塑胶成型操作技术手册_图文

1、常用膠粒及特性一.ABSA BS是簡稱,全名:Acrylonitrle -butadiene-styrene plastics,中文名:丙烯錛-丁二烯-笨乙烯塑膠ABS特性:1.簡易分辨法:易燃燒,火焰拿走后不熄滅火焰的顏色-黃色黑煙燃燒后的狀態-熔融落下氣味-橡膠味.辣味2.成形條件加熱溫度(。C:190-260模具溫度(。C:50-70射出壓力(kg/cm2:500-1500收縮率(1/1000:383.特征與用途:特征:乳白色半透明,沖擊性比PS差,流動性佳,化學電鍍密著佳,耐熱性佳。用途:電氣-電氣零件,機身外殼機械-機械之構造體 .金屬化用品建筑-陳列櫥日用品-文具 .容器 .吸塵機

2、零件4.射出成形時注意事項(1.有吸濕性,成形時須預備干燥(80。C- 90。C之溫度約4-8小時,以后需間隙烘干,建議烘干15分鐘,間隙45分鐘。(2.流動性佳,可制各種成品。(3.成形性因其組成之成分不同而有極大差異,須特別注意。(4.加熱溫度依成分不同而異,須特別注意。(5.熔融時流動性比PS差,因此注道流道須較大。(6.超過260 。C則熱分解會變質。(7.為防止凹入情形宜加大射出壓力并保壓。(8.離型性不良宜多用離型劑二.PCPC是簡稱,PC的英文名:Polycarbonate,PC的中文名:聚碳酸酯PC特性:1.成形條件:加熱溫度(。C:260320模具溫度(。C:80120射出壓

3、力(kg/cm2:10001500收縮率(1/1000:582.特征與用途:特征:高低溫之機械性良,特別耐沖墼,低溫安定性好,耐候.透明用途:電氣-計算機零件.電氣零件建筑-安全帽.涂料日用品-家庭用品.軟片其他-接著劑.光碟片3.射出成形時注意事項:(1.吸濕性比尼龍小,但若有些微之水份存在則成形品產生其他色澤或氣泡,則必須密封干燥同時也須預備干燥(100-120。C約干燥38個小時,以后需間隙烘料(2.加熱溫度超過320 。C則分解,成品變色,故特別注意溫度調節。成形時的溫度調節也非常重要,須特別注意其最低溫度,最低時間。(3.有時須退火以消除內部歪斜(130135 。C,1小時程度為准.

4、三.POMPOM是簡稱,POM的英文名:Polyoxymethylene .polyacetal,POM的中文:聚氧化甲烯,聚縮醛(塑膠鋼特性:成形條件:加熱溫度(。C: 190220模具溫度(。C:80120射出壓力(kg/cm2:6001500收縮率(1/1000:1535特征與用途用途:電氣-高級絕緣材料建筑-窗帘滑動器.各種手把日用品-容器類其他-各種成形品玩具四.ABS+PC由聚碳酸酯和聚丙烯烴合成的熱可塑性塑膠,其結合了兩种材料的优异性能-A BS材料的成型性和PC的机械性能(沖擊強度和耐溫,抗紫外線等性質.因此其具有-1.优异的抗紫外線性2.顯著的耐沖擊強度3.优异的成型加工性4

5、.較高的熱變形溫度(80120°C5.防火性ABS + PC是把A BS與PC按特殊要求以一定比例加在一起,使此原料既得到PC材料的韌性及耐沖擊強度,另外與單純PC材料相比,加入A BS後原料流動性更強,更利於注塑成型,A BS+PC原料對溫度非常敏感,烘料時間最少3.5小時,以 防原料短時間未干燥好,最長不超過8小時以防干燥過久造成原料物性裂解,另原料在料管內不宜滯留過長時間,否則也會使物性裂解導致產品結構強度降低.ABS+PC的很多性能都間于A BS與PC之間,如下:同一模具A BS料在尺寸上小于ABS+PC料,強度上A BS不如ABS+PC,但在cost down(降低成本時有

6、時在強度上能滿足要求時可用A BS替代A BS+PC(因PC的成本大約是ABS的2倍ABS+PC是晟銘NB主要用的膠粒.2.按色號分:BL1505. BL1A265. BL2164. BL2686. BK1755. BK1A135. GY1258. GY3910.GY71535.3.色差與光澤對照表:塑件的尺寸誤差模具制作誤差占1/3 成形材料之收縮率誤差占1/6成形條件誤差占1/3MT11010-JT&JP機種MT11020-OA&Y A&UA&RP9Q & E系列機種MT11030-RT機種咬花號碼越大,表示咬花越粗塑模部分(略組裝部份外觀部份:組裝

7、線上所用到的零件大部份都是塑件,大件有TOP,BASE,LCD COVER, LCD BEZEL, K/B COVER-五大件,從JTJP到Y A OA每個机種上都有五大件,其他小件有LCD KNOB, T/P BUTTON, PROGRAM BUTTON, BATTERY KNOB,等三十多個小件,把這些小件和其他零件(如鐵件,電子件,鎂鋁件等裝在大件上就變成組立件,另外還有小BEZEL裝上BUTTON, LENS等變成組立件, 組立件包裝好之后就出貨給客戶,也有一些直接單出不用組裝的塑件,如Y A1-CD-PLAY-BUTTON R T-FDD-FRAME等等.現就塑件在組裝時要注意的几點

8、闡述如下:(一外觀:塑件的外觀檢查是在組裝投線時第一站應做的工作,主要檢查產品有無刮傷,變形,气紋,結合線, 拉白,頂高,色差,油污,縮水,毛邊.現就各種缺陷介紹如下:1.刮傷首先檢查產品的咬花面有無刮傷或傷痕,其次再檢查產品四周邊緣有無修傷或碰傷,然后再檢查產品的里面有無修傷,碰傷. 著重檢查卡鉤位有客訴的部位要著重檢查刮傷引起的原因:A.被美工刀刮傷 B.被其他東西碰到,2.變形產品的變形一般的要求都在總長度的千分之四以內,方向一般凹向母模面,有些產品的變形有特別的要求,要嚴格按照SOP去檢查,如所有機種的塑件TOP COVER,其裝TOUCH PAD的地方,要求與TOUCH PAD實配間

9、隙不能超過0.1MM 而T/P BUTTON的兩個按鍵要求在同一平面上,不要有變形而產生高低鍵,導致聲音發悶或按不動的現象.變形產生的原因: 由于塑膠產品射出后會產生收縮,再加上受產品結構和成形條件的影響,而產生變形.要控制其變形度,通常是調節成形參數來改變.3.气紋气紋一般出現在產品的進膠位或排气不良的地方,其形狀為放射線狀,在有咬花面的產品表面是不允許气紋產生的原因: A.排气不良. B.成形條件控制不當4.結合線結合線的形狀是呈一條黑色的線狀,有長有短,一般出現在有孔位的地方,或在兩點進膠位的中間,結合線不僅影響外觀,而且影響產品的強度,在有結合線的位置,強度較弱.結合線通常是通過改變成

10、形條件來控制,這可以改變結合線的位置和形狀大小.產生原因:A,產品結構. B,模具的結構C,進膠的方式和位置.5.拉白拉白通常發生在RIB或BOSS的底部,在檢查時,重點看這些部位置,拉白的形狀為根部會發白,拉模通常是修模或調機來解決.產生原因:A,模具沒有省好或拔模角度不夠, B,成形壓力太大.6.頂高頂高通常發生在有頂針地方,表現為母模面有一白色的印子,頂高通常通過修模來解決產生原因:A,頂出系統不平衡,B,由于拉模而造成7.色差色差是指產品顏色與客戶要求的顏色有偏差,只要把產品放在臺燈下同客簽的樣板比對,就可以發現有色差的產品偏紅或偏紫,偏亮.造成我們生產的產品有色差問題,到目前為止,我

11、們各制程還在對此100%用台燈全檢.產生的原因:厂商提供的膠粒有問題,象BL2164這一膠粒由于我們采用了彩德的膠粒.8.縮水縮水是指產品的表面有凹陷,通常發生在膠位比較厚的地方.產生原因:由于產品厚薄不均勻而產生,一般是通過改變成形條件來解決,9.油污油污是指產品上有油跡或污點,如發現有油污只要用擦布沾點去污水擦掉即可.如熱熔孔位有油污會影響孔位的強度,這樣的孔位在熱時容易破裂.解決辦法是產品在射出時要把模具內油污清洗干凈.產生的原因:產品射出后由于模具上的油污附在上面造成10.毛邊毛邊一般產生在合模線的位置,以不產生刮手為準,如毛邊過大,應去除,有些地方的毛邊要用刀片修,但有些位置的毛邊必

12、須用滾棒去滾,如TOP COVER裝TOUCH PAD的位置, LCD BEZEL內框及四周邊緣都用滾棒去滾,而不能用美工刀去修.二.功能:塑件在組合時存在的問題主要有:滑動不順,按鍵不良1.滑動不順:塑件滑動不順主要存在LCD KNOB與LCD COVER之間,BATTERY KNOB與BASE之間,造成滑動不順的主要原因有如下几點:A. 設計配合公差過小:要解決此間題,一般是通過修模來解決,象OA1-BATTERY-KNOB與BASE組合時滑動不順的根源是KNOB卡鉤尺寸過小,設計尺寸是1.95,而實際上只有1.82,后通過修模把此尺寸修正,就解決了此問題.B.射出尺寸偏大:KNOB尺寸射

13、出偏大,超出SPEC,造成塑件之間配合過緊,進而導致滑動不順,要解決此問題只要通過改變成形參數來控制尺寸在SPEC范圍內.2.按鍵不良:按鍵不良主要存在T/P BUTTON SCROLL-BUTTON 與T/POINT BUTTON之間,主要原因有如下几點:A.變形塑件有變形,造成配合不緊湊,而產生按鍵不良,通過調機可以改變其變形度,從而解決按鍵不良的問題.象T/PBUTTON由于變形而產生高低鍵,而導致按鍵不良就是通過調机解決的.B.毛邊:由于有毛邊而造成卡鍵,而造成按鍵不良,只要把毛邊去除即可.塑膠成型常見不良原因分析1一個好的射出成形製品,必須包括有好的成形品設計、材料的選擇、適當的射出

14、機及優良的操作,同時也需要非常好的模具設計,由於各項條件互有因果關係。因此,一位好的模具設計者,不只是需要了解模具的機構問題,同時更應該對於塑膠材料及射出機之操作原理,更應有所了解,否則有時將會面臨“差之毫米,之千里“之不幸情況,對於射出機之操作原理,我們以簡單的方式作一說明。射出成型之概論射出成形之過程如下: 塑膠常見不良及分析二射出成型概述-從注塑技術追求的實質性目的來看,最終是為了取得優質制品,那麼怎樣才能得到優質注塑制品呢?如何評價注塑制品質量呢,這是一個很重要而且較復雜的問題,因為它涉及到注塑成型技術所有的理論與實際經驗的實踐.大概的說,注塑制品的質量包括兩個方面.一方面是功能(結構

15、質量,二方面是外觀(表面質量,功能質量是指與聚合物結構形態有關的結晶,取自變形,翹曲及內應力分布與力學性質有關的拉伸彎曲衝擊和熔合縫強度,與變形收縮有關的尺寸精度等,總之制品的功能質量將直接影響到制品的使用性能影響制品的使用範圍和應用領域.外觀品質是指產品的形面質量,就是和使用者(顧客見面的影響價值的最直接因素,特別是注塑產品而言,它的外觀質量與功能質量有十分密切的內在聯系,注塑制品的形面質量是功能質量的必然反映,例如:當注塑條件不對時,產品形面就會出現凹陷縮水,汽紋,流紋,燒焦,發白,銀紋,變形,結合線明顯,毛邊等形面缺陷造成上述形面缺陷的因素往往都與造成功能質量的不良因素相同一致的,大都是

16、與熔體的流動冷卻的定型等過程有直接關系的.注塑過程定把聚合物從固態(粒,粉料向液態(熔體又向固態(制品轉變的過程,從粒料到熔體,再熔體到制品,中間要經過溫度場應力場流動場以及密度場的作用,在這些場作用下,不同的聚合物(熱塑性或熱固性結晶型或非結晶型具有不同的結構形態和流變性能,只要有影響上述場的因素都會影響聚合物的離分子結構形態,最後影響到制品的物理,機械性能和外觀質量.成型專業術語名詞解釋任何一個行業都有著不同行話,對於塑膠這門新型的行業在不斷的發展過程中;要及到塑膠的都多專門術語,在成型缺陷方面機臺模具和塑膠材方面都有著它們自己專用的語言:1. 縮水:產品沒有鉋模,造成產品表面有凹陷,縮水

17、一般出現在肉厚不均的地方.2.缺料:產品因劑不足導致產品沒有定滿型腔,使產品有3.披鋒:在注射程中產品上反應出有多佘的塑料,一般出現在合模線和一些滑塊連接,處披鋒所造成的原因很多,壓力過大.模具結構缺陷,合模到位.晃動變形5. 拉白:在成型時產品因鉋模或脫模斜度不夠而造成的拉白一般發生在工線和柱子上.6. 燒白:因排气不順而造成產品困气使局部過熱而造成產品根部發白現象,稱之為燒白,可以適當增加排气射速改善.7. 內應力:在塑膠產品中,各處局部應力狀態是不同的,產品的變形程度決定於應力的分布,如果產品在冷卻時,存在溫度梯度,則這類應力稱為成型應力,注塑產品內應力包括兩種,一種是產品成型應力,另一

18、種是溫度應力.8. 凹陷(縮水:指塑膠產品在成型中成型條件設定不恰當或一些肉比較厚的地方有明顯凹陷,此類主要發生在肉厚不均或離進膠點太遠的部位.9. 暗斑:指因為塑化不均勻,制品中留有未熔化料粒,從外觀上看呈暗斑痕,有時是因料中有異物,或來自模具上的灰塵,在充模時,模內完全被壓縮溫度升高而燒傷聚合物,多在於熔合縫處發生此類缺陷.10. 銀紋:在充模時,波前峰析出揮發性气体,這些气体往往是受熱分解出來的,气体分布在制品表面,就留下銀紋,這些銀紋常形成“”字形,尖端背向澆口.11. MFI值:指塑料經過溫度熔化後受壓力在一定時間內的塑料流動指數,一般單位為克/10分鐘. 12. 熔合縫(結合線:當

19、制品采用多澆口有孔嵌件或設計的制品厚度不均時熔體在模內發生兩個方向以上的流動在兩股料流的江處就形成接合線.它可以從熔體溫度一模具溫度充模速度,注射壓力等方面改善.13. 翹曲(變形:因原料內分子運動產生收縮不一,瓟從而使內應力不均造成翹曲.制品內冷卻不均勻,也發生翹曲,多為溫度應力引起,它可以從適當降低熔和模具溫度加快注射束度,增大注射壓力延長保壓時間等於面著手改善.14. 溢邊(毛邊:溢邊是充模時體料流從模具分型面中溢出,冷卻後形成毛邊,它可能是因注塑機的合模力,模具結構不當,成型條件不形成.15. 銀紋(氣紋:在充模時波前峰分解出揮發性氣體,這些氣體往往是由物料受熱分解出來的氣體分布在制品

20、表面,就留下銀紋,它可以提長模溫穩定噴嘴溫度,成型條件適當細整方面改善.一.縮水: 以上原因任何一種出現問題,都會引起產品較縮或嚴重縮水,甚至引起缺料現象,縮水這一現象,縮水這一現象對產品外觀來看輕微的引起外觀不良凸凹不平,經客戶第一感覺,是不良品,嚴重的驉起結構上,功能上受阻引起翹曲變形.毛邊: 變形: 頂白: 塑件成型不良原因及對策 塑膠成型技術與操作安全1.注塑成型緒論內容大綱2.注塑射成型機的基本組成及工作過程3.注射裝置主要技術參數4.注塑成型的工藝過程5.部分熱塑性樹脂名稱6.注塑機開機前準備工作 -塑膠知識11/05/17 7.注射機停機工作 7.注射機停機工作 8.注射機的操作

21、 8.注射機的操作 9.注射機維護與保養 9.注射機維護與保養 塑膠成型技術與操作安全 隨著塑料工業的迅速發展，塑料成型設備也得以相應的發展，塑料成型加工的方法很多，其中注射成型是最重要 的成型方法之一，注塑成型占塑料制品占總量的 30%以上。 注射成型是使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱機筒中均勻塑化。而后由柱塞或移動螺杆推擠到閉合模具的模腔中 成型的一種方法。 注塑成型具有一次能成型形狀復雜，尺寸精度高和帶有金屬嵌件等特點。 一、 注塑成型緒論： 注塑射成型機的基本組成及工作過程： 二. 注塑射成型機的基本組成及工作過程： 1. 注塑成型機的基本組成：注射裝置、合模裝置、液壓傳動和電器控制系統

22、。 2. 注射成型機的工作過程：合模、注射、保壓、預塑、冷卻、開模、頂出、合模 三. 注射裝置主要技術參數： 1. 注射量； 2.注射壓力； 3.注射速度； 4.塑化能力 四. 注塑成型的工藝過程： 1. 成型前的準備：包括原料檢查、原料預熱及干燥、嵌件的預熱和安放、試模、洗料筒及試車； 2. 成型的工藝流程：加料、塑化、注射、保壓、冷卻和脫模； 3. 成型周期：完成一次注射成型所需的時間稱注射周期。 4. 注射成型中常不良原因分析(熱塑性樹脂： 附熱塑性樹脂名稱：聚乙稀(PE 聚丙稀(PP 聚氯乙稀(PVC 聚苯乙稀及其樹脂(PS AB、 (PE、 (PP、 (PVC、 (PS、 聚醵胺(P

23、A (PA、 五. 附熱塑性樹脂名稱：聚乙稀(PE、聚丙稀(PP、聚氯乙稀(PVC、聚苯乙稀及其樹脂(PS、AB、ABS 等、聚醵胺(PA、 聚甲醛(POM、聚硐(PSM、聚苯醚(PPO、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA 聚甲醛(POM、聚硐(PSM、聚苯醚(PPO、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA (POM (PSM (PPO 序號 1 不良現 象 設備原因 模具型原因 工藝條件原因 材料原因 2 未注射 料斗中斷下料、加料不足,塑化 流道、澆口太小;澆口位置 注射壓力太低,注射壓力損失大; 不當,太少;泠料少太小，排 材料流動性差 注射速度低;機筒、模具溫度低 滿 量太小成型周期異常 氣不良 模腔與模

24、芯未合緊或偏 制品投影面積越過機台最投影 注射壓力太高,注射時間過長,加 移，模楹不平行或變形、 材料表觀粘度過 料量多，機筒、噴咀、模具溫度 溢料 面積,合模不恆定、太低,拉杆變 分型面落入異物,排氣孔太 低,流動性太大 形 高 大 機筒噴咀有障礙影響料流；設 冷料 、澆口太小、澆注雜 料溫太高，有分解現象；注射速 備容量小；物料流涎或拉絲 噴咀孔太小 噴咀孔太小 -11/13-流，模具排氣不良 度太快;成型周期太長 噴咀溫度太低，模具溫度太低， 成型周期太長 機筒、噴咀溫度太高；塑化壓力 太大，開模時間長 材料未干燥，顆粒 不均勻，潤滑劑過 量 材料表觀粘度大 材料潮濕 3 銀紋 噴咀阻

25、塞 噴咀流 涎 4 5 -塑膠知識11/05/17 機筒存料,物料降解，熱電偶失 6 變色 靈，注射機容量太大，料斗冷 卻不好 7 過熱燒 焦 粘模腔 或模芯 粘主流 道 螺杆轉速太高 機筒、模具溫度太高，螺杆轉速 模具排氣不良，澆口尺 寸 材料干燥不鄧,材 太高，塑化壓力太大，成型周期 太小，造成剪切速率太大 料揮發物太多 太長 材料熱穩定性太 模具排氣不良，澆口尺寸 機筒溫度太高，注射速度太快， 差，有雜料混入或 太小，位置不當 注射、保壓時間太長 回料次數太多 模具溫度太高，模具閉合時間不 模具脫模斜度太小，模腔 材料干燥不好，材 當；注射、保壓壓力太高，注射、 光滑度低或變形 料混料

26、保壓時間過長 主流道末端無冷料；主流 道小于噴咀直徑；主流道 噴咀溫度低，注射壓力大，保壓 光潔度差； 時間太長，模具合模時間短，主 材料潤滑性小 主流道襯套約弧度與噴咀 流道溫度低 不合；主流道斜度不夠 模具排氣不良； 10 溶接痕 塑化容量小，機筒壓力損失大 澆口位置不當； 分流道澆口太小. 11 收縮孔 塑化容量小 汽孔 噴咀孔太小 翹曲變 形 塑化容量太小 機筒障礙 位置不當；排氣不良 模具冷卻本流不良，澆口 12 位置不當；頂出位置不 當，制件受力不均，制件 壁太薄或不均勻 13 14 脆性 機筒有 雜料 澆口流道不均勻; 15 尺寸控 液壓速流不穩定 ;加料系統不 模腔數目太多,

27、制不良 正常，螺杆轉速不穩定 塑料未 注射機塑化 熔盡 容量小,螺杆不適合 當 16 機筒溫度低 注射、保壓壓力不足；時間太短； 澆口、流道、模腔位置不 成型周圍不穩定；模溫不均勻 澆口小 分流道小 機筒、模具溫義太低;注射、保壓 材料混料; 壓力低；注射速度太低 材料流動性差 8 9 澆注聚流尺寸偏小；澆口 注射壓力低，模溫高或低；注射 材料干燥性差，材 時間短,注射速度低或高 模具溫度不當；冷卻時間不夠， 機筒溫度太高，注射、保壓壓力 不當 機筒溫度太高或太低 注射速度低 機筒溫度低 混入雜料;干燥不 好,回料次數太多 混入雜料,干燥不 好 每批材料性能變 化，顆粒大小不 均；干燥不好 料中揮發物多 塑機開機前準備工作： 六. 塑機開機前準備工作： 1. 檢查電源電壓是否與電器設備額定電壓相符，如不符再調整，使兩者相同； 2. 檢查各按鈕、電器線路、操作手柄、手輪等有無損壞或失靈現象，各開關、手柄應在斷的位置上； 3. 檢查安全門在導軌上滑動是否靈活、開關時是否觸動限位開關； 4. 檢查各冷卻水管接頭是否正常，試行通水，杜絕滲漏現象； 5. 打開潤滑開關