模具设计与制作总结

1、 东江战略技术委员会项目总结报告东江战略技术委员会项目总结报告制定：杨宪科日期：2005-08-30 东江战略技术委员会项目总结报告东江战略技术委员会项目总结报告-面板类模具技术标准面板类模具技术标准项 目 组 长：杨宪科项目组成员：刘留、赵勇、张少飞、聂兆兵、王艳平11 东江战略技术委员会项目总结报告东江战略技术委员会项目总结报告一、项目定义一、项目定义二、项目目标二、项目目标三、产品简述三、产品简述 四、模具设计总结四、模具设计总结 4.1 模具典型结构介绍模具典型结构介绍 4.2 设计的难点问题及解决对策设计的难点问题及解决对策 4.3 设计经验应用建议、注意事项设计经验应用建议、注意事

2、项五、模具制作总结五、模具制作总结 5.1 典型、特殊的制造工艺典型、特殊的制造工艺 5.2 制造的难点问题及解决对策制造的难点问题及解决对策 5.3 工艺经验应用建议、注意事项工艺经验应用建议、注意事项六、标准化建议六、标准化建议七、尚待解决的问题及有关建议（下一步打算）七、尚待解决的问题及有关建议（下一步打算）2212 东江战略技术委员会项目总结报告东江战略技术委员会项目总结报告一一.项目定义项目定义 本项目主要针对冰箱面板类产品进行从工程本项目主要针对冰箱面板类产品进行从工程-设设计计- -加工加工-装配等方面的探讨，对前期此类产品模具开发装配等方面的探讨，对前期此类产品模具开发过过程进

3、行总结，做一个规范的工作，对以后此类模具的开程进行总结，做一个规范的工作，对以后此类模具的开发起指导、借鉴之用。减少以后的重复评审、定案及组发起指导、借鉴之用。减少以后的重复评审、定案及组装不规范的行为，减少制作过程的出错，提高模具的整装不规范的行为，减少制作过程的出错，提高模具的整体质量，缩短开发周期。体质量，缩短开发周期。3 东江战略技术委员会项目总结报告东江战略技术委员会项目总结报告二二.项目目标项目目标 缩短开发周期，减少出错几率，提高模具质量。缩短开发周期，减少出错几率，提高模具质量。 单位：单位：H设计设计加工加工制作制作总时间总时间设计设计加工加工制作制作总工时总工时目标目标面板

4、类面板类214.7214.71590.51590.59269262360236012%12%2731.22731.213013014001400面板类模具开发周期目标现在时间（现在时间（h）预期时间预期时间( h )项目项目8308304 东江战略技术委员会项目总结报告东江战略技术委员会项目总结报告三三.产品简介产品简介我们新接触到的土耳其的面板产品大致有以下三我们新接触到的土耳其的面板产品大致有以下三类：类：第一类：面框板第一类：面框板产品中间是空的，如图示产品中间是空的，如图示 参考东江模号：参考东江模号：A05276A05276该产品为冰箱框盖该产品为冰箱框盖 胶料为：胶料为：ABS A

5、BS 缩水为：缩水为：1.0051.005入水方式：热流道四点针式入水方式：热流道四点针式外形尺寸：外形尺寸：3030* *545.36545.36* *559.32559.32平均胶厚：平均胶厚：2.002.00MMMM产品后模周边有产品后模周边有2424处倒扣处倒扣. .前侧面两角多骨位前侧面两角多骨位外观要求：抛光，无任何缺陷。外观要求：抛光，无任何缺陷。5 东江战略技术委员会项目总结报告东江战略技术委员会项目总结报告第二类：中间不通孔且底面许多深骨位类，第二类：中间不通孔且底面许多深骨位类，如如A05315A05315，图示图示该产品为冰箱上顶盖该产品为冰箱上顶盖 胶料为：胶料为：AB

6、S ABS 缩水为：缩水为：1.001.00S S 入水方式：倒装单嘴封针入水方式：倒装单嘴封针 外形尺寸：外形尺寸：3030* *545.77545.77* *559.32559.32平均胶厚：平均胶厚：2.502.50MMMM产品底内底面多骨位产品底内底面多骨位骨位壁厚：骨位壁厚：1.51.5MMMM，深深2525MMMM外观要求：中间大平面晒纹，外圈表面外观要求：中间大平面晒纹，外圈表面抛光抛光。 6 东江战略技术委员会项目总结报告东江战略技术委员会项目总结报告第三类：中间不通孔，底面有许多骨位，第三类：中间不通孔，底面有许多骨位，但很浅，如但很浅，如A05275A05275，图示图示该

7、产品为冰箱上顶盖该产品为冰箱上顶盖 胶料为：胶料为：ABSABS缩水为：缩水为：1.005 1.005 入水方式：倒装单嘴封针入水方式：倒装单嘴封针 外形尺寸：外形尺寸：3030* *545.77545.77* *559.32559.32平均胶厚：平均胶厚：2.02.0该产品内底面多骨位该产品内底面多骨位骨位壁厚骨位壁厚0.80.8MMMM深深2.02.0MMMM外观要求中间大平面晒纹，外圈表面抛外观要求中间大平面晒纹，外圈表面抛光光 7 东江战略技术委员会项目总结报告东江战略技术委员会项目总结报告四四.模具设计总结模具设计总结 1.典型结构分析 第一类产品采用传统二板结构，机械顶出，弹弓复位

8、第一类产品采用传统二板结构，机械顶出，弹弓复位 入水采用四点潜水。入水采用四点潜水。8 东江战略技术委员会项目总结报告东江战略技术委员会项目总结报告第二、三类产品需内表面入水，采用倒装二板模结构，单咀封针热咀，顶出复位机第二、三类产品需内表面入水，采用倒装二板模结构，单咀封针热咀，顶出复位机构采用油唧驱动，保证动作的平稳性构采用油唧驱动，保证动作的平稳性 。9 东江战略技术委员会项目总结报告东江战略技术委员会项目总结报告2.设计的难点问题及解决对策设计的难点问题及解决对策产品中心单点进胶，而产品表面产品中心单点进胶，而产品表面积较大，在啤塑时可能出现四角走积较大，在啤塑时可能出现四角走胶困难。

9、胶困难。 出现这种情况时，可以设出现这种情况时，可以设计沿入水点向四角加计沿入水点向四角加“X”X”型的型的“引引水水槽槽”，引水槽的厚度可以达，引水槽的厚度可以达0.30.40.30.4MMMM，与周围胶位采用过渡接顺的方与周围胶位采用过渡接顺的方法法。10 东江战略技术委员会项目总结报告东江战略技术委员会项目总结报告此类模具因为胶位较薄此类模具因为胶位较薄（2.5-3.02.5-3.0MMMM），），如产品底面有如产品底面有骨位，则产品粘后模较紧，骨位，则产品粘后模较紧，如果排气不良时很容易出现如果排气不良时很容易出现顶白。解决这一情况的方法顶白。解决这一情况的方法可以加大顶针、增加骨位抛

10、可以加大顶针、增加骨位抛光力度等，我们建议在设计光力度等，我们建议在设计时顶针直径不小于时顶针直径不小于1.51.5MMMM，且且靠近产品骨位角部，如图示靠近产品骨位角部，如图示11 东江战略技术委员会项目总结报告东江战略技术委员会项目总结报告3.设计经验应用建议、注意事项设计经验应用建议、注意事项a.a.检查产品周边出模角是否达单边检查产品周边出模角是否达单边1.51.5度，否则会出现拖花。度，否则会出现拖花。b.b.骨位根部厚度骨位根部厚度t t与产品壁厚与产品壁厚T T需符合需符合0.50.5t/Tt/T0.650.65，其出其出模角可以小到单边模角可以小到单边0.250.25度，骨位过

11、甚深时，可以适当增加度，骨位过甚深时，可以适当增加出模角出模角c.c.中心大平面顶针采用至少中心大平面顶针采用至少1212，布在骨位角部，尽量多布在骨位角部，尽量多布，一方面利于顶出，另一方面利于排气，防止中间大平布，一方面利于顶出，另一方面利于排气，防止中间大平面变形。面变形。12 东江战略技术委员会项目总结报告东江战略技术委员会项目总结报告d.如遇第二类产品，下模骨位全部采用镶出，冷却全如遇第二类产品，下模骨位全部采用镶出，冷却全部采用炮窿，设计时要标出隔水片方向，防止因隔水部采用炮窿，设计时要标出隔水片方向，防止因隔水片装配时相干涉造成水流量很小，影响冷却质量片装配时相干涉造成水流量很小

12、，影响冷却质量 e.e.成型产品非外观面上侧孔行位要设计工艺螺丝，方便成型产品非外观面上侧孔行位要设计工艺螺丝，方便FITFIT完完行位后，把行位锁在上模省顺夹线。行位后，把行位锁在上模省顺夹线。13 东江战略技术委员会项目总结报告东江战略技术委员会项目总结报告五五.模具制作总结模具制作总结1.典型、特殊的制作工艺典型、特殊的制作工艺 对于第一类产品，下模周圈扣位全部采用斜顶顶出，因此主要的对于第一类产品，下模周圈扣位全部采用斜顶顶出，因此主要的工作量集中在斜顶机构的线割加工和修配斜顶。斜顶加工时顶部全工作量集中在斜顶机构的线割加工和修配斜顶。斜顶加工时顶部全部留有余量，待部留有余量，待FIT

13、FIT完后量数磨出。完后量数磨出。 对于第二类产品，下模采用镶件镶拼结构，主要工作量集中在对于第二类产品，下模采用镶件镶拼结构，主要工作量集中在FITFIT镶件进模肉，镶件顶部留有余量，待镶件进模肉，镶件顶部留有余量，待FITFIT完后全部装入下模上大完后全部装入下模上大水磨一次磨出，镶件上全部采用炮窿冷却，因此隔水片的方向要有水磨一次磨出，镶件上全部采用炮窿冷却，因此隔水片的方向要有准确定位。准确定位。 对于第三类产品，下模骨位全部出原身，由对于第三类产品，下模骨位全部出原身，由NCNC加工出，加工出，EDMEDM清角清角节省加工工时，保证骨位夹线顺畅。节省加工工时，保证骨位夹线顺畅。14

14、东江战略技术委员会项目总结报告东江战略技术委员会项目总结报告2. 制造的难点问题及解决对策制造的难点问题及解决对策a.a.对于下模骨位全部镶出的胶位部分要全部对于下模骨位全部镶出的胶位部分要全部EDMEDM出，这样耗费大量出，这样耗费大量的加工工时，骨位的胶位基本上全部出在镶件上，模肉上只做出模的加工工时，骨位的胶位基本上全部出在镶件上，模肉上只做出模角。因此我们先角。因此我们先NCNC开粗镶件上胶位，然后镶件和模肉装在一起上机开粗镶件上胶位，然后镶件和模肉装在一起上机EDMEDM，不仅节约了工时，还保证了夹线的美观。不仅节约了工时，还保证了夹线的美观。15 东江战略技术委员会项目总结报告东江

15、战略技术委员会项目总结报告b. 面板类产品的外观要求很高，推方底夹线对外观有一定影响，我们面板类产品的外观要求很高，推方底夹线对外观有一定影响，我们设计推方全部做进设计推方全部做进R R角，在加工时推方胶位单边留角，在加工时推方胶位单边留1 1MMMM余量，待推方余量，待推方与下模肉推方槽配好后，一起上机与下模肉推方槽配好后，一起上机EDMEDM出胶位，这样保证了夹线的美出胶位，这样保证了夹线的美观。另外推方杆的垂直度对顶出平衡有较大影响，观。另外推方杆的垂直度对顶出平衡有较大影响，FITFIT推方杆时要以推方杆时要以推方杆底部取数，一次磨出，较表校正。推方杆底部取数，一次磨出，较表校正。16

16、 东江战略技术委员会项目总结报告东江战略技术委员会项目总结报告3. 工艺经验应用建议、注意事项工艺经验应用建议、注意事项a.a.面板类模具前后模大体为平面，直接量数，台阶面磨至要求，只需面板类模具前后模大体为平面，直接量数，台阶面磨至要求，只需要要 FIT FIT枕位。枕位。b.FITb.FIT完完P/LP/L面和行位后，行位要用螺丝锁在面和行位后，行位要用螺丝锁在A A板上省夹线，保证夹线外板上省夹线，保证夹线外 观顺畅。观顺畅。c.c.热流道系统安装会出现避空不够、定位销错位等现象，斜顶滑槽会热流道系统安装会出现避空不够、定位销错位等现象，斜顶滑槽会出出 现行程不够等问题，应在现行程不够等

17、问题，应在FITFIT完模后零件按照装配图试装一次。完模后零件按照装配图试装一次。d.d.对于下模对于下模FITFIT斜顶，从底部取数，量好长度，磨至要求。然后及时热斜顶，从底部取数，量好长度，磨至要求。然后及时热 处理，防止试模时烧死。处理，防止试模时烧死。e.e.面板类一定要有良好的排气，前模在面板类一定要有良好的排气，前模在FITFIT完完P/LP/L后，周圈间隔后，周圈间隔5050MMMM开开 1.0 1.0MMMM宽、前段宽、前段0.030.03MMMM、后段后段0.3-0.50.3-0.5MMMM排气槽。所有镶件上也要开排气槽。所有镶件上也要开 排气，并且排气要从顶针或其他排气面引

18、出。排气，并且排气要从顶针或其他排气面引出。17 东江战略技术委员会项目总结报告东江战略技术委员会项目总结报告六、标准化建议六、标准化建议一、面板类产品简介一、面板类产品简介二、面板类模具工程问题汇总二、面板类模具工程问题汇总 1 1、试模产品缺陷分析、试模产品缺陷分析三、面板类模具技术标准三、面板类模具技术标准 1 1、面板类模具设计技术标准、面板类模具设计技术标准 1.1 1.1产品修改方案产品修改方案 1.1.1 1.1.1产品出模角修改产品出模角修改 1.1.2 1.1.2缩水骨位尺寸修改缩水骨位尺寸修改 1.1.3 1.1.3控制尺寸公差选取控制尺寸公差选取 1.2 1.2模具设计方案模具设计方案 1.2.1 1.2.1入水方式及位置入水方式及位置 1.2.2 1.2.2分模线、夹线位置分模线、夹线位置 1.2.3 1.2.3模具结构模具结构 1.2.4 1.2.4顶出结构顶出结构 1.2.4.1 1.2.4.1 顶