某工程基坑支护施工组织方案

1、*工程施工组织方案*有限公司二O O七年 月 日责 任 表项 目 经 理： 项 目 副 经 理： 工 程 技 术 部： 工 程 质 保 部： 安 全 生 产 部： 后 勤 材 料 部： 测量负责： 目录前言第一章 工程概况1.1概况1.2设计要求及工作量1.3工程地质条件1.4场地施工条件第二章工程管理目标2.1 工期目标2.2 质量目标2.3 安全目标2.4 文明施工目标第三章 施工布置3.1工程现场管理机构及人员配备3.2施工机械布置及施工顺序3.3进场材料计划3.4施工进度计划及保证措施3.5现场总平面布置3.6施工协调与配合第四章 主要施工方法及施工工艺流程图4.1测量放线定位4.2桩

2、孔内挖土、护壁施工4.3终孔封底4.4钢笼制作、运输及吊放工艺4.5砼灌注工程4.6施工工艺流程图第五章 排水措施及雨季施工措施第六章 施工质量保证措施6.1质量管理保证体系6.2质量保证措施第七章 地下管线和其它地下、地上设施的保障措施第八章 安全、文明施工措施8.1安全生产管理措施8.2文明施工措施前 言 我公司是一支造诣深、经验丰富的施工队伍，各种桩基机械配套俱全，设备精良，具备承担各类大小桩基工程施工的能力，施工技术先进。我公司承接*基坑支护工程，为了使施工满足规范及设计要求，达到“优质、安全、高效、低耗”的目的，针对该工程特点，我们组织相关人员编写了本次工程施工组织方案。施工中我们将

3、严格执行桩基施工规范、规程、设计要求以及本施工方案，以优质的服务力争本支护工程质量目标优良。 本方案主要编写依据：1. *公司提供的综合楼基坑支护平面布置图。2. *提供的岩土工程勘察报告（工程编号：*）。3. 现行有关规范和验收标准。4. 现场施工条件。5. 本工程的建设工程施工招标文件。6. 支护工程答疑。7. 本公司在近年内完成的该地区同类桩型施工经验等。 本方案报业主或总监理代表审核批准后方可实施.。第一章 工程概况1.1概况拟建工程位于*。±0.00相当于绝对标高13.20m。支护桩采用人工挖孔桩，总桩数为134根，人工挖孔桩3根，抗拔桩8根。该项目由*房地产开发有限公司开

4、发，*工程勘察院勘察，*公司设计。1.2设计要点及工作量 1.2.1设计要点： 本工程室内标高±0.00相当于绝对标高13.20m。 本工程支护桩设计为人工挖孔灌注桩，桩径为800，桩总数为134根。无扩大头，各段有效桩长，详见桩位大样图。 本工程桩端无扩大头，各段有效桩长，详见桩位大样图。 沉渣厚度不大于50mm。 护壁采用120砖护壁，桩身砼强度等级为C25。 钢笼为通长配置，主筋、螺旋筋、加强筋布置情况详见配筋图，竖向钢筋保护层厚度40mm，钢筋锚固长度35d。 各桩型设计参数表（详见图纸）。 其他设计要求详见图纸。 8根抗拔桩要求见详图。 1.2.2暂定工作量（见表1） 表1

5、名称开挖土石方量（不含大开挖）（m3）120标准砖护壁（m3）C30砼桩身（m3）钢筋制作（t）备注桩120060065032支撑500350281.3工程地质条件： 详见地质报告。1.4场地施工条件第二章 工程管理目标 2.1 工期目标确保在50个日历日内完成本次支护桩工程。2.2 质量目标符合国家建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300-2001），一次性通过验收。2.3 安全目标确保工程施工安全生产无事故。2.4 文明施工目标工程施工现场达到标准化管理施工现场标准。 第三章 施工布置3.1工程现场管理机构及人员配备、专业构成 3.1.1工程现场管理机构为保证本期工程保质、保量，按期完

6、工，本公司采用全面质量管理制度，由项目经理全权指挥，下属生产、技术、后勤保障三大部门，建立现场管理人员配备表（表2）及组织管理网络机构（见表3）。 3.1.2人员专业构成(见表4) 人 员 组 织 配 备 表 表2现 任 职 务姓 名人 数原任职务职 称项目 经理1副经理项目副经理1科 长工程技术部1科 长工程质保部1组 长后勤材料部1组 长测量 负责1 科 长安 全 员1队 长质 检 员2组 长电 焊 工4组 长人工挖孔队50队 长砼灌注队5队 长钢筋工5其它7合 计80 现场组织管理网络机构 表3项目经理 项目副经理 后勤材料部 技术质量部 安全生产部 材料组水电组机修组后勤组电脑文档组质

7、检组测量组土石方组灌注组 钢筋组挖孔组 人员专业构成表 表4岗 位工 作 职 责项目经理工程负责，全面负责项目副经理协助项目经理全面负责生产技术负责全面负责技术管理、质量监控质检组组织生产，负责质量，制止违章施工员负责生产技术，安全、进度；收集原始资料。测量组测量放线，资料整理等电脑室打印整理资料，协助财务管理挖孔队挖孔、清孔钢筋班钢筋笼制作，孔口焊接灌注班砼搅拌及灌注、拉笼、辅助下导管及商品砼灌注水电组电器维修保养，工地水电正常吊机班负责吊机正常工作（主要下导管、下笼）后勤班卸材料，现场卫生，冲洗进出场车辆等杂活材料员材料购置，保管，验收炊事员员工饮食工地会计会计事务，总务3.2施工机械布置

8、及施工顺序考虑到甲方对工期的要求及现场实际情况，拟进现场25套设备，详见主要设备配合表（表5）： 主要设备配合表 表5序号名 称型 号单位数量备 注1挖井桩架大绳 滑车台25（备用5台）2潜水泵3KW台53空压机1.8M3台44风镐台125电焊机台46手推车台47测量仪全站仪套18钢笼制作套19吊机2T台1钢笼安放10插入式振动泵台211反铲挖掘机1m3台13.3进场材料计划本工程主要材料为碎石、钢材、水泥、黄砂、红砖等材料，根据招标文件水泥、钢筋为甲供材，其余均为自购。为保证工程质量，进入施工工地的材料必须具备合格证或质保单，公司设备后勤组专门进行购置，验收，复检与管理，经验收、复检合格的材

9、料才能施工使用。验收和复检的材料的主要质量要求如下： （1）水泥：同厂家同品种同标号水泥为一验收批，散装水泥原则上每500吨送检一次，除出厂合格证外，我方送检水泥检测项目：安定性、凝结时间、强度、和易性等。 （2）钢筋：按批进行检查和验收,每批重量不大于60t。每批应由同厂、同炉号、同级别、同规格、同生产工艺、同进场的钢筋组成。每批钢筋应做拉伸实验和弯曲试验。每300个接头做一组焊接试验，满足验收规范。 （3）砂、石：应按同产地同规格进行。运输到现场后以600t为一验收批，不足上述数量以一验收批计。我方对砂检测项目：筛分析、含泥量、表观密度等。对石子检测项目有：颗粒级配及含泥量等。 （4）商品

10、砼：进场时必须提供各种原材检测报告及质保书，并安排人员对砼坍落度进行检查。3.4施工进度计划及保证措施 3.4.1施工进度计划根据工程量及甲方的要求，以及施工现场的实际情况，计划施工工期历时50天，人挖桩35天（圈梁、支撑15天）。134根桩，拟安排20个左右作业班组挖孔（另根据现场进度情况，准备5组后备人员，随时准备进场施工，以保证工期），平均每天挖方量不少于50m3，安排1个钢筋笼制作组，跟进作业。1个混凝土班组协助下笼、导管及砼的连续浇灌。施工进度总安排详见进度计划表（表7）。施 工 进 度计 划 表 表7分项工作内容 天数根数5555555555进场测量放线定位成孔灌注134钢笼制安1

11、34付砼试块制作养护圈梁、支撑备注1，计划工期50天，桩35天，圈梁、支撑15天。2，4月10日开工，5月30日竣工。3.4.2保证措施为确保工期，特制定如下施工计划措施： (1) 项目部领导值班，生产、技术负责人24小时值班，保证现场施工生产有序进行。 （2）加强现场管理，确保各工序衔接紧密，工地整洁有序，及时平整或外运井内土，创造良好施工环境，提高生产效率。 （3）实行奖惩制度，责任到人，充分调动职工积极性。 （4）后续备用机械、人员落实到位，随时组织进场。 （5）设立专职维修人员，保证机械始终处于正常运转。 （6）材料供应及时跟进，列出日计划、周计划，专人联系负责，确保生产连续性。 （7

12、）事先多方联系储存人力资源，以备人手不够，而造成怠工现象。3.5现场总平面布置 3.5 .1施工现场总体平面布置 施工前须综合考虑合理布置场地，有序安排，科学布置施工便道，合理安排生活区、工作区及材料的堆放场地，做到不影响办公区正常工作和生活区秩序。详见施工总平面布置图（附图1） 3.5.2临时设施搭设本次工程进驻工地的施工人员约80人左右。为了解决好进驻人员的住宿生活安排，现场拟采用集装箱作为项目管理办公宿舍，工人搭设临时帐篷。保证24小时有生产技术负责人员值班，以协调和解决施工中随时出现的困难和问题。3.6施工的协调与配合施工中如何作好协调、配合，直接影响着工程的进度、质量。3.6.1施工

13、协调首先要服从甲方的管理、执行相关部门对我方施工的规定和要求。 （1）我公司在施工前首先与设计单位取得联系，进一步了解设计意图及工程要求，完成图纸会审和技术交底，协助建设单位进一步完善设计内容。 （2）施工全过程中，严格按照经建设单位、监理部门批准的“施工组织设计”进行，在自检的基础上，接受建设单位、监理单位的验收和检查，并按照业主、监理要求，予以整改。杜绝现场不服从建设单位，监理部门工作的不正常现象发生，使业主、监理部门的一切指令得到全面执行。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行业主、监理部门的指令后再予磋商统一”的原则，在现场管理工作中，维护好业主、监理部门的权威性。 （3）建立与

14、政府部门、公安部门、环保部门、城管部门等的工作联系。了解对城市暂住人员和外来人员的具体管理办法以及对夜间施工，噪音，渣土外运，环境卫生等事项的具体要求。根据项目进度提前办理各有关手续，在施工中遵守要求，对于项目所在地政府开展的改善环境卫生的活动给予积极响应，争取得到他们的支持与合作。 3.6.2协调方式 (1)按总进度制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定、修改、调整下一个节点的实施要求。 (2)由建设单位的项目经理负责主持内部施工协调会，一般情况下，以天为单位进行协调。重点了解各施工队进度计划执行情况，钢筋笼制作，材料进场计划。每周举行一次生产例会，确保现场问题能及时沟

15、通解决。第四章 主要施工方法及技术措施4.1测量放线定位 由专职测量技术人员根据甲方移交的控制点，在施工场地内按一定的网度布设测量控制点，并加以保护，并经甲方、监理验收、固定，将来移交土建。使用全站仪钢尺结合确定桩位中心位置，并采用14钢筋40cm长，用混凝土浇筑保护好，标上醒目标志，在桩位外设置定位龙门桩，以保证桩位的垂直度和截面尺寸正确，在井圈内第一节护壁上设置十字控制点。4.2孔内挖土、护壁施工井圈中线与设计轴线的偏差不得大于20mm，井圈顶面应高出场地地面20cm，井圈宽度为全砖240mm。挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖至桩底。挖土顺序为先挖中间部分后周

16、边，按设计桩径加两倍护壁厚度控制截面大小。弃土装入掉篮（箩筐或尼龙布兜内），垂直运输到地面抛（运）出，井口四周1.0m范围内禁止堆土。在挖土成孔的过程中遇流砂、涌坑（或坑位推移）、地下潜水等，根据工程情况，另行处理。挖土应分层进行，并与护壁施工紧密配合，施工顺序如下：（1）按施工放线定位构筑井圈；（2）挖土一般挖深1.00m为一个施工段，若遇流砂、管涌现象，施工段深度定为0.5mm；（3）井坑土方挖到一个施工段深时，应及时护壁。（4）重复挖土、护壁，直至设计深度要求。（5）终孔时必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水、检查扩底直径，经监理验收同意，并立即浇注C30封底砼，放置钢筋笼后

17、，并应及时组织浇灌桩身混凝土。4.3终孔封底 根据设计要求，检查扩底直径，确定封底厚度及混凝土的等级和用量，封底前对孔底应清理至干净不存在有积水，更不允许有沉渣，孔底应做成锅底形，并在中央留有水窝以便于施工排水。 桩身混凝土均为商品砼，配备1套灌注设备。 工程施工操作参照执行下列施工规范及操作规程：（1）建筑材料质量标准与管理规程 （2）建筑桩基技术规范（JGJ94-94）4.4钢笼制作、运输及吊放工艺 （1）根据施工设计图要求制作，根据桩型钢笼制作时应尽量避免浪费。 （2）钢筋笼制作必须依据钢笼制作加工图及质量要求。分段制作，其长度以6-9m为宜，同一截面的接头不得多于总数的50%，钢筋必须

18、顺直，弯曲部分予以调直。（3）严格按照钢筋焊接及验收规范规定施工（4）如有主筋搭接，必须先做钢筋焊接试验，合格后方可使用。（5）要选择合格的电焊条。（6）选择合适的焊接电流，防止电流过大而烧伤钢筋，影响焊接质量。（7）钢筋笼制作产生的偏差，必须控制在规范规定的允许偏差范围内。钢筋笼运输采用人工抬或小车推，做到轻抬慢放，以防弯曲变形。钢筋笼安装采用2T吊车进行吊放，吊放钢笼时必须垂直且在桩孔（护筒）中心，每段（6-9m），钢笼焊三组定位钢筋环，每平面四个，沿笼布置。以确保钢筋保护层厚度。钢筋笼第一个加固筋放到设计标高后，用8吊筋固定于井筒口或基台上。4.5砼灌注工艺本工程桩身砼灌注工艺具体分述如

19、下：（1）灌注前，当班质检员复测孔深及孔底沉渣，检查孔底是否有积水，并将积水抽干后，方可进行灌注。（2）每根桩灌注前需检查砼的完好性，并保证材料充足，中途不得停留等待以确保砼灌注的连续性。（3）由质检员抽测砼坍落度，每灌注作业班不少于一次，同时对搅拌车的砼量进行复核，即保质保量。（4）桩身砼充盈系数宜在1.05-1.1之间，严禁小于1.0，每桩顶浇筑1.01.5m必须及时进行振捣。（5）当班质检员负责检查砼质量，并认真做好施工记录，并负责做好试样块(每根桩做一组试块)标准养护28天送检。4.6人工挖孔桩施工工艺流程图（见下图）：定位放线机具进场砌 井 圈安装提升设备挖孔护壁运渣土运 土挖孔入岩

20、确认 否 挖扩大头 成 桩竣工验收钢筋笼制作下放钢筋笼 否桩孔验收钢筋笼验收砼试块制作、养护灌注砼砼桩顶标高验收第五章 排水措施及雨季施工措施5.1排水措施 排水是人工挖孔桩过程中一个重要的技术问题。当地下水较大，排水就成为保证施工顺利的关键。 5.1.1整体排水。施工前按施工排水的计划进行，为了清理地表水，拟在施工场地沿临时便道两侧挖循环沟（截面为0.5m×0.5m）集中排水至集水井，然后从集水井用水泵抽出至甲方指定位置。 5.1.2局部排水。开工后分片开挖，视情况合理在施工桩位上首先开挖1015口深井，作为施工中降水井，达到在场地上不打管井又能降水的目的，同时有利于工程施工，施工

21、中利用先成孔的作为降水井，等周围其他桩孔完全灌注好，再灌注抽水井。依次循环到工程结束为止。考虑到本工程地层情况，土层含水微弱，基本不透水，可暂不考虑此法。 5.1.3排水时要注意，抽水过程中土壤流失的动向，一旦发现水中的含泥量迅速增加，水色混浊或其他反常现象，应立即停止抽水，并及时撤出井下人员。 5.1.4引导管集中排水。当挖到一定深度，地下水较大，不能采用局部抽水时所采用的另一种排水方法。在多桩并列或全面掘进的某一个施工区域内，选择一个或几个桩孔提前挖掘成型，用混凝土护壁加固并预留足够的渗水点，引导地下水集中流入已加深的桩孔内，抽水排出，使周围的桩孔能处于少水或无水的状态，以利于施工。5.2

22、雨季施工措施为保证工期、质量的顺利完成，特制订以下措施： 现场配备专职维修人员，负责对机械设备的防淋、维护和保养，随时发生故障随时解决。 配发安全劳保防护用品，保证雨天正常施工。 施工场地周边挖好排水明沟排除场内积水，遇有大雨及时清除积积水，确保下雨天气场地排水及时，不积水。施工现场设置必要的消防灭火器材。 中、小雨天气，为抢工期，可在井口上搭简易彩条布做防雨蓬，保证井下连续施工。 施工区内电缆线架空，用电设施应避免暴露和碰撞摩擦，经常检查以免出现故障. 第六章 施工质量保证措施6 .1质量管理保证体系工地实行项目经理领导下的各级质量管理小组，健全岗位责任制，以工序质量控制为中心，设立质量控制

23、点，严格工序质量检查，合格后方可进入下一道工序。 (1)成立现场项目经理为第一责任人的质量保障组织体系。 (2)现场设立质量监督部为质量监督机构。 (3)各岗位负责人对所负责的项目、工序负全责。 (4)生产班组设立兼职质量员，对班组生产质量负全责。下道工序业主或监理验收质检员检验生产施工员自查生产班组自查上道工序检验流程图：YYYYY NNNN NY ：为合格 ：为不合格6.2质量保证措施 公司为确保本工程顺利完工，实行全面质量管理制度，将质量保证落实到每个人头上，成立专门生产指挥系统，配备质量监测、施工技术、工程测量、安全监督等为骨干的管理机构。 6.2.1管理措施： (1)认真贯彻规范设计

24、要点及施工方案，并详细进行技术质量交底，做到现场施工人员人人心中有数。 (2)在施工作业时，严格按国家颁发的验收规范、操作规程和工程质量检验评定标准进行施工活动，坚持按图施工，如发现质量问题，应及时采取有效措施，坚决不留隐患。 (3)设专职质量员，负责施工过程中的质量检查和监督，加强原材料的质量管理。 (4)做好各施工环节的质量检查，不合格原材料不得使用，上道工序不合格，不得转入下道工序，及时做好隐蔽和分项工程检验。 (5)对工程质量较重要的易发生差错的工序和环节设置管理点，实行三级验收制度，即班组100%自检，施工员100%核检，质检员100%督检。(6)当施工与质量发生矛盾时，为确保质量，

25、技术负责和质检员有质量否决权，不符合质量要求的不得进入下道工序。 (7)质量与质检人员的经济利益挂钩，认真执行经济承包责任制。 6.2.2技术措施： (1)认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度，经自检后报甲方、监理复查后方可继续施工。 (2)各分项工程做好自检、互检、交接检验。每道工序必须自检合格后才能通知建设单位和监理核验。尤其是终孔验收，每个井都要逐个下井验收做好记录，并经勘察、监理单位人员验收。 (3)认真做好施工记录，终孔验收记录等。及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。(4)原材料进场必须有材料质保书或试验报告，各种成品、半

26、成品进场必须有产品合格证，无证材料一律不准进场，对有疑义的材料必须进行复验，试验合格后才能使用。第七章 地下管线和其它地下、地上设施的保障措施为了保证施工各方顺利施工安全无事故，开工前会同建设单位、监理等单位一起到现场，重点从以下几方面配合：1、 对现场测量控制点，作明显重点保护，及时准确移交。 2、及时整理好桩基施工资料，连同地质资料，施工中发生的异常变化提交业主，并向开挖单位交待提醒。 3、开工前要掌握本施工区域的地下管线布置情况，是否与桩基施工冲突，若有，则会同相关各方协商，制定加固保障措施。4、对于地上、地下设施，应保证设施的安全以及施工的顺序进行。5、对场内的地下管线及构筑物，应服从

27、执行甲方书面通知和要求。第八章 安全、文明施工措施 安全、文明施工，反映了施工队伍的素质，并与工程质量、施工进度息息相关，施工中必须引起足够的重视(详见安全网络机构图 见附录)。8.1生产安全管理措施 8.1.1安全目标：施工全过程安全无事故，安全事故：零。 安全方针：安全第一，预防为主 8.1.2技术安全交底 (1)桩位测定后，挖孔组必须按照要求，用水泥砂浆砌23砖厚井圈，井圈砌筑必须平整，牢固，以防地面物坠落井内伤人。暂停的井口或区域，井口应加盖安全板盖和加设安全警示标志。 (2)严禁施工人员酒后作业；严禁在井口打闹。(3)参加施工人员要正确穿戴劳保防护用品； (4) 井下施工人员必须佩戴

28、安全帽；井上操作人员的上衣口袋内，不许放置打火机等物品，以防坠落井内伤人。(5)井内挖出的土方堆放在井口1m以外，严禁土方堆置高度高于井圈。(6)下井前必须检查井架摇绳等设备，发现损坏立即修理或更换，确保施工设备的安全性。(7)孔深超过10m时注意井下通风，井上井下随时保持联系，做到“井下有人施工，井上必须有人”，以防有毒气体中毒。如发现异常，立即撤出井下人员，并马上报告。(8)在施工期间经常检查护壁情况，特别是流塑层等不良地质，发现不良状况，要采取紧急避险措施，并立即上报进行处理。(9)电焊作业：施工人员必须佩戴齐全防护用品。(10)气瓶安全附件必须安全可靠，必须做到专用。安全泄压装置，防振

29、圈、瓶帽三者俱全。气瓶的使用必须遵守下列规定：l 严禁敲击、撞击、要轻装轻卸；l 气瓶不得靠近热源，可燃、助燃气瓶离明火不得少于10米；l 夏季防止曝晒。冬季瓶阀冻结时不准用火烤或蒸汽喷射加热；l 瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力。气体运输必须遵守下列原则：l 必须拧紧瓶帽，轻装轻卸，严禁抛、滑、碰击和电磁起重机搬运，装车高度不得超过车箱高度。l 夏季运输必须有避晒措施，防止日光曝晒；l 车上严禁烟火，严禁易燃、易爆等危险品混装；l 运输必须专人负责并持有许可证。l 各种气瓶必须定期检查每2-3年检查一次。(11)电焊作业区域远离易燃、易爆等危险品；(12)搅拌机的安装要平稳固定。8.1.3

30、安全培训 a、培训对象：本项目所有参与施工人员 b、培训内容：安全目标、安全技术措施、施工作业安全细则、安全管理及奖惩规定。 8.1.4安全措施 1 人员安全 严格遵守本公司颁布的各项安全生产管理制度和甲方的规章制度。 施工现场建立、健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人，并有负责考核记录。 施工人员进驻现场必须进行安全培训，考试合格后方可上岗，并及时做好记录和签名，建立安全培训卡。 施工区实行按工作类别每天召开班前会，将作业环境及安全要求、安全操作方法向工人交底。 施工组织设计中必须较全面、具体、针对性强的安全技术措施，并经企业技术负责人审查批准，签字盖章。 做好后勤保障工作，保证作业人

31、员充足睡眠，严禁疲劳作业。 建立电工作业、吊车驾驶等特殊作业人员花名册，特种作业人员必须持证上岗。 建立健全安全检查制度，安全检查应定期和不定期进行，检查要抓住重点部位，危险岗位，并有书面记录和履行签字手续，对查出的重大事故隐患，要发整改通知单，做到定人、定时间措施，进行整改，并履行复查手续。 进入施工现场必须遵章守纪，并按规定色标配戴安全帽，其中现场管理人员必须戴证卡，做到每个关键作业点都有管理人员。 2 设备安全 工地所有设备使用前均需进行安好鉴定，由项目部专职安全员组织各班组长巡检做好设备鉴定记录，不合格设备严禁使用。 对使用安全有环境，操作等参数要求指标的设备，必须严格按操作规程及程序进行，严禁野蛮施工造成设备的损坏。 对井口防护盖、吊篮、绞绳配电箱、电源线、氧气乙炔瓶、汽吊操作等易出安全问题的方面，要建立日安全巡查制度，随时发现问题随时解决，并做好整理记录，在每周工作安全例会上公布。 3 用电安全执行建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93 现场施工用电采取灵敏可靠的三级触电保护，动力与照明的保护器必须分开。井下必须使用36V安全电。 施工现场的用电设备和配电