地下室混凝土浇筑方案

1、地下室混凝土浇筑方案本工程地下室剪力墙、柱砼用量约580m3 ，因受无商品混凝土供应制约，采用施工现场50 型搅拌站自行搅拌。为保证结构混凝土质量，拟定如下方案。一、施工准备1、各隐蔽工程报验，并办理签证2、组织浇筑人员，熟悉各施工部位的施工要求3、模板调整、校正到位4、各种材料及时进场并通过验收5、施工机械准备a、50 型搅拌站一台， 35 型搅拌机一台b、振动棒6台6米长c、照明灯具6套二、浇筑混凝土的施工段安排及技术措施1、分段安排，地下室混凝土量较大，考虑塔吊运输能力、保证混凝土浇筑质量，决定先浇筑外墙，消防 水池侧壁，后施工内部墙和梁。2、施工缝位置，针对本工程结构特点，考虑施工方便

2、，外墙施工决定从人防出口开始浇灌混凝土，在人 防门洞梁 1/3 处设施工缝，沿一个方向连续浇筑。其它所有内外墙交接处将垂直施工缝全部放在梁 1/3 跨 中位置，用钢丝网将此局部闸开，外墙、柱一次性全部用c35s8 混凝土浇筑。消防水池侧壁，分两路交替浇筑，间隔时间控制在 2 小时以内，必免发生冷缝。内墙施工缝，由于内墙柱、梁较多，考虑施工条件，必免留冷缝，在一些洞口上梁1/3 跨处设施工缝。具体位置如下：3、施工缝处理， 标准要求在施工缝处继续浇筑混凝土时，对已浇筑的混凝土抗压强度不应小于 1.2n/mm2 。按现场混凝土连续浇筑算，全部外墙打完需 24 小时左右，经查资料完全满足要求，可连续

3、浇筑。 为保证混凝土的连续浇筑，在施工缝处，混凝土在打完后 15 小时，派专人将梁侧模撤除，对接头局部进 行处理：凿毛、清理松动石子，将被污染的钢筋清理干净以及施工缝处的浮浆清理。处理完后再合模，待 外墙浇筑完后接着施工内墙。4、 混凝土质量控制，材料要求：砂采用中砂；碎石粒径为10 20；水泥用普 42.5。现场搅拌严格按照配 合比计量配料，同时在每班搅拌前，技术员、质量员对出盘混凝土坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否 符合配合比要求，经调整后再正式搅拌。三、混凝土搅拌1、测定砂石含水率，调整配合比用水量2、搅拌机棚显眼处挂混凝土配合比标牌，根据搅拌机每盘材料的用量，调好电子坪，并应定期复核

4、电子 坪的准确性。3、正式搅拌前先试运转搅拌机，正常前方可正式装料搅拌4、第一盘混凝土多放一袋水泥5、搅拌时间不少于 120s6、膨胀剂由专人放入四、混凝土运输 混凝土自搅拌机卸出后，由塔吊运至浇灌部位，必要时将混凝土先卸在操作平台上，由铁锹铲倒模板内， 塔吊敢紧起吊下一吊，严禁将吊斗停在上空，等待下料。五、混凝土浇筑1、墙体开始浇筑前，应用混凝土配比减石子的浆用铁锹往下下料50mm 厚。2、 混凝土应斜面分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm 左右，上层混凝土下料必须控制在下层混凝土 初凝前，振捣时振捣棒应插入下层混凝土内 50mm 。浇筑墙体混凝土应连续进行。2cm 以内。3、墙上口找平

5、：混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以调整，上口上下差控制在4、插入式振动棒，振动时应快插慢拨，移动间距应小于 50cm,每一振点的延续时间以外表呈现浮浆为止。5、对发生离析的混凝土应在操作平台进行人工二次搅拌前方可下料六、混凝土养护1、根本要求1、安排专职养护人员 2、养护剂喷具一套 3、混凝土养护剂提前进场,并经报验2、技术要求 专职养护人员进行岗前交底,养护剂必须严格按其厂方提供的技术参数使用。养护用水采用饮用水。3、混凝土养护 为保证混凝土在规定龄期内到达设计强度,并防止产生收缩裂缝,必须做好混凝土养护工作。 因地下室施工时自然温度比拟高,采用自然条件养护,现决定采用如下方案

6、： 当剪力墙、柱拆模后,养护人员立即对砼外表喷洒养护液,阻止砼内部水分蒸发,保证水化正常进行。并 随时进行观感检查,如发生漏喷现象时,此墙、柱进行挂草袋补充养护。七、考前须知1、墙体烂根：减小与模板接触缝隙,必免砂浆振跑；严格控制石子粒径,防止混凝土下不去2、洞口位移变形：模板穿墙螺应栓紧固可靠,改善混凝土浇灌方法,坚持在洞口两侧下料,同时振捣3、混凝土出现狗洞：混凝土坍落度过小,石子粒径过大,加强混凝土骨料管理和入模前坍落度控制4、外墙、水池侧壁留冷缝：减少斜面分层铺张距离,及消防水池两段接槎处混凝土初凝时间加强控制八、平安措施1、严格遵循平安生产制度、平安操作规程以及各项平安技术措施和操作

7、规程,作好技术交底,加强平安 检查。2、坑内操作人员要戴好平安帽,穿好绝缘鞋和绝缘手套3、晚上施工要有足够的照明4、使用振捣器时应主意：1 使用前检查各部位应连接牢固,旋转方向正确2插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中沉管灌注桩工艺标准一 施工准备 1. 材料 1 水泥： 425#及其以上的硅酸盐水泥、普硅、矿渣、火山水泥。水泥进场时 应有出厂合格证明书。施工单位应根据进场水泥品种、批号进行抽样检验,合格后才能使用。水泥如存放 时间超过三个月,应重新检验确认符合要求后才能使用。

8、2 中粗砂：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂或海砂,其含泥量不大于3%。3 石子：采用坚硬的碎石或卵石,最大粒径不宜大于 40mm,且不宜大于钢筋最小净距的 1/3,其针片状颗粒不超过 25%,含泥量不大于 2%。 4 钢筋：钢筋进场时 应有出厂质量合格证明书,应检查其品种规格是否符合要求及有无损伤、锈蚀、油污,并应按规定抽样, 进行抗压、抗弯、焊接试验,经试验合格前方能使用进口钢筋要进行化学成份检验和焊接试验,符合有关规定前方可用于工程。钢筋笼的直径除应符合设计要求外，还应比套管内径小60-80mm。 5桩尖：一般采用钢筋砼桩尖，也可用钢桩尖。钢筋砼的桩尖强度等级不低于C30。其配筋构

9、造和数量必须符合设计或施工标准的要求。 2. 作业条件 1 施工前应作场地查勘工作,如有架空电线、地下电线、给排水管 道等设施,阻碍施工或对平安操作有影响的,应先作去除、移位或妥善处理前方能开工。 2 施工前应做好场地平整工作,对不利于施工机械运行的松散场地,必须采取有效的措施进行处理。雨季施工时,要 采取有效的排水措施。 3 应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及预制桩尖等的出厂合格证及其抽检试验报告、砼配合比设计报告及其有关资料。 4 桩桩机性能必须满足成桩的设计 要求。 5 按设计图纸要求的位置埋设好桩尖,埋设桩尖前,要 根据其定位位置进行

10、 钎探，其探测深度一般为 2-4m，并将探明在桩尖处的旧根底、石块、废铁等障碍物去除。6桩尖埋设经复核前方能进行打桩，桩尖允许偏差值：单桩为10mm，群桩为20mm。 7应会同设计单位选定 1-2 根桩进行打桩工艺试验即试桩以核对场地地质情况及桩基设备、施工工艺等是 否符合设计图纸要求。 8 其余参照打入桩的施工准备和作业条件。浆砌石坝灌浆治漏加固技术 砌石坝工程在世界上历史悠久，是重要的坝型之一，数量较多，我国是世界上建造最多的国家，据统计坝 高 15m 以上的达 2000 余座。这些工程在防洪、发电、灌溉、供水、旅游等方面发挥了巨大作用。但是由 于设计、施工或老化、退化等原因，有些砌石坝出

11、现坝基、坝体和接触带漏水，致使工程效益下降，危及 工程平安。1 漏水原因浆砌石坝蓄水后，坝下游面、坝后根底岩及坝头接合部位有湿润冒汗的地方称为渗水，这是一种较普遍的 现象。假设渗水开展成为管涌或股水成流那么称为漏水，漏水较严重的坝一般都有较多的出逸点，且水量较 大。漏水的主要原因有以下几点： 1 坝体局部裂缝、断裂或坝面勾缝脱落引起漏水； 2 坝体无防渗墙或施工质量差引起漏水； 3 清基不彻底或坝体与坝基结合不好，造成接触带渗漏和坝头绕渗； 4 坝址基岩破碎、裂隙发育或灰岩地层造成坝基漏水； 5 由于坝体长期受冻融、冲蚀、溶蚀和潜蚀作用引起漏水。2 灌浆治漏加固技术2 1 方法简介211 坝体

12、、坝基帷幕灌浆；主要充填漏洞和缝隙，防渗裁漏，通过灌浆加固，形成防渗体。此方法 适用于浆砌石重力坝。21 2 坝上游面固结灌浆；堵塞漏洞和缝隙，加固补强坝体和提高防渗性能，以进一步提高坝体的承载能力和完整性。21 3 坝下游面追踪固结灌浆；在下游坝面有 漏水或溶蚀物出逸的地方，造成水平孔或斜孔，埋注浆管进行灌浆， 以堵塞漏水通道和坝体空洞、 裂缝， 加固坝体， 增加坝面稳定性和抗冲刷能力。 这种反向 灌浆工艺，非常适合拱坝和支墩坝工程，对重力坝工 法时最好是坝前无水。程只有搞清扬压力并设排水孔也可采用。采用这种21， 4 坝面重新剔勾缝；剔缝后，用高标号水 水泥砂浆勾缝，提高坝面防渗漏能力及坝

13、体稳 堵、中截、后追踪灌浆治漏加固 法。泥砂浆、干硬性预缩水泥砂浆或用防水材料配制高 标号 定性、整体性和抗冻融、抗风浪淘刷能力。 此方法即“前22 灌浆前的勘探与试验 为准确地确定各种灌浆参数，保证质量，首先要 进行勘探和试验。22 1 坝体和坝基勘探；目的是查清坝体和坝 位进行钻孔勘探，查明坝内部的石质、胶结材料密基的现状，为设计和施工提供依据。首先在典型漏水实程度，有无空洞及基岩结构情况等。22 2 压力抬动试验；目的是查明坝基、坝体 下，有效地将浆液压入坝体内部、基岩裂缝、砂砾的承压情况，以确定灌浆压力。在不破坏原结构的条石层中，以保证淄浆效果。22 3 压水试验；目的是为帷幕及固结灌

14、浆设计提供准确的数据，并指导施工，保证效果。选择坝或坝基典型部位， 按照?水利水电工程钻孔压水试验规程?进行工作， 试验压力采用设计灌浆压力， 根 据试验结果、单位吸水量 (o) 值的大小，确定浆液浓 要 适当变浓。度、吃浆量大小。 o) 值越大，吃浆量就越大，浆液就22 4 灌浆试验；目的是解决帷幕灌浆和固结 浆设计提供依据。淄浆的影响半径、浆液浓度及其它参数等，为布孔和23 设备及材料选择2. 3. 1造孔设备；帷幕灌浆垂直造孔采用回 上下游固结灌浆 (即前堵、后追踪灌浆 ) 造水平孔2 3 2灌浆设备；有搅拌机、多缸活塞式灌浆23， 3 灌浆材料；主要是 425“普通硅酸盐水2 4 布孔

15、和造孔241 帷幕灌浆布孔，在漏水坝段沿坝顶中心定孔距。孔深钻至漏水部位以下 1m 2m如接造孔可一次性造孔， 也可分序造孔， 破碎地带上转式液压钻机，如钻孔浅时，也可采用风钻造孔。坝或斜孔，使用风钻或采用 7655 型汽钻机造孔。机、承压输浆胶管、注浆管、胶塞、压力表、比重计等。泥、砂子、粉煤灰、石英粉、水、外加剂等。线，以孔距3m孔径50mm或 75mm为宜，或根据试 验确 触带或基岩漏水，钻孔可钻至不透水基岩以下 lm 一 2m。 下分段造孔、 分段海浆， 同时在浆体凝固 5 7 天后， 再 继续向下钻孔，以防止卡钻、埋钻事故发生。坝体 与基岩接触部位和坝基灌浆，也可采取在上游坝脚 打斜

16、孔或垂直孔灌浆堵漏，但造孔前应先清基，在坝脚浇筑0. 3m 一 0. 5m厚混凝土，待凝固后再打孔。垂 直或倾角小于 5。的帷幕灌浆孔，其孔向的偏差值不得大于规定值。2. 4. 2坝上游固结灌浆布孔；在漏水部位呈“梅花型，钻孔间距和排距 Im 3m为宜，根据漏水 情况确定，钻孔位置选在砌石“了缝中； 在裂缝部 位，可沿裂缝每Im布设一孔。孔径为42mm孔深0 7m 一 1 . 5m,根据坝体实际情况确定。2. 4. 3坝下游面追踪固结淄浆布孔；在裂缝部位沿缝隙每1m布一孔；在其它渗水部位，按照“梅花型布孔，排距和孔距2m一 3m为宜，布孔位置在 “T缝中，也可适当加密布孔。孔深和孔径同坝上游

17、面。2. 5 施工要求2， 5， 1 先放空水库或将库水位降至灌浆部位 以下，再灌浆施工，并做好灌浆各项记录。混凝土挡土墙工程施工技术1 、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线， 起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度， 用1m3反铲挖掘机开挖， 多余的土方装车外运弃土。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作 面枯燥以及基底不被水浸。2、地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师及业主批准后，才进 行施工。3、 碎石垫层施工： 根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙

18、。基底铺 20 公分厚碎石垫层， 并用打夯机夯入地基土。以便增加基底摩擦系数。予制挡土墙的根底垫层为C10砼垫层10公分厚。4、钢筋安装：现浇钢筋根底先安装根底钢筋，预理墙身竖向钢筋，待根底浇灌砼完后且砼到达2.5Mpa 后，进行墙身钢筋安装。预制钢筋砼挡土墙的根底钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋，根底到达一定强度，安装好预制墙 身后，再安装第二阶的根底钢筋。5、现浇砼根底：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层外表测量放线，立模浇灌。6、现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与根底的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散局部的砼 及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层23 公分厚的 1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8X 10cm枋间距为40cm,用钢管作围楞，用8X 10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用 2 16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm见附件挡墙模板示意图，螺栓穿孔可采用内径为20 25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况