余热锅炉常见安全操作规程说明

1、 余热锅炉常见安全操作规程说明 1.1启动前的预备工作 1对炉内炉外和烟道等处进行全面检查，确保各部分设备完好无损，烟道畅通，各处无人停留，无工具遗漏。2要对承压部件进行认真检查，凡属有问题必需补焊之后，都要按1.25倍的工作压力进行水压试验。3要检查汽水管道、阀门及人孔，检查孔等处是否都处在启动前的关闭或开启位置。4检查护板炉墙、顶部密封及人孔是否完好，其严密性是否良好。5对锅炉上全部汽、水仪表、热工及电气仪表，都要检查并确认其精度灵敏性。6对主要平安附件，如平安阀、水位表等都要进行检查，凡不合要求马上修复或更新。7向锅炉上水，至最低水位。上水时水温不得超过90，夏季上水时间不应少于12小时

2、，冬季上水温度约为10-50，其上水时间应不少于2小时。8上水结束后，留意观看锅筒水位一段时间，静止观看水位是否维持不变。若有下降应查明缘由。如锅筒、集箱及各部阀门有无泄漏并予以消退。假如水位增高，表示给水阀关闭不严，漏流量太大，应予以修复或更换。9锅炉自过热器出口集箱起的全部疏水阀全开启，热器出口集箱排汽电动阀、汽机处的排汽电调阀全开启，主蒸汽管上的全部放空气阀关闭。10锅炉汽包的紧急放水手动阀全开，电动阀关闭。11汽包水位计的汽阀、水阀全开，放水阀关闭。12汽包加药一次阀开启、加药泵出口阀关闭。13省煤器再循环管上水时关闭，停止上水后开启。14全部集箱、给水管上的放、排水阀关闭。15锅炉主

3、蒸汽阀、联络隔离阀全开启，旁路阀关闭。1.2锅炉启动当全部的启动前预备工作结束后，就可以同水泥窑的运行人员联系送烟气，启动余热炉，详细步骤如下1)启动链式输灰机、出灰密封阀及动力机械振打除灰装置。2)与水泥窑运行人员联系，逐步打开窑头、窑尾两炉的进、出口烟道门直至全开为止，再逐步关闭窑头、窑尾两炉的烟道旁通阀，使通过锅炉烟道的烟气量及烟温渐渐增大和增高，其速度应使炉温缓慢上升按每分钟增加100，避开炉温变化过快，使锅筒及受热面、护板炉墙的受到损伤。3)启动时必需严密监视锅筒水位，正常运行水位为50mm，极限水位为100mm，当锅筒水位上升超限时，应马上打开汽包的紧急电动放水阀进行放水调整汽包水

4、位，保证正常水位的同时，应使汽温、汽压均衡地上升，并使锅炉各部分温度匀称上升。4)检查确认汽包压力升至0.1MPa时关闭汽包排汽阀、过热器排汽阀；5)在升压过程中,检查确认各承压部件的受热膨胀状况,如有特别,应马上查明状况准时处理;6)确认汽包压力升至0.3 MPa时,依次对各蒸发器放水阀放水,同时留意汽包水位变化(主要是为了消退受热面各部分受热不匀称状况)。7)当汽包压力升至0.3 MPa时,准时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖的螺栓；8)当确认汽包压力升至0.6 MPa时,冲洗水位计并核对水位;9)当汽包压力升至1.0MPa时,全面检查锅炉系统,如发觉有不正常状况,应马上停止升压,待故

5、障消退后连续升压;10)确认汽包压力升至1.0 MPa时,通知汽机运行人员预备启动汽机系统,并对汽机系统作全面检查.11)确认蒸汽压力升至1.6MPa、过热蒸汽300以上时, 与汽机运行人员核对锅炉主要参数。12)在启动前，必需打开汽机电动隔离门前的对空排气阀电调整阀，开度全开，关闭各炉的过热器集箱上的电动排空阀。注： AQC与SP炉可同时启动升温，AQC故障需要退出时，应先打开进SP炉的冷水旁路阀，而后关闭由AQC至SP炉的进水电动阀 ，关闭AQC进水电动阀，使SP的用水由高压给水泵直接供应。1.3并炉与供汽由于AQC或SP余热锅炉因特别缘由其中一台退出运行，而后需并入蒸汽母管向汽轮发电机供

6、汽，因此必需先进行并汽，然后开头供汽。并炉时按下列挨次操作：1)开启需并汽炉的主蒸汽管上的全部疏水阀排出凝聚水。2)当锅炉汽压低于运行系统的汽压0.05-0.1Mpa时，即可开头并汽。3)先开启并汽阀上的旁通阀待两炉蒸汽压力相等就可缓慢开启并汽阀，然后关闭旁通阀和主汽管上的疏水阀。4)并汽时应保证锅炉正常水位，保证汽压比运行系统低0.05-0.1Mpa，有水击现象时停止并汽并准时疏水，当无水冲击则再进行两炉并汽操作。5)并汽前先通知汽机操作人员做好调整负荷的预备工作。1.4锅炉机组的停运1)正常停运由于水泥生产工艺线上的正常检修或其它缘由,需要有方案的停炉时，按以下步骤进行：a.对锅炉机组全而

7、检查，了解机组部件损伤状况，核定检修项目。b.依据拟定的检修项目，提出检修周期，与工艺生产部门协调，并通知用汽单位，做好相应的预备工作。c. 按上述停炉预备工作完成后，与中控窑运行人员联系，由其渐渐打开两炉的烟气旁路阀直至全开为止，随后逐关小烟气入口及出口烟气门，用23小时将烟气温度降至30以下。在此阶段中，锅水应保持正常水位，汽压按0.03 MPa/min速度降低d.锅炉进口烟道温度降至200度以下后，就可以将水全部放出，全开全部的疏水放汽阀门，进行排放湿汽，当烟道温度降至50度以下，则关闭锅炉全部的进出口阀门，进行干法保养。2)锅炉紧急停炉：遇有下列状况之一，应实行紧急停炉a锅炉严峻缺水，

8、虽经补水仍见不到水位。b锅炉严峻满水，水位升到最高水位以上，经放水后仍见不到水位。c受热面爆管，磨损渗透，影响运行人员平安和不能保持正常水位。d给水系统全部失灵，平安阀全部失效。e炉墙倒塌、开裂，严峻威逼锅炉平安运行f锅炉汽水品质严峻低于标准，经努力协调临时无法恢复时g水泥窑系统严峻损坏必需停炉时紧急停炉时，炉温变化较快，必需实行肯定的技术措施，以防止事故的扩大，或发生新事故。紧急停炉时应与水泥窑生产系统取得联系，准时的将送入余热炉的烟气量削减，降低锅炉负荷，同时除缺水、满水事故外，留意调整锅炉给水以维持正常水位，同时应留意不要引起汽压过高，造成平安阀动作。1.5锅炉备用期间的保养1)余热炉停

9、炉后，尤其是由于水泥生产系统的检修时间较长，假如不留意停炉期间的保养，对锅炉腐蚀损坏时很严峻的，其缘由是：a.空气进入炉内造成氧腐蚀，金属表面有水膜，从大气中汲取附氧，引起电化学腐蚀。b.锅炉内表面有可能溶于水的盐垢，也会引起腐蚀。c.含有SO2 的烟气进入炉内与水膜一起生产H2SO3 、H2SO4使锅炉金属表面产生酸腐蚀。为了避开这些腐蚀的发生，停炉备用期间应实行以下方法进行保养(1)干养法：停炉后按上述方法进行将炉本体各受热面内的湿气烘干，待炉内各金属受热面温度降至50度时将无水氯化钙、生石灰、硅胶等干燥剂放于锅筒内，其用量无水氯化钙0.51Kg/m3、生石灰13Kg/m3、硅胶12Kg/

10、m3，干燥剂盛于敞口槽内放入后马上密封锅炉的全部门孔，使之与外界隔绝，并定期检查干燥剂是否失效，失效时马上更换。(2) 充氮保养法：当锅炉需要长期停炉时，可实行充氮保养法。1.6锅炉的运行监视与调整余热锅炉运行工况的变化，同水泥窑窑外分解炉的运行工况有着直接的关系，为保证运行参数的稳定和保证运行的肯定平安，必需与水泥窑的运行人员保持亲密的联系及运行协调全都的同时，对锅炉的变化，运行工况进行严密监视，并进行分析，随时调整。在运行中监视和调整的主要任务有：在水泥正常运行的条件下，留意调整使系统正常运行，维持或汽温汽压正常，匀称给水使锅炉保持正常水位，保持蒸汽品质合格，保证锅炉出口烟温在正常温度，保

11、证吹灰器正常工作，保证吹灰系统正常工作。1.7锅炉运行中的留意事项1)锅炉运行中，应留意监视过热蒸汽压力、过热蒸汽温度、锅筒水位、给水压力、锅炉入口烟气温度及负压，各部受热面的积灰状况，尤其对流管束、省煤器等处的积灰状况，除灰器的工作状况是否正常，如遇熟料系统送入锅炉的烟气量及温度发生变化，使汽温上升，应准时联系有关部门调整其锅炉进口烟温，以保证锅炉的平安运行和锅炉参数的变化。2)巡察检查为了保证平安运行，每班至少进行4次巡察检查，检查的项目是锅炉附属的全部设备，如护板、炉墙是否完好无损，炉墙上的人孔门是否漏凤，清灰器是否正常运行，锅炉上的各种阀门是否完好，水位计、压力表、温度计等仪表是否工作正常，检查锅炉各部受热面积灰磨损状况及锅炉排烟温度3)记录抄表日常记录工作每小时进行一次，记录的目的在于分析工况以及综合分析整个系统之负荷变化规律，合理转变操作，以分析事故的隐患并予以排解，作为制定检修方案的依据，发生事故时作为分析事故的缘由参考。4)逢双日白班进行定期冲洗水位表，便于观看水位，若遇水位计水位不波动则应马上进行冲洗，冲洗水位表应按以下步骤进行：a开启水位计放水阀，使汽水管及水位计得到冲洗。b关闭水阀，冲洗汽管及水位计。c开启水阀关闭汽阀，使水管得到