建筑给排水分部工程质量技术交底

1、建筑给排水分部工程质量技术交底室内给水管道安装分项工程质量技术交底1排水管道安装分项工程质量技术交底14卫生洁具安装分项工程质量技术交底3547室内给水管道安装分项工程质量技术交底编号：工程名称：项目部名称：交底部位：分部工程：交底内容：一、施工准备(二)作业条件1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿着管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。4、立管安

2、装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。(二)材质要求1、铸铁给水管及管件质量标准YBT5188、GB3287。其规格尺寸应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。室外给水铸铁管安装多数采用胶圈接口，管道与胶圈采用同一厂家产品，已经配套好橡胶圈。给水铸铁管件采用自来水公司配套产品。手锤轻轻敲打，沙沙声说明质量不好，应检查是否有

3、裂缝；锤击断管壁，断面呈灰色，组织均匀、紧密、细颗粒为合格。2、镀锌给水管及管件质量标准GBT3091。其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。3、消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。4、消火栓箱体的规格型号应符合没计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。5、阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合

4、温度要求。阀体铸造规矩、表面光洁、无裂纹、开关灵活、关闭严密、填料密封完好无渗漏、手轮完整无损坏。干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10。若有不合格的，则抽查20。还有不合格的，则逐个检验。6、阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，阀门试压的持续时间不少于下表规定：公称直径（mm）最短试压时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301507、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。以上产品都

5、应有合格证，其中消火栓应有消防管理部门认定证明，水表应有计量检测单位证明。(三)工器具l、机械：套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。2、工具：套丝板、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。3、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。二、质量要求(一)主控项目1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。2、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。3、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消

6、毒，并经有关部门取样检查，符合国家生活饮用水标准方可使用。4、室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。(二)一般项目1、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于lm。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3 倍。2、管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：1)焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。2)焊缝及热影响区表面应

7、无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。3、给水水平管道应有2-5的坡度坡向泄水装置。4、管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合下表l、表2、表3 的规定。1)钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表1的规定。2)采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表2的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。3）铜管垂直活水平安装的支架间距应符合表3 的规定5、阀门应有不小于8 倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为1030inln；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。6、给水管道和阀门安装的允许偏差应符合

8、下表的规定三、工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管、消火栓安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗通水试验四、操作工艺(一)安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。根据施工方案决定的施工方法作好准备工作。(二)预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号)。镀锌给水管道安装尽

9、量预制。在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放。立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长2030mm，顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。(三)干管安装：l、给水铸铁管道安装在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口间隙不小于3mm。找平找正找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。捻麻时先清除承口内的污物，将油麻拧成麻花状，用麻钎捻人承口内，捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻后进行捻灰，水泥用32.5 级以上加水拌匀冰灰比为1：9)，用捻

10、凿将灰填人承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳缠住接口定时浇水养护，一般养护2 至5 天。冬季采取防冻措施。青铅接口一般用在管道抢修或室外管线的临时接口，优点是不用养护，当时接完管道就可以通水。其做法是在承口油麻打实后，用定型卡箍、或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至500左右(液面呈紫红颜色)，将熔铅缓幔灌入承口内，使空气排出。对于大筲径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。每个铅口一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实(铅接口也可采用捻铅条的方式)。注意管子接口一定无积水，防止罐

11、铅时发生铅爆炸，操作人员应戴墨镜、手套、铅锅的把应长一点。水平管一般用三角带临时制作卡箍。室外工程经常采用胶圈接口，承插接口的环行间隙10mm(管径在75200)，允许偏差+3、-2mm，沿曲线铺设，每个接口允许2°转角。2、给水镀锌管的安装沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。人户管应有2坡度，坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器

12、按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。(四)立管安装1、主管与墙面的间距按下表要求：如果有保温，管道净距还应加保温量。室内立管净距，还应根据实际情况处理。比如，12 层立管为DN50，34 层为DN40，56 层为DN25，7 层为DN20，DN50 采用最小净距，7 层DN20 适当加大净距到30mm，利用立管垂直度允许偏差调整立管。冷热水立管中心间距不小于80mm，热水管安装在面向的左侧。

13、2、立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2 至3 扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口处均加好临时丝堵。立管节门安装朝向应便于操作和维修。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。3、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。4、热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2 个弯头。立管长度达15m 时要采用3个弯头。立管如有伸缩

14、器，安装同干管。首层立管距地面50cm 应加闸阀。给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200mm。给水立管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管设套管，高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。多层住宅在首层设套管应加设立管卡架，主要考虑一层阀门维修方便。其它层不设穿楼板套管。高层住宅给水立管从顶层楼板穿下时设套管，其它层不设套管但设落地卡架，抹水泥墩台。设落地卡架应及时办理隐检。(五)支管安装l、支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后，裁

15、支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。支管距墙净距2025mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，划十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢托架L25×3，镀锌U形卡固定。2、支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵(最好是100mm

16、长短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。3、热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。4、水表安装：室内水表外壳距墙l3cm，水表前后直线管段如超过30cm，须煨弯，沿墙敷设。5、消火栓及支管安装：箱体应符合设计要求，支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，栓口朝外，离地1.1 米。核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱体内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。箱体稳固在轻质隔墙上，应有加固措施。6、自动喷洒消防系统的控制

17、信号阀前，应设阀门，其后不应安装其它用水设备。常见的质量通病有：水表距墙内表面过近或过大；水表前后直线管段长度不符合要求。消火栓箱洞上部为设置过梁造成箱体变形箱门开启不灵；消火栓位置与门开启方向错误，栓口方向错误，栓口不能朝外导致消防水龙带打折影响出水量；安装好的箱体漆皮破坏严重。水表和消火栓安装后应及时保护。(六)管道试压。铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完成后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏。若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1.5 倍且不小于0.6MP

18、a 不大于1.0MPa，若图纸上未标注工作压力则需向设计问明)。单项试压：从压力表上读出10 分钟压力降，若大于0.05MPa 则返修，若不大于0.05MPa，则降至工作压力后进行外观检查，无渗漏为合格。综合试压：从压力表上读出lh 压力降，若不大于O.05MPa 且不渗不漏，则试压合格。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作。(七)管道防腐和保温1、管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。2、管道保温：给水管道明装暗装的

19、保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。(八)管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸没有则以流速不小于l5ms进行，可以用秒表和水桶配合测量流速.计量4 次取平均值)，用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格；冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗.每根立管安装完成后单独冲洗。(九)管道通水交工前做给水系统通水试验(规范GBT242 的要求，按没计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量)，分系统分区段进行。试验时按立管

20、分别进行，每层配水支管开启l/3的配水点，阀门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。(十)给水管道安装过程中常见的质量问题：立管甩口标高不准确，其原因：由于层高超出允许偏差或测量不准确；立管距墙不一致或半明半暗，原因：由于立管安排不当，或隔断位移偏差过大造成；热水立管的套管向下层漏水，原因：由于套管漏出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成：管道镀锌层破坏.原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。(十一)成品保护措施：l、安装好的管道不得用做支撑或放脚手架，不得踏压，其支托卡架不得做为其他用途的受力点。2、箭道在唢浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。3、阀门的手轮在安装时应卸下，交

21、工前统一安装完好。4、水表应有保护措施.为防止损坏.可统一在交工前装好。(十二)安装要点：厨卫间立管穿楼板地面处应做出2050mm 水泥台以防止管根积水。在熟悉图纸的基础上，统计列出需用材料的规格型号、材质、数量，同时考虑损耗用量。在合格物资分承包方名录内优选供货厂家，填写在材料计划单上，同时填写清楚验收标准及供货日期。洞口留置根据图纸审核的结果，绘出管道布置图。在混凝土楼板、墙体浇筑前，设置好套管留洞，并固定牢固，防止移位。管道连接：镀锌给水管道采用螺纹连接。管道距墙距离：给水支管外皮距墙2025 毫米。给水立管距墙距离：管径32 毫米以下距墙2535 毫米：管径3250 毫米距墙3050

22、毫米；管径75100 毫米距墙50 毫米：管径125150 毫米距墙60 毫米。管与管关系：给水引人管与排水出户管水平净距不得小于l 米：给水与排水管平行铺设，两管水平最小净距为0.5 米；交叉铺设垂直净距为0.15 米，给水应在排水上，若给水管在排水管之下铺设应加套管，其长度不小于排水管径的3 倍。冷热水立管中心间距为t>80 毫米。活接头安装：埋设管道不得使用活接头、法兰连接；给水立管出地面阀门处，需装活接头；给水装有3个及以上配水点的支管始端，均装活接头；活接头的子口一头安装在来水方向，母口一端安装在去水方向。管道变径不得采用补心，使用变径管箍连接；变径管箍安装位置距三通分流处20

23、0。补充交底内容：交底人：被交底人：交底时间： 年 月 日排水管道安装分项工程质量技术交底编号：工程名称：项目部名称：交底部位：分部工程：交底内容：一、施工准备(一)、作业条件UPVC 埋设管道，应挖好沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底夯实。地下铸铁排水管道的铺设必须在基础达到或接近正负0000标高，房心回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管线穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建支模已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5米应搭好架子，并做好安全防护。

24、室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。(二)材质要求l、硬质聚氯乙烯(UPVC)管材，管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。码放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管子变形。冬季防止冻坏，夏季防止太阳晒。用到的其他材料有：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。2、铸铁排水管道及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁的管

25、壁应薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮沙、包沙、粘沙、更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。水泥一般采用强度等级32.5 的普通水泥，必须有出厂合格证或复试证明。用到的其他材料有：汽油、机油、胶皮布、电气、焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。3、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。1999 年7 月1 日起限制在多层住宅中使用普通承插口铸铁排水管(手工翻砂刚性接口铸铁排水管)和镀锌铁皮室外雨水管。水封小于5

26、0mm 的地漏为强制淘汰产品。(三)工器具l、UPVC 管道：机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝板等。其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。2、铸铁管道；机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。工具：套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、凿子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。二、质量要求(一)主控项目1、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。2、1)生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或下表的规定2)生活污水塑料管道的坡度必须符合设计要求或下表的

27、规定3、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。4、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。(二)一般项目l、在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：1)在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为lm，允许偏差+20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在

28、检查口处应安装检修门。2)在连接2 个及2 个以上大便器或3 个及3 个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。3)在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。4)污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。5)埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5坡度，坡向检查口。2、金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间

29、距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1 个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。3、排水塑料管道支、吊架间距应符合下表的规定4、排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：1)通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。2)在通气管出口4m 以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm 或引向无门、窗一侧。3)在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。4)屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。5、安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。6、饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢

30、流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm 的隔断空间。7、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用450 三通和450 弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。8、由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm 可不受角度限制。9、用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45·三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。10

31、、室内排水和雨水管道安装的允许偏差规定见下表：三、工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞灌水试验满水排泄试验通球试验四、操作工艺(一)安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。根据设计图纸及技术交底、检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。(二)预制加工l、UPVC 管预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞

32、刺，外棱铣出15°角度。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插人粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30 秒至一分钟即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为2 至3 分钟。粘接场所应通风良好，远离明火。2、预制铸铁管道：应每节做好防腐，两端留10cm不做防腐(接口用)。为了减少在安装中捻固定灰口：对部分管材及管件可

33、预先按测绘好的草图捻好灰口，并编号、码放在平坦场地，管段下面用木方子垫平垫实。捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，保持湿润。冬季要采取防冻措施，一般常温2448 小时后方可移动，运到现场安装。(三)干管安装1、UPVC 管道：采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5 分钟内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。地下埋设管道，根据

34、图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖槽沟并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100 毫米，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。2、铸铁管道：管道埋设：在挖好的管沟或房心回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。挖好捻灰口用的工作坑，将预制好的管段徐徐放人管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，.以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。在管沟内捻灰口前，将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，防止接口材料掉人管内，再校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。将水

35、灰比为1：9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部、人跨在管道上、一手填灰、一手用捻凿捣实，先填下部由下而上，边填边捣实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打实为止。捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或填湿润细土掩盖养护。管道铺设捻好灰口后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误。捻口经过24小时后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后15分钟再次灌满，观察5分钟水位不下降且各接口及管道无渗漏为合格。经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办

36、理隐蔽工程验收手续。管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填孔、洞，按规定回填土。托、吊管道安装：安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设汁吱度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。托、吊排水干管在吊顶内的须做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。管道安装防止倒坡及坡度不当，如设计无要求时，可参照下表进行：排出管与立管的连接宜采用两个45 度弯头或弯曲半径不小于4 倍管径的90

37、 度弯头，否则管道容易堵塞。为防止渗漏，塑料管与铸铁管插接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙。(四)立管安装l、UPVC 管道：安装前清理场地根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方(如三通在楼板上面则置于三通上方)，立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出u 型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸人上层洞口内，垂直用力插至标记为止(一般预留胀缩量为20至30毫米)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。

38、然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。高层建筑排水立管宜暗设在管窿内，沿立管应几处防堵铁篦子，比如l 层、6 层、12 层等，防止杂物堵塞。在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，应先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。管道不宜设在热源附近，当不能避免导致管道表面温度大于600C 时应采取隔热措施，立管与家用灶具边缘净距不得小于0.4m。立管设伸缩节时应符合下列规定：层高小于等于4m 时排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4m 时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。立管宜每二层设一个检查口，顶层和楼层转弯时应

39、一层设置检查口，安装高度距地面1 米。管井中UPVC 管离热水立管净距不小于100mm，且热水立管保温。2、铸铁管道：根据施工图校对预留孔洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如须断筋，必须征得有关土建施工人员同意，并按规定要求处理。立管检查口设置按设计要求。设计无要求时，一般首层和顶层必须有，其它层隔层设置。安装高度距地面1m。安装立管应二人以上配合，一人在上层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一个人将预制好的立管上半部分栓牢，上拉下托将立管下部插口插人下层管承口内。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，检查口方向应易于操作。上层的人用

40、木楔将管在楼板孔洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满填实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按设计要求用型钢做固定支架。高层建筑考虑管道膨胀补偿，可采用法兰柔性管件，但在承插口处要留出膨胀补偿余量。高层建筑采用辅助透气管时，可采用辅助透气异型管件连接。透气管高度，从屋顶面层算起至透气帽下端。上人屋面为2000mm，非上人屋面为700mm，大于本地区积雪厚度。塑料管作室外透，管易老化断裂，影响牢固性和使用寿命。透气管缩径易造成通风不畅。3、室内雨水管道安装(1)内排水雨水管管材必须考虑承压能力，按设计

41、要求选择。(2)悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于0.005，埋地雨水管道最小直度见下表。(3)选用铸铁雨水管道安装，其安装方法同上述室内铸铁排水管道安装。选用聚氯乙烯管安装，其安装方法同上述室内UPVC 管安装并注意到：因每层穿楼板处为固定支撑，必须每层装伸缩节。(4)雨水。旨道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。(5)雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。(五)支管安装1、UPVC 管道：横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接

42、部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。器具连接管曼装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸作记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。明设排水横支管管径大于或等于110mm，接人管井处应采取防止火灾贯穿的措施。直线管段大于2m 时应设伸缩节，但最大净距不得大于4m。2、铸铁管道：支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插

43、人立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面，便于清掏。支管安装完成后，将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。(六)灌水试验埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。灌水高度以排水水平横管至上层地面高度为准，灌水15 分钟后，再次灌满持续观察5 分钟，液面不下降不渗漏为合格。卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办法：一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊；一种是最后统一作，该层有

44、检查口的，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的，将气囊接出一根5m 长的气管(可用氧气带子)，将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。(七)满水排泄试验卫生器具100做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢水口处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路有无堵塞及渗漏现象。合格后填写试验记录表报请监理验收。(八)通球试验满水排泄试验后，进行通球试验，便于及时发现排水管道是否堵塞。用轻质易碎塑料球，外径为管道内径的2/33/4，对排水立管、排水干管都作。对出户干管通球时，

45、放球地点在首层立管检查口，室外排水井已做好的，接球地点在室外；室外未作完的，在出户干管末端设铁丝再接球，并做好临时排水。对立管通球时，撤除立管内防堵篦子，在排水立管首层扫除口处设铁丝网接球。从屋面透气帽处放人，下面能找到球，说明通球试验合格。通球完毕后各敞口处封堵，防止土建装修掉人杂物。(九)下水管道安装过程中应注意的质量问题预制好的管段弯曲或断裂，原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致；接口处外观不清洁、美观，原因是粘接后外溢粘接剂未即时除掉；粘接口漏水，原因是粘接剂涂刷不均匀或粘接处未清理干净所致；地漏安装高度过低，影响使用，原因是地平线未找准；立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积

46、，维修施工不便，主要是管道安装定位不当或墙体位移；排水管的插口倾斜，造成灰口漏水，原因是预留口方向不准，灰口环缝不均匀；地漏安装过高或过低，影响使用，要求根据水平线找准地坪，量准尺寸；立管检查口渗、漏水，检查口堵盖必须加垫，以防渗漏；卫生洁具的排水管道预留口距地偏高或偏低，原因是标高没找准，或下料尺寸有误；排水管道的坡度过小或倒坡，影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准。(十)成品保护l、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。2、安装完成的塑料管道应加强保护，尤其立管距地2m 以下时，应用木板捆绑保护。3、严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的

47、吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。4、立管安装后应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布包裹，以免污染管道。5、预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。6、在回填房心土时，对以铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不得在管道上用蛤蟆夯等机械夯土。7、预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平放。8、不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定。9、冬季施工捻灰口必须采取防冻措施。五、管道支架安装一)施工准备1、作业条件管沟土建以砌筑完毕，沟内杂物已清理干净，未盖沟盖板之前，有明确的测量点。设备层的支架

48、安装，应是该层的结构施工已完，模板，支撑清理干净，应有明确的标高线。标准层与管道安装同步进行，应有明确的标高线。2、材质要求(1)根据施工图纸和管道对支托架的要求准备原材料，支架的制作的各种型钢包括：扁钢，圆钢，角钢，槽钢等。(2)进场检验外观检查，型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢无变形，弯曲，表面无锈蚀。(3)工机具砂轮锯，台钻，台虎钳，电锤，手电钻，手锯，活扳子，手锤，克丝钳，手工制作錾子，钢钎等，圆板牙架子及圆板牙水平尺，线坠，盒尺，皮尺，小线，石笔，毛刷，机油。(三)工艺流程预制加工测量，画线，定位剔孔洞支架安装复检养护(四)操作工艺l、支吊架卡的预制加工(1)根据方

49、式图纸，设计要求，标准图集，分系统列出支架的选用形式，规格，间距，数量，工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。支架的预制加工，应在管道安装之前进行，加工前检验所使用的型钢等材料必须符合规定要求方可使用。(3)常用室内型钢支架作法。要求使用台钻开孔，如孔大于12 时采用气焊开孔的应对切割处进行处理，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5 毫米，角钢的切料，下料应采用砂轮锯下料，角钢的端头处应采用30 度倒角，尾部燕尾长050 毫米，倒角20 度30 度。端头边缘处应用砂轮机进行处理，要求光滑无毛刺。支架埋人墙内尺寸根据支架形式管径而定，一般埋人150 毫米200 毫米。要求不论管径多粗，其管中心距墙

50、距离一样，螺栓孔离端头最近处20 毫米，不论管径统一尺寸，第二个开孔根据管径而定。成批下烊的预制支架要求除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分100 毫米，可以不刷防锈漆。U 型卡的选用，参照03S402管道支架及吊架角铁的选用根据不同用途的管道保温与不保温按设计要求或采用03S402管道支架及吊架中规定的型钢规格。(4)、吊架的预制如果采角吊架安装，要求按设计管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度预制加工。吊杆直径的确定，采用03S402管道支架及吊架规定中的材料和作法。DNl5-40 用8，DN50-100 用12，DNl25-150 用16，DN200-250 用20，DN300 用24

51、。吊架间距：保温管DNl5 用1.5 米，DN20-25 用2 米，DN32 用2.5 米，DN40-50 用3 米，DN65100 用4 米，DNl25-DN300 用6 米。不保温管DNl5 用2.5 米，DN20 用3 米，DN25 用3.5 米，DN32 用4 米，DN40 用4.5米，DN50 用5 米，DN65-300 用6 米。管卡采用03S402管道支架及吊架中的规定材料作法。管卡的加工，按标准图集材料明细表中的下料长度进行下料，下料后的扁铁两端应在砂轮上进行处理，然后，按尺寸表中规定的孔眼位置成批的在台钻上钻孔，然后将扁铁码放整齐，两端画弯曲位置线，扁铁的弯曲位置线上用焊枪将

52、扁铁烤红，在台虎钳上进行预先煨弯，大约在45 度左右，煨弯时扁铁应与钳口呈90 度垂直，在压力钳上夹紧同时要煨的一根相同直径的短管，然后将两端已煨成弯的扁铁根据管径和扁铁厚度进行冷煨或热煨。5、立管卡制作：住宅工程暖卫及冷热水支管，管径小于DN25 管中心距墙不超过60 毫米，可采用单管卡作托架，支架间距不得超过1.5 米，而且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡，目前市场采购的单双管卡子般不合格，主要材质不舍格，卡子单双管卡规格应按标准图集使用25×3 扁钢制作。固定管子后卡子合不严影响美观，所以一般采用外加工定作，根据施工图纸，按系统估算出使用规格数量，其中单独计算出保温墙处所使

53、用的数量，由于管卡需要加长应采用25×4 扁钢制作，卫生间厨房的使用数量可以根据样板间安装数量而定。塑料管道的管卡应采用原厂家产品配套使用，其它形式的支托吊架按标准图集预制。2、支吊架卡的安装1、适合室内安装的固定支架和支架：(1)卡环式固定支架适用DN20DN50 管子固定。(2)带弧形板固定支架，适用于DN65150 管子固定。(3)活动支架。(4)暖气沟中铺设的采暖管道一般采用吊架。施工图纸如有要求的管道固定支架的位置和构造，必须符合设计要求和规范规定。2、如设计未给定支架间距按下表规定3、支架位置的测量定位划线：(1)支架的测量放线，应管道的管底标高放线。(2)确定水平线，并

54、且复检水平线的准确性，可请测量人员验线或施工人员用水平管在多处水平点上复检。(3)根据管道标高确定管道放线标高从低点(进户管)至末端高点中间转弯等处再确定几点，就可以用22 号铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点，然后拉直绷紧，根据管径和支架间距，依次画子支架位置的十字线，十安线应划出要剔孔洞之处。4、立管管卡的安装：1)预栽埋法，现剔死洞，混凝土墙一般使用电锤或水钻，砖墙使用电锤或钢钎。所剔孔的位置应考虑电工的穿线管，所剔孔洞的大小深度根据墙体结构支架的型钢尺寸和管径确定，预留孔洞和现剔孔洞都要求将洞内的灰渣、砖渣清理干净并用水进行冲洗干净，后再用C20 细石混凝土塞紧，填空洞深的一半时，再将预

55、制好的托架插人洞内，用碎石塞住，校正支架卡孔中心距墙距离尺寸和支架高度、水平度，要求支架两个方向呈90 度，然后用C20 细石混凝土填平捣固密实，表面用水泥沙浆抹平，也可以细石混凝土凹人墙表面10 毫米，以后由土建处理，安装完的支架进行自检，检查支架的安装高度，水平度，与墙面的垂直度，管中心与墙的距离，合格后填写自检表。支架焊接法安装：一般应用到梁、水泥柱子上采用，有特殊防水要求的板下采用，由于在施工配合上和混凝土浇筑时，预埋件容易移位，所以这种安装方法应特别注意。3)立管卡架的安装位置确定，应有水平线和立管的垂直线。4)卡架的现剔孔洞应在安装立管之前完成，采暖、给水及热水供应主管管卡安装，层

56、高小于或等于5米，每层须安装一个，层高大于5 米，每层不得少于2 个。管卡安装高度为，距地面为1.5-1.8 米，2 个以上管卡可匀称安装。卫生间，厨房由于需要贴瓷砖，立管卡的安装高度只要厨卫管卡保持同一高度不必与其它居室管卡一致，厨卫间的管卡应在砖缝上，支架现剔孔洞的大小深度应根据管径，支架型钢尺寸而定。5)立管安装完测量立管的垂直度，符合要求后再安装立管卡架，立管的卡架应立管安装完成后及时安装，将已剔好的支架洞用清水冲洗干净，将立管卡架固定到立管上，填C20 细石混凝土至一半时，可用石子进行固定，然后在用细石混凝土填平或凹人墙面5 毫米，用水平尺测量水平度，用尺测量支架与墙的垂直度，合格后

57、，填写自检表。5、吊架的安装：(1)无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。(2)有热伸长管道吊杆应向热膨胀反方向偏移。(3)吊架、吊杆的吊点：一种安装在角钢或槽钢上，暖沟中采用比较多，根据管道距墙尺寸在型钢上统一钻孔，或在暖沟中拉线统一在支架上开孔，按管道标高从低点和高点拉线安装管道吊架。另一种安装在板下，其作法按91sB-暖作法，这种吊架一般所安装的管道设在水泵间，人防层有防水要求的厨房间，卫生间等。6、高层住宅工程中的给水立管必须按施工规范安装立管卡架。卡架设置应考虑美观及不防碍使用。可以在安装落地卡架上抹水泥墩台。一般采用4050 毫米角钢，制作U型卡，U型卡直径应根据管径确定。角钢应凹人现浇板1015 毫米。水泥墩台高度3050 毫米；一般为50 毫米，与厨房间套管高度一致。7、埋设或地沟内敷设的给、排水管道必须按规定间距采用砌筑体可靠支撑固定，埋设基础要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上。不得采用干码或支垫木块方法支撑。支墩不得设在承口上，应支在承口后100毫米左右，在横干管与主