第4章加工制作及运输

1、第 4 章制作及第1节 工厂投入1.1. 工厂制作产能分析89一车间2.5万车间总面积11万冷场地1000制作场地面积27万五车间1.8万一般管理186人技术380人本工程用钢总量约 5.67 万吨，根据钢构件类型及特点，结合制作厂车间生产布置，拟将钢板预处理、钢板切割下料、圆管柱、部分 H 型构件及中小型构件抛丸除锈等安排在一车间 ；箱型柱、十字柱等构件安排在四车间 ；表面涂装安排在三车间进行；钢构件预拼装安排在四、五车间之间的预拼装场地进行。按招标文件给定的进度要求进行任务安排， 一车间需完成生产总任务量为 2.5 万吨，制作周期为 31.6，月均生产量为 791 吨，占一车间月均产能的

2、15%，生产期每月须完成 1582 吨，为一车间月均产能的 30%；四车间需完成生产总量为 3.17 万吨，制作周期为 31.6，月均任务量 1003 吨，占四车间月均产能的 15%，生产期每月须完成 2006 吨工程量，为四车间月均产能的 30%。因此，根据本工程构件类型及业主、总包提供的工期节点，结合本公司车间生产线布置、设备参数、生产能力等情况，本公司完全具备全部钢构件的能力，无论从产能分配还是生产组织及构件供应方面，均能满足要求。其他技工450人油漆工55人测量工35人起重工110人行车工90人焊工1500人车间一线作业工人2990人铆工750人工艺技术257人江苏制作厂3556人深化

3、设计123人管理566人其他1000超大型构件装焊场地7000成品构件堆放场地6万超大H型钢生产线3000钢板切割下料场地2000大型构件喷砂场地2.5万箱型构件生产线1500其他1000超大型构件装焊场地12000四车间1.8万钢板切割下料场地2000三车间1.6万其他500生产线4000中建钢构江苏制作厂生产能力组成分析大型构件装焊场地6500工厂预拼装场地4万原材料堆场3.5万月总量2.5万吨H型钢生产线6500制作产能年总量20万吨钢板切割下料场地6000二车间3.75万钢板预处理生产线15001.2. 本工程投入的场地配置为确保制作质量和工期，本工程钢构件将尽量采用机械化，场地配置时

4、统筹兼顾、合理安排，以减少倒运时间。本工程钢构件的工厂场地配置如下图所示：901.3. 工厂制作场地配置实景展示91921.4. 原材料采购、验收与管理对栓钉生产厂家无特要求本公司将选取数家报业主、监理审批，通过招标采购后终确定品牌1.4.1. 原材料供应厂商的选择1.4.2. 材料采购标准钢结构工程所用材料主要有钢材、焊材、涂料、栓钉等几个大类。本公司在市场开拓与精铸（1）钢材采购1.钢材采购的质量应符合以下标准：品质不断取得的同时，也积累了大量的优秀供应商。优秀供应商是本公司质量保证的基础，也是项目按计划工期顺利进展的助推器。钢材：由于本文件对材料品牌有明确要求，在保证材料质量、供货期的前

5、提下，结合本公司实际情况和以往类似工程经验，拟在本项目中使用以下钢材品牌：焊材:一直以来，为充分保证质量，本公司选用“”及“林肯电气”两个品牌的焊材。如业主无特别要求，本公司本着“以质量开拓市场，以质量创造辉煌”的信条，将在本项目中继续选用该两种知名焊材。涂料:本公司有丰富的涂料生产商，直接与国际内知名品牌佐敦涂料、赫普涂料、立邦涂料、上海门普来、KCC（化工）、江苏灿维、江阴天邦涂料、上海振华重工油漆等涂料厂家有过多次合作，且双方一直保持着良好的合作关系。本公司将结合本公司实际，选取数家涂料生产厂家报经业主、监理审批，同样，如业主、监理有特殊要求本公司将积极响应。栓钉:尼尔森（植焊）、山东美

6、陵、浙江华锐、杭州荣利、春雨东莞、巢湖等为国内知名2.钢材应具有良好的可焊接性和冲击韧性，并且抗拉强度、伸长率、屈服强度、屈服点应具栓钉生产商，本公司在多个项目如太平金融、重庆粉房湾大桥、厦门建发、有的保证，磷、硫等有害元素的含量应在范围内。此外，钢材的含碳量、冷弯实验均应T3 航站楼、上海塘东陆家嘴中心等均使用到对方所品，双方合作一直较好，如业主、监理。不论本工程所用钢材厚度有无 Z 向性能要求，均必须满足钢材在焊接完毕之后出现层93厂家名称简介厂家标志部分展示图四川大西洋其前身中国电焊条厂是国内第一家 焊接材料制造企业，焊接材料被广泛用于机械制造、军工、船舶、核工业等之中，在我国焊接行业内

7、具有崇高的荣誉。林肯电气“林肯电气”为美资企业，是一家弧焊设计、开发和制造的性公司。其人焊接系统、等离子和氧乙炔切割设备、钎焊等在全球市场中占据主导地位。材料名称材料品牌用钢宝钢、鞍钢、武钢、首钢、南钢用钢宝钢、武钢、舞钢序号标准名称标准号1碳素结构钢GB/T700-20062优质碳素结构钢GB/T699-19993合金结构钢GB/T3007-19994低合金高强度结构钢GB/T1591-20085热轧钢板和钢带的、外形、重量及偏差GB/T709-20066碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3274-20077优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T711-19888优质碳素结构钢

8、热轧钢带GB/T8749-20089结构用钢板GB/T19879-200510结构用无缝GB/T8162-200811结构用冷弯矩形JG178-200512承压铸钢件的交货技术条件DIN EN10213-199613一般工程与结构用低合金铸钢件GB/T14408-199314厚度方向性能钢板GB/T5313-201015直缝电焊GB/T13793-200816焊接 H 型钢YB3301-9217热轧 H 型钢和部分 T 型钢GB/T11263-201018碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB912-200819碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带GB/T3274-200720热轧等

9、边角钢、外形、重量及偏差GB9787-198821热轧不等边角钢、外形、重量及偏差GB9788-198822热轧槽钢、外形及偏差GB/T707-198823热轧钢板和钢带、外形、重量及偏差GB/T709-200624ASTMA913/A913M-2007状、板厚中心线分离及其他类似情况。的规定，栓钉成品表面应无有害的皱皮、毛刺、裂纹、扭弯、锈蚀等。3.ASTM A913/65 级钢材因满足下列要求：化学成分：C0.16%；S0.03%；P0.03%。热轧状态交货钢材的碳当量0.43%。所有厚度钢材屈服强度450MPa，抗拉强度550MPa。钢材的屈强比实测值不应大于 0.85，伸长率不应小于

10、20%，并应满足 Z 向性能 Z25 要求。按招标文件和图纸说明，该材质可以采用低合金高强度结构钢（GB/T1591-2008）中 Q420B级钢材。3.购入的栓钉应具有钢厂和栓钉材料厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合准的规定，栓钉进厂须经过检验复试后方能使用。4. 栓钉应按其使用说明书的规定在仓库内妥善堆放、存贮，避免栓钉表面受潮锈蚀。5. 磁环的质量应符合电弧螺栓焊用圆柱头焊钉（GB/T10433-2002）的规定，其公差应能保证与同规格栓钉具有互换性。磁环应保持干燥，受过潮的磁环在使用前应置于烘箱中经120高温烘干 12 小时干燥后方可使用。（4）防

11、腐材料采购1.涂装材料应根据图纸要求选定，以确保预期的涂装效果，4. 所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书，并经审定后方可入库。在供货合同中对钢材的力学性能和化学成份严格按规范进行，保证工程提供的钢材满足设计要求。使用过期、不5.本公司本项目编制的钢材采购技术条件和材料复验标准，包括对钢板的轧制要求、和试验的替用。钢结构防腐涂装前，涂装材料经检测后才能使用。试验内容、交货状态、厚度方向性能、附加技术指标、检验批数量、复验内容指标等内容，并对2.没有设计认可，不得更改防腐方案体系及已经通过检测的涂装材料。3.采用防火涂料作耐火防护，材料必须选用经消防管理部门鉴定认可的、并有质量保证资料。选用的

12、防火涂料应与防锈漆相适应，并有良好的结合力及耐久性。这一系列的钢材采购技术问题组织论证，并提交设计方批准。（2）焊接材料采购1.选用的焊接材料应与主体金属强度相适应，且其产生的焊接金属的机械性能不低于母材的机械性能。4.涂装涂料出厂时，质量应符合相关标准以及本项目设计要求，并应附有涂料品种的名称、技术性能、制造批号、贮存期限及使用说明等。2. 焊接材料采购应符合当前行业标准钢结构焊接规程（JGJ81-2002）及其他相关现5.防腐涂料的底漆、中间漆应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材，油漆进厂时外包装上须严行及行业标准的要求，当两种不同钢材相连时可采用与低强度钢材力学性能相适应的焊接材格写明“浦东

13、金融广场项目钢结构项目使用”字样。6.涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。1.4.3. 材料情况分析料。3.手工焊接应采用符合现行标准碳钢焊条（GB/T5117）及低合金钢焊条（GB/T5118）规定的焊条，对 Q235 钢采用 E43 焊条，对 Q345 钢采用 E50 焊条，对 Q345GJ 钢采用 E55 焊条。根据招标文件及设计图纸统计出本项目钢结构工程净量约 5.67 万吨，其材质主要为 Q235B、Q345B、Q345GJB、Q345GJC、Q420B。钢板小于厚度小于 40mm 无 Z 向性能要求，板厚在 40mm 60mm（含 60mm）之间满足 Z15 性能，板厚在 6

14、0mm100mm 时满足 Z25 性能要求。本工程需用钢材除钢板外，还有热轧 H 型钢、角钢、工字钢、钢筋等材料。1.4.4. 材料采购计划4.自动焊接或半自动焊接采用焊丝应符合现行或气体保护焊用钢丝（GB/T14958-94）。标准熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）5.购入的焊接材料应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合准规定；6.购入的焊接材料应按现行相关标准进行复验，后方准使用；根据工程整体结构特点及钢结构工厂制作计划，拟将本工程室、塔楼和商业楼等钢7.需要烘焙的焊接材料使用前，须按使用说明书上所列要求进行烘焙等措施，符合要求后

15、方使用；材采购分为五个采购批次。根据以往类似工程实际采购经验、钢材市场正常供货周期（一般材料为一周，单定尺为 1520 天，双定尺为 1可）以及本公司车间制作进度计划，每批次钢材（3）栓钉材料采购1.本工程中所用栓钉为 ML15 钢，极限抗拉强度400MPa。在该批次钢构件开始制作前一开始采购，钢材供应商分批按计划供货。本工程材料进度计划如下表：2.栓钉、性能和强度应符合现行标准电弧螺柱焊用圆柱头焊钉（GB10433-2002）941.4.5. 原材料质量保证措施如本公司中标，本公司将诚邀业主、监理对材料的生产厂家进行全面的实地及研究，95序号批次结构范围材质总重（t）材料进厂开始时间材料进厂

16、完成时间12013 年第一批室 1-a 区Q235B、Q345B、Q345GJC1252013 年 9 月 15 日2013 年 12 月 31 日2室 1-b 区Q235B、Q345B、Q345GJC1692013 年 10 月 7 日2014 年 1 月 17 日3室 2-a 区Q235B、Q345B、Q345GJB179.42013 年 11 月 12 日2013 年 12 月 31 日小计473.442014 年第一批室 1-a 区Q235B、Q345B、Q345GJC1252014 年 1 月 1 日2014 年 3 月 9 日5室 2-a 区Q235B、Q345B、Q345GJB1

17、255.82014 年 1 月 1 日2014 年 8 月 7 日6室 2-b 区Q235B、Q345B、ASTM A913/65 或 Q420B1792014 年 2 月 11 日2014 年 5 月 6 日7室 3-b 区Q345B802014 年 5 月 10 日2014 年 7 月 6 日8T2 塔楼Q235B、Q345B、ASTM A913/65 或 Q420B39952014 年 7 月 13 日2014 年 11 月 19 日9T3 塔楼Q235B、Q345B、ASTM A913/65 或 Q420B39692014 年 4 月 6 日2014 年 8 月 3 日小计9603.8

18、102014 年第二批T1 塔楼Q235B、Q345B、Q345GJC99482014 年 5 月 17 日2015 年 1 月 11 日11室 2-a 区Q235B、Q345B、Q345GJB358.82014 年 7 月 1 日2014 年 8 月 30 日12商业楼北侧Q235B、Q345B、Q345GJB、Q345GJC43182014 年 9 月 19 日2014 年 12 月 31 日小计14624.8142015 年第一批商业楼北侧Q235B、Q345B、Q345GJB、Q345GJC129542015 年 1 月 1 日2015 年 6 月 15 日15商业楼南侧Q235B、Q

19、345B、Q345GJB、Q345GJC1413.22015 年 5 月 6 日2015 年 6 月 30 日16室 5 区Q345B1052015 年 2 月 16 日2015 年 4 月 19 日小计14472.2172015 年第二批商业楼南侧Q235B、Q345B、Q345GJB、Q345GJC8479.22015 年 7 月 1 日2015 年 1 月 30 日小计8479.2182016 年第一批商业楼南侧Q235B、Q345B、Q345GJB、Q345GJC4239.62016 年 1 月 1 日2016 年 4 月 12 日19公交枢纽Q235B、Q345B14602016 年

20、 2 月 25 日2016 年 4 月 9 日20下沉广场Q345B572016 年 2 月 25 日2016 年 3 月 19 日21室 4 区Q345B1082016 年 1 月 25 日2016 年 3 月 26 日小计5864.6合计53518充分了解各材料生产商的工艺性能、质量、工程业绩。重点拟用大型钢厂的超厚钢板的物资管理主要侧重钢材的外表面检查。一是核对质量证明书上的相关内容（如：炉批号、轧制压缩比、轧制宽度、力学性能、工艺性能和化学成份。通过比对分析与业主、监理一起确定数量、重量、执行标准等）是否与实物方面的标识相符，是否与订货合同上标注的钢材定货技术数家的材料生产厂家，争取在

21、材料的其生产质量。条件相符；二是核查该种规格钢材的规格、材质是否有合同作为验收依据；三是核查钢材外表面在中厚板方面，本公司积极钢材供应商和生产厂家，包括产前生产计划的编制、工是否锈蚀严重、是否存在麻坑及凹凸不平现象。艺流程及生产方法的选取，过程中的质量检验，产成品的工艺性能研究等等。质量、检测主要侧重钢材内在成分的检查。一是按相关规定复验钢材的机械性能和化学成份；二是对有探伤要求的钢板进行超声波检验，其检验方法应符合 GB/T2970 的规定。（2）检验过程对于重要，本公司将委派驻厂对材料的生产过程进行全盘跟踪，将会同材料生产厂家一起进行材料的自检、抽检及出厂检验等，有效地不的流出工厂。在采购

22、订单下达后，与供应商及材料生产厂家积极，全方位掌握材料的下单、生产、钢材到厂后，物资管理部提供一份材料到货给质检部门。质检部门根据检验内容逐项组发运信息。待材料进场时，严格强加对材料的验收入库，材料入库必须有相应的材质证明书或者织钢材验收，并依据理化实验的相关数值计算碳当量、屈强比、焊接裂纹敏感性指数等指标是否证，并将质保书提交监理或甲方认可，按规范和设计要求进行抽检。符合要求。1.4.6. 原材料交货期保证措施（3）钢材复验的分批原则按设计要求，遵循相应规范进行。如本公司有幸中标本项目，本公司将将其列入头号工程，项目开辟绿色通道，成立 “浦东金融广场项目钢结构工程”小组。该中心成员将由设计、

23、工艺、仓储、生产、车间、财务（4）材料检验资料的整理及入库等各部主要组成，统一协调本工程的设计深化、工艺编制、材料采购、生产计划、资金安钢材外观及各项指标复验检验后，由相关部门填写材料验收通知单，连同材料的质排等问题， 确保本工程按项目计划工期稳步向前推进。量证明书、材料检验和实验结果通知单、复验报告一并整理成册，以便备查；由相关按相材料采购周期是否合理是影响材料能否按期交货的重要因一。本公司将根据项目计划工关规定办理入库手续。原材料验收后，按同等规格进行堆放，并在钢材的表面或侧面用油漆期，考虑材料招标、定标、合同签订周期、材料生产周期、周期、构件制作及周期、标识，板标。复验不不能使用，同时应

24、及时通知供应商调换钢材。现场拼装时间、构件吊装时间等，并结合公司的生产能力等因素，采用“时间倒推法”算出材料1.4.8. 主要辅助材料的验收的采购招标、订货时间。本公司将集中优势，充分发挥指挥中心的组织效能，协调好公司与（1）检验内容及过程焊材：焊材的包装应完好无损，送货项目、公司内业务，全力确保本工程材料采购周期充足。及材质证明书应与实物相符，焊材无外观缺陷。焊在材料招标采购时， 本公司将充分选取合作次数多、信誉度高、交货及时的优秀供应商作条不应有药皮脱落、焊芯生锈的缺陷；焊丝表面应光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等，工程材料的供方，在合同中提高供货期延迟的违约金额以引起供应商及钢厂的

25、高度重视镀铜层应均匀牢固，无起鳞和脱落现象。其包装均应符合安全与环境的相关条例。焊剂的各本公司将充分利用各级，为贵项目设立专款财务资金制度，严格按合同执行本项目项技术性能指标应符合碳素钢埋弧用焊剂（GB/T5293-1999）的要求，不应存在受潮结块的现象。材料款的支付，为材料按交货期正常交货扫清又一。对于部分工期紧、工程急需材料，本公司将安排专员负责材料状态的过程跟踪，必要直油漆：油漆应具有质量证明文件、中文标注及检验报告，防腐涂料型号、名称、颜色及接进驻材料生产厂家，本公司将采取一切措施保证材料供应畅行无阻。有效期应与其质量证明文件相符，开启后油漆不应存在结皮、结块、凝胶等现象。所送油漆的

26、种1.4.7. 钢材复验规则类应与送货一致，油漆桶上应明确标明“浦东金融广场项目钢结构工程使用”字样，油（1）检验内容钢材进场验收的依据为钢材漆的装载、储存应符合安全及环境的相关规定。合同，本公司物资管理将严格按照合同中对所购钢材的栓钉：栓钉表面应无锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等，其规格须与送货及所签合同保规定组织质量、检测、车间等部门进行钢材的验收工作。持一致，质保书应与实物一致。96（2）检验过程材料到货后，物资管理（8）车间余料严格执行回收管理，材料应按不同品种规格回收入库，建立余料台帐。组织车间、质量等相关将依据材料到货、物资合同进行材料的逐项验收工作，该过程主要侧重材料外表面的验收工作。

27、具体材料内在化学成分及性能检测，应依据相关标准对材料进行抽样检测。（3）的入库材料经物资、质量、安全等相关部门检查后，由物资填写材料验收表，对材料的规格材质、生产厂家、工程名称等相关数据进行，其他验收进行签字确认。材料相关资料经物资管理整理后移交质量部，由质检部门在驻厂监理的配合下按有关规定取样复验，复试填写材料检验和实验结果通知单，并按公司规定使用。1.4.9. 原材料的库存管理（1）钢材入库后，保管员按工程、材料的规格进行堆放；按规定将质量证明书上的炉批号移植到实物上，并做好材料的材质和工程色标工作，并在每堆材料上摆放标牌，注明工程编号、规格、材质等以保证专料，并具有可追溯性。（2）焊材必

28、须在干燥通风性良好的室内仓库中堆放，焊材库房内不放置有害气体及腐蚀性介质，室内应保持清洁。焊条应摆放在货架上，距离地面高度不低于 300mm，离墙壁距离不小于 300mm。堆放时应按种类、牌号、批次、规格及入库时间分类堆放，每跺均应标识清楚，避免。焊条贮存库内应置温度计湿度计。低氢型焊条室内温度不低于 5，相对空气湿度低于60%。（3）油漆库房应加强明火管理，应有“烟火”或“禁带火种”等明显标志，并备用相应的消防器材。 油漆库房内应干燥、阴凉、通风，防止烈日、爆晒。库房内温度一般保持在 1825， 相对湿度 55%75%。在使用时应做到先进先出，确保油漆均能在有效期内使用。（4）栓钉仓库应保持

29、干燥，按规格、型号分类储放，堆放时底下应垫放托盘，严禁直接堆放在地面上，避免栓钉的受潮、生锈以影响其质量。栓钉在开箱后不得混放、串放，并应做好标识（规格型号、项目、进场日期、生产厂家等），堆码应符合堆垛原则，不宜过高。（5）本公司将确保材料回厂后有足够的存放场地且妥善保管，材料按区、待验区和不区分区存放，各种标识清晰。材料复验库，由质检部门在质保书上加盖，编上序号，作为领料依据；在实物指置做明显检验标识，以免混用。（6）所有材料存放时避免积水，防止腐蚀。（7）材料的使用严格执行专料，严禁私自代用，生产部门严格依据工程零件图和出库单进行领料，材料出库时，应将零件图与所领材料的炉批号一一对应。97

30、焊材库存实景图焊剂烘干机实景图焊剂库存实景图油漆库存实景图（2）物联通过理系统物资管理模块的优点RFID 技术，应用电子实现对原材料入库、库存、和领用的全过程跟踪管理，指导和规范工人操作。通过系统实现原材料合同信息自动导入、各环节制单、原材料入库定位、堆垛顺序、快速盘点、原材料明细鉴定、出库管理、去向追踪和综合等功能，提高材料效率及材料的追溯性。1.材料位置众所周知，钢材管理一直是钢结构制造企业物资管理的重点与难点，由于受项目多、材料规格杂、堆场空间有限、钢厂钢材标注方式各一等因素影响，物资发料将很长的时间消耗在材料的寻找中，极大地降低了物资管理的效率，直接影响了车间的正常生产。本公司打造的物

31、联理系统则可以通过材料排序及等功能，实现材料的可视化管理。1.4.10. 物联理系统在物资管理中的主要应用在本系统“材料管理材料位置”中按要求输入项目名称、材料规格型号或材质等信息后，（1）中建钢构物联理系统简介就可以实现材料的精确，从而提升材料的发运效率。物联理系统是通过射频识别、红外感应器、全球、激光扫描器等信息传感设备，按例如：在“材料管理材料位置”工具栏中项目输入“117”，点击，则会在约定协议把物品与互联网相连、交换信息和通信，以实现对物品智能识别、跟踪、和钢材堆场中出现一系列粉红的圆点，这些粉红色的圆点就是117 项目的钢材。点击红色圆点，管理的一种网络概念。可以出现材料的信息框，

32、包含材料状态、材料位置、项目名称、分部工程、材料规格型号、炉批中建钢构物联理系统是本公司为提升公司工作效率及信息化水平，适应现代发展而号、生产厂家、条码编号等信息。我们还可以通过工程名称、钢材规格、材质等信息进一步精确专门打造的集材料管理、构件管理、合同管理、管理、基础管理、报表、供应商管理等所需材料位置。功能集一体的高效管理系统，是物联理系统在钢结构制造企业的首次应用。本公司物联理系统在物资管理中的主要应用为材料管理及材料功能。材料管理功能细分为材料入库管理、材料出库管理、材料快速盘点；材料功能主要有材料总、材料位置、合同执行情况等几个大类。98栓钉库存实景图第2节 典型构件制作方案2.1.

33、 焊接 H 型钢制作方案2.1.1. 焊接 H 型钢构件概述本工程 H 型钢构件主要分布在塔楼 T1、T2、T3、商业楼和公交枢纽等部位。H 型结构作为钢梁和钢柱广泛在本工程中使用。2.材料的追溯性钢结构工程的安全性除设计因素外，材料质量的好坏也是重要因一。为此，在构件的制作中，对原材料的追溯则显得尤为重要。本公司物联理系统可以通过钢材炉批号、规格、材质、项目等信息完成对项目各分部工程钢构件所用钢材的追溯，可以很好地解决因钢材易锈蚀、露天堆场环境恶劣、钢板堆场重叠等造成的钢板不易找寻的问题。本公司物联网系统通过电子与钢板信息的一一绑定，可实现对外堆场钢板的可视化管理，能确保本项目工程发至车间的

34、材料材质、规格、炉批号等信息与工艺排版的钢构件所需材料一一对应。3.材料的报表功能是本公司物联理系统的重要功能之一，通过功能可以反映各项目、各规格、各材质、各钢厂等材料的库存信息及使用信息。材料入库信息。可以按合同编号、入库日期、供应商、项目、项目分部工程等条件完成功能，反映所有项目经验收入库的所有钢材的信息。材料在库信息。在库物资信息功能可以实时地反应仓库钢材的储存水平，可以结合生产计划、采购等信息加强对材料的，为降低企业成本、保障车间的正常运转提供参考。材料出库信息。通过该功能可以迅速地反映各项目已用钢材的所有信息，并能准确地归集各项目所用钢材的成本。合同执行情况。本公司物联网系统的合同执

35、行情况功能可以准确、实时、动态地反2.1.2. 焊接 H 型构件制作方法映某工程、某合同订货数量与到货数量的对比情况。物资管理员可以根据对比情况与车间的构建本工程的 H 型刚截面能采用 H 型钢生产线进行组焊。首先在 H 型钢自动组立机上将腹板和其中一块翼缘板组装成型，然后再将型与另一块制作所用材料核对，找出影响钢构件生产的关键物资，从而采取有效，催促关键物资进场，满足车间及项目的需要。翼缘板组装成 H 型，后转入后续各工序。99普通 H 型钢示意图变截面 H 型钢梁示意图材料功能2.1.3. 焊接 H 型构件2.1.4. 焊接 H 型构件制作流程图制作工艺和方法原材料进厂钢板矫平腹板下料H型

36、焊接焊接、UT、矫正涂装钢板平面度超出规范要求的， 应进行矫平效应处理，以保证零件下料精度。标识100品出厂成品检查装配加劲板H型第二次装配H型构件H型矫正检查、焊缝检查腹板坡口H型组立检查翼板下料为保证零件直线度，采用多头直条切割机对零件两侧同时进行下料切割。为保证构件装配精度，零件下料后还应根据需要进行二次矫平。101H 型钢主体焊缝采用埋弧自动焊进行焊接。焊前应在 H 型钢两端加设引、熄弧板。引、熄弧板设置应符合规范要求。按构件图纸，在 H 型钢本体上画出各零部件位置线，按线装配各零部件，符合方可进行焊接。无误后对于 H 型钢翼板由于焊接产生的角变形，采用专用的 H 型钢翼缘板矫正机进行

37、矫正。H 型钢检测时应重点检查其截面和对角线是否符合图纸要求，以及各连接板位置、尺寸等关键点是否符合图纸要 求。102栓钉采用大功率栓钉焊机进行焊接，焊前应注意受潮的磁环应进行烘干处理。H 型钢端部采用锁口机进行铣平及开锁口。H 型钢表面采用大功率抛丸机进行除锈处理。通过合理配置磨料，以满足构件表面除锈等级和摩擦系数等要求。H 型钢端部连接孔采用数控三维钻进行精确钻孔，保证各孔位度。精1032.1.5. 焊接 H 型构件（1）下料切割焊接 H 钢腹板、翼缘板切割下料前应用矫平机对钢板进行矫平，切割设备主要采用火焰多头直条切割机。切割时进行多块板同时下料，以防止零件切割后产生侧弯。制作工艺要点（

38、2）H 型组立焊接 H 型钢在组立前应标出翼板中心线与腹板线，同时检查翼缘板、腹板编号、材质、数量的正确性，后方可进行组立。在 H 型钢自动组立机上进行组立时，先进行翼缘板与腹板的型组立，并进行焊接。然后将型与翼缘板组立成 H 型。组立时翼缘板的拼接缝与腹板拼接缝应错开 200mm 以上。下料前应仔细核对钢板的材质、规格、是否正确，核对无误后方可进行切割，同时应对H 型钢进行胎架组装时，组装用的平台和胎架应符合构建装配的精度要求，并具有足够的强钢板的不平度进行检查，不平度超过下表规定的应先进行矫平。度和刚度，组装前需经专人验收后方可使用。焊接H 型钢组立时焊缝严禁出现裂纹或气孔焊必须由持相应证

39、的焊工施焊，所用焊接材料与正式施焊相同。焊焊脚高度应不大于设计焊脚高度的2/3，同时也不应低于焊距 H 型钢端部距设计焊脚高度的 1/2。焊焊缝长度为 50mm 左右，间距小于 300mm，离大于 50mm。焊需要预热时，预热温度应高于正式施焊预热温度。切割前将钢板表面的铁锈、油污等杂物清除干净，以保证切割质量。切割后应将切割面上的氧化皮、流渣清除干净，然后转入下道工序。切割公差和质量应满足下表规定要求。H 型钢组立精度应满足下表要求。104项目H 型钢组立偏差（mm）长度L±3.0项目偏差（mm）零件宽度±2.0长度图纸有要求时按图纸要求，图纸无要求时为±2.0

40、（弧形板为弦长）切割面平面度0.05t 且不大于 2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0与板面垂直度0.5锯齿状不直度0.5直线度（拱度）每 10001.0板厚1m 长度内的不平度14mm1.5mm14mm1mm工厂 H 型钢型组立实景工厂 H 型钢型与翼缘组立实景火焰多头直条切割机下料实景零件下料度不小于 40mm，则每道焊缝一次不要焊满，通过多次的翻身转动来减少焊接变形。进行埋弧焊焊接时，焊脚高度应满足设计图纸要求，焊接过程中应观察焊丝的位置，及时调整，避免焊丝跑偏。焊接过程中如发生断弧，接头部位焊缝应打磨出不小于 1:4 的过渡坡才能继续施焊。焊接完成后，除去焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，用

41、气割割除引弧板和引出板，将割口修磨平整，严禁用锤击落。（4）焊接 H 型钢矫正焊接 H 型钢焊接完成后应进行校正，校正分机械矫正和火焰矫正两种形式，其中焊接角变形采用火焰烘烤或用 H 型钢翼缘矫正机进行机械矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的划痕或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm。弯曲、扭曲变形采用火焰矫正，矫正温度且不得有过烧现象。在 800-900，2.2. 圆管柱制作方案2.2.1. 圆管柱概述圆管柱主要分布在商业楼，截面主要包括直径 1100mm 的圆管柱、直径 1000mm 的圆管柱、直径 800mm 的圆管柱。（3）H 型钢焊接H 型钢组立后吊入龙门式自动埋弧焊接机上进行焊接。焊接

42、前应清除焊缝区域存在的铁根据的径厚比、管径、壁厚、材质，对不同的采用不同的方法，或者直接采购锈、毛刺、氧化物、油污等杂质。成品。焊接前应在两端加装与构件材质相同的引弧板和熄弧板，焊缝引出长度不应小于 50mm。焊接前用陶瓷电加热器将焊缝两侧 100mm 范围内进行预热，预热温度为 80120，加热过程中用红外线测温仪进量，防止加热温度过高，待加热至规定温度后即可进行焊接。焊接方法采用门式埋弧焊进行自动焊接，焊接时按照下图焊接顺序进行，即焊缝 1焊缝 4焊缝 2焊缝 3 如果板厚小于 40mm，则每道焊缝一次焊满然后进行相应的翻身，如果腹板厚105序号截面形式截面材质径厚比制作方法冷卷热卷1圆管

43、柱P1100×60Q345GJ-B18.32圆管柱P1000×60Q345GJ-B16.73圆管柱P1000×50Q345GJ-B204圆管柱P1000×40Q345GJ-B25焊接顺序示意图工厂 H 型钢埋弧自动焊实景高度H±2.0垂直度B/100 且不大于 3.0中心偏移e2.0焊接组装构件端部偏差a3.0翼缘板角变形连接处 eb/100 且1mm 非连接 e2b/100 且2mm腹板的弯曲eH/150 且4mm腹板的弯曲eH/150 且4mm2.2.3. 圆管柱制作工艺和方法（冷卷）钢板进行油压机压头处理， 以减少钢板弹性，有利于钢板卷圆

44、，压制后用样板检 验。2.2.2. 圆管柱构件工艺流程外形检查测量，探伤检验外形检查测量，探伤检验采用大功率卷管机进行卷管，多次卷制，卷管成形。1065圆管柱P800×50Q345GJ-B166圆管柱P800×40Q345GJ-B207圆管柱P800×30Q345GJ-B26.7在圆管端铣端头划端铣线， 圆管端面铣平，端铣厚度5mm。牛腿组立和焊接，整体检测和外观。107卷圆：将加热到 850900的钢板用卷管机卷制成型。检查：利用型板进行检查。2.2.4. 圆管柱热卷制作工艺（1）圆管柱热卷制作流程2.2.5. 圆管型构件制作工艺要点采用计算机三维放样技术，对钢

45、柱筒体零件进行准确放样，绘制零件详图，作为绘制下料图及数控编程的依据。本工程钢柱由于其本体为锥型，其零件下料前需进行展开放样。（1）筒体卷制余量加放1.压制直径精度的2.由于柱钢板较厚，在压制过程中钢板的延伸率发生变化，会直接导致后筒体的直径偏大，所以前必须采取措施进行预防，根据类似工程的实际经验，压制后，其圆周长不将会增加，所以前应将直径缩小展开进行展开下料。检查3.轧制压头余量的加放，为保证每一管节位于纵缝区域曲线光顺，必须在纵缝两侧各加放一定的压头余量。 组装牛腿不检查 抛丸除锈（2）压头为保证压头 涂装质量，尤其是椭圆度要求，压头检验用样板必须使用样板（样板公差1mm），样板要求用 2

46、3mm 薄钢板制作，且圆弧处必须上铣床，从而保证质量，切割 编号两端余量后并开坡口根据的直径制作压模并安装，采用 2000 吨油压机进行钢板两端部压头， 钢板端部的压制次数至少压三次，先在钢板端部 150mm 范围内压一次，然后在 300mm 范围内重压二次，以减小钢板的弹性，防止头部失圆，压制后用样板检验。 成品（2）热卷与冷卷的工艺区别加热：钢板在加热炉内加热到预定温度，温度不能过高，破坏钢板组织结构。预弯：将钢板用加热炉均匀加热到 700并压头。108（4）的焊接卷制后进行纵缝的拼接，装配焊缝基本焊缝一部分时，其质量要求与正式焊接焊缝相同，所用的焊条、焊丝、施焊的工艺规范参数同正式焊缝一

47、样，拼接时应注意板前用火焰预热到 120150，定边错边量和焊缝间隙，焊时不得用短弧焊进行。位焊长度不小于 60mm，间距 300mm 左右，焊条用3.2mm，装配焊高度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3，且不得小于 4mm，每隔 0.5m0.6m 处焊一次。焊接必须由正式焊工进行焊接。凡被基本焊缝熔入的焊缝，不出现在焊缝末端或转角区域。工艺规定需在装配夹具且内装配点固焊的构件，必须在夹具中装配点焊。拼接后检查管口椭圆度、错边等，后提交检查员验收，并做好焊前。注意：焊（3）卷管为了保证筒体的外形接必须由正式焊工进行焊接。精度，筒体轧制时根据其锥度要求在零件上划出母线，轧制过（5）的纵缝焊接程中通过

48、母线位置进行调节钢板进料方向及速度，从而达到成型的要求。焊接顺序：先焊内侧，后焊外侧面。内侧焊满 2/3 坡口深度后进行外侧碳弧气刨清根，并焊满外侧坡口，再焊满内侧大坡口，使焊缝成型。正式焊前装好引熄弧板，并调整焊机机头，准备焊接。焊前预热：焊接前必须对焊缝两侧(2t+100)mm 范围内进行预热(t 为壁厚)，预热采用陶瓷电将压好头的钢板吊入三辊轧车后，必须用靠模式拉线进行调整，以保证钢板端部与轧辊成一加热板进行预热，预热温度 100150，加热时需随时用测温仪和温控仪测量加热温度。直线，防止卷管后产生错边，然后按要求徐徐轧制，直至卷制结束，轧圆偏差如下：按焊接工艺评定的参数调整焊接工艺参数，先进行内侧面的焊接，焊后用碳弧气刨进行清根，清除焊道内的杂物并打磨光洁，如此时温度不够，应进行继续加热，然后再进行焊接，焊后进行校正，待完全冷却后进行焊缝无损检测。（6）防止管体焊接产生微裂纹的措施由于厚板从卷制到成型的过程中，产生的拘束应力非常大，将直接导致钢板的硬度增大，使109项目误差纵缝对口错边偏差1.5mm管端椭圆度偏差3mm管端的平整度偏差2mm纵缝焊接实景图一纵缝焊接实景图二压头实景图卷制实景图材料塑性降低，钢材