锅炉空气动力场试验方案

1、YDY.ZY.JJ(ZX1-GL)-09 云南华电镇雄电厂新建云南华电镇雄电厂新建 2600MW2600MW 机组工程机组工程锅炉空气动力场试验方案20110625 发布 20110625 实施云南电力试验研究院（集团）有限公司电力研究院 发 布YDY.ZY.JJ(ZX1-GL)-09编制： 年 月 日 审核： 年 月 日 会审： 建设单位 年 月 日生产单位 年 月 日施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日设计单位 年 月 日质保： 年 月 日审定： 年 月 日 批准： 年 月 日 本方案由云南电力试验研究院（集团）有限公司电力研究院提出本方案由云南电力试验研究院（集团）有限公司电力研究院

2、质保部归口管理本方案由云南华电镇雄电厂试运主管副总经理批准YDY.ZY.JJ(ZX1-GL)-09 目目 录录1 1、概述、概述 .1 11.1 系统概述.11.2 主要设备及技术参数.12 2、技术措施、技术措施 .4 42.1 依据和标准.42.2 试验目的.42.3 目标、指标.42.4 仪器仪表、设备.42.5 应具备的条件.52.6 试验内容、程序、步骤.53 3、组织措施、组织措施 .7 74 4、安全措施、安全措施 .8 84.1 危害危险源识别及相应预防措施.84.2 安全注意事项.8附件附件 .9 9（1）交底记录 .9（2）试验前应具备条件检查确认表 .10（3）危险危害因

3、素辨识及控制措施 .11YDY.ZY.JJ(ZX1-GL)-0901 1、概述、概述1.11.1 系统概述系统概述镇雄电厂新建工程 2600MW 超临界燃煤汽轮发电机组，锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的型号为：HG-1900/25.4-WM10 型一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、 型布置、露天布置。本工程煤源为滇东北，东源煤业集团下属朱家湾煤矿和长岭 1 号煤矿、2 号煤矿，燃煤为低挥发份无烟煤，低位发热量 23.04MJ/Kg；点火及助燃油为 0 号轻柴油，发热量 41.8M J/Kg。锅炉采用

4、W 火焰燃烧方式方式，配有 6 台 BBD4062（MSG4060A）型双进双出钢球磨煤机，每台磨煤机引出 4 根煤粉管道，分别与旋风分离器相连，共 24 个分离器。每个分离器对应一个燃烧器，为燃烧器提供一浓一淡两股煤粉气流。前后墙拱上分别布置 12 组燃烧器，每组燃烧器包含 2 组浓煤粉喷口，2 组淡煤粉喷口，每组浓煤粉喷口两边各有两组二次风喷口，在两个浓煤粉喷口之间的二次风喷口中安装油枪及火检。锅炉设置了燃烧器风箱、三次风箱、燃烧器连接风道。在锅炉的前拱、后拱设置了两个燃烧器风箱，每个风箱内又通过隔板分隔成 6 个独立的小风箱，共计 12 个小风箱，这些风箱内各布置一组燃烧器且每个小风箱均

5、设有独立的挡板风门；在锅炉的拱下前后墙各设置了 6 个三次风箱，共计 12 个，与拱上风箱一一对应，这些风箱也设有独立的挡板风门，负责三次风的分配。给燃烧器风箱与三次风箱配风的是燃烧器连接风道，在锅炉的前后布置了两个燃烧器连接风道，每个风道又分三个小风道，共计 6 个小风道，每个小风道各自对应两个燃烧器小风箱和两个三次风箱，其对应规则是一个小风道对应一台磨煤机。烟风系统共配两台引风机、两台送风机、两台一次风机、两台密封风机。1.21.2 主要设备及技术参数主要设备及技术参数1.2.1引风机 本锅炉共配有两台引风机， 型号为 YU17056-02，动叶可调轴流风机，由成都电力机械厂生产制造。TB

6、 工况BMCR 工况THA 工况 工况 煤种参数设计煤设计煤校核煤 1校核煤 2设计煤校核煤 1校核煤 2风机入口流量（m3/s）535475490493417429429用户阻力损失(Pa) （不脱硝）4546378438813886312832053200YDY.ZY.JJ(ZX1-GL)-091 工况 煤种参数TB 工况BMCR 工况THA 工况设计煤设计煤校核煤 1校核煤 2设计煤校核煤 1校核煤 2用户阻力损失(Pa) （脱硝）5926493350305034427743544349风机出口阻力（Pa）400350370370260280280风机入口介质温度（）117.8117.8

7、118.1120.4111.2111.2111.2风机入口介质实际密度（kg/m3）0.780.7830.7810.7750.7960.7950.793入口烟气含尘量(mg/Nm3)200200200200200200200入口烟气含湿量(g/Kg)32.8532.8534.6636.2832.9234.6636.281.2.2送风机本锅炉共配有两台送风机， 型号为 GU15240-02，动叶可调轴流风机，由成都电力机械厂生产制造。TB 工况BMCR 工况THA 工况 工况 煤种项目设计煤设计煤校核煤 1校核煤 2设计煤校核煤 1校核煤 2风机入口体积流量(m3/s)3002762882832

8、47258254风机入口质量流量(kg/s)295272283278243254250风机入口温度()20202020202020入口空气密度(kg/m3)0.9840.9840.9840.9840.9840.9840.984风机入口全压(Pa)风机入口静压(Pa)-238-240-222-221-204-205-204风机出口全压(Pa)风机出口静压(Pa)4685423143934358402541344089YDY.ZY.JJ(ZX1-GL)-092 工况 煤种项目TB 工况BMCR 工况THA 工况设计煤设计煤校核煤 1校核煤 2设计煤校核煤 1校核煤 2风机全压升(Pa)492344

9、7146154579422943394293风机静压升(Pa)4923447146154579422943394293风机出口风温()25.825.325.525.424.925.025.0风机附件损失(Pa)已包含在全压效率内风机全压效率(%)858584.584.986.686.386.3风机轴功率(kW)1710143215501505119112801247风机转速(r/min)9909909909909909909901.2.3一次风机本锅炉共配有两台一次风机，型号为 GU23634-11，动叶可调轴流风机，由成都电力机械厂生产制造。TB 工况BMCR 工况BRL工况（五磨运行）TH

10、A 工况 工况 煤种项目设计煤种设计煤种校核煤种 1校核煤种 2设计煤种设计煤种校核煤种 1校核煤种 2风机入口体积流量(m3/s)9972697566646167风机入口质量流量(kg/s)9771687465636066风机入口温度()2020202020202020入口空气密度(kg/m3)0.9840.9840.9840.9840.9840.9840.9840.984风机入口全压(Pa)2-113-105-83-117-104-114-94风机入口静压(Pa)-238-240-222-221-224-204-205-204风机出口全压(Pa)1326610090968910467105

11、9210217971710580风机出口静压(Pa)1302699639572103291048510117962610470YDY.ZY.JJ(ZX1-GL)-093 工况 煤种项目TB 工况BMCR 工况BRL工况（五磨运行）THA 工况设计煤种设计煤种校核煤种 1校核煤种 2设计煤种设计煤种校核煤种 1校核煤种 2风机全压升(Pa)13264102039794105501070910321983110674风机静压升(Pa)13264102039794105501070910321983110674风机出口风温()34.931.330.931.731.831.430.931.8风机附件损

12、失(Pa)已包含在全压效率内风机全压效率(%)86.288.588.788.589898989风机轴功率(kW)1455802737863766717652775风机转速(r/min)149014901490149014901490149014902 2、技术措施、技术措施2.12.1 依据和标准依据和标准2.1.1火力发电建设工程启动试运及验收规程（2009 年版） 2.1.2火电工程启动调试工作规定电力部建设协调司建质199640 号2.1.3 火电工程调整试运质量检验及评定标准电力部建设协调司建质1996111 号2.1.4 电力建设施工及验收技术规范DL/T 5047-95（锅炉机组篇

13、）2.1.5 设计院、制造厂提供的有关图纸及说明书。2.22.2 试验目的试验目的在冷态情况下，对烟风系统及各辅机进行全面的动态检查，检查烟风系统的严密性，检验系统及转机整体运行情况，掌握转机及系统中烟风挡板的调节特性，检验整个烟风系统冷态运行特性及调节特性，为锅炉的启动运行及热态燃烧调整提供一定参考依据。2.32.3 目标、指标目标、指标符合设计要求，符合调试合同质量要求，按火电工程调整试运质量检验及评定标准 (l996 年版 ) 全部检验项目合格率 100%，优良率 95%以上，满足机组整套启动要求。2.42.4 仪器仪表、设备仪器仪表、设备序号仪器名称数量1靠背管5 支2电子微压计4 支

14、3电子风速仪4 台YDY.ZY.JJ(ZX1-GL)-0944尺子1 卷5乳胶管若干6胶带等若干2.52.5 应具备的条件应具备的条件2.5.1试验前所有烟道、风道（包括除尘器以后至烟囱各段烟道）检修工作应完毕，引、送、一次风机、磨煤机密封风机及其相关控制设备检修工作完毕，且烟道、风道的人孔、窥视孔及冷灰斗都应关闭严密。 2.5.2试验前，引、送、一次风机、 磨煤机、密封风机等设备必须经试转合格。2.5.3试验前应启动引、送风机及一次风机、磨煤机密封风机，吹扫炉膛及烟道、风道，运行 2 小时。2.5.4试验所需搭设的临时试验平台经验收合格，挂牌清醒，能满足试验要求。2.5.5检查各风门挡板的实

15、际开度与开度指示的一致性和风门挡板的严密性。2.5.6试验前一、二次风的流量变送器已经校验， DCS 内部已按厂家要求完成风量的计算和修正工作。2.5.7试验前应保证各试验场所的正式或临时照明充足。2.5.8试验前应准备好试验用仪器仪表等材料及工具。2.5.9试验前应准备好各个工作点间的联络和通信方式。2.5.10 安装单位应该为调试留出足够的试验时间，风量标定和一次风粉管调平安排在白天进行，以便保证人员安全和试验的准确性。2.62.6 试验内容、程序、步骤试验内容、程序、步骤2.6.1试验内容锅炉冷态通风试验内容及时间安排如下表：序号试验内容所需时间（天）备注1炉内燃烧器喷口检查1炉内脚手架

16、拆除前2炉膛和烟道吹扫，系统表计投运及正确性检查0.5风压试验结束后继续进行3二次风测量装置的标定14冷、热一次风总风量测量装置的标定0.55各磨煤机容积风、旁路风量测量装置标定1.56一次风粉管的冷态风速调平12.6.2试验程序试验工作可按如下流程图所示进行YDY.ZY.JJ(ZX1-GL)-095一次风调平二次风量标定各风门挡板的确认联锁保护及报警试验调试需满足的条件确认调试技术方案交底水压、风压试验合格引、送、一次风机、密封风机、空预器试运结束试验测点安装位置正确，满足试验要求烟风系统、制粉系统所有表计校验结束各辅机的程启、程停各辅机的保护图1 调试流程图各磨煤机入口风量的标定数据处理及

17、文件资料归档DAS系统的风压、风量、风温和炉膛负压等表计静态调试合格启动通风组大风量吹扫及风烟系统各表计投入2.6.3试验步骤(1) 燃烧器喷口检查在冷态情况下，检查燃烧器外观是否平整；检查油枪和高能点火枪的绝对、相对位置是否在规定范围内；检查煤粉喷口、二次风喷口是否畅通不堵，否则应清除异物保证流通面积。(2) 各风机启动前的检查各空预器、引、送、密封风机、一次风机安装、检修工作结束。烟风道内清理干净，烟风道内的工作人员已全部撤出。所有的人孔封闭。各风机周围的沟盖板齐全盖好，有关的临时脚手架拆除。道路畅通、照明充足。各风机、电机地角螺丝齐全，固定良好。各风机油箱（或轴承箱）油位正常，清晰可见，

18、油质良好。各风机出、入口门关闭，各风门、档板的执行器连接良好。各风机、电机冷却系统正常。烟风系统所有的风门档板检查完好，操作正常。YDY.ZY.JJ(ZX1-GL)-096制粉系统的所有风门档板检查完好，操作正常。(3) 启动烟风组程序启动 A、B 侧空预器程序启动 A、B 侧引风机程序启动 A、B 侧送风机程序启动 A、B 侧一次风机程序启动 A、B 侧密封风机(4) 对炉膛和烟道进行大风量吹扫烟风组启动正常后，维持炉膛负压，调整送风机开度在 70%左右，对炉膛进行大风量吹扫。吹扫时间 30 分钟。在风机运行期间应派专人对各风机进行监护，注意监视风机振动，轴承温度的变化情况。(5) 投入烟风

19、系统的有关表计吹扫结束后，投入各有关的风压、风量表计。改变风机负荷, 观察表计的变化情况，对不变化或变化明显有误的进行处理。(6) 二次风风量测量装置的标定调整适当的送风量，并用风速仪对二次风进行测量，计算实测风量。用实测风量与计算机 DAS 上采集的数据进行比较，校验二次风量，如果有偏差，及时修正。 (7) 一次风量及磨煤机风量测量装置的标定调整适当的一次风量，对制粉系统风量进行标定。用实测风量与计算机 DAS 上采集的数据进行比较，校验制粉系统中的各个风量，如果有偏差，及时修正。(8) 一次风粉管冷态风速调平测量各煤粉管道风速，要求每台磨煤机的任一粉管的风速与四根粉管平均值偏差5%，否则应

20、调整安装在一次风管道上的手动缩孔，重新测量计算，直到合格为止。3 3、组织措施、组织措施3.1 安装单位3.1.1 机务人员维护各转动机械，发现问题及时汇报处理，热工仪表人员对偏差较大的变送器，仪表及时处理和更换。3.1.2 负责试验用临时照明的安装、临时平台的搭设。3.1.3 配合调试单位进行试验工作。3.2 生产单位3.2.1 负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。3.2.2 负责系统及设备的挂牌工作。3.2.3 准备运行的规程、工具和记录报表等。YDY.ZY.JJ(ZX1-GL)-0973.2.4 负责试运中的巡检及正常维护工作。3.2.5 参加试验工作。3.3 调试单位3.3.1负

21、责试运措施（方案）的编制工作。3.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具。3.3.3负责冷态通风试验工作。3.3.4编写调试报告。4 4、安全措施、安全措施4.14.1 危害危险源识别及相应预防措施危害危险源识别及相应预防措施危害危险源识别及相应预防措施见附件4.24.2 安全注意事项安全注意事项4.2.1 参加试运的所有工作人员应严格执行电业安全工作规程及现场有关安全规定，确保试验工作安全可靠地进行。4.2.2 在试验过程中如有危及人身及设备安全时，应立即停止试验工作，必要时停止设备运行，并分析原因，提出解决措施。4.2.3 在调试过程中发现异常情况，应及时调整并立即汇报指挥人员。4.2.4

22、调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。4.2.5 试验应统一组织、统一指挥、各方协作，确保试验顺利进行。4.2.6 试验过程中，应注意人身及设备安全，安装单位应派机务人员维护各转动机械，发现问题及时汇报处理，应派热工仪表人员对偏差较大的变送器，仪表及时处理更换。4.2.7 运行人员应认真监盘，尽可能使试验工况稳定。应加强对运转设备及系统的巡回检查。4.2.8 在试验过程中，试验人员应系好安全带，确保人身安全。YDY.ZY.JJ(ZX1-GL)-098附件附件（1 1）交底记录）交底记录机组名称： 镇雄电厂新建 2600MW 工程#1 机组 技术措施（方案）名称： 空气动力场试验

23、 技术措施（方案）编号： YDY.ZY.JJ(ZX1-GL)-09 主讲人： 交底日期： 年 月 日技术措施（方案）主要内容、组织措施及主要安全措施： 1技术措施 （1）引、送、一次风及密封风机单体试转合格，能投入使用；（2）风烟系统上的风门、档板已经调试合格，开关灵活；（3）标定点的丝座已经安装完毕，丝座和丝堵、丝帽能匹配； 2安全措施 （1）测试的临时脚手架已经搭建好，牢固稳当，有扶手护栏，上下方便；（2）照明充足；（3）佩戴好安全帽和防尘口罩；（4）风量标定试验安排在白天进行，以保证人员安全和测试准确。 3组织措施 （1）试验期间一切操作听从调试人员的统一指挥安排。 参加人员签名：调试单

24、位： ； ； ； 监理单位： ； ； ； 生产单位： ； ； ； ； ； ； 安装单位： ； ； ； 年 月 日YDY.ZY.JJ(ZX1-GL)-099（2 2）应具备条件检查确认表）应具备条件检查确认表编号检查内容检查结果存在问题的说明1.试验临时设施按要求加工并正确安装完2.试验临时平台验收合格、挂牌可用3.锅炉风压试验结束，试验中发现的漏点已按要求进行了消除。4.各风机周围的沟盖板齐全盖好，无关的临时脚手架拆除5.试运现场道路畅通、照明充足。6.烟风系统各风门、挡板传动试验结束，各风门、挡板动作正确，就地与控制室的编号、名称一致，就地标示清楚。7.炉膛的检查和封闭工作完成，并按要求贴有标示8.尾部烟道的检查和封闭工作完成，并按要求贴有标示9.电除尘的检查和封闭工作完成，并按要求贴有标示10.磨煤机的检查和封闭工作完成，并按要求贴有标示11.风道的检查和封闭工作完成，并按要求贴有标示12.冷灰斗的检查和封闭工作完成，并按要求贴有标示13.风烟系统所有热工、电气仪表经过校验，指示准确，相应的联锁保护、声光报警信号试验合格。14.所有的风量装置已经校验完毕，现场调零已完成。15.空预器、引、送、一次风机、密封风机单体试转已经完成。16.各转机润滑、控制油站能够投入使用，冷却水充足。17.试验仪器、仪表、工具、材料准备齐全。综合评价意见：建设单位： 监理单位： 调试单位：