土板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行。养生期满后

8、方可将覆盖 物清除，板面不得留有痕迹。(2)拆模拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一 般允许拆模时间见下表。表三允许拆模时间昼夜平均气温(C)允许拆模时间(h)昼夜平均气温(C)允许拆模时间(h)572203010482524153630以上18注：允计拆模时间，自混凝土成形后至开始拆模时计算；拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。拆模后不能 立即开放交通，只有混凝土板达到设计程度时，才允许开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板的强度应达到设计强度80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。十、安全生产应落实安全生产责任制，建立各级人员安全生

9、产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓责任落实，实施责任管理。加强作业标准化管理。搅拌站操作岗位、运输车、交通路口及人机混杂的施工现场等部位要设专项安全控制，落实专人负责，严格执行安全操作技术规程。十一、文明施工施工现场管理人员一律佩证、挂牌上岗，上岗期间统一着装，穿戴整齐，必须戴安全帽，禁止在工地上穿拖鞋，禁止饮酒。施工期间，在运输和储存施工材料时，采取可靠措施防止漏失，废料、垃圾和不再需要的临时设施尽快从现场清除、拆除并运走。所有的施工机械进入施工现场前清理干净，保持施工现场的整洁，每施工段落做到井井有条，施工结束后各种废渣或污染源要清理干净。十二、环保措施驻地、 施工现场和拌合场环境保护实行专人负责制，对全体人员进行环保教育，提高环保意识。场内便道定时洒水，防止尘土飞场；施工现场及场内弃废料严格