爬模、爬架参数汇总

1、精选文档一、 附着式钢管脚手架 简介：附着式钢管脚手架主要由竖向主框架、水平支承桁架、附墙支座、防倾装置、防坠落装置、防护构架等组成，沿建筑物周边悬空设置，通过同步控制系统控制挂在各机位的电动葫芦，使架体同步升降，它只需搭设4-5层的脚手架，随主体结构施工逐层爬升，也可随装修作业逐层下降。 特点：附着式钢管脚手架是一种综合了挑、吊、挂等多种类型脚手架的优点,并具有升降功能且特别适合高层超高层建筑施工的脚手架。这类脚手架依靠自身提升设备,根据施工进度而升降,可随时满足施工操作和维护的要求,故具有优越的功能适应性和经济性且施工快捷、材料用量少、安全性能高、劳动强度低、作业环境好、综合成本低 。技术

2、指标：总高度：< 5 倍楼层高 步高 ：1.8m 步宽：0.8m额定速度 :0.080.12m/min 立杆间距 :1.5m 围护层数 :45层 直线支承跨度L1: 3mL17m 折线或曲线支承跨度L2 : 1.5mL25.4m 悬挑长度L3 :2m且不大于跨度的1/2 架体全高与支承跨度的乘积S : 55 S110电动环链葫芦额定起重量 : 75kN 预警装置（起重量） :1 0kN<N<45kN防坠锁闭锁距离 : 80 安装步骤：1、标准层第一层混凝土浇筑后安装附着支撑座，并在临时平台上安装主框架下架及水平支撑桁架。2、标准层第二层混凝土浇筑后安装附着支承座，并在主框架下

3、节上安装主框架中架及钢管构件，铺设平台。3、标准层第三层混凝土浇筑后安装附着支承座，并在主框架中节上安装主框架上架及钢管构件，完善钢管构件外侧安全网防护，安装预警系统和提升系统，并调试检验。4、标准层第四层混凝土浇筑后将最下层支座安装到第四层埋件上，进入爬架逐层施工工序。适用项目：附着式钢管脚手架主要适合25层以上高层或超高层住宅楼外墙的施工。二、可调式全钢脚手架可调式全钢脚手架由主构架系统、附着支承系统、提升系统、控制系统和防坠落装置等五部分组成。 A 主构架系统包括：主框架、底梁、立杆、脚手板、密封板、可调连杆和安全防护网等。 B 附着支承系统包括：附墙座，承载螺栓，垫片等。 C 提升系统

4、包括：导轮，环链电动葫芦和链条，滑轮组。 D 控制系统包括：重力传感器，电气线路和总控箱，分控箱。 E 防坠落装置：防坠器、防坠拉杆、联动构件。技术指标1、 架体宽度：0.9m2、 架体高度：5层3、 离墙距离： 0.35m4、 电动葫芦 ：7.5T 功率500W5、 升降速度 ：13cm/min6、 架体步高 ：1.85m7、 立杆间距： 0.8-1.8m8、 附着最大间距:4.5m9、 荷载要求 ：结构施工时，两作业面，每层不超过3KN/m2安装步骤1、从第N层开始安装，利用临时支撑将标准下架安装在附墙座上，校正后安装连梁和防护栏杆，挂防护网。2、从第N+1层模板脱模后安装上一层附墙座，在

5、标准节下架上安装中架，校正后安装连梁和防护栏杆，挂防护网；安装电动系统，防坠系统。3、从第N+2层模板脱模后安装上一层附墙座，在标准节中架上安装上架，校正后安装连梁和防护栏杆，挂防护网。 适用项目：可调式全钢脚手架主要适合30层以上高层或超高层写字楼及住宅楼外墙的施工。二、 液压自爬模体系爬模装置通过承载体附着在混凝土结构上，当新浇筑的混凝土脱模后，以液压油缸为动力，沿着导轨将爬模架体带着钢模板向上爬升一层，反复循环作业的施工工艺，简称爬模。 液压自爬模体系的组成 爬模装置主要由埋件系统、液压系统、爬模构架、导轨及模板体系五大部分组成。其中：A埋件系统包括爬锥、承载螺栓、高强螺杆、埋件板；B液

6、压系统主要有液压泵站、提升油缸、模板升降系统、油路附件、电器控制附件；C爬模构架主要由桁架上架体、模板吊梁、上架平台等组成；D导轨系统采用H150*150*7*10型钢导轨；E模板体系由WY-86型全钢大模板、芯带、背楞、高强螺杆组成。液压自爬模体系操作层 架体约覆盖3.5个层高，分6层平台，上部两层为钢筋绑扎、混凝土浇筑操作平台，中部两层为支模操作平台，下部两层为爬升操作平台。液压自爬模体系技术参数1、 架体宽度：1.9m2、 架体高度：15m3、 支撑跨度：5m4、 操作层：6层5、 爬升速度：6min/m6、 爬升行程：150mm7、 荷载要求：作业面不超过5KN/液压自爬模体系特点液压自爬模主要适合核心筒的竖向结构施工，水平结构滞后施工的项目。工程实践证明液压爬模的社会经济效益显著：A模板一次性组装上墙、不占用堆放场地；B 组装快速，模块化设计；C节约塔吊吊力40%以上；D节约人工成本30%左右；E施工速度平均可达45天/层；F 现场文明、整洁、安全液压自爬模体系模板体系根据墙体结构