墩身质量通病防治总结

1、泰州市永定路西段快速化改造工程YDL-1 标墩身质量通病防治小结 江苏省交通工程集团 泰州市永定路西段快速化 改造工程 YDL-1 标工程部 泰州市永定路西段快速化改造 工程 YDL-1 标 墩身质量通病治理小结 为不断提高质量管理水平， 追求卓越的质量管理， 积极开展交通厅“两创 三比和集团公司“三创五比竞赛活动。根据交通厅和指挥部关于?公路水 运工程混凝土质量通病治理活动?的要求，结合工程 实际，我部在开展创优质 工程和创精品工程活动的根底上，开展预防和消除混凝土质量 通病的活动，解 决在产品质量、施工工艺和管理工作方面存在的主要质量通病，促进工 程质量 水平再上新的台阶。 现就墩身施工质

2、量防治工作行进小结， 以更好的指导施工。一、工程概况永定路西段快速化改造工程 YDL-1 标起点接泰高高速塘湾互通， 路线由东 向西与 环城东路相交，终点与 YDL-2标相接。标段共设主线高架桥1座，匝道 桥5座，支线上跨桥 1 座，人行天桥 2 座，地面桥 2 座，共计 11 座。主线、 匝道桥共有墩身 145 个，其中主线 18 个，多数为“双柱式花瓶墩；匝道桥 127 个，多数为独柱式实体“花 瓶墩。墩身数量多，结构形式多样，高度不一，从 4 米到 15.3 米不等，墩身的 施工质量 好坏直接反映工程建设质量，由此墩身的质量通病防治尤为重要。施 工中工程部从墩身 施工工艺着手，加强过程控

3、制，对墩身施工中可能出现的问 题进行了提前防控和治理。二、标准墩身施工工艺，提高成品质量(1 )墩身施工工艺流程见图2-1。施工缝凿毛处理拼装脚手架q整预埋绑扎钢筋*钢筋加工制作模板安装模板刷脱制作制作混凝土式调整、检查签证浇筑混凝土撤除模板墩身放样I原材土配验及I模板清理、转入下个(2)、施工方法、测量放样两个方向，根据墩身平面尺寸在承台顶面放 出立模底口标记线。墩身模板施工时，每节 安装完成后及时校正模板的垂直度与外形 几何尺f。、施工平台搭设墩身边线放样养护花瓶式桥墩四周搭设双排井字型施工脚手脚手支承在承台上。脚手选用? 48X 3.5 扣件式脚手钢管搭设，脚手纵横向按 1m- 1.2m

4、 间距布置，在脚手侧 面搭设人行 爬梯脚手架。脚手架整体形成环形，并设纵横向剪力撑以确保稳定。 脚手架结构形式见 图 2-2图 2-2 墩身模板及脚手架示意图 、钢筋制作与安装I、主筋预埋承台浇筑前进行主筋预埋，根据墩身边线，预留出保护层厚度，先设置一 道箍筋，沿箍筋边按图纸布筋间距逐根设置主筋预埋钢筋，预埋时严格控制主 筋垂直度。U、箍筋制作墩身的钢筋制作按图纸实施，保证尺寸符合要求。III 、钢筋安装墩身高度直线段高度超过10m时，钢筋分二次绑扎，第一次 10m以内，第 二次绑扎剩余局部；直线段高度低于 10m时，钢筋一次性绑扎到位。箍筋安装时紧密贴合主筋设置。 、接地钢筋的安装严格按照防

5、雷接地装置图图号 S3-2-3-13 设置防雷接地钢筋，底端与 承台接地 钢筋焊接，形成良好电气通路。 、预埋件安装I 、支座垫石预埋钢筋支座垫石预埋钢筋与墩身钢筋一同绑扎， 绑扎前必须严格确定支承垫石中 心线和顶面高程，确保钢筋位置和标高准确。U 、地脚螺栓预埋孔根据支座的型号采用 PVCf进行预埋，按照测量给定的准确位置进行加固 安装，确保砼浇筑时，PVC管位置保持不动。 、模板I 、模板加工为保证墩身的整体线形和外观平整，墩身模板采用定制定型钢模板。模板 的设计刚度经过计算，符合要求。U 、模板进场检查外观检查：进场模板面板平滑，无划伤痕迹；围楞焊接部位焊缝饱满，法兰板与面板接缝紧密；公

6、口边线形一致，无缺口。拼缝检查：进场模板先进行试拼，要求拼缝紧密，且不错台;尺寸检查：模板拼接完成后，采用钢卷尺对照图纸尺寸进行检查，要求检查结果满足图纸要求。匸1>目NDIDffi lll-wID晦 IIIII3-. - .1- -*I1* * / rUVV I1正视图模板试拼后应对模板进行编口川、模板安装侧视图号，后续模板安装就按照编号进行图22-3墩身模板示意图41在承台上施放出桥墩纵、横中心线、轮廓线和标高控制线，根据墩外廓厚度在主筋的根部焊接钢筋条控制模板位置。-0拼接模板时，连接的螺栓需紧固，不能漏拧。Mi lit : :i：模板定位后，正视图并美观。平安。口斗口高标号41浆

7、填实，确保正视图模板顶部设置满足要求的操作平台和保护措施，以便在砼浇筑时，工人墩身的上下节连接处螺栓应拧紧，接缝处应平顺，不平时，对螺栓进行 板平整。模板支承稳妥。模板安装完毕后，对垂直度、平面位置、顶面标高、节点联系和纵横向 行检查。线、保护层模板不漏浆侧视图操作方便、调节，使面的稳定性进 、混凝土浇筑 混凝土在拌合站集中拌和，用混凝土搅拌运输车运至现场，用汽车泵泵送 入模并配串 筒进行浇筑， 人工振捣。混凝土分层下料， 每层厚度不得超过 30cm， 振捣棒距模板应保 持 5? 10c m 左右，插入下层混凝土 5? 10cm 左右。混凝土振 捣要密实，防止欠振、漏振、 过振等现象的发生。振

8、捣棒上提应缓慢，以免上 提过快造成空洞、气泡。要确保混凝土外 观和内在质量，做到混凝土“外光内 实。浇筑混凝土时设专人检查支架、 模板、预埋件等的稳固情况， 发现有变形、 松动、 移位时应及时处理。 、模板撤除 待砼的强度到达拆模要求时即开始撤除，拆模是支模的逆过程，先支的模 板后拆，后 支的模板先拆，模板撤除时不得生拉硬撬，防止混凝土缺边掉角； 禁止将拆开的模板挂在 构造物或支架上，以防坠落伤人，如粘结力太大，不能 强拆。拆下的模板堆放整齐，已经松动易掉的模板一次连续拆完前方可中途停 歇，以免落下 伤人；撤除时设专人指挥，保证拆模过程平安。 、混凝土养护 混凝土浇筑后及时覆盖养生，经常保持混

9、凝土外表湿润。混凝土强度到达 要求前方可 拆卸模板， 拆模后立即洒水， 外套塑料膜， 墩顶增加水箱进行养生， 墩身养护见 图 2-4 。图 2-4 墩身养护图三、墩身质量通病防治措施(一)外观质量控制措施1 、蜂窝防治的措施a) 认真设计、 严格控制混凝土配合比， 加强混凝土的检查， 做到计量准确， 混凝 土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m设串筒；浇筑分层下 料，分层振捣，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇筑中，随时检查模板支撑情况防止漏浆。b) 小蜂窝，洗刷干净后，用 1： 2 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂 窝处薄弱 松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深

10、蜂窝，如去除困难， 可埋压浆管、排气管，外表抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2、麻面防治的措施 模板外表应清理干净，根据需要进行打磨处理，不得粘有干硬水泥砂浆等 杂物。模板拼缝，采用双面胶条堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀， 不 得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排完气泡为止。3、色差防治的措施a) 钢模板外表锈迹及时打磨处理， 采用高质量长效脱模剂， 并且涂刷均匀；b) 严格控制砼配合比， 原材料应保持一致， 外加剂的使用通过试拌来确定。 严格 控制混凝土拌和时间，确保砼拌和均匀。不定期检查混凝土质量。4、错台防治的措施a) 认真拼装钢模，确保接缝处平顺；b) 接缝处用双

11、面胶粘贴，保证接缝严密；c) 出现错台，立即用磨光机打磨，留 2-3mm人工打磨。5、空洞防治的措施a) 在钢筋密集处及复杂部位，认真分层振捣密实。墩身顶部预留下料空洞，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时去除干净；b) 将空洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级 细石混凝土仔细浇灌、捣实。6、露筋防治的措施a)浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；浇筑高度超过2m用串管进行下料，以防止离析；模板应认真堵好缝隙；保护层混凝 土要振捣密实； 正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。b)外表露筋，刷洗净后，在外表抹 1 :

12、2水泥砂浆，将露筋部位抹平；露方运4个。替，钢筋与 :护层定位钢筋，筑与振捣过程中,更要重视标准查，出现筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。7、缺棱掉角防治措施a 混凝土浇筑后应认真洒水养护，拆模时注意保护棱角，防止用力过猛过急；吊运 模板时，防止撞击棱角。b缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1: 2.5 水泥砂浆抹补齐整。二混凝土保护层厚度控制措施1、对混凝土保护层厚度实行全程控制1事前控制，保证混凝土保护层厚度符合设计要求在施工前，按净保护层6cm控制保护层厚度，保证保护层的厚度控制在规定的范围之内。采用两种保

13、护层控制措施：a钢筋保护层用高强度砼预制垫块，根据结构物的形式，断面尺寸合理设置垫块布局，严格控制垫块设置数量，每平方不得少于-rb保护层定位 主筋焊接，预留保护层1问题及时解决J做好反应于现场术员、施有效的控制了钢保厚度2事中控制别是在浇工队，总结经验、探索方法，指导工作，更有效的控制保护层的厚度四、存在冋题及改良措施工程部对现场已施工完成的N匝道、A匝道A1# A2#,总计9个墩身进行 了质量检查，发现存在以下问题 : 1 墩身钢筋保护层合格率不高对以上9个墩身钢保进行检测后发现，N1#左幅墩身钢保合格率达95%其他墩身的钢保 合格率普遍在 85%左右，未到达指挥部要求的 90%以上。原因

14、分析I 、墩身预埋钢筋垂直度控制不到位；II 、箍筋与主筋设置不密贴，箍筋较密，对钢保检测影响大。改良措施I 、墩身主筋预埋时设置钢管井字型框架固定主筋位置及垂直度，井字框 每 2-3 米 设置一道， 井字框的各内角点与墩身主筋预埋控制角点在同一垂直线 上并，通过井字框控 制主筋的整体垂直度。II、通过设计变更，将箍筋弯钩长度由28cm调整为10d,减小箍筋安装的 难度，安装中注意箍筋与主筋密贴绑扎。III 、在墩身离承台顶 2 米左右，设置钢保厚度定位钢筋，将筋箍筋上下 均分，适当 放大箍筋的间距在 20cm钢保检测时尽量检测该处。定位钢筋设置钢管井字框 2 个别墩身局部有花纹、花斑 墩身拆

15、模后发现个别墩身局部有花纹、花斑，有 在底部的，有在中下部。 原因分析I 、墩身内泌水排不出去，底部出现花纹；II 、混凝土性能不佳。墩身较高，下部浇筑振捣时间长，上下层间隔时间长，上层浇筑时混凝土较干，难以泵送，工人私自加水，连接部出现花斑。 改良措施I 、墩身底部与承台顶面结合处，原先是水泥砂浆或泡沫胶填堵密实，泌 水无法及时 排出。后续施工中，在墩身圆角出适当留有空隙，及时排除积水。II 、定制 9 米长泵送软管，保证混凝土浇筑高度小于 2 米，加强底部混凝 土振捣。III 、优化混凝土，对砂、石的级配进行优化设计，提高混凝土的性能。3墩身根部有少许烂根 原因分析I 、底部振捣不实；II 、底部漏浆；III 、混凝土离析，局部石子堆积，无浆改良措施I 、定制 9 米长泵送软管，保证混凝土浇筑高度小于 2 米，加强底部混凝 土振捣。II 、底部接缝用水泥砂浆或泡沫胶填堵密实，圆角出适当留有缝隙。4局部墩身外观不光洁原因分析I 、模板打磨不彻底，安装时模板外表浮尘未清理；II 、钢模安装后调整钢保时在模内施焊，在钢模上留有焊斑；III 、振捣质量不高。改良措施I 、每个墩身模板安装前对模板进行仔细检查， 保证打磨清洁干净，