《设备管理培训》

1、2022-3-8.何为管理？ 1、2022-3-8.设备管理的精髓2022-3-8.1、设备采购过程管理2设备卫生管理3、设备异常情况管理4、设备点检管理5、设备维护保养管理6、设备备品备件管理7、设备台帐管理8、设备计划检修管理9、设备报废管理2022-3-8.设备管理的目的？1、维持连续生产的进行2、预防各种设备的损坏3、预防各种设备的劣化4、增加设备使用的寿命5、减少意外灾害的发生2022-3-8.如何做好设备管理 1、初期清扫（为设备创造一个良好的运行环境）。 2、发生源及困难点的对策（通过查检和点检找出设备存在的问题及制定困难点的对策，做好个别改善）。 3、制定自主保养的基准。 4、

2、进行总点检（平时检查与周五检查）。 5、进行自主点检（让员工养成自主点检的习惯）。 6、标准化（形成标准，按标准进行点检、保养） 7、彻底实施自主管理。2022-3-8.2022-3-8.2022-3-8.设备点检管理的目的？1、对设备进行检查诊断对设备进行检查诊断；2、尽早发现不良的地方尽早发现不良的地方；3、判断并排除不良的因素判断并排除不良的因素；4、确定故障修理的范围与内容确定故障修理的范围与内容；5、编制工程实施计划编制工程实施计划、备品备件备品备件供应计划供应计划、合理的维修计划合理的维修计划；2022-3-8.10点检点检管理管理的的5W2H5W2H原文中文涉及对象理解为相当于用

3、于思考用于改进Who何人责任者给谁、和谁、把谁定人员为什么要他干是否换人干Why为何理由原因为何做、为何要、为何改定理由有没有必要干理由充分吗What何事内容项目是什么、把什么、做什么定内容这事的本质是什么能否干别的事Where何地地点部位在哪里、把哪里、到哪里定位置为什么此处干换个地点干行吗When何时日期时间从何时、到何时、除何时定时间为什么此时干换个时间干行吗How如何方法手段怎么样、如何做、怎么用定方法为什么这样干有更好的方法吗How Much何程度目的目标做多少、何程度、啥标准定标准什么程度才是水平能否再提高或降低标准3/8/2022.第五是定方法第二是定项目第六是定标准第三是定人员

4、第七是定表格第四是定周期第八是定纪录3/8/2022.点检点检工作工作第一项：定第一项：定地点地点1、要确定点检设备要确定点检设备关键部位关键部位与与薄弱环薄弱环节节。2、预先设定好设备的预先设定好设备的故障点故障点，详细明，详细明确设备的确设备的点检部位点检部位、项目项目和和内容内容，以使，以使点检人员能够心中点检人员能够心中有数，做到有数，做到有目的有目的有方向有方向地去进行点检。地去进行点检。3、点检定地点就是要点检定地点就是要找出设备的找出设备的故障点故障点。3/8/2022.13日常点检工作内容日常点检工作内容点检排水修理清扫给油调整依靠视、听、嗅、触等感觉来进行检查，主要检查设备的

5、振动、异音、潮湿、压力、连接部的松弛、龟裂、导电线路的损伤、腐蚀、异味、泄漏等。螺栓、指标、片（块）、熔丝、销及油封 等的更换，以及其它简单小零件的更换及修理。弹簧、传动带、螺栓等松动的调整，以及制动器、液压装置、液压失常和其它机器的简单调整。隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体拆卸清扫。隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体拆卸清扫。排除空气缸、煤气缸、管道过滤器各配管中的水分以及各种机器中的水分。2022-3-8.14定期点检（长期）的定期点检（长期）的工作工作内容内容1.点检标准点检标准与与给油标准给油标准的编订与修改的编订与修改。2.作业卡（计划表）作业卡（计

6、划表）的制定及实施。的制定及实施。3.维修计划维修计划的编制及实施中的协调。的编制及实施中的协调。4.数据计划数据计划的编制及落实组织到施工现场。的编制及落实组织到施工现场。5.点检区设备点检区设备费用的预算与掌控费用的预算与掌控。6.劣化倾向管理劣化倾向管理的实施与掌控。的实施与掌控。7.参加参加事故分析与处理事故分析与处理。8.改善研讨改善研讨。9.信息传递信息传递与与状况情报状况情报提供。提供。10. 沟通沟通日常点检的业务，日常点检的业务，指导指导日常点检工作。日常点检工作。2022-3-8.15点检点检工作工作第第三三项：定人员项：定人员点检人员分类生产系统的操作人员设备系统的专职点

7、检人员技术系统的精密点检人员2022-3-8.161.设备的日常点检设备的日常点检是是设备点检的基础设备点检的基础2.由于设备日常点检的由于设备日常点检的工作量很大且连续工作量很大且连续性强性强，必须是时时、日日、月月、年年，循，必须是时时、日日、月月、年年，循环往复不间断地进行。环往复不间断地进行。3.因此，做好这项因此，做好这项工作工作的关键是使生产系统的的关键是使生产系统的操作人员操作人员具备相当高的素质。具备相当高的素质。4.生产系统的操作人员要掌握生产系统的操作人员要掌握五会五会。5.即是即是会正确操作会正确操作、会日常维护点检会日常维护点检、会停送会停送电操作电操作、会运行管理会运

8、行管理与与会排除故障会排除故障。2022-3-8.17123456掌握现代化设备管理的基础理论具备管理能力及较强的管理意识有较扎实的专业知识和丰富的实践经验具有协调能力及较强的口头与书面的表述能力掌握现代化设备管理的基础理论有强烈的安全意识和责任感，为设备的现代化管理推进而敢于牺牲自己利益的精神2022-3-8.18点检工作第四项：定周期1. 定周期定周期，即是，即是确定点检周期确定点检周期。2. 点检周期是指在点检周期是指在正常情况下正常情况下，在确保，在确保稳定真实前提下，从稳定真实前提下，从这一次这一次对设备上对设备上指定指定的的检查点检查点进行点检，到进行点检，到下一次下一次再行点检实

9、再行点检实的时间间隔。的时间间隔。3. 对于设备上对于设备上估计估计的的故障部位故障部位、项目项目与与内容内容，均要有一个均要有一个明确的预先设定明确的预先设定的的点检周期点检周期。4. 通过点检人员素质的提高和经验的积累，通过点检人员素质的提高和经验的积累，进行不断的修改完善，进行不断的修改完善，摸索摸索出出最佳的点检最佳的点检周期周期。2022-3-8.19与P-F间隔的关系与设备安全运行的关系与设备运行的生产制造技术关系与设备的负荷耗损的关系在没有参考或设有先例的情况下，可以采取逐点接近法2022-3-8.201.1.点检周期与点检周期与P-FP-F间隔间隔有关：有关： P-FP-F间隔

10、间隔是设备是设备性能劣化过性能劣化过程程从从潜在故障潜在故障发展到发展到功能故障功能故障的时间间隔。因此的时间间隔。因此P-FP-F间隔间隔理论理论是指导是指导确定点检周期确定点检周期的主要根据。的主要根据。2022-3-8.212.2.点检周期与点检周期与设备的安全运行设备的安全运行有有关：关： 在正常情况下，必须保证设备在正常情况下，必须保证设备运行安全，点检周期长短，是运行安全，点检周期长短，是不能超过设备功能故障发生期不能超过设备功能故障发生期间间。2022-3-8.223.3.点检周期与设备运行的点检周期与设备运行的生产制生产制造技术造技术有关：有关： 生产制造技术简单时，设备生产制

11、造技术简单时，设备功能功能相对相对单一单一，点检周期点检周期可以可以长一些长一些；当；当产品精密产品精密时，对设时，对设备要求高，备要求高，点检就需勤一些点检就需勤一些。2022-3-8.23定定周期周期的考虑因素的考虑因素4.4.点检周期与设备的点检周期与设备的负荷耗损负荷耗损有有关：关： 一般来说，一般来说，损耗损耗越越剧烈剧烈，相对，相对点检点检的周期的周期就应该就应该越短越短。2022-3-8.245.5. 在在没有参考或设有先例没有参考或设有先例的情况下，如何来的情况下，如何来确定点检周期。可以采取确定点检周期。可以采取逐点接近法逐点接近法。首先，首先，人为预定人为预定一个时间来实施

12、；然后观一个时间来实施；然后观察其结果是在这个察其结果是在这个间隔中间隔中，有隐患或故障有隐患或故障出现出现。如有则。如有则缩短时间缩短时间再试之；如再试之；如2 2次检次检查间平安无事查间平安无事，可以适，可以适度拉长度拉长点检时间实点检时间实施，以观后效。施，以观后效。2022-3-8.251.即确定点检方法（即确定点检方法（包含包含解体，非解体解体，非解体，停机，停机，非停机，五感，仪表非停机，五感，仪表等）等）2.点检的方法包含以下点检的方法包含以下四四种：种：2.1日常点检的方法2.3专职点检员作业的方法 2.2良否点检的五感点检法 2.4精密点检的方法2022-3-8.26日常点检

13、的日常点检的内容内容1.1.利用利用五感点检五感点检：依靠人的五官，对运转中的设备进行良：依靠人的五官，对运转中的设备进行良否判断。否判断。2.2.边检查边清扫边检查边清扫：清除在生产运型过程中产生的废料，：清除在生产运型过程中产生的废料，防止被防止被掩埋掩埋了的设备性能劣化或损坏。了的设备性能劣化或损坏。3.3.做好紧固与调整做好紧固与调整：在：在 五感点检过程中，如已发现了五感点检过程中，如已发现了松松动和变化动和变化时，在确认可以时，在确认可以实施恢复实施恢复和和力所能及力所能及的前提下，应的前提下，应该予以紧固与调整，并记录在案，及时的报告与传递讯息。该予以紧固与调整，并记录在案，及时

14、的报告与传递讯息。2022-3-8.27日常点检的日常点检的方法与技巧方法与技巧日常点检表的确认点检结果处理不同要求的三种点检2022-3-8.28根据不同岗位，不同要求，一班每个作业班，都要进行以下三种点根据不同岗位，不同要求，一班每个作业班，都要进行以下三种点检：检：静态点检动态点检重点点检停机点检，要求做到逐项逐点进行。不停机点检，要求做到逐项逐点进行。随机进行，重点部位认真检查。2022-3-8.29良否点检的五感点检法，需要判别检查点良否良否点检的五感点检法，需要判别检查点良否的知识，的知识，包括以下包括以下： 温度知识松动知识声音知识味觉知识电气、仪表点检知识故障点寻找技巧振动知识

15、松动知识声音知识2022-3-8.30五感点检五感点检范围范围电气与仪表项目表面损伤电气接触温度湿度振动异音泄漏指示计磨损手触摸、推、拉、敲击 鼻嗅耳听眼观察 3/8/2022.31点检点检工作工作第六项：定标准第六项：定标准1. 定标准，定标准，即确即确定点检检查项目的定点检检查项目的判定判定标准标准。2. 所谓标准即是衡量人们的所谓标准即是衡量人们的行为行为动作、工作任务动作、工作任务等实施过程的基本等实施过程的基本准则，也称为准则，也称为基准基准。3. 就管理基准而言：包括就管理基准而言：包括工作程序工作程序、规规程程、步骤步骤、方法方法等。等。4. 就技术基准而言：包括就技术基准而言：

16、包括技术指针技术指针、质质量界限范围量界限范围、技术上的规范技术上的规范等。等。2022-3-8.32点检点检工作工作第六项：定标准第六项：定标准5.点检人员对设备展开点检业务的点检人员对设备展开点检业务的根据根据。6.是是编制点检作业计划编制点检作业计划和和如何进行点检作业如何进行点检作业的基础。的基础。7.它规定了对象设备的各个部位的它规定了对象设备的各个部位的点检项目、内容、周期、判点检项目、内容、周期、判定标准值以及点检方法、分工、点检状态定标准值以及点检方法、分工、点检状态等。等。2022-3-8.33点检标准点检标准1. 对象设备对象设备、装置等列入管理范围的、装置等列入管理范围的

17、部位部位、项目项目与与内容内容。2. 确定进行点检检查确定进行点检检查判定是否正常判定是否正常的的依据依据，及检及检查的标准查的标准。3. 根据实施点检检查的根据实施点检检查的特性特性所确定的检查所确定的检查周期、状态、方法周期、状态、方法以及实施点检作业以及实施点检作业工工具、仪器具、仪器等。等。4. 完成点检作业的完成点检作业的分工分工、日常点检日常点检和和定期定期点检点检分工协议确定。分工协议确定。2022-3-8.34依据专业和使用条件分为依据专业和使用条件分为：指同类设备在相同的使用条件下实行点检检查的通用标准，一般多用于电气设备与仪表设备通用标准专用标准一般用于机械设备的军事专用点

18、检标准，特别用于技术要求特殊、工作环境恶劣及运转有特别要求的非标设备。2022-3-8.35依据用途不同分为：依据用途不同分为：日常点检标准适用于生产操作点检定期点检标准维修方专业点检人员作业实施2022-3-8.36点检点检工作工作第七项：定点检表格第七项：定点检表格1. 实施点检表格时，实施点检表格时，管辖该区设备的点管辖该区设备的点检小组检小组，首先要将每台设备的，首先要将每台设备的点检点检作业标准作业标准定出来。定出来。2. 在前面的六定基础上，由主作业线设在前面的六定基础上，由主作业线设备到非主作业线设备，由维修难度高备到非主作业线设备，由维修难度高到一般设备的次序，按照点检作业到一

19、般设备的次序，按照点检作业标准的表格，逐项填写。标准的表格，逐项填写。2022-3-8.371. 定纪录即是确定定纪录即是确定点检纪录内容项点检纪录内容项目目及及相关分析相关分析。2. 点检在实施点检业务之前，点检在实施点检业务之前，首先要首先要规划点检在设备管理业务规划点检在设备管理业务中掌握哪些设备运营实态信息数中掌握哪些设备运营实态信息数据据。3. 这些数据包括点检需要纪录内容这些数据包括点检需要纪录内容的的项目项目、相关的分析相关的分析、点检总结点检总结、研讨改善对策研讨改善对策、修正标准修正标准、预算预算计划计划并实施并实施管理循环管理循环（PDCAPDCA）。2022-3-8.38

20、4. 正确登录设备在点检中正确登录设备在点检中各类各类記录記录、整理实绩整理实绩、分析点检结果分析点检结果，从中获，从中获取改进工作的取改进工作的启发与良启发与良策策。5. 点检纪录点检纪录包括包括点检实绩点检实绩纪录纪录与与点检实绩分析点检实绩分析两两种种2022-3-8.391.定路线定路线：进行当日点检时，按：进行当日点检时，按事事前排定前排定之点之点检路线进行点检作业。检路线进行点检作业。2.搜情资搜情资：点检前，应先搜集和听取：点检前，应先搜集和听取生产操作生产操作人员提供的设备信息，并检阅设备纪录人员提供的设备信息，并检阅设备纪录，可，可视为视为询问点检询问点检。3.查纪录查纪录：

21、查阅纪录后要在纪录上签名以示确：查阅纪录后要在纪录上签名以示确认。认。4.按计划按计划：进行点检时，依据：进行点检时，依据点检计划表、点点检计划表、点检标准检标准或或点检作业规范点检作业规范实施点检。实施点检。5.靠五感靠五感：一般点检依靠：一般点检依靠五感五感或或简单工具简单工具进行。进行。2022-3-8.406.看结果看结果：为了比较和判别，要：为了比较和判别，要查阅上一次查阅上一次的的点检结果点检结果，以及从生产操作方获得的信息。，以及从生产操作方获得的信息。7.追问题追问题：对：对经常出现故障的部位经常出现故障的部位，必须进行，必须进行跟踪点检，实施对设备进行跟踪点检，实施对设备进行

22、人机无声对人机无声对话话。8.要深入要深入：对日间计划检修过的或夜间正常检：对日间计划检修过的或夜间正常检修过的及抢修过的部位，必须要做修过的及抢修过的部位，必须要做进一步进一步的的诊断性检查诊断性检查。9.建建资料资料：对点检检查过程中，发现的简单问：对点检检查过程中，发现的简单问题应题应确实记录确实记录，积累积累设备维修历史数据设备维修历史数据。10. 常改善常改善：定期对点检检查纪录进行：定期对点检检查纪录进行分析改善分析改善2022-3-8.41专职点检员在点检检查的过程中，发现设备问题要了解以下五个专职点检员在点检检查的过程中，发现设备问题要了解以下五个构面（构面（5W5W）：）：2

23、022-3-8.42衡量一个专业点检员的点检实施检查水平，可以从以下两个方面衡量一个专业点检员的点检实施检查水平，可以从以下两个方面的点检技术着手：的点检技术着手：2022-3-8.43设备隐患与故障点可疑点的逐一确认。逐一排除方法如设备隐患与故障点可疑点的逐一确认。逐一排除方法如下：下：1. 以目视和手摸等以目视和手摸等五感五感的点检找的点检找，一般可发现因机械、电气等方面的故一般可发现因机械、电气等方面的故障。障。2. 对可疑部位，暂时采取更换措施。对可疑部位，暂时采取更换措施。3. 运用可疑点之间的因果关系，进行查运用可疑点之间的因果关系，进行查找。找。2022-3-8.44结构完整性外观整洁自动化程度性能与精度设备四保持状态2022-3-8.451. 要使设备故障变为零的行动，原则上是要使设备故障变为零的行动，原则上是要把要把潜在的缺陷潜在的缺陷、隐患隐患暴露出来，以采暴露出来，以采取必要防范