安全操作流程

1、一般编制及批核姓名签字编制高翔复核臧桂宁批准孙帅吾版本更新编号名称日期版本早节LK- GW-023安全操作规程2007年第一版全部安全操作规程2008年第二版全部调压站(箱)检修安全操作规程编号：Y2-6.3-2 ()工序步骤/方法质量标准环境影响 对策安全风险 对策操作前检查运行中的燃气压力， 流里计仪表和 阀门运行正常，是否有泄漏；挂“严禁 烟火”指示牌；抢修方案、人员，分工明确，工具 备齐，工作人员穿防静电工作服 /鞋。运行压力、流量计/仪表指示准确， 阀门和连接处无漏气；检修必须有检修方案/工作许可证， 工具齐全/人员到位。调压器运行两人以上操作，操作程序熟练；检测压力，流量表读数，并

2、填写相 关记录；肥皂水或可燃气体检测仪，检查阀门和管道连接处有无漏气。运行人员熟悉调压器设备安全操 作规程/参数，操作熟练；运行人员检查压力/流量计数据，做 详细记录；检测调压器内部是否漏气，立即修 复，做详细记录。泄漏立即 修复 上级 汇报调压器检修两人以上操作，保持四周通风；办理工作许可证；大检修必须有检修方案。检修必须两人以上操作，保持通 风；工作许可证，说明工作内容以及注 意、防范事项；检修方案必须符合检修标准。准备调压器检修，首先开启旁通，关闭 检修调压器的前后阀门， 放散管内的燃 气，设专人监护操作/佩带防护用品。开启旁通，保证下游客户供气；关闭检修调压器的前后阀门，将燃 气排放。

3、燃气排放 定向 排放 专人 监护 防范 措施触电设电 源开 关专人 监护 泄漏上级 汇报 立即 抢修保持 通风烟火检修针对调压器的泄漏处拆卸检修；做详细记录。清楚调压器的安装步骤/配件；细心组装调压器，组装完毕，调试 压力，做记录。试验检修完毕，调压器进行压力测试， 合格后启动、运行，进行泄漏检测；做 记录。调压器检修完毕，压力试验无泄检 查漏。观察调压器试验合格，投入运行，观察 运行状况，做记录。调压器观察2个小时或1个高峰 期，燃气流量、压力保持正常。运行调压器室内外，保持环境卫生清 洁、无杂物、无易燃物品，严格规范操 作/详细记录。环境清洁，指示牌到位，规范操作 /并记录。专人 监护z(

4、2-3 &-Y2 号 编序 X法 、仿 骤 步响影策境对环险1 风策 全对 安品衣乍亠川佥呈- 爆程 防流 。、 作 证 品 工 可 用 器 许 护压 作 防 调 工叽防孙 许、用 作意 护 工昉防以准备工作持保- / 一风通安备 。 设 品 口昔 fTR M规U 、匚作人操全n拆装过滤网作(>押 他关调(丁门 用拗一1 略令后 云 ”刖 亠口 口昔 7 4员压 人调、O 保 调；护 ， 修更 监 通 佥加场 旁 H气 现 启 闭燃人 开 关将 专 气!'!,燃气排放 定向排 放 专人监 护废弃物 定点排 放泄漏 上级汇 报 立即抢 修 保持通 风 严禁烟 火 专人监 护

5、/、/ Oao清角 对 H, 封 入 放 旨 月 油 抹 涂 处。 封栓聲螺 </ 损 。 无 质 好 杂 完 无 必装 圈 组 封 心 宓4 细匕记做 > V/1 </ 加测 M检 衍漏 秋泄 器行 压囲 调小行 运完 修 检 口昔 压。调漏运祭观合。 验晁 试皿 口昔 ZTX- 压 调况个1或时呆 小勿 个M2 、"、蚤 跺流 口苕压E调M峰。 高常外 内 室 口昔 压 调规 到 牌 示 指 士口无杂物、无易燃物品，严格操作规程/做详细记录。范操作/并记录。阀门运行/维修安全操作规程编号：Y2-6.3-2 ()工序步骤/方法质量标准环境影响 对策安全风险 对策操

6、 彳 前检查乍呈两人以上操作，佩带防护用品，防爆 工具；熟悉操作程序/技术及仪器使用；工作许可证。工作许可证，说明工作内容 以及注意、防范事项防护用品、工具配备齐全两人以上操作，一人负责，密闭空间含氧量20%泄漏 立即抢 修 保持通 风 严禁烟 火准备工作两人以上操作，操作程序熟练，保持 通风；备用过滤网及工具到位。运行人员熟悉调压器设备安 全操作规程，操作熟练；人员必须佩带防护用品。拆装过滤网启动备用调压器使其投入运行(操作人员按指令执行)，关闭需更换过滤网的 调压器前后阀门。开启旁通，保证下游客户供气；关闭检修调压器的前后阀 门，将燃气排放；专人现场监护。燃气排放 定向排 放 专人监 护废

7、弃物 定点排 放泄漏 上级汇 报 立即抢 修 保持通 风 严禁烟 火将螺栓拆卸，抽出滤网，进行更换/清洗。螺栓必须对角拆除。密封处涂抹油脂，放入密封圈，对角 紧固螺栓。密封圈必须完好无损；细心组装，无杂质。试验调压器进行压力测试，合格后启动、 运行，进行泄漏检测，做记录。调压器检修完毕，压力试验 无泄漏。观察调压器试验合格，投入运行，观察运 行状况，做记录。调压器观察2个小时或1个 咼峰期，燃气流量、压力保持正 常。运行调压器室内外，保持环境卫生清洁、 无杂物、无易燃物品，严格操作规程/做详细记录。环境清洁，指示牌到位，规 范操作/并记录。z(2-3 &-2 Y 号 编 安序 X响影策

8、境对环险1 风策 全对 安换前验证带r° r洛 >吩 W,并 却/#拗 热艮 更 ?月 一/作 工好穿>i <o 裁 表艮 馬 一 h 月 妙猗作 必 扌工静 防n换表操作表下 划 催拆节 H 。 耐接F 昆时 窗管听 好管 门胶用 装胶 前用服 安用 表气公 表处 气余； 新具 燃，表 换灶 换门昼 更在 阀流； ， 前旧门 门内 服訂 表世 散 户 公剛 新曲 放总 紧 。 口 拧 火排废燃气专人监 护无烟火废物请交送泄漏无烟火 重修装试验通气采 t 飞 ；用 方 常訪正殆 乞 否#清 册 是W m仪小 密的偽 严 剜向 行 ® 进11电 应 2卫 ，

9、»验洁 前涂 试整 气曲 气境 通皂 通环。 肥 知 用 须合 ； O 不 常 生 须 正 卫 必 净附 </格燃气泄漏测量安全操作规程编号：:2-6.3-2（）工序步骤/方法质量标准环境影响 对策安全风险 对策1）验证测量范围：埋地的输配系统 管道/设施、燃气通过的密闭性 场所；测量仪器：燃气泄漏探测 仪、可燃气体检测仪和应配备的 安全/防爆工具；测量信息：严格按预定县制 定的测量时间表 /详细管线资 料。地下输配系统的管道/设备、 穿越管道/密闭场所；各种气体测量器应校准有 效，并由校准证书；规定测量时间表。泄漏无烟火2）测量程序首先使用气体泄漏探测仪 进行检测；如火焰电力

10、检测器，探测浓 度可降至 百万分之（ppm）发现燃气泄漏时，应使用可 燃气体检测器进行进一步检查， 确定泄漏气体、种类/泄漏点以 及探测漏区域的气体浓度。正确操作使用气体探测仪；气体泄漏探测仪应校准并有 证书；正确操作使用可燃气体检测 器；确认泄漏气体、种类/泄漏点 和区域的气体浓度。3）测量频率确定测量频率阴干运行准 则规定要求执行，并记录。配气系统每年两次； 小区范围每年一至两次。4）地下管道 防腐层破损测量使用管道防腐层检测仪器 进行防腐层破损测量，以保证及 时修复破损的防腐层；测量频率可按公司规定执 行，并记录。自测破损防腐层；配气系统两年一次。资格证书从事管训的员工应经过专 业培训/

11、并有上岗证。泄漏检测人员应有培训的专 业证书。调压箱运行安全操作规程编号：Y2-6.3-2 ()工序步骤/方法质量标准环境影响 对策安全风险 对策监护和测量装置的仪表是监视和测量装置的仪表应校泄漏无烟火 专人监否准确；准并有证书；调压运行的人员，应经过专调压站运仃二人制，应有一护1）检修业培训，并有资格证书；人经过专门培训；维护运行应有二人以上作调压站运行应有二人同时作业；业；现场又安全消防设备，并有备有灭火器/安全警告牌。严禁吸烟标志。调压站内进行维护时，按操维护时首先隔离调压管道；2 ）调压站内 的设备维护作规程，并记录；以旁路保证下游供气。确保旁通有足够安全 /流量保证下游，并使下游不受

12、影响。3 ）维护程序调压箱应按调压站维修计 戈V，报主管批准；确定维修项目：调压器/过滤 器/安全放散设施/记录仪/仪表 等，并记录；维修后，经监视负责人确认 完好，从新启动的设备必须测试 相关运行参数，并作记录，办工 作许可证。调压箱维护计划，应批 准；明确规定需维修的工作内 容；维修后经监护人/责任人确认 维修完成，并有记录为证。4）燃气压 力记录调压人员应规定的时间对 燃气压力表进行检查和测量并 记录。燃气压表应定时检测，并按 时记录。观察调压器负责人应建立和保 存运行/维护档案；保存运行日志。建立运行/维护档案；记录清楚，并按实际情况记 录。管线巡杳安全操作规程编号：Y2-6.3-2(

13、)工序程序/方法质量标准环境影响 对策安全风险 对策1）巡杳目的管线巡查的目的是保证安全供 气。防止管线沿线受破坏。泄漏/报告检修 火灾2)巡杳 范围挖掘工作及工地巡杳：外部施工 破坏/管道网络；燃气泄漏巡查：管道燃气泄漏/及时通报工程师；确定配气管道巡查：因城建加快 和环境变化，导致燃气管道标志破坏， 难以确疋管道位置；保护配气管道的巡查：钢管防腐 层破坏/凝水缸/盖井，及时通告维护部 门；工作坑支架巡杳：工作坑壁的支 撑发现异常应及时汇报施工部门整 改；回填巡查：回填应在施工组织下 进行/巡杳发现无夯实；道路修复巡杳：道路修复破坏阀 门/管线/阴极/井盖/标志桩破坏。劝阻制止因外单位施工导

14、致 破坏；对管道燃气泄漏应及时通知 工程部，应跟进加装燃气管道标 志；发现配气管道异常常破坏， 及时报告；发现工作坑的支架有异常应 及时通报施工部门/工程部；必须夯实回填土面；必须报告批准，再实行检修。无烟火 专人监 护 火灾 物体打击安全帽3)巡检记录管线巡杳人应建立巡杳记录，如 有问题及时解决，并报有关部门，或 上报上级主管。巡查进行记录，如发现问题 及时报告。阀门检查维护安全操作规程编号：Y2-6.3-2 ()工序步骤/方法质量标准环境影响 对策安全风险 对策1 ）验证原则检查维护阀门/放散口原则 集中在探测燃气泄漏和检查腐 蚀/清理积水，以免影响燃气供 应；维护工作仅限于检查 /清理

15、井内的积水。阀门应无泄漏燃气；阀门应开启灵活，并无燃气 的泄漏。燃气泄漏源头检修火灾杜绝火种2）检查/维护阀门主要在阀井和阀轴， 用 可燃气体泄漏检测仪检查，如有 泄漏按泄漏报告/维修；在主管供 气管道上，无论阀门开启/关闭幅 度如何，应批准；放散口需检查控制阀门并测试开关状态，如开关不严 并有燃气泄漏应报告 /在维 护。阀门应无泄漏燃气，阀门开 关幅度应报部门主管或工程师批 准；放散口的阀门应开关灵活， 无燃气泄漏，维修先报告批 准/再维修。3）维护记录每次检查/维护应详细记录， 发现故障/损坏，先报批并及时维 修，并保护编号标识，以防误作。维护/维修应认真记录，并元 整/无误。4）规定检查

16、/ 维护周期编制阀门/维护计划。每年进行两次检杳/维护。输配管网积水处理安全操作规程编号：Y2-6.3-2 ()工序步骤/方法质量标准环境影响 对策安全风险 对策1）验证 原则管网内积水，必须及时排水；管网内积水处理方法；办工作许可证。管道内应无积水；管道内积水处理方案 /并批 准。焊渣清理燃气泄漏 源头 检修 火灾 杜绝火种 触电外壳 接地 漏电 保护 单闸刀2）积水 处理两人以上操作，操作程序熟练， 保持通风；备用过滤网及工具到位。管道地凹处确认积水；分析明确积水的原因；积水排除方法应详细规定；管道大范围积水，应制定专 项处理方案，须经副经理批准。3）置换通气积水排出后，应恢复燃气供应，

17、按置换通气程序执行，并做好事故 报告。积水处理后再恢复通气，按 置换通气执行。牺牲阳极的检查和维护安全操作规程编号：:2-6.3-2()工序程序/方法质量标准环境影响 对策安全风险 对策1）验证 原则牺牲阳极的检测仪； 牺牲阳极参数测量方法。牲牺阳极的检测仪应校准， 并有校准证书；按埋地钢管阴极保护参数测试方法（SYJ23-86）。静电 源头维 护2）检查/ 维护程序按检查桩分布制定计划，每半 年进行两次检查/维护；牺牲阳极测量方法：检测桩两 极电位差；各监测点监测的数据记录，并 跟踪各点位变化情况确定是否进一 步检查或安排检修；确定故障后应及时维修，并记 录维修。编制牺牲阳极检查/维护计 划

18、；管道与土壤电位差不小于-0.8v即绝缘符合，并确定牺牲阳 极的工作状态；对于电位检查不符合的地 点，需进一步检查管道/阳极填包/ 检测桩连接线；维修需经副总经理批准，方 可进行。3）建立 档案运行主任负责建立并保存牺牲 阳极检查和维护档案资料。包括质保书/竣工图纸/施工 说明/两极位置及电线走向 /投入 运行时保护参数测量结果 /每年维 护更新/检测/记录。密闭场所安全操作规程编号：Y2-6.3-2 ()工序步骤/方法质量标准环境影响 对策安全风险 对策操作者首先必须意识进入密未进入密闭场地，应有安全燃气泄漏1)安全闭场地的安全风险性；意识；通风意识明确入室后打安全准备 /预防爆炸风险准备及

19、预防措施应火灾爆炸措施。备好。禁烟火危险评估：评估密闭场地风避免爆炸必须事先掀井盖通险，并就健康采取必要的预防措风，专人监视；可燃气体探测仪 /施，应以书面形式要求认可；氧气检测仪；准备并戴防护罩 /穿工作许可证制：有专人监视/棉织服/防静电鞋；2)作业护理，并有许可证方可下井；下井前应经公司安全部门签准备井下作业时：应有安全救护人发工作许可证，并派专人监视；员在场外，并配备应急设施；可燃气体爆炸报警仪、通讯 /施工作业前：应开预备会议，照明设备及个人防护用品；了解确认危险源检测含氧量20%按计划并召开作业前的会方可进入。议。施工开挖作业指导证书编号：7.5.1.1-2 ()工序步骤/方法质量

20、标准环境影响 对策安全风险 对策操作前检查运行中的燃气压力，流量计仪表和阀 门运行正常，是否有泄漏；挂“严禁烟火” 指示牌；抢修方案、人员，分工明确，工具备 齐，工作人员穿防静电工作服 /鞋。运行压力、流量计/仪表指示准 确，阀门和连接处无漏气；检修必须有检修方案/工作许可证，工具齐全/人员到位。扬尘污染 洒水 植被破坏 施后 绿化 废固弃物 清交 污泥水 沉淀 定排 噪声 按规 定时间调压器运行两人以上操作，操作程序熟练；检测压力，流量表读数，并填写相关 记录；肥皂水或可燃气体检测仪， 检查阀门 和管道连接处有无漏气。运行人员熟悉调压器设备安全 操作规程/参数，操作熟练；运行人员检查压力 /

21、流量计数 据，做详细记录；检测调压器内部是否漏气，立 即修复，做详细记录。泄漏立即修复上级汇报调压器检修两人以上操作，保持四周通风；办理工作许可证；大检修必须有检修方案。检修必须两人以上操作，保持 通风；工作许可证，说明工作内容以 及注意、防范事项；检修方案必须符合检修标准。准备调压器检修，首先开启旁通，关闭检 修调压器的前后阀门，放散管内的燃气， 设专人监护操作/佩带防护用品。开启旁通，保证下游客户供气；关闭检修调压器的前后阀门， 将燃气排放。燃气排放 定向排 放 专人监 护 防范措 施触电设电 源开 关专人 监护 泄漏上级 汇报 立即 抢修 保持 通风禁烟火 专人 监护检修针对调压器的泄漏

22、处拆卸检修，做详 细记录。清楚调压器的安装步骤/配件；细心组装调压器，组装完毕， 调试压力，做记录。试验检修完毕，调压器进行压力测试， 合 格后启动、运行，进行泄漏检测，做记录。调压器检修完毕，压力试验无 泄漏。观察调压器试验合格，投入运行，观察运 行状况，做记录；调压器观察2个小时或1个高 峰期，燃气流里、压力保持正常。运行调压器室内外，保持环境卫生清洁、 无杂物、无易燃物品，严格操作规程/做详细记录环境清洁，指示牌到位，规范 操作/并记录。PE管焊接作业指导书编号：Y2-7.5.1.1-2 ()工步程序/方法质里标准环境影响对策安全风险对策管道规格/长度/材管道尺寸符合标质/生产日期；准；

23、管道、管件的出厂证件齐全；合格证/出厂检测报告；1）验证管道敷设施工图/施工图/方案明确；符合性万案；全自动热熔焊机设备到位、认可；全自动电熔焊机；技术工乙质里 /环父底清楚明确。境/安全性交流。触电：2）敷设前准备检查管沟开挖质量；堆放管道场地；检查管道内无杂 物。沟底平整无杂物； 地面要松软平整有 遮盖物；管道内干净/无杂 物。调整电熔焊机 /热按照管材、管件的熔焊机使管材、管直径、标准尺寸比废杂物:件的直径、标准尺及材料等级要求调寸比及材料等级一整焊机；清交致；保持在同一轴线使连接的两段管道上，错边不得大于3）管道敷设在同一轴线上；壁厚的10% ；用洗刀/刮刀刮去 管材/管件连接面 的污

24、物；清洁无污物；扬尘：按照焊机设置的程严禁任何外力移动序进行加热、焊接、 冷却。两端管道。覆盖管道焊接完毕后，检查卷边最大阔度刨去卷边用卷边测最小阔度是否符合4）检测量器检查每个卷 边。标准。-外壳接地-漏电保护-单闸刀烫伤：佩戴防护用品调压箱作业指导书编号：Y2-7.5.1.1-2 （）工步程序/方法质量标准环境影响 对策安全风险 对策1）验证符合性调压箱/说明书；附属设备：阀门/阀井。应有调压箱说明书/施工安装图样； 附件应有说明书 / 检测/合格证明。3）安装前准备按图样挖坑并施行调压箱基础固牢底座固定的基础螺栓配备；（水泥底座）；检查阀门的开关灵阀门的开关灵度适度/涂油、阀井的井宜；阀

25、井/盖定锁。盖。/3）调压器安装运用起重吊车将调 压器吊起，平稳对 准螺栓检查放妥； 固定调压箱，连接 调压箱卜法兰； 装上放散，以备测 试/置换/维修之用。检杳安装的垂直/水平度符合；螺丝紧固，连接法兰要求保持平行； 符合安全放散要 求。调压箱安装的阀门:阀门/放散门必须/放散口，装前做气经气密性/开放试密性/开动试验；验合格后可安装；4）附件安阀门关闭状态，安必须在关闭状态；装事项装阀门的外表防腐；阀井盖能自由开阀门井构筑牢固，启。井盖自由开启。废杂物：集中处理扬尘：洒水起重伤害： 警示牌 专人监视工程竣工验收作业指导书编号：Y2-7.5.1.1-2（）工步程序/方法质量标准环境影响 对策

26、安全风险 对策1 ）明确验收 参加部门工程部应明确工程验收的程序 /方 法和参加部门（包括公司的质量 / 环保/安全贝）；施工外包方编写申请验收报告，送 监理批准。工程验收由港华燃气公司 / 外包施工公司、监理公司 / 环保/安全部门参加联合验 收；重要/关键项目由政府职能 部门监检。2）验收项目 和内容对公司分项工程/整体工程验收，分 项工程（或工序）在施工中进行， 以监理公司监理人员检验，由监理 工程师签字认可；验收内容包括：工程用料试验/开挖 /回填/管道焊接/防腐/附件安装/调 压器/吹扫/强度/严密性的检验记 录；分项工程/特殊工程/ （焊接/压力/ 密封/防腐/吹扫）的质量检验，必

27、须有港华/施工外包方/监理/环保/ 安全人员同时参加参与评疋认可。分项工程/关键/特殊工序： 开挖/回填/焊接/防腐/附件 安装/调压器/吹扫/强度/严 密性的试验；工程用料试验：开挖/回填/ 焊接/防腐/阀门安装/调压 器/吹扫/强度/严密性的检 验记录；分项工程/特殊工序的质检 记录由港华/施工外包方/ 监理/环保/安全人员共同 评定认可。3 ）提供竣工 记录开工报告/各种测量记录/隐蔽工程 验收记录/材料/设备质检报告；管 道与调压设施的安装 /密封性试验 记录；焊接外观/探伤记录/防腐记 录/管道与附属设备记录 /设计和施 工记录；工程竣工图和竣工报告； 其他记录。工程部负责提供所有工

28、程 验收记录的合格证据（所有 记录）。4）整体工程 验收整体工程验收评定：以港华组织， 监理/环保/安全部门评定为主，港 华施工队参与，审阅竣工报告、记 录并现场检查/做出结论； 公司负责组织并主持工程验收，监 理单位对提交的工程竣工验收申 请书及其他材料初审，合格后提 供工程质量评审报告转公司； 建设单位组织勘察监理及施工外 包方的工程验收。城镇燃气输配工程施工 及验收规范CJ332005J4042005管道丝接作业指导书编号：Y2-7.5.1.1-2()工步程序/方法质量标准环境影响对策安全风险对策1）验证符合性管道规格/长度；管道、管件、阀门合格证； 管道敷设施工图/方案； 套丝机、水钻

29、；技术工乙质里/环境/安全 性交流。管道尺寸符合标准； 合格证件齐全； 施工图/方案明确； 设备到位、认可； 父底清楚明确。废杂物：清交噪声：隔绝高空坠落：佩带保 险带、保 险绳触电：外壳 接地 漏电 保护 单闸刀2）敷设前准备穿墙孔的质里；检查管道内无杂物，阀门试 验证明。开孔规格符合；管道内干净/无杂物，阀 门试验合格。3）管道敷设管道与管件、阀门螺纹连接 应同心；管道螺纹接头采用聚四氟乙烯带做密圭寸材料；拧紧螺纹时，不得将密封材 料挤入管内；钢管的螺纹应光滑端正，无 斜丝、乱丝、断丝。立管垂直度每米不大于1mm ；符合规范要求聚四氟乙 烯带；连接牢固，根部螺纹外露13 扣；螺纹加工精度应

30、符合国家标准，断位或缺丝不大 于螺纹全扣数的10%。4）检测室内管道安装完毕后应用拉线、尺量检查。按安装总数的20%抽检。管道/件防腐作业指导书编号：Y.1-2()工步程序/方法质量标准环境影响对策安全风险对策1）验证符合性钢管弯头焊接、焊缝外观、 无损探伤合格；防腐材料质量保证。焊口探伤拍片达二级片 以上；防腐材料验证记录；噪声：按规定时 间锈渣； 清交粉尘 封盖触电：外壳触 电漏电保 护单闸刀2）防腐前预先处理防腐前应预先钢管处理锈 蚀，采用电动磨光机除锈； 技术员交底（质量/环境/安 全）。预先处理锈蚀光滑/干净；交工艺/质量，应警告环 境/安全性伤害。3）施行防腐钢管除锈及时防腐（管外

31、/焊口）；防腐管外采用先涂环氧底 漆，后缠热缩带加热处理； 焊口防腐（管件阀门）处应干 净彻底除锈，方法同直管； 管道阴极保护：采用牺牲阳 极保护法。除锈完应及时进行防腐， 以免再锈蚀； 应符合埋地钢管聚乙烯 防腐层技术标准； 焊口 /管件防腐应符合标 准规定的要求； 牺牲阳极保护应符合标 准规定。废弃物：清交 废化学品：清退 废弃物：清交火灾：杜绝火 种物体打击： 规范操 作4）防腐标识防腐管道按防腐类/等级/管 径分放，并标识牢固。标识管道规格/防腐等级/标准/厂名/日期。4）防腐后管道维护防腐管道在堆放/运输/安装 时应采取产品防护。防腐管道标识应牢固，不 要损坏。管道吹扫作业指导书编号

32、：Y2-7.5.1.1-2（）工步程序/方法质量标准环境影响 对策安全风险 对策1）验证符合性管道吹扫方案；管道安装检查检验合格报告； 安全区域划分/标志警示牌；压缩机认可。管道吹扫方案必须经过批准；管道安装必须经检验合格； 安全区域确定/标志/警示 牌到位；压缩机设备认可。扬尘：洒水噪声：按规 定时间装消声器触电：外壳接地漏电 保护 单闸刀2）吹扫准 备/条件确定吹扫的管道直径/管道吹扫的长度；吹扫范围为工程除补口/涂漆夕卜，已按设计图样完成的管道； 管段内的调压器/阀门/过滤网/ 燃气表不参与吹扫，待吹扫合 格后再复位；吹扫压力<设计 压力< 0.3Mpa。管道长度不宜超过 5

33、00m ；管道焊接已完成，并有操作报告；调压器/阀门/过滤网/燃气表关闭；吹扫压力小于设计压力 < 0.3Mpa。3）吹扫 开始启动空气压缩机运转，其压力 应小于管道设计压力， 并记录； 吹扫口与地面的夹角应符合规 定要求，并记录；吹扫管道长度应明确，若长度> 500 m ,应分段进行，并记录； 反复进行吹扫，确认吹扫干净 为止，压缩机停运并记录。吹扫压力应小于设计压力，并不大于0.3Mpa ；吹扫口与地面的夹角为3045度之间；管道吹扫长度为500 m时， 应分段吹扫；目测排气无烟沙土后，并用 白布/白漆板检测，时间为5 分钟，内靶上无尘/无锈为 合格；目测无尘无锈，并用试靶再

34、次验证/合格。4）记录 报告质量员记录并有吹扫试验的有 关记录，并符合记录规定。记录齐全，并有结论/整改/ 签字/审批。管道电焊作业指导书编号：Y2-7.5.1.1-2（）工步程序/方法质量标准环境影响 对策安全风险对策1）验证 焊前管道直径和材料/配件； 管道直径/壁厚和钢管试验报 告，焊条质量/规格和大小； 焊机认可/绝缘性，焊接工具、 场地条件；个人防护用品及操作者能力及 许可证。官材尺寸/材料/配件符 合，有质量试验报告；焊机认可/绝缘性E级， 场所适合；持证上岗并有防护用品。废箱/纸；清交场地不良 通风废 固形物 焊头和渣皮清交运触电：外壳接地 漏电保护 单闸刀X射线：体检2）工艺

35、要求管道坡口，组装件及施工图样， 对口器及地线；电流大小/速度；焊条应烘干。坡口符合，组件完好，焊 接条件到位；电流大小/焊速应适宜； 焊条种类/规格符合，并 干燥；3）焊前 准备个人戴安全帽/穿绝缘鞋/带围 裙、使用防护罩；管道预热采用喷灯加热方式； 视管道直径/壁厚预热，利用对 口器校准管口轴线。必须正确使用防护用品； 管道轴线/焊口间距应对准。4）管道 焊接管道焊接方式：中压管道采取 氩弧焊打底，电焊填充盖面， 低压管道采取电焊焊接；调好电流大小及焊接速度施行 工艺焊接；转动管道使坡口在适宜焊接 处；按电流大小及焊接速度继续施 行焊接，直至焊缝圆整。必须正确焊接方式；焊缝流畅均匀；转动焊

36、口应缓行；焊缝自始至终圆整。5）焊后 清理应戴防护镜用尖锤对焊缝进行 清理；焊接处应做好焊接人员的工号 标记，并做焊接记录。外观渣皮、飞溅物/焊缝 清干净，无气孔、无咬边、 无裂纹等缺陷；质量员现场监视并记录， 并编号标识。6）焊接 检测官道焊接兀成后，由无损探伤 检测公司进行无损探伤检测，并有 合格记录报告。焊接完毕后低压管道按 焊口总数的 15%的比例 探伤检测，中压管道按 20%的比例检测，穿越管 道均做100%检测，无焊 接缺陷。管道敷设作业指导书编号：Y2-751.1-2（）工步程序/方法质量标准环境影响对策安全风险对策1）验证 符合性防腐层电火花检测；钢管规格/长度；管道敷设施工图

37、/方案；焊接探伤； 吊车； 技术工艺质量/环境/安全性交 流。防腐层外观符合； 钢管尺寸符合图样； 施工方案/图样明确； 探伤报告合格； 起吊设备到位，设备认可； 父底清楚明确。废杂物：清交扬尘：覆盖起重伤害：专人 指挥触电：夕卜壳 接地漏电 保护单闸 刀2）敷设前准备检查超深回填土质量； 考虑路面确定管道的吊放平 稳；检查管道内无杂物，阀门试验 证明。超深回填土应压实；以路面实际确定管道放平/整；管道内干净/无杂物，阀门试 验报告。3）管道敷设直管道穿越管道防腐管道下沟槽前，进行100% 外观检查完整性，并确认无杂 物；使用吊车设备将管道绳系紧，绳系在套管处；指挥两个吊车同时起吊，并按 沟槽

38、中线平洛就位；法兰/阀门，紧固穿螺丝对口，缓移管道找准后施紧；穿越管道（河流/桥梁/街道）按 施工方案执行；牵引起重弯曲管道的设备，注 意平起/平落稳放就位；稳放管 道时应谨慎操作牵引起重设 备，松绑与起吊应逐渐分布进 行，使管道各点位置与管槽设 计中心线一致。确认管道内无杂物，防腐外 观合格/完整；套管处的绳系应紧牢；管道平起/平稳并放落中心线 就位；法兰/阀门与管道法兰连接应 在自由状态下紧固连接；严格执行施工方案/图样的规 定，管套牢固并防腐层损； 弯曲的管道敷设符合图样规疋；弯曲管道就位平稳，其中心 线必须对准。4）防腐电 火花检测管道敷设完后，并在回填之前 进行防腐100%外观检查，

39、防腐 层有无破坏，并冋时进行100% 电火花检漏。管道敷设后，防腐层完整无 破损，电火花100%检漏应无 漏腐。管道强度试验作业指导书编号：Y2-7.5.1.1-2（）工步程序/方法质里标准环境影响 对策安全风险 对策1）验证符合性管道强度试验方案批准否；标志警示牌到位否；试验压力表温度记录表各两 块。管道强度试验方案正 确无误； 标志警示牌到位； 试验压力表校准有效， 精度等级符合。扬尘：洒水噪声：按规时间装隔音相触电：外壳接地 漏电保护 单闸刀2）试验前条件管道进行探伤检测，并清理合格；埋地管道回填土宜回填至管上 方0.5米以上，并留出焊缝处； 试验压力表及温度表各两块， 并分装在管道两端

40、； 试验介质空气/水，空气压缩机 一台；管道各焊缝均有探伤 检测报告；回填土填度在管上方0.5米，并留出焊口； 试验用压力表/温度表 均有校准证书； 钢管试验压力Pn > 0.8清洁水试验压力1.5 Pn；Pn w 0.8压缩空气试验压力 1.5pn < 0.4。3）强度 试验管道应分段进行压力试验，最大 管道长度明确；启动空气压缩机进行压力逐渐 缓升,首先升到试验压力的 50%,进行初验，并记录； 继续升压至试验压力，且稳压 1h后，观察压力要细看，特别每 个焊口 /法兰/丝扣/阀门/调压 器，有无压降，并记录。管道分段试验，最大长 度设 Pn w 0.41000米，设 0.4

41、< Pn w 1.65000 米；当试验压力为 50%时，管道应无漏气/异常；当升压至试验压力稳压1h,观察无压降为合 格.°4）不合 格处 修复当试验压力的压力表读数下降 表明有漏，逐点查出泄露后， 应进压至正常压力，进行修复， 重新启动再试验，直至合格为 止。压力表读数下降，应查 出泄露之处，并进行修 复，再试验压力。5）试验 记录 报告试验技术贝对每次试验结果， 应按记录表规定进行记录； 当试验合格后/不合格泄露处， 抢修都记录，并监视/验证； 出具管道强度试验报告，判定 结论，签字/报批准。每次试验应记录，逐表逐项记录；找出不合格原因，并修 复/监视记录；管道强度试验合

42、格，签 字记录。管道严密性试验作业指导书编号：Y2-7.5.1.1-2（）工步程序/方法质里标准环境影响对策安全风险对策1）验证符合管道严密性试验方案；试验压力表校准及精度等级； 温度压力表两支；空气压缩机确认标志； 环境/安全标志牌/警示牌。管道严密性试验方 案正确无误；试验压力表应校准 并有证书；空气压缩机设备应 确认并标志。扬尘：洒水噪声：触电：外壳接地 漏电保护 单闸刀2）严密性试 验条件严密性应在管道的强度试验合 格后，方可进行；温度压力表测温点应取两个， 且温度压力表两支； 试验压力表应米用两支取样 点；试验气压计为一支取样点； 启动空气压缩机进行管道充介 质空气；空气压缩机增压至

43、为：管道设 计压力乘以1.15时为止，并对 压力表（试验）读数和温度压 力表读数稳定后为起始时间， 开始记录（试验压力表为一个， 试验气压表为一个，温度压力 表为两支）；试压时的升压速度不宜过快， 具体试验压力应满足有关的要 求。压力管道试验合格 应有记录；温度压力表取样点 亦应相邻；压力表和试验气压 计取样点应相邻；试验压力表数值和 压力温度表稳定后， 开始记录数据； 设计管道压力v 5KPa时，试验压力20KPa设计管道压力5KPa时，试验压力 为管道设计压力的1.15 倍；升压应缓慢升压力。3）试验严密 性时间严密性试验稳压的持续时间为 24h,且每小时记录一次。每小时记录一次试 验压力表的读数。4）严密性标准当修正压力降v 133Pa时，应判 严密性试验合格：其含义不能 有压力降（133Pa读压力计的视 觉误差）。 P= ( H1+B1 )-(H2+B2 (273+t1 )/ ( 273+t2 )压降应 小于133Pa。5）管道系统 严密性试验当管道本身严密性试验合格 后，对未参加试验的管道设备、 仪表、阀门管件应进行开启复 位，然后按设计压力对系统升 压达到稳定标准后，逐个检查 不漏为合格。所有的管道设备 /仪 表/管件投入使用复 位，系统升压后稳 定，逐个用发泡剂检 查设备/仪表/管件不 漏为合