年烘干能力10万吨煤泥烘干厂可行性方案研究报告

1、1 总说明1.1 工程名称及主办单位1.2 工程可研编制的依据1.3 可行性研究概要2 工程提出的背景及建设意义3 市场分析4 建设规模5 厂址选择6 枯燥工艺6.1制定生产车间工艺流程的原那么6.2主要设备选型6.3工艺布置设计7 共用工程和辅助设施方案7.1总平面布置原那么和地面运输7.2供水排水7.3供电及电讯7.4地质及地震7.5绿化8 环境保护8.1本项采用的环境保护设计依据和标准8.2选煤厂主要污染源及主要污染物8.3污染防治措施9 社会影响10 劳动平安、职业卫生、消防10.1 设计依据及标准10.2劳动平安10.3工业卫生11 工程实施方案11.1 施工准备工作及安排11.2

2、施工综合进度方案12 资产估算及资金筹措12.1 总投资估算12.2 资金来源及使用方案13 财务评价13.1 本钱和费用估算13.2 销售收入、税金、利润估计13.3 投资效益13.4 敏感性分析13.5 评价结论1总说明工程名称及主办单位工程名称：XXXXXX主办单位：XXXXXX生产规模：年烘干能力10万吨企业性质：私营法人代表：建设性质：新建建设地点：XXX乡XXX村庙背后二 工程可研编制的依据有关HD-NXG4O40衮筒枯燥机工艺资料三 可行性研究概要1煤源主要来自周边相邻的各大中小型洗煤厂，原料充足，能满足本厂需求。2 产品方案根据市场需求，本厂的产品为颗粒状煤，可供火电厂及水泥厂

3、。3选煤工艺根据本地煤泥情况，选择 HD-NXG4O40衮筒枯燥工艺。4建设规模设计规模为年处理泥煤 10万吨。5总投资及资金来源工程预计总投资 348万元，其中：设备购置及安装90万元，场地建设 30万元，土地工程 90万元，环境设施及附 属设施28万元。流动资金110万元。资金来源：自筹148万元，贷款200万元。6建设工期方案2021年4月开工建设，2021年10月底竣工投厂，建设工期6个月，全厂劳动定员总人数 20人。7效益分析工程投厂后，正常年年利润为200万元，投资利润率为65.5 %，回收期2年。8结论与建议本厂建设工程外部条件较好，资源可靠，技术上可行， 工艺流程合理，符合国家

4、产业政策，产品销售市场好，经济 效益显著，抗风险能力较强，还能解决局部就业问题，减少 社会压力。建议尽快批示准予开工建设。2工程提出的背景及建设意义六盘水市是全国重点产煤市之一，是省的重要商品煤炭 生产基地，也是省各大中小型洗煤厂聚集地，在全省国民经 济中居举足重轻的地位，同时煤泥的不合理堆放也成为环保 的一大关键性问题，为了变废为宝，合理利用资源，随着社 会的开展，电煤资源的短缺，本厂新建10万吨/年泥煤烘 干厂。工程建设符合现行国家西部大开发和国家产业政策及 环保要求，提高资源综合利用，大力开展循环经济，具有较 好的经济效益和社会效益，也有利于解决社会剩余劳动力就 业，促进社会和谐稳定，促

5、进地方经济开展。3市场分析3.1本厂的主要产品为颗粒状煤；3.2烘干泥煤消耗主要集中在电厂和水泥厂两大行业， 这两大行业消耗的烘干泥煤量约占全部消耗量的80 %。3.3最近几年，随着社会的开展，电煤需求短缺，电厂 用煤及水泥厂用煤煤价逐渐攀升，烘干泥煤市场具有很大发 展潜力。4建设规模经过调研和市场分析，并结合国家产业政策以及烘干厂 设计规模，且充分考虑六盘水现有烘干生产技术及管理水 平，设计烘干厂建设规模为年处理能力10万吨较为适宜。烘干厂工作制度每年 300天，每天24小时，三班生产。小 时烘干泥煤量14吨，日入泥煤量400吨，年入泥煤量12万 吨。5厂址选择拟建厂厂址位于XXXXX乡XX

6、X村庙背后，距320国道 800m 距高速公路xxx站 1公里。6枯燥工艺6.1制定生产车间工艺流程的原那么：1有效的生产组织、劳动平安与环境保护措施；2采用新工艺与新设备，提高作业效率。图1为车间的原那么工艺流程，泥煤滤饼经刮板运输机，然后至滚筒枯燥机，泥煤滤饼在滚筒枯燥机完成与温烟气的 质量热交换后变成干后产品排至产品皮带输出，拉至点，直 接外运装车。气体流程为冷空气经鼓风机进入热风炉，产生的热烟气 进入滚筒枯燥机，与温基煤泥滤饼完成质热交换后，尾气经 除尘器、弓I风机和烟囱排至大气。热风炉燃料为自选自购满 足要求的煤。冷至气 燃料煤泥煤丄鼓风机上煤机丄J热风炉皮带输送机丄丄热烟气给料机丄

7、丄枯燥机干后产品皮带运输机丄产品推动丄废气丄旋风除尘器丄遇式除尘器排至大气图1枯燥车间原那么工艺流程图经生产工艺、热工和空气动力等计算，确保枯燥车间工艺主要参数:处理能力1 4t/h 湿基入料水分<28%出料水分<10±2%蒸发热量5 0 0 0kg/h枯燥机进口烟气温度700750 C燃料燃烧机发热量按5 0 0 0Kcal / h 200kg/h6.2主要设备选型621滚筒枯燥机滚筒枯燥机采用壹台H NXG 4 0 4 0滚筒枯燥机。H-NXG 4 0 4 0系列高效节能滚筒机是在NXG型滚筒枯燥机的根底上，专门针对泥煤滤饼开发研制而成 的，枯燥机等设计充分考虑了枯燥

8、入料的性质，针对压滤泥 煤滤饼里粒度细、水分高、粘性大的特点，在筒体部结构上 做了特殊设计，不仅提供了热效率，而且有效防止了泥煤在 枯燥机壁粘结和过枯燥现象，其结构特点是沿轴向分六个区 间，第一区间为大倾角导料板；第二区间为倾斜扬料板；第 三区间看为活动蓖条式翼板，第四区间为带清扫装置的圆孤 形扬料板；第五区间为带动自动清扫装置的圆弧蓖条式扬板 料板；第六区间为无扬料板区；以控制粉尘飞扬。除此以外，HDNXG4 0 4 0系列高效节能滚筒枯燥机进一步加强了干 燥机部结块的破碎及煤泥对筒体壁粘结的清扫： 在枯燥机进料端，增大了倾角扬料板的角度，使泥煤滤饼迅速进入强化枯燥阶段； 在枯燥机的，前半部

9、增加了活动蓖条式翼板扬料板的 区间长度，以防泥煤的粘结； 扬料板在枯燥机筒体沿圆周径向上下错落布置，使物料由筒体上部向下摔落的过程中与扬料板碰撞接触的次数 增多，被扬料板破碎成小块，就这样周而往复的提高率数百 次后，最后在出干机时煤团被分化成20mm左右的团球状颗粒。 扬料板料斗焊接了大链环清扫链条，强化了链条对已 分散物料的清扫作用和热传导作用，将有效的防止泥煤在扬 料板外及滚筒壁的粘连。 HD-NXG4040系列高郊节能滚筒枯燥机除独特的滤饼 破碎装置和自动清扫装置外，具有以下显著特点：根据不同的物料性质水分、灰分、粒度组成改变运行参 数，使物料在枯燥机筒体能够形成稳定的全断面料幕，质热

10、交换更为充分；枯燥机抗过载能力强；枯燥机外表做保温处理，提高枯燥机的热利用率；枯燥机部还根据不同的物料性质设置了相应的延时 装置，增加了物料在枯燥机的停留时间，提高了枯燥机的小 时处理量；枯燥机实现了“零水平推力，大大减少了托轮的磨损，筒体运转平稳可靠;枯燥 机采用“调心式拖轮装置，使拖轮和滚圈的配 合永远呈线性接触，从而降低了磨损和动力损耗；枯燥机采用了无动力螺旋进料，一是为了防止堵料和 粘连；二是把断续的进料交给连续的给料，同时对泥煤滤饼 进行破碎。泥煤由螺旋推进器推入滚筒枯燥机后由大倾角导料板1区间将给入筒体的湿泥煤导向倾料扬料板2区间，并随滚筒的转动和其自身的倾斜度，物料被从筒底提至筒

11、顶 而落下，形成“料幕，高温烟气从中穿过使湿煤泥预热并 蒸发局部水分，当物料又被提起、洒落重复几次后，移动到 活动蓖条式翼板3区间段，预热过的活动蓖条式翼板还 夹带物料提起洒落重复屡次，与物料形成传导和对流质热交 换，当物料移动到第四区间即带有清扫装置的圆孤形扬料板 时，物料在滚筒的最低处时，就将清扫链条压在最下面，同 时将链条在上部空间接受的热量传递给物料，随滚筒的转 动，物料又被提起、洒落，再次与烟气进行较为充分的质热 交换，同时圆弧侧的清扫链条随滚筒转过垂线以后又在圆弧 形扬料板反面拖动将粘附中扬料板外壁的物料清扫下来，随 滚筒的不断回转，清扫装置配合圆弧形扬料重复以上过程， 即提升物料

12、t洒落物料t清扫扬料板壁t清扫扬料板外壁 t清扫链条及被埋在物料中t再重复提升，不断进行质热交 换。物料中的水分也就不断被蒸发，当物料移动到第五个区间时，一局部物料一经枯燥便从扬料板蓖条的间隙下，再参 与提升；另一种湿的物料仍然留在扬料板圆弧，被提升、洒 落、破碎、枯燥。物料到达第六区间时，物料与烟气根本完 成质热交换，物料成烟气成为废气，为减少扬尘，第六区间 不设扬料板，使物料滑落至排料箱，这就是整个枯燥过程。表LHD-NXG4O40衮筒枯燥机主要技术参数表序号工程单位参数1滚筒直径M42滚筒长度M403蒸发强度KG/( h.m3)80 1004枯燥机热效率%70以上5泥煤入料水分%306泥

13、煤出料水分%< 137枯燥介质入口温度C7007508枯燥介质出口温度C1001209倾斜度R/ min3.510滚筒转速%3511电动机功率KM315622燃烧炉选用与HD-NXG4O40衮筒枯燥机系统配套的热风炉。该 系列结构紧凑，通风性好，进料平衡可靠，操作简单。除尘器该设计煤泥车间 的除尘系统兼并考虑了产品的回收和枯燥废气的净化；除尘系统采用三道除尘，第一道和第二道 除尘分别采用重力沉降室和旋风除尘器，主要回收废气中的 粗粒产品，其中重力沉降室同时兼排料箱的作用，第三道除 尘作用是空气净化。624设计特色废气、净化有两种选择方案，采用湿式除尘器或布袋除 尘器。随着除尘技术的不断开

14、展以及环保要求的提高，现在的布袋除尘器在我国已经成为具有竞争力的环保行业，它以其适应 性强，除尘效果好，管理方便等优点，已经逐渐代替了湿式 除尘器和局部电除尘器。湿式除尘一直作为枯燥系统废气排放的常用把关设备，在该设计选择选用一台 CLS/ A40式旋风水膜除尘器，该类 型水膜型尘器喷嘴设置筒体上部，水雾由切向喷壁，使筒体 壁覆盖有一层连续往下流动的、很薄的水膜。喷嘴之间距离为200mm-400mm供水压力恒定在 2.9 x 1043.9 x 104pa之 间。含尘筒体由筒体下部切向进入除尘器，旋转上升。在离 心力作用下别离出来的粉尘，流向器壁，被水膜层吸收，随 被污染的水排出。净化后的气体由

15、上部排出。这种粉尘器入口最大含量尘浓度为2g/ L,当浓度较大时，应在除尘器前面设置预除尘器，对于5um的粉尘，湿式除尘器的除尘器效率可达 87 %,而干法除尘带除尘效率仅为 72%左右。湿法除尘器效率虽然较高，但固气别离又导致了固液的混合，较理想的解决方法是将干法作为第一级除尘，湿法作 为第二级除尘。这样既可减少泥浆量的产生，又可保持较高的除尘效率。该湿式除尘器的技术参数如下: 枯燥机要求的温度，适当地补给高温冷空气或引风机后较高 温度的废气，调度热烟气的温度，以满足枯燥的要求。处理量:-200，ooom / h阻力/ 600Pa循环水量2.1t / h除尘效率> 90%6.3工艺布置

16、设计布局在场地进行机械设备布局设计。设计特点为：厂房布置十分紧密，厂房空间利用率高，具体设备布置见附图。技术措施整个枯燥流程分空气流程、燃料流程和煤泥流程三部分。空气流程室温冷空气经一次鼓风机从炉排下方给入燃烧室，用以冷却炉排，提供燃料燃烧需要的氧气。室温冷空气经二次鼓风机从火床上方进入燃烧室， 提供局部氧气，扰乱烘干气流，促进燃料燃烧。由于燃料燃烧放出热量，使空气中剩余气体温度升高，成为高温热烟气进入混合室。在混合室中，根据燃料流程燃料泥煤抛弃器给入料烧炉。燃烧后生成的炉渣经炉排 进入炉排下的炉灰室，由输送机运走。生成的飞灰随高温热 烟气除尘室，在重力和惯性力作用下。粗粒飞灰沉积下来， 通过

17、输送机进入炉渣仓。细粒飞灰随热烟进入枯燥机，在干 燥机中和煤泥接触，局部飞灰混入煤泥之中，另一局部随废 气去除尘器。较粗的飞灰被除尘器收集，送到精煤仓，极细 的飞灰经引风机、烟囱排入大气。烟气流程从混合气出来的符合温度要求的热烟气进入枯燥机，在 枯燥机高温烟气和湿基煤进行交换，湿基煤泥吸收热量，水 分以水蒸汽的形式析出，高温烟气温度降低带走水蒸汽和部 分粉尘器大颗粒粉尘在离心力的作用下脱离尾气排至下面 的螺旋输送机，再由螺旋输送至干后产品皮带和干后产品一 起到点装车外运，经旋风除尘器净化一次的尾气再经引风机 至湿式除尘器，细颗粒尘在冲击水浴的作用下脱离滚筒，最 后合格的尾气经烟囱排至大气。63

18、3煤泥流程煤泥用输送机运到煤泥仓，经给料机均匀地给入枯燥 机。在枯燥机中，煤泥得到热量气化掉局部水分后，成为合 格煤泥产品，经排料机到煤仓。局部细煤泥粉失去水分，重 量变轻，随废气进入除尘器。经旋风除尘器净化一次的尾气 再经引风机至湿式除尘器，细颗粒粉尘中冲击水浴的作用脱 离尾气，最后合格的尾气经烟囱排至大气。7共用工程和辅助设施方案7.1总平面布置原那么和地面运输总平面布置原那么建、构筑物的布置力求紧凑合理，在满足工艺布置和生产 要求的根底上，尽量节约用地。充分利用地形，在考虑平面布置的同时要考虑竖向布置的 合理性，防止高填深挖。场运输场运输采用装载机运输方式。7.2供水排水给水本厂用水主要

19、为生活用水。排水及防洪厂区生活污水经处理可实现闭路循环，原那么上不外排污水。场雨水由排水明沟有组织排放，排出场区外。排水沟结构采用浆砌片石，矩形断面，壁厚0.4m,沟深0.8m，沟宽0.6m7.3供电及电讯供配电供电：由XXXXX乡电管站供电，有可靠的电源保障。电气设备容量：据全厂系统和厂区、车间、生活照明等 装机总容量购置变压器和配电设备。低压配电：低压配电系统采用集中供配方式，操作按钮 现场就地设置。主厂房低压配电系统设有进线柜、受电柜、 补偿柜、照明柜、馈电柜。生活、路灯、照明用电从低压配 电室单独引出。732全年电耗及吨煤电耗厂全年耗电量约 40万kw.h吨煤耗电4km.h接地采用变压

20、器中性线接零，设备保护接地，建筑物防雷接 地，做好供电用电平安人员防护接地、接零，并严防有明接 头和明裸线、裸开关、按钮现象出现。并做好职工群众平安 用电，防止触电教育工作。7.3.4 联络及信号本厂采用声光信号联络，对各控制点，距离较远的，安 装厂，电铃及信号指示灯，并做好紧急状态下，值班调度人 员可马上按钮关锁断开全厂所有生产设备电源，。以确保发生紧急故障时工作人员和设备少受大的损伤。绿化适当地对厂区进行绿化，可有效地消减烟气和噪音，还 可调节气温和湿度，从而到达美化环境，改善劳动条件，保 护职工身心健康的目的。本场的绿化重点放在主厂房周围及场前区入口处，道路两 侧、储煤场四周，主厂房宜种

21、植生长快、易吸尘、无臭味的 落叶树。8环境保护8.1本项采用的环境保护设计依据和标准国家?建设工程建设环境保护管理方法?建设工程环境保护条例?国务院令第253号；废气据GB4915-85?小泥厂大气污染物排放标准? 中二级; 车间噪声执行?工业企业噪声控制设计规?(GBJ87-85)；大气环境质量采用?环境空气质量标准?(GB3095-1996)中三级标准8.2主要污染源及主要污染物废水：生活补给水；噪音：皮带输送、泵水等设备生产。8.3.1 污水处理方式和预期效果煤泥水主要是指泥煤烘干过程中的蒸发水、补给水及跑、冒、滴、漏水。为使烘干过程中的水不外排，本厂采用比拟完善的循环 排水系统，设立高

22、效耙式浓缩机和集水池，并严格执行?煤 灰工业给水排放设计规?。同时，浓缩池、集水池防渗、防 治处理工作，保证做到闭路循环，厂回收利用，设备及管道 采取有效密封措施，防止废水跑、滴、漏。收集生产过程的 跑、冒、漏水及事故排放水并返回厂房处理，确保不外排， 从而不对水环境构成污染。预期效果良好。832 污水处理及排放生产用水厂完全回收，不对外排。生活废水经化粪池处理后，用于浇灌绿化带噪声设计中选用性能好，运转稳定，质量可靠的低燥音设备、 安装减振器及个体防护等措施，煤块溜槽钢板外侧敷设阻尼 材料消音降噪；窗户设双层玻璃，必须时加装消音设施，如 风机消音器。绿化厂区建成后，逐年规化厂区绿化面积，厂区

23、周围、道路两 旁、闲置空地、噪声源和煤尘源周围种植树木。整个工业广 场绿化面积应到达煤灰工业环保设计规绿化系数20 %的要求。8.3.5 环保投资估算该工程环保投资估算 10万元，占总投资 3.5 %9社会影响随着大中小型洗煤厂的建立，造成煤泥大量堆积，雨天 遇水流失，不仅浪费大量可回收资源，而且流入农田灌溉区，毁坏农田，造成二次污染，严重影响环境，随着本厂的建立， 不仅变废为宝，出现新的经济增长点，而且保护了环境，为 农田彻底去除污染源。煤泥烘干厂的建立，可为周边农户创造剩余劳动力就业 问题，带动周边经济的开展，再那么，本厂所选用的工艺对环境影响较小，建厂严格执行国家?建设工程建设环境保护管

24、理方法?综上所述，煤泥烘干厂的建立是可行的，与周边农户以及社会是有益无害的。10劳动平安、职业卫生、消防10.1设计依据及标准1?关于生产性建设工程工程职业平安卫生监察的暂行规定?劳字【1998】48号2?工业企业采光设计标准?GB50033-913?建筑防雷设计规? GB50057-944?建筑设计防火规? GBJ16-87 97版修订5?工业企业噪声控制设计标准?GBJ87-856?环境空气质量标准?GB3095-19967?大气污染物综合排放标准?GBSOU4-928?工业企业照明设计标准?GBSOU4-929?电器装置安装工程施工及验收规?GB50254-50259-9610?工业企业

25、厂界噪声标准?GB12348-199611?污水综合排放标准? GB8978-199612?建筑灭火器配置设计标准?GBJ140-9010.2劳动平安采取的主要防措施：1本厂的主要设备造型，均选用先进平安，经生产实践证明可靠的设备，力求减轻劳动强度，保证平安生产2主要工艺设备均保持宽敞的工作面，运转设备两侧保 持适宜的宽度，以利操作、通行、检修人员的人身平安主 要通道及操作面均有 800mm以上宽度活动间距3机械运转设备均设置平安防护罩，防止工作人员接近 时发生意外。4排水道设置平安栏杆和盖板5较大的设备四周适当设置操作平台，方便操作与平安。6设备驱动的电机设过载短路保护以保证设备意外损耗。7

26、配电室设置两个出口，门向外开，以利事故时人员的 迅速撤离。8用电设备采用380 / 220V三相四线制中性点接点直接 接地，所有电器设备不带电金属外壳采用保护接零与工作接 地，在意外时以防人员触电，防止人身伤亡。9变压器与配电室间的母线通过加装绝缘隔离，以防变 压器发生火灾时向配电室蔓延。10离配电室较远的配电点设置辅助接地，加强接地保 护。11对于高于地面15m的建筑物，设置防雷接地装置， 并 采用网带节闪器防雷，防雷接地电阻在1瓦特以下，保护接地与工作接零，接地电阻在 4瓦特以下。12主要生产车间照明电源采用动照合一方式供电，并设双电源或备用联络电源，以保证照明供电。13设在非电气专用车间

27、的电器箱、框、台、设备加锁保 护，以防误触电。14配备齐全必要的检修人员，确保主要设备的平安运 转。15设立厂平安管理组织和人员，生产副厂长主抓平安， 建立健全平安生产管理制度和各项平安管理规定。10.3工业卫生10.3.1 主要职业危害主要危害有：枯燥系统的废气。1032采取的防治措施1对生产噪音的设备加装减振像胶垫和消音设备。2对生产有害气体的车间如化验室设置通风除尘设施。劳动保护1接触枯燥系统废气的工作人员配置工作服、口罩、手套、胶鞋、眼镜等劳动用品。2有关操作维修，检修人员配备必要的工作服、平安帽、平安灯、绝缘手套、绝缘鞋等用品消防原煤胶带廓及点等重要防火区域，设备消防栓或水幕设 备供

28、室消防。11工程实施方案本厂工程批准后，及时委托有资质的部门进行初步设计，建设工期为半年。11.1施工准备工作及安排施工准备是工程施工过程中的一个重要阶段，施工准备 工作做得充分与否将直接影响后续工程的施工进度，也必将 对工程建设工期产生不利影响。因此，施工准备期间应着重 做好以下工作技术准备，即施工图纸的会审核技术交底，熟悉施工图纸，了解设计意图，以及现场定位测量和放线等。主要设备的采购定货、运输、测试和安装工作。“四通一平工作，即场地平整、路通、电通、水通和通 迅。生活性临时建筑工程的施工。施工设备的安装、调试和建筑材料的采购、检验等根据上述准备工作要求，结合本工程的实际情况如前 期工作量

29、大，初步设计及审批、施工图设计、确定施工队伍 的招标工作等，本工程实质性施工准备期暂定为3个月。考虑施工准备期短，准备任务紧，因此，应加强准备工作的 管理。11.2施工综合进度方案安排原那么为了实现合理、均衡地施工，使人力和物力、时间和空 间等各种主观因素能有机地结合起来，施工有条不紊地进 行，防止造成施工混乱，使效率和经济效益降低，施工综合 进度安排应遵循以下原那么：先准备后施工，施工准备是工程建设中不可缺少的一 个阶段，无视工作准备，打无准备之仗往往欲速那么不达。先 准备后施工，提倡抓准备促开工，而不应抓开工准备。因此 对施工准备量较大的过程，在不影响总工期的情况下均应有 一个较长的准备时

30、间。地建工程先地下后地上、先地面后空中，主要地下工 程一次施工的原那么。对厂房零厘米以下工程，如厂房地基， 设备根底，主要沟管道和预埋线等，原那么上应在本工程围一 次完成。先土建后安装再高度的顺序进行施工安排。各工之间 以及土建和安装之间应密切配合，相互协调。工程进度安排本工程方案工期为 6个月，其中准备期为 2个月，有 效施工期4个月。加强施工组织管理，集中力量搞好工程建设，方案 2021年10月底正式投产调试。3提高施工密度以缩短工期，并在施工中积极采用 新技术、新工艺和新材料，加快施工进度。4由于工期短，任务重，为了确保总工期的如期实 现，使本厂尽早投产产生效益，施工时应充分利用有限的时

31、 间资源。采用“三班作业制连续不断地施工。根据施工综合进度安排，本工程在系统正式投资产后经调试后即可达产12资估算及资金筹措12.1总投资估算投资围工程包括：土石方工程，主厂房，供配电、给排水、净 化沉淀池等建筑工程，设备购置及安装工程和其他费用的投 资。编制依据编制原那么参照1998年颁发的?煤炭建设工程造价计算 标准及有关规定?1、估算指标：采用省各种现行概算指标及统一基价调 整系数进行调整。1土建工程：采用1998年颁发的地面建筑工程概算 指标统一基价；2安装过程：采用了 1998年颁发的机电安装过程概 算指标统一基价；3其他费用：采用1998年颁发的工程建筑其他费用 指标：4调整：按省

32、最新实施的调整基价。2、材料预算价格：采用现行市场材料价格。3、设备价格：主要设备采用有关设备厂家咨询价格，缺乏局部采用?工程建设全国机电设备1998年价格汇编?备品备件费按设备价值的 2 %计算。4、工资及精贴：建筑工程：28元/工日，安装过程 31元/工日5、工程其他费用及现场经费率按甲类标准取费。6、间接费等费率按甲类标准计。7、利润率：体检工程：按直接费加间接费的 7.7 %计。安装工程：按人工费的 66%。&劳动保险费：土建工程：按工程造价的 5.10 %计。安装工程：按工程造价的 4.71 %9、综合税率：按3.22 %10、运杂费：设备、材料按 10%计。框算总投资框算固定资产总投资 238万元，吨煤投资23.8元。其中：设备购置及安装 90万元，建筑工程及其他 148万元。 流动资金：110万元。12.2资金来源及使用方案工程投资来源采用自筹 148万元。货款200万元13财务评价13.1本钱和费用估算本钱根底数据如下：(1) 原材料消耗烘干原材料泥煤按 70元/吨计。(2) 动力消耗电费按0.80元/ kw.h计(3)