谈现浇砼施工过程的质量控制

1、学生毕业论文谈现浇砼施工过程的质量控制专业班级： 工程造价1101c作者姓名： 李想 指导教师： 郭红侠 山东城市建设职业学院二一六年六月 山东城市建设职业学院学生毕业论文谈现浇砼施工过程的质量控制姓名 李想学号 201132010135专业班级 工程造价1101c系 部 工程管理系指导教师 郭红侠 目 录摘要11 引言2 1.1混凝土浇筑前的准备工作 2 1.2施工过程注意事项2 1.3材料准备22现浇混凝土质量控制32.1原材料控制3 2.2混凝土配合比质量控制4 2.3混凝土运输质量控制4 2.4现浇混凝土搅拌过程质量控制43施工过程质量控制53.1混凝土浇筑前模板质量控制53.2混凝土

2、浇筑前钢筋质量控制53.3浇筑混凝土时质量控制64混凝土的后期养护与模板拆除7 4.1自然养护法与加温养护法7 4.2混凝土的模板拆除7 5冬雨季施工注意事项与混凝土质量通病85.1东雨季施工85.2混凝土质量通病与预防86总结10摘要本文通过大量的施工方法阐述了，工程项目的质量是在施工过程中创造的，而不是靠最后检验出来的。掌握混凝土施工过程中的质量控制内容和方法，及时发现和处理混凝土施工过程中的质量问题。鉴于混凝土质量评定的滞后性，不能当时给予评定，一旦事后发现混凝土质量有问题，处理起来必将影响到工程的质量、进度和投资。因此，现浇混凝土必需重视事前和事中控制。关键词 现浇混凝土, 质量控制,

3、 用料分析, 施工要点, 冬雨季施工1引言1.1混凝土浇筑前的准备工作1、钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、构造柱上端埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理签认）；2、混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。3、施工缝处混凝土表面已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净，湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度1.2MPa（通过同条件试块来确定）。4、模板内的垃圾、木屑、泥土及粘在模板上的杂物（包括混凝土屑）必须清除干净。5、钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。6、木模板的湿润工作已经完

4、成（但不得有明水）。7、混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。8、浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振捣棒、电箱等）、冬雨季施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。1.2施工过程注意事项商品混凝土浇筑过程中，混凝土不应集中布料，防止堆积或振捣不充分，并由远而近、先竖向结构、后水平结构顺序，分层连续浇筑，并保证钢筋保护层厚度。在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。1.3材料准备混凝土浇筑前做好对工人的书

5、面安全技术交底，交底须详细说明施工过程中要注意的问题，要有针对性和可操作性。混凝土浇筑前还须对班组进行口头交底，重要强调柱与梁、梁板与剪力墙混凝土的质量控制。料斗、串筒、振动器等机具设备要准备充足，应有备用的振动器，所用的机具应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工随时检修。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，下雨施工时采用塑料薄膜混凝土盖好，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。根据工程需要和季节施工的特点，应准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防暑等物资。在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家质量验收评定标准

6、的规定，此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板、钢筋应分别进行预检和隐蔽验收符合要求时，方可进行浇筑。2现浇混凝土质量控制2.1原材料控制水泥。水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。 细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.7-1.6之间。结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物用质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%。 石子。粗骨料石子，应重点检查其质地

7、、级配、针片状颗粒含量、含量泥量及最大粒径。一般采用1cm-3cm的碎石，卵石一般能用于结构受力部位，严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。水。凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更样着重控制。外加剂。首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示（如坑渗标号等

8、）。另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂，以适应先进的施工工艺的多种要求。2.2配合比质量控制混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计，并按普通混凝土拌和物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性能（坍落度等）的要求，不得采用经验配合比。同时，应符合经济、合理的原则。混凝土生产时，砂、石的实际含水率可能与配合比设计存在差异，因此在混凝土拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，所设计的混凝土配

9、合比能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。2.3混凝土运输质量控制混凝土结构在建筑工程中占有很大比重，在结构的安全、可靠和耐久性方面起绝对的作用，混凝土质量是影响混凝土工程和预制混凝土构件质量的一个因素，原材料的质量及其变异、生产工艺条件和各工序所用生产设备性能的变异、检验测试仪器质量的变异，以及操作人员技术素质的变异等等，均对混凝土质量产生一定影响。因此为保证混凝土工程和预制混凝土构件的质量，促进技术进步，提高工程效益，使所生产的混凝土稳定地保持在所要求的质量水平，应对生产全过程各道工序进行控制，下面就工程中经常出现的问题结合咱们现实情况，建议大家从以下几个方面来把控

10、，供大家参考：1.水泥：贮存时，必须是同一厂家、同一标号、同一品种的可以放在一个仓里。假如这个仓的水泥不用了，准备放另一种水泥，放之前一定要清仓。每批水泥进厂时，收料人都要向供货人索要出厂质量检验报告单并核对（出厂日期、厂家、批号、品种），核验包装标志是否齐全（袋装），水泥是否错进或混进，有无受潮结块现象。及时抽样。千万注意不要混放，存放时间不宜过长，储存中不得受潮，水泥自出厂三个月后(快硬水泥一个月)，需复试，并按复试结果使用。2.砂：尽量选用级配良好的中砂或粗砂，进厂时目测是否合格，主要是看它的含砾量是不是大、含泥量、泥块含量、杂质等，细度模数变化情况。含泥量大影响混凝土的强度和耐久性，含

11、砾大时混凝土的合易性不好。3.碎（卵）石：混凝土的组成材料中骨料所占的体积在75%以上，它是混凝土最主要的组成材料之一, 骨料不仅构成了结构体的骨架，更重要的是决定着构筑物的力学性能、安全性和耐久性。一般认为骨料的渗透性要比水泥浆体低，而实际上某些骨料的渗透系数与水泥浆体的渗透系数相差不大。当骨料的孔隙率达10%时，其渗透性比水泥浆体还要高得多，选用低渗透骨料用于防水混凝土的施工是十分必要的。骨料的粒径大小也影响着混凝土的抗渗性，骨料粒径较大时更容易在粘结界面上产生较大裂缝，另外在凝结硬化过程中骨料不收缩，包裹的水泥浆体产生不同收缩，颗粒越大收缩值越大，形成的裂缝也多，必然导致抗渗性

12、的下降,最终导致混凝土结构的破坏. 进厂时首先看它的规格，再看矿粉含量、含泥量、泥块含量，再就是看碎石的颗粒形状、针片状、软弱颗粒、杂质等，还 要注意进厂原材有无风化、水锈、溶蚀等情况。如果目测以上指标不合格时及时通知相关负责人，看是如何处理。进厂后及时通知实验室进行抽检。还要注意砂石料堆不要有混在一起的现象。4.进厂时打开几袋看其颜色，与当初定外加剂时的样品颜色、品种、厂家、型号是否一致，尽量索要出厂检验报告，当发现颜色不一致时，使用时需注意，看其效果（在搅拌时减水效果、混凝土性能、反应时间），这里涉及到水泥与外加剂适应性的问题：每一种外加剂都有它特有的功能，掺加这种外加剂，能够对

13、混凝土某一方面或某几方面的性能进行改善。如掺加减水剂可以在保持相同用水量情况增大混凝土的流动性，或在保持相同流动性情况下降低单位用水量，从而提高混凝土的强度，改善混凝土的耐久性等。由此，可以这样理解混凝土外加剂与水泥的适应性与不适应性的概念：按照混凝土外加剂应用技术规范，将经经检验符合有关标准的某种外加剂掺加到用按规定可以使用该品种外加剂的水泥所配制的混凝土中，若能够产生应有的效果，该水泥与这种外加剂是适应的；相反，如果不能产生应有的效果，则，该水泥与这种外加剂是不适应的。如：掺加减水剂时减水率出现问题，速凝剂不速你凝掺加缓凝剂却得到了假凝效果，都可以认为是由于外加剂与水泥之间不相适应所致。几

14、乎所有品种的外加剂与水泥之间都存在适应性问题，只是目前来说减水剂使用最普遍，而且当其与水泥产生不适应性的时候能够比较直观快速地反映出来，如：流动性差、降水率低、拌和物板结发热、坍落度损失过快等现象。影响水泥与外加剂相容性的因素包括：水泥、外加剂、环境等几方面。1.减水剂自身特性对其塑化效果的影响。萘系减水剂合成时磺化程度、分子量大小、平衡离子（N a+、Ca2+、MgO2+N4+）、萘系减水剂的状态：在相同掺量的条件下，液态减水剂的减水率稍高于固态的减水剂。2.水泥物理化学性能的影响：水泥的矿物组成、水泥调凝剂石膏的状态、水泥中的混合材、含碱量、细度、陈放时间。3.混凝土拌和物的性能

15、：水胶比当性能不满足要求时停止使用（板结、气泡），与实验室和供货商沟通。5.水：可以饮用的纯净水，目前没有发现存在什么问题，需要注意的是，所用水源及生产用水都不要受到污染。以上所用原材必须是配合比中指定的原材，碎石：种类、粒径，水泥：厂家、品种、强度等级，外加剂种类，经检验合格方可用于混凝土生产。生产过程：必须按规定的配合比生产，操作员、计量员每一工作班之前要对各个称进行零点校核，经常查看各种称计量是否准确，下料是否准确。误差大时及时调整。坍落度一定要控制好，满足配合比要求的同时泵车能打出去就可以，不要太大。搅拌时间不要太短，尤其是有外加剂、粉煤灰及其他掺合料时更要加长搅拌时间。外加剂一定要控

16、制好剂量，按配比规定的数量掺加，且不要超出说明书规定的范围。发现咱们这里都是用铁锹，一定要控制准；最好是用盆、桶之类的，在其上面划个线，这样控制的比较准一些；否则的话，如果是用减水剂，剂量不准，咱们的操作人员也不好控制坍落度，给生产和施工带来很多不利。现场人员每次生产前告知工人如何加，加多少，配合比变化时及时告知工人，每个工作班之前还要对砂石进行含水率测定，尤其是下雨天和雨后更应严格控制用水量和加长搅拌时间。要加强对坍落度的控制，技术人员要经常去现场查看，控制好坍落度和混凝土合易性，要有责任心，根据混凝土性能波动情况适时科学调整。由于夏季气温比较高，混凝土水分蒸发快，坍落度损失也比较快，有时中

17、午的需水要比早晨和晚上的多，所以要控制好坍落度和和易性，试块制取也应尽量避开高这个对于同一分项工程（如：烟囱、水塔）有饰面要求，要保持混凝土性能稳定，坍落度稳定。要使用同一供货商供应的同一种类水泥，换站时注意是否是同一水泥，前后混凝土生产是否是同一种类水泥。（详见管理手册：重要部位混凝土施工指导意见）运输：在运输过程中，应控制混凝土运至浇注地点后，不离析、分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度，运送混凝土的容器的管道应不漏水、不漏浆，并保证卸料及输送畅通。提醒司机，每次洗罐水要及时倒掉，不要忘了倒，第二天又接着装混凝土。再就是下过雨时，装混凝土之前也要把罐里的水倒一倒。2.4混凝土

18、现搅拌过程质量控制应严格控制原材料计量。搅拌机应配备水表，禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法；对外加剂，应事先称量出每盘一份加入，禁止拿铁锹随意填加；对砂石料，应坚持要求每次过磅称量，不提倡小车划线做记号的体积法。另外，还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。在较大的工程中，应采用电脑计量的搅拌站，这样可以有效的减少人为因素，使配合比得到可靠的保证。3施工过程质量控制1、为保证钢筋材料，工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定，进入现场必须有厂方提供的质量证明书。2、加工后的钢筋须经质检人员抽样检查，是否满足规范规定的允许偏差，检查合格后方可投入

19、使用。3、钢筋焊接所用的材料、机械设备、作业条件必须符合标准的规定。钢筋对焊完毕后，要对全部焊缝进行外观检查。4、在钢筋绑扎过程中，坚持“七不准”原则，具体如下：(1)混凝土接槎未清到露出石子，不准绑扎钢筋；(2)钢筋污染未清理干净，不准绑扎钢筋；(3)放线工未弹线或弹线不准确，不准绑扎钢筋；(4)未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋；(5)未检查钢筋偏位或校正不合格，不准绑扎钢筋；(6)未检查钢筋接头质量或检查不合格，不准绑扎钢筋；(7)钢筋接头错开长度或接头位置不合格，不准绑扎钢筋。3,1混凝土浇筑前模板质量控制 在混凝土浇筑前，模板工程采用胶合板、钢木模板等材料。安装应满足下列要求：模板的接

20、缝不应漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装修工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净并浇水湿润，但模板内不应有积水；固定在模板上的预埋件、预留孔洞和预埋钢管等不得遗漏，安装必须牢固、位置准确,其偏差应符合规定。模板的安装必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，应进行强度、刚度、稳定性等计算（高大模板支撑系统专项方案应经专家论证）。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。模板及其支护系统

21、安装质量控制措施 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整；模板就位时应严格按照配模图纸进行安装；模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责；墙、柱脚模板应加垫木和导模，防止混凝土漏浆造成烂根；当梁、板跨度4m时，其底模应按跨度的13起拱。 在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩土，应用水清洗，但表面不得留有积水。在降雨雪时，不宜露天浇筑混凝土。3.2混凝土浇筑前钢筋质量控制钢筋进场时，应按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋在施工现场加工制

22、作，则钢筋加工的允许偏差应符合相关的规定；钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 2.2 钢筋接头位置及要求（主要按03G101构造图） 梁底部钢筋接头应设在支座处，上部钢筋接头应设在跨中1/3范围内，且同一断面钢筋接头根数不得超过总根数的50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，接头位置应错开45d（d为钢筋直径）；墙、柱竖向钢筋接头应设在每层楼板面处，接头位置应错开50d；板底筋接头应设在支座处，负钢筋接头应设在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作不设接头。施工缝处钢筋处理现浇钢筋混凝土楼面一般不留施工缝，如遇天气、施工组织、水电供应或其他特殊情况不得不留施工缝时

23、，断面处应增设施工插筋以增加施工缝处的抗剪能力，插筋数量和伸入缝两侧的长度由施工单位会同监理单位确定。板插筋采用12钢筋，放置于板中部，梁插筋用20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。钢筋工程隐蔽验收建筑公司工班在完成钢筋工程安装后及时进行班组自检，同时要求水电予埋施工班组自检，并相互间检查，之后报项目部质检员进行检查验收，当质检员查验并现场督促整改完成后确认符合要求，再正式报请工程监理部到场进行隐蔽验收。应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣实方法、结构的配筋情况等因素确定。3.3浇筑混凝土时质量控制 应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣实方法、结构的配筋情况等因素确定。 在浇筑竖向结构

24、混凝土前，应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。由于技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间，则应留置施工缝，施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。由于该处新旧混凝土的结合力较差，是结构中的薄弱环节，因此，施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。 混凝土的捣实。混凝土的捣实就是使入模的混凝土完成成型与密实的

25、过程，从而保证混凝土结构构件外形正确，表面平整，混凝土的强度和其他性能符合设计的要求。 混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的混凝土充满模板的每一角落，排出气泡，使混凝土拌和物获得最大的密实度和均匀性。 混凝土的振捣分为人工振捣和机械振捣。人工振捣是利用捣棍或插钎等用人力对混凝土进行夯、插，使之成型。只有在采用塑性混凝土，而且缺少机械或工程量不大时才采用人工振捣。采用机械振实混凝土，早期强度高，可以加快模板的周转，提高生产率，并能获得高质量的混凝土，应尽可能采用。 4混凝土的后期养护4.1自然养护法与加温养护法自然养护方法：此法是特混凝土终凝后，在构件上覆盖草袋，麻袋，稻草或砂子等，

26、经洒水，以保持构件经常处于湿润状态。自然养护方法的养护时间与水泥品种和否掺用塑化剂有关。一般情况下，用普通硅酸盐水泥的混凝养护时7个昼夜以上为宜：如用矿碴水泥，火山灰水泥或掺用过塑化剂的养护时间14昼夜以下为宜，每天的浇水次数，以能使混凝土保持充分的潮湿为度，在一般气候条件下，当温度高于15度时，前三天内白天每隔1-2小时浇水一次，夜里至小浇水2-4次，在以后的养护期间可酌情适当减少即可，但干燥的气候条件下或大风天气中应适当增加浇水次数。加热养护法：为了加速模板周转和加快施工进行，可采用加热养护发，此法指采用蒸汽法养护混凝土。4.2混凝土的模板拆除混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未

27、达到终凝时间就上荷载，造成混 凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂正确的拆模时间应为，混凝土经过养护，强度达到规定要求后，即可拆除模板，拆模应该先拆不承重模板，后拆承重模板为宜。5冬雨季施工注意事项及混凝土质量通病5.1冬雨季施工注意事项混凝土工作在昼夜平均气温低于5度，或最低气温低于-30度的气候条件下进行时，必须得采取一定的冬季施工技术措施。 在保证混凝土必要的和易性的同时，尽量减少用水量，水灰比应较小，这样可以促进混凝土的凝固，可发防止混凝土的早期冻结。 应增加版和时间，一般比正常情况增加50-100%使水泥的水化作用加快并使水泥的发热量增加，以加速混凝土凝固。 适当采用活性较大，发热量较高的快硬性水泥或高标号水泥伴制混凝土。 将拌合水堪至将骨料加热，提混凝土初始温度，使混凝土在养护措施开始之前不致冰冻。适当掺用早强剂，加速混凝土强度的发展，并降低混凝土内水溶液的冰点，防止混凝土早期冻结。 用蒸汽法，暖棚法，蓄热法和电热法等进行养护，提高混凝土养护温度。以上各种措施，各有其优点和缺点，采用时可根据施工温度和预制场的具体条件选