03管棚作业指导书ok

1、改建铁路南平至龙岩线扩能改造工程站前标隧道工程 编号：003管棚施工作业指导书单 位：中国水利水电第三工程局有限公司南龙铁路NLZQ-6标项目经理部 编 制： 审 核： 批 准： 2014年3月1日发布 2014年3月1日实施目 录1.编制目的- 1 -2.编制依据- 1 -3.适用范围- 1 -4.作业准备- 1 -4.1 内业技术准备- 1 -4.2 外业技术准备- 2 -5.技术要求- 2 -5.1管棚设计参数- 2 -5.2管棚钻孔、安设技术要求- 2 -5.3注浆技术要求- 3 -6.施工方法与工艺流程- 4 -6.1大管棚施工工艺流程框图- 4 -6.2施工工艺和要求- 4 -7.

2、施工要求- 6 -8.劳动组织- 6 -9.材料要求- 6 -10.设备机具配置- 7 -11.质量控制及检验- 7 -11.1主控项目- 7 -11.2一般项目- 8 -12.安全及环保要求- 8 -改建铁路南平至龙岩线扩能改造工程站前标隧道工程管棚作业指导书1. 编制目的指导改建铁路南平至龙岩线扩能改造工程站前标隧道工程管棚作业施工。2. 编制依据铁路隧道工程施工技术指南（TZ 204-2008）铁路建设工程施工作业指导书编制指南铁路隧道工程施工质量验收标准铁路隧道工程施工安全技术规程南平至龙岩扩能改造工程站前VI标遂林隧道施工设计图纸、用于隧道施工的通用图及相关技术、设计文件。国家法律、

3、法规和铁路总公司规章制度，其他与本项目有关的技术标准、规范、规程等。改建铁路南平至龙岩线扩能改造工程站前标实施性施工组织设计。3. 适用范围适用于改建铁路南平至龙岩线扩能改造工程站前标隧道工程管棚作业施工。4. 作业准备4.1 内业技术准备4.1.1 应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计;4.1.2 阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。4.1.3 制定施工安全保证措施，提出应急预案。4.1.4 对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。4.2 外业技术准备施工作业层所涉及的各种外部技术资料的搜集。修建生活房屋。配齐生活、办公

4、设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。5. 技术要求5.1管棚设计参数管棚设计参数项目主要作用主要设计参数适用条件洞口长管棚加固周边一定范围围岩，与钢架组合成预支护系统，防止洞口软弱围岩坍塌，创造进洞条件。108热轧无缝钢管，壁厚6mm，管距40cm，外插角13°，压注水泥浆液。洞口级及以下围岩，无自稳能力，或洞口段地表有重要建筑物，有沉降控制时。洞口大管棚159热轧无缝钢管，壁厚6mm，管距40cm，外插角13°，压注水泥浆液。洞身长管棚加固周边一定范围围岩，与钢架组合成预支护系统，防止洞身软弱围岩坍塌、下沉或松弛。89热轧无缝钢管，壁厚5mm，管距40cm，每

5、环长1040m，外插角12°，搭接长度3m，压注水泥浆液。级围岩浅埋、偏压地段，自稳能力差地段。5.2管棚钻孔、安设技术要求（1）当钻进地层易于成孔时，一般采用先钻孔、后插管（引孔顶入法）的方法。即钻孔完成经检查合格后，将管棚连续接长，由钻机旋转顶进将其装入孔内。（2）当地质情况复杂，遇有砂卵石、岩堆、漂石或破碎带不易成孔，可采用根管钻进工艺，即将套管及钻杆同时钻入，成孔后取出内钻杆，顶进管棚，拔出外套管。（3）每循环管棚施工前，应开挖管棚工作室，工作室大小要求根据钻机要求确定。管棚施工前，在长管棚设计位置安放至少三榀用工字钢组拼的管棚导向拱架，导向拱架内设置孔口管作为长管棚的导向管

6、，要求在钻机作业过程中导向拱架不变形、不移位。（4）洞口管棚一般采用套拱定位，套拱部位开挖应视现场地质条件及配套设备确定，要做到套拱底脚坚实、孔口管位置准确。（5）管棚节间用丝扣链接。管棚单序孔第一节长6（9）m，双序孔第一节长3（4.5）m，其余管节长度均为6（9）m。（6）管棚安装后，管口用麻丝和锚固剂封堵钢管与孔壁间空隙，连接压浆管及三接头。（7）管棚注浆前，应向开挖工作面、拱圈及孔口管周围岩面喷射厚10cm厚的C25混凝土，以防钢管注浆时岩面缝隙跑浆。（8）注浆后及时扫排管内胶凝浆液，用水泥砂浆充填密实，对于非压浆孔，直接充填即可。5.3注浆技术要求（1）注浆材料形成的浆液具有良好的流

7、动性、可灌性。（2）注浆材料胶凝时间可根据需要调节、固化时收缩小，浆液与围岩、混凝土、砂土等粘结力强，固结体具有较高强度和良好的抗渗性、稳定性、耐久性。（3）注浆材料和固结体无毒、无污染、对人体无害。（4）注浆材料一般采用水泥基材，不宜采用化学浆材。（5）注浆过程中应做好施工记录，包括孔位、孔径、孔深、浆液配合比、注浆压力、注浆量、跑浆、串浆等。6. 施工方法与工艺流程6.1大管棚施工工艺流程框图注浆效果检查测量放线，定位施作导向墙搭设平台、准备钻孔导向墙周围边坡喷砼封闭钻 孔掏孔检查是否有坍孔、探头石安装管棚钢管及钢花管注 浆注浆防护喷砼封闭加工钢管钻机扫孔进入开挖工序补 孔孔口处理 有 无

8、 NO YES6.2施工工艺和要求6.2.1施作导向墙洞口处导向墙施工：导向墙施工前，应准确测量明暗交界直立面位置，并标出隧道中心线及拱顶标高。在洞外明暗洞交界处架立型钢拱架，用钢筋焊接成一个整体。在钢支撑上安装导向钢管（导向钢管型号、长度及数量按设计要求设置，注意导向管的数量与加宽值有关），与管棚位置方向一致，然后浇注砼包裹钢支撑和导向管。导向墙完成后,喷射砼封闭周围仰坡面，作为注浆时的止浆墙。导向墙采用C20混凝土，截面尺寸1m*1m，环向长度根据现场情况而定，导向墙应置于稳定基岩上，导向墙数量按顶部140度（洞口段长管棚、T60自钻式管棚）、180度（洞口段159大管棚）范围计算。环向管

9、距为40cm。洞身段施作管棚时，增加相应的钻孔施工作业室。管棚正面布置角度按拱顶140度范围计算，钢管环向间距40cm。6.2.2搭设钻孔平台架、安装钻机用方木搭设钻孔平台架，平台上满铺木板，搭设牢固，以防钻孔时钻机晃动。或采取明洞开挖至管棚施作空间位置时，预留钻机作业平台；根据现场施工实际情况选定。6.2.3钻孔采用水平地质钻机，从导向管向内钻入。遇到卡钻时，钻孔时要慎重，每钻进1米要退钻，若卡钻太频繁，要注浆后再钻，保证钻孔成孔质量较好，确保下管顺利。每钻一孔，就要及时安装钢管、注浆。钻孔顺序：先钻设钢花管孔位，即1、3、5；再钻设钢管孔位，即2、4、66.2.4安装管棚钢管管棚钢管由机械

10、顶进，钢管节段间用丝扣连接，不同类型钢管连接丝扣的长度按照图纸要求设置。管棚顶到位后，钢管与导向管间隙用速凝水泥或其它材料堵塞严密，以防浆液冒出。堵塞时设置进浆孔和排气孔。相邻管棚接头必须错开，同一断面内街头数量不得超过总钢管数的50%。为了提高导管的抗弯能力，视现场情况可在导管内增设钢筋笼。6.2.5注浆注浆压力在0.5-2Mpa，具体视现场情况而定。当排气孔流出浆液后，关闭排气孔,继续注浆,达到设计注浆量或注浆压力时,稳定35分钟后停止注浆。7. 施工要求 7.1钻孔前，移动钻机至钻孔部位，调整钻机高度，将钻杆放入导向管中，使导向管、钻机转轴和钻杆在一条直线上，并用仪器量测这一直线的角度。

11、7.2钻孔过程中要始终注意钻杆角度的变化，并保证钻机不移位。钻孔完成，清洗钻孔后下管。8. 劳动组织8.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式下属的管棚作业班组。8.2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每个作业面人员配备表岗位名称人数技术员1质检员1安全员1管棚班工班长1钻孔工5普工89. 材料要求管棚采用外径108mm，壁厚6mm；外径159mm，壁厚6mm；外径89mm，壁厚5m，丝扣长度为15cm，采用方丝，同一截面的接头不能大于50%，管棚间距为40cm，管棚长度大于15m，管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷

12、弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。10. 设备机具配置每个作业面设备机具配置表设备机具名称数量钻机2台注浆机1台电焊机1台11. 质量控制及检验验收规范：铁路隧道工程施工质量验收标准11.1主控项目11.1.1管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次。 检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行检验

13、。11.1.2管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察，钢尺检查。11.1.3管棚搭接长度应符合设计要求。 检查数量：施工单位全部检查。 检验方法：尺量。 11.1.4注浆浆液的配合比应符合设计要求。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：施工单位进行配合比选定试验11.1.5注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。 检验数量：施工单位全部检查， 检验方法：查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。11.2一般项目 管棚钻孔的允许偏差应符合下表的规定： 表 管棚钻孔允许偏差序号项目允许偏差1方向角1°2孔口距±50mm3孔 深±50mm 检验数量：施工单位全部检查 检验方法：仪器测量、尺量12. 安全及环保要求12.1钻孔、注浆人员熟练掌握有关作业规程；禁止在不停机械的情况下进行任何修理；注浆泵及管路内压力未降至零时，不拆除管路或松开管路接头，以免浆液喷出伤人；钻机和注浆泵由专人负责操作，未经同意其他人不得操作；注浆人员在拆管路、操作注浆泵时戴防护眼镜，以防浆液溅入眼睛；12.2注意用电安全，高空作业应有防坠落措施，采用合格电线，并安装漏电保护装置，防止漏电，布线、接头时要做到安全无障；12.3在扫孔过程