(冲孔桩)安全技术交底

1、安全技术交底工程名称编号交底日期施工单位福建永强岩土股份有限公司分项工程名称冲孔灌注桩交底摘要职业健康安全管理、安全技术规程、质量标准与检查验收、注意事项、主要施工工序、文明施工页 数共7页交底内容：1 职业健康安全管理1.1 进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋、打赤脚、赤膊、衣服袖口敞开、长发飘逸及酒后上班。1.2 项目部应杜绝年龄小于18周岁或大于60周岁的人进场施工，开工前替进场施工人员购买保险。1.3 工地周边进行围挡，出入口设门卫，禁止闲杂人员进入施工现场，尤其是进入桩基施工安全距离内。1.4 登高作业必须系好安全带，雨雪天气在桩机操作平台作业时应穿防滑鞋，平台四

2、周安设护栏，严禁随意从高处往下抛掷物品。1.5 宿舍、办公室、食堂、电箱严禁乱接乱拉电线，破碎、老化、露芯的电缆应及时包扎或更换且不能置于水或泥浆中，漏电保护器应定期进行检查并对失灵的进行更换。1.6 严禁在通电的电缆、电线上晒挂衣服，严禁电气设备电源采用没有插头的电线或电缆直接插入电源插座或钩在闸刀开关上的方式进行接通。1.7 宿舍、办公室内严禁使用电炉、电热毯、液化气、煤炉及使用碘钨灯烤火取暖。1.8 为预防电光性眼炎，电焊工人操作时一定要戴上防护面罩或眼镜。为预防电焊尘肺需正确佩戴口罩。1.9 夜间施工时要有足够的照明设施，以防踩入泥浆池，跌伤行人。1.10 泥浆池周围必须设有防护设施，

3、水平防护高度不低于1.2m。已成孔尚未浇筑砼前及浇筑完存在空孔时，必须用盖板封严并设置醒目的警示标志。1.11 配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，设备首端必须设有漏电保护器。1.12 每台电气设备应用各自的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁用同一只开关箱直接控制二台及二台以上的用电设备(含插座）。配电箱离地高度不小于0.81.6m，应有防雨措施，并装门加锁。1.13 动用明火必须有审批手续并有监护人，必要时应采取隔离措施。1.14 机械设备操作人员必须体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷。1.15 现场线路必须按规定摆设整齐，不准乱拖在地

4、面上，以防碾压，埋设地下时树立标志，接头处按标准包扎后必须架空或设接头箱，并有防水措施，桩架及底盘上所有电线严禁有接头。2 安全技术规程2.1 冲孔桩机、吊机、挖掘机、活动板房或集装箱等与架空高压线路的安全距离应符合有关规定，不安全区域应按规定进行围挡且禁止闲人进入。2.2 桩机操作人员必须持证上岗，施工时应按冲孔桩机操作规程操作，进出场桩机的组装、拆卸应严格按照使用说明书中规定的程序操作。2.3导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。拆卸导管人员应注意防止扳手、螺丝等往下掉落其上空不得进行其他作业。2.4 冲孔桩机、吊机、挖掘机使用一定时间后，应按设备使用说明书的要求进行保养。2.5 冲

5、孔桩机安全技术规程（1）冲孔桩机施工摆放的场地应平整坚实。桩机运转时，不应进行润滑和保养工作，设备检修时，应停机并切断电源。（2）作业前应重点检查以下项目，并应符合下列要求：各连接部分是否牢固，传动部分、离合器、制动器、棘轮停止器、导向轮是否灵活可靠。卷筒不得有裂纹，钢丝绳缠绕正确，绳头压紧，钢丝绳断丝、磨损不得超过限度。安全信号和安全装置齐全良好。桩机有可靠的接零或接地，电气部分绝缘良好。开关灵敏可靠。（3）卷扬机启动、停止或到达终点时，速度要平缓，严禁超负荷工作。（4）卷扬机卷筒上的钢丝绳，不得全部放完，最少保留3圈，严禁手拉钢丝绳卷绕。（5）冲孔作业时，应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底缘

6、；提升时，应缓慢平稳。（6）经常检查卷扬机钢丝绳的磨损程度，钢丝绳的保养及更换按相关规定。（7）外露传动系统必须有防护罩，转盘万向轴必须设有安全警示牌。（8）必须在重锤停稳后卷扬机才能换向操作，减少对钢丝绳的破坏。（9）当重锤没有完全落地在地面时，桩机操作工不得离岗。下班后，应切断电源，关好电闸箱。（10）禁止使用搬把型开关，防止发生碰撞误操作。（11）作业平台必须规整平顺，杂物必须清楚干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。（12）冲孔桩机操作时，注意桩机安定平稳，以防止桩架突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。（13）遇雷、雨、雪、雾和风速六级以上恶劣气候时，应停止作业。风速超过七级时，应

7、将桩机迎风向停置，将锤头放到地面，并增加缆风绳。必要时，将钻机放倒。桩机必须采取防雷措施，遇雷电时，人员必须远离桩机。暴风雨后，必须进行一次全面检查。2.6混凝土泵安全技术规程（1）泵送设备工作机构、制动及离合装置，各种仪表及安全装置齐全完好。（2）敷设向下倾斜的管道时，应在泵与斜管之间敷设长度不小于5倍落差的水平管，当倾斜度大于7度时应加装排气阀。（3）开始或停止前，作业人员应与出料软管保持安全距离，严禁作业人员在出料口下方停留，严禁出料软管埋在混凝土中。（4）作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理，对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换，料斗中混凝土应保持在搅拌轴线

8、以上防止吸空或无料泵送。2.7 振捣器安全技术规程（1）作业前应检查电动机、软管、电缆线、控制开关等完好无破损。（2）电缆线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。（3）电缆线长度不应大于30m，不得缠绕、扭结和挤压，并不得承受任何外力。（4）检修或作业间断、作业结束时应切断电源。（5）振捣器软管的弯曲半径不得小于500mm，操作时应将振动器垂直插入混凝土，深度不宜超过振动器长度的3/4，应避免触及钢筋及预埋件。2.8 切断机安全技术规程（1）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。（2）运转中，严禁用手直接清

9、除切刀附近的断头和杂物。（3）钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。（4）手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。（5）作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。作业后应及时切断电源，合理遮盖切断机。2.9 交直流焊机安全技术规程（1）使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定，接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分，直流焊机换向器与电刷接触应良好。（2）当数台焊机在同一场地作业时，应逐台起动。（3）移动电焊机或焊接中突然停电时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。（4）运行中，当需调节焊接电流和极性开关时，不

10、得在负荷时进行，调节不得过快、过猛。2.10气割安全技术规程（1）严禁用明火检验是否漏气，严禁使用未安装减压器的氧气瓶，严禁在带压的容器或管道上焊割，带电设备上焊割应先切断电源。（2）乙炔钢瓶使用时必须设有防止回火的安全装置，同时使用两种气体作业时，不同气瓶都应安装单向阀，防止气体相互倒灌。当乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采用弯折前面一段软管将火熄灭。（3）乙炔瓶与氧气瓶距离不得少于5米，气瓶与动火距离不得少于10米。（4）安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，操作者不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，应先松开减压器的活门螺丝。（

11、5）点火时，焊枪口严禁对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，焊枪带有乙炔和氧气时，严禁放在金属容器内，以防气体逸出，发生爆燃事故。（6）操作时，氧气瓶、乙炔瓶应直立放置且必须安放稳固，防止倾倒，不得卧放使用。（7）使用中，当氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。2.11泥浆泵安全技术规程（1）应安装在稳固的基础架或地基上，不得松动。（2）启动后，应待运转正常，再逐步增加载荷。（3）运转中，应经常测试泥浆含砂量，泥浆含砂量不得超过10。（4）运转中不得变速，当需要变速时，应停泵进行换档。（5）当出现异响或水量、压力不正常，或有明显温升时应停泵检查。2.12汽车、轮胎

12、式起重机安全技术规程（1）起重机工作的场地应保持平坦坚实，地面松软不平时，支腿应用垫木垫实，起重机应与沟渠、基坑保持安全距离。（2）起重机启动前应重点检查：各安全保护装置和指示仪表齐全完好；钢丝绳及连接部位符合规定；燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；各连接件无松动；轮胎气压符合规定。（3）起重机启动前，应将各操纵杆放在空挡位置，手制动器应锁死，并应按照本规程有关规定启动内燃机。在怠速运转35min后中高速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，液压达到规定值，油温超过30°C时，方可开始作业。（4）作业前，应全部伸出支腿，调整机体使回转支撑面的倾斜斜度在无载荷时不大于1/1

13、000（水准居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，插支腿前应先收紧稳定器。（5）作业中严禁扳动支腿操纵阀，调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。起吊重物达到额定起重量90%以上时，严禁下降起重臂，严禁同时进行两种及以上操作动作。（6）起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应下降吊钩。当制动器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。（7）汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。（8）作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降至安全地方，下降中严禁制动。（9）

14、重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。（10）起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。带载行走时，道路必须平坦坚实，重物离地面不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。（11）作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。2.13 挖掘机安全技术规程（1）启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，驾驶员应发出信号，确认安全后方可启动设备，并应按照

15、本规程有关规定启动内燃机。（2）在坑边进行挖掘作业，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。（3）作业中，不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力，上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶，不得在坡道上变速和空档滑行。（4）作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。（5）利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的履带或轮胎垫稳，并用木楔将落地履带或轮胎揳牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。3 质量标准及检查验收3.1 控制

16、点引测、桩位测设必须以发包方书面移交的建筑物控制点（经复核无误）为依据，并严格遵守“三检制度”，及时向监理（建设单位）报验。桩位放样偏差控制为单桩1cm、群桩2cm。施工偏差控制为满足设计要求，设计未规定时应满足：100mm（d1000mm，13根桩、群桩基础中的边桩）；150mm（d1000mm，群桩基础中的中间桩）；100mm+0.01H（d）1000mm，13根桩、群桩基础中的边桩）；150mm+0.01H（d）1000mm，13根桩、群桩基础中的边桩），d指桩径，H指场地标高至设计桩顶标高之间的距离。3.2冲击成孔灌注桩垂直度允许偏差1%，桩径偏差为±50mm，沉渣厚度50m

17、m（端承桩）或100mm（摩擦桩），孔深偏差100mm。3.3 钢筋、商砼进场时，项目部应与监理（建设）单位一起按建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）中相关条款进行检查验收，同时检查质保资料并及时报验。3.4成孔过程中要设专人经常检查孔的垂直度，发现倾斜及时采取有效措施纠正，确保成孔质量；深度必须按有关规定进行确认，桩底标高必须满足设计要求，且经现场监理验收认可方可终孔。3.5钢筋笼要求保证搭接长度（单面焊10d），焊缝饱满，箍筋跳点点焊。主筋与钢筋笼直径允许偏差±10mm、箍筋间距允许偏差±20mm及钢筋笼长度允许偏差±100mm。吊筋必

18、须可靠焊接于主筋上，吊筋上端固定于架设钢护筒上的钢管或者钢筋，钢管最小尺寸为48mm×3.5mm，钢筋2根且直径不小于25mm，防止钢筋笼在混凝土灌注时上浮。3.6 冲孔灌注桩的商品砼强度、塌落度、成孔深度、进入持力层深度、充盈系数、桩顶标高必须符合设计及规范要求。3.7 施工前制定好预防质量通病的措施，施工中班组应严格执行、项目部应加强监督。3.8 施工结束后，按设计及规范要求做桩承载力、桩体质量、桩位偏差、桩顶标高等检查验收。3.9 砼试块留设标准：单桩灌注砼每50m3必须有1组试块；小于50m3的桩，每根桩必须有1组试块；砼试块强度评定结果必须满足设计及规范要求。3.10施工内

19、业资料应按福建省建筑工程施工文件管理规程(DBJ/T13-56-2011)或当地相关规范及时制作、收集、整理及按建筑工程文件归档整理规范（GB/T50328-2014）归档，并与工程进度同步。4 主要施工工序4.1 冲孔灌注桩施工工艺流程：施工准备测量放样钢护筒制作、施工冲孔桩机就位造浆冲击成孔成孔检测清孔沉渣厚度检测钢筋笼制作及安放下导管沉渣厚度测试（不合格时进行二次清孔）灌注水下砼（泥浆回收循环利用）拔出导管拔出护筒。4.2施工前应根据桩的密集程度、桩的规格、桩长和和设计要求来确定成孔顺序。4.3 场地准备: 施工前对场地进行清理、平整，为冲孔桩机作业提供工作平台，统一规划设置泥浆池、沉淀

20、池，采用机械开挖，并做好浆池围护。4.4 测量放样：在施工技术人员的指导协助下，测量人员根据施工图纸精确放样出孔位，复查无误后方可进行安放桩机及埋设护筒。测量所使用的设备需经过鉴定且在鉴定期内。4.5 埋设护筒：护筒采用412mm厚钢板护筒。护筒内径比钻头直径大于200mm，其上部宜开设2个溢浆孔。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m。若遇易坍孔的土层时，宜加长护筒长度，以防护筒底脚悬空坍孔。护筒的顶端应高出地面150200mm，护筒上口平面中心点应与设计桩位中心点的偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%。4.6 泥浆的制备和处理：泥浆池的容积为冲孔容积的1

21、.21.5倍，护壁泥浆可采用孔内粘性土自然造浆或选用高塑性黏土、膨润土配浆。施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率不得大于8%，黏度不得大于28s。4.7 冲击成孔：钻机就位前保证钻机平稳牢固；调整钻机，使钻头、钻杆和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳；开孔时应低锤密击，在护筒脚下2m以内采用“小冲程1m左右，泥浆比重1.21.5，软弱层投入粘土块夹小片石”， 粘土或粉质粘土层采用“中、小冲程12m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块”。 入岩之前

22、每钻进深度45m验孔一次，入岩之后每2h检查一次孔，遇溶洞时，需1h检查一次孔，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。4.8 验孔及清孔当桩端进入持力层深度达到设计要求时，经清孔并自检合格后，通知监理（建设）单位、勘察单位到场验孔。验收合格后方可进行下道工序施工。4.9钢筋笼制安（1）钢筋笼制作：钢筋笼制作应符合设计图纸和建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）要求。钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为50mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于2 处，顶端应设置吊环，成型的钢筋笼应平卧堆放在干净地面上，堆放层数不应超过2层。钢筋笼制作允许偏差：主筋间距

23、7;10mm；箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm；钢筋笼直径±10 mm；钢筋笼长度±50mm。（2）钢筋笼安放：为保证钢筋笼起吊不变形采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。入孔时，钢筋笼要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，同一截面接头数受拉区不大于50%。 4.10导管安放（1）下导道时应检查其导管是否漏气、变形，如不符规定，应及时处理，不符合要求的导管，不得使用。导管安装应放置于桩位的中心，距孔底

24、高300500mm处。（2）导管采用丝扣接法，每节1.53m，厚度10mm。（3）隔水塞用专用纤维袋装和易性较好的砼，以圆弧型包装制作，用1210钢线吊入导管底部50cm处为出封点，确保隔水性能应良好无误，使初灌砼能将该隔水塞顺利地从导管内排出，隔水塞应具有一定的强度和柔性度，其表面光滑，形状尺寸圆弧规正。4.11 二次清孔钢筋笼与导管安放后采用正或反循环进行清孔，孔底沉渣自检合格后请监理、建设单位一起验收。验收不合格时，必须继续清孔直至符合设计要求并重新验收。4.12水下砼灌注（1）采用强度等级和塌落度均符合设计要求的商品混凝土，原材料必须有合格证及试验报告。（2）首批混凝土灌注量应能满足导

25、管埋入混凝土中不少于2.0米。（3）灌注过程中随时测量砼高度，并结合理论计算，准确确定导管埋深和拆管长度，导管埋入混凝土深度宜为26米，严禁导管埋深过大或将导管提出砼面。（4）砼进入钢筋笼端时要严格控制灌注速度，当钢筋笼与导管共同埋深为45米时必须抽取导管，并使导管底端在钢筋笼底端以上1.5米左右，同时避免导管挂靠钢筋笼。（5）保证灌注过程连续，不得中断，真实准确记录灌注过程。出现异常情况，应先查明原因，制定对策，并配合现场管理人员共同处理，排除干扰，以尽快浇灌完成。（6）灌注时应确保桩顶砼超灌高度不得小于0.5m。灌注完成及时清理现场，并整理好原始记录。4.13 成品保护：按设计及规范要求进行成品桩保护，禁止重车在桩上压过。5、注意事项5.1