基坑支护施工设计组织方案

1、基坑支护施工设计组织方案1、工程简介1.1工程条件拟建场地位于*，交通便利。现有场区地形较平坦。1.2工程地质条件按其沉积年代及物理力学性质的差异， 共划分出8个主要土层。 在勘探区域 及深度围土层为第四纪全新世（Q4）沉积土及第四纪晚更新世（Q3）沉积土。其中 层层为第四纪全新世（Q4）新近沉积土，工程性质较差；层及以下土层为 第四纪晚更新世（Q3老沉积土，工程性质较好。现将各土层分布详细情况分述 如下：层杂填土：杂色，松散，土质不均匀，主要由碎石块、粉土、粉质黏土近期回 填而成，工程性质较差。层黏土：黄褐色，软可塑。土质不均匀，混粉土，切面稍有光泽，干强度中 等，韧性中等。层粉土：黄褐色，

2、很湿，稍密。土质不均匀，夹黏土，摇振反应迅速，无光泽 反应，干强度低，韧性低。层黏土：黄褐灰褐色，软可塑。土质不均匀，混砂粒，切面有光泽，干强 度高，韧性高。层中砂 ：黄色，饱和， 中密。砂质不纯， 夹黏土， 级配一般， 主要成分为石英、 长石，磨圆度较差，黏粒含量较少。层黏土：黄褐色，硬塑。土质不均匀，夹中砂薄层，含少量砂，局部砂较多， 含少量铁锰结核，切面有光泽，干强度高，韧性高。层中砂： 黄色，饱和，密实。砂质不纯， 夹黏土， 级配一般， 主要成分为石英、 长石，磨圆度较差，黏粒含量较少。层黏土：黄褐色，硬塑坚硬。土质不均匀，夹中砂薄层，含少量砂，局部砂 较多，含少量铁锰结核，切面有光泽

3、，干强度高，韧性高。本层未揭穿。2、编制依据2.1经现场施工所获得的自然条件资料、施工资料2.2本工程岩土工程勘察报告2.3甲方提供的资料类别名称原始资料基坑周边环境信息及监测图基坑平面布置图基坑降水平面图布置图段面图及节点大样围护结构设计施工说明2.4现行国家、行业及地方施工技术规及有关规定：长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注施工技术规程(DB11/T5822008);2.4.2建筑桩基技术规(JGJ94-2008);2.4.3建筑地基基础设计规(GB50007-2011;2.4.4混凝土结构设计规(GB50010-2010);2.4.5建筑抗震设计规(GB50011-2010);2.4.6

4、建筑地基处理技术规(JGJ79-2002);2.4.7建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001);2.4.8建筑地基基础工程施工质量验收规(GB50202-2002;2.4.9混凝土结构工程施工质量验收规(GB50204-2002(2011版)；2.4.10钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012);2.4.11混凝土质量控制标准(GB50164-2011);2414施工现场临时用电安全技术规(JGJ46-2005);施工现场安全生产保证体系(DBJ08-903-2003);建筑深基坑工程施工安全技术规JGJ311-2013第二章工程设计要求1、支护结构1、根据基坑周边环境、挖深

5、及地质条件，基坑普遍安全等级为二级，重 要性系数取1.0。基坑设计年限为1年。2、支护方案：基坑北侧、东侧及西侧邻近用地红线区域采用悬臂桩支护； 其余侧周边场地开阔，普遍采用1:1放坡开挖，坡面挂网喷浆处理；3#主楼位置 采用1:2自然放坡开挖。2、材料1、 混凝土：除注明外，混凝土的设计强度均为C302、 钢筋：HPB300, HRB335 HRB4003、 钢材：Q235钢。4、 水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥。5、 焊条：HPB300 HRB335及Q235B采用E4303型焊条，HRB40C采用E5003型焊条3、放坡坡面处理1、 坡面喷射C20细石混凝土，水泥：砂：石为120:2

6、.0(重量比)； 水灰比宜为0.400.45;粗骨料粒径不宜大于12mm2、 面层厚度60mm坡面整平，待安放钢筋网后一次喷射到位。喷层砼初 凝小于10min,终凝小于30min。3、喷射细石混凝土可根据现场实际情况掺入适量外加剂调整凝固时间4、T2x40 x80钢板网，钢板网与坡面间隙宜为2030mm5、 钢筋网采用短钢筋固定短钢筋直径14,长0.7m， 呈梅花形布置， 横竖 向间距1.5m。6、喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。7、喷射混凝土1天强度不得低于5MPa;3天强度不得低于10MPa4、 水泥土搅拌桩1、单轴深搅桩采用叶片直径500，搭接150。采用单排桩时水泥掺入

7、量为15% （土体按照18KN/M3计），间距为350,桩体施工采用四搅二喷工艺。2、浆液水灰比0.5，并应根据实际情况掺入适量早强剂等外加剂。施工 前应根据上述参数对其进行室配比试验， 再以试验数据对上述参数进行适当的调 整。3、桩体施工应连续施工， 相邻桩间间歇不得超过10小时， 且喷浆搅拌时 钻头的提升速度不得大于0.5m/min，下沉速度不得大于0.8m/min。4、钻头每转一周提升或下沉1.01.5cm为宜，确保有效桩长围桩体的均 匀性。5、 灌注桩施工要求和构造要求1、围护桩采用钻孔灌注桩。2、灌注桩应满足桩身质量及钢筋笼焊接质量要求，不得有断桩、混凝土 离析及夹泥现象出现。3、混

8、凝土应连续浇筑，每根桩的浇筑时间不应大于混凝土的初凝时间。 桩顶混凝土超灌长度应大于1倍桩径，且满足凿除泛浆后的桩顶混凝土必须满足 设计要求。4、 桩位水平偏差w50mm垂直度偏差w0.5%;充盈系数1.1;沉渣厚 度w150;5、 桩顶应嵌入圈梁100mm桩体纵筋应锚入圈梁500mm6、采取隔桩施工，并在灌注砼24h后进行邻桩成孔施工。7、钢筋笼制作：（1）钢筋笼宜分段制作， 分段长度应根据成笼的整体刚度， 来料钢筋长 度及起重机的有效起吊高度等因素综合确定。（2）钢筋笼制作前，应将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋 下料时应准确控制下料长度。（3）钢筋笼外形尺寸应符合设计要求，主筋保

9、护层允许偏差为20mm。（4）加强筋与主筋的连接应采用点焊连接： 螺旋箍筋与主筋的连接可以 采用钢丝绑扎并间隔点焊固定。（5）成形钢筋笼应平卧堆放在干净平整的地面上， 堆放层数不超过两层。（6）钢筋笼应经中间验收合格方可安装。（7）为保证钢筋保护层厚度， 在钢筋笼的四周应有定位垫块， 沿钢筋笼 水平方向设置四块，垫块纵向间距3米。（8）垫块在运输、 起吊和安装的过程中应采取适当的防变形措施， 起吊 点应设在加强箍位置。（9）钢筋笼安装深度应符合设计要求，误差应小于100mm。第三章施工部署1、施工总部署1.1、施工顺序水泥土搅拌桩T混凝土灌注桩一冠梁及降水井施工一土方开挖一挂网喷 浆T下一步施

10、工；1.2、为了确保工程各项目标的实现，成立“专项工程项目部”，配备强 有力的管理班子， 施工管理人员选用政治素质高， 技术业务强， 有着丰富的施工 和管理协调经验的人员组成。在管理上制定严格的岗位责任制，做到责任到人， 各负其责。 选定的项目经理是具有国家项目经理资质， 主持过同类工程施工， 具 有现代化施工管理水平，能够为业主提供全方位和高品质的服务的优秀人才1.3、项目管理机构本工程项目部施工管理人员组建项目组织机构图：（详见附表一）1.4、主要管理人员职责、项目经理：遵守国家的有关法律、法令，执行国家规规程，按程 序办事。认真严肃地履行合同条款，对施工质量、进度、安全、经济效益负主要

11、责任。贯彻实施质量方针和目标，认真执行施工组织设计、施工方案，认真落实 工程指挥部的施工布署，协调项目经理部各职能部门和人员关系， 确保施工过程 始终处于受控状态，确保施工的正常进行。解决施工过程中的重要问题，及时协 调、合理调配人力、物力、资金，使施工正常进行。142、项目负责人：协助项目经理搞好全面协调管理工作，向项目经理 负责。抓好现场各种方案的落实，与技术人员一起研究制定各种方案， 确保工程 质量和进度按照计划完成。制定各种管理制度和管理人员岗位责任制， 加强人员 的管理。督促各种材料及时进场，并做好各种检验、实验和成品保护。143、总工程师：实施总公司的质量方针和目标，认真贯彻国家有

12、关的规规程。组织审查图纸和制定各种方案， 并检查项目部的落实情况。检查项目部 各项技术交底是否具有针对性、先进性和可操作性。及时解决施工中出现的技术 质量问题。组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理的各项措施。 在施工技术、工程质量等方面负主要责任。及时和甲方、监理、设计保持联系， 做好信息反馈。144、施工员：负责生产调度、进度计划的落实、材料计划的编制，对 工程进度和施工质量负责。、质量员、资料员：负责工程质量检查、验收、编写工程质量检查、 验收记录资料等工作。对施工过程进行全面质量监控。、材料员：负责市场调查、材料采购供应、施工机具和设备的租赁 等工作，对材料质量负直接责任。1

13、.4.7、资料员：负责施工所用的各种原材的复试及各类试验。1.4.8、安全员：组织研究制定各种管理措施。对施工安全负主要责任， 向项目经理部负责。审查项目部制定的有关防火、防触电、防噪音和降尘方案， 对已确定的方案检查落实执行情况。审查项目部的各种安全技术交底是否可行。 定期召开安全会议，检查各种安全制度落实情况。1.4.9、测量员：负责各分项工程施工的测量，并及时报请总包和监理进 行验收，保证各测量、放线、定位的准确，误差在规允许围。1.5、施工准备1.5.1劳动力投入计划计划投入劳动力20人，用于搅拌桩、灌注桩和挂网喷浆等。1.5.2机械、设备投入计划（详见附表二）1.5.3安全、技术准备

14、（1）基坑四周设置合格可靠的安全栏杆、踢脚挡板，防止高空坠物事 故的发生。（2）场地周围及基坑必须有足够的照明度。（3）钻孔灌注桩围护结构以及钢筋砼支撑达到设计强度要求。（4）施工前对每个施工作业人员都进行了安全技术交底，使每个施工 作业人员都做到心中有数。2、施工工艺2.1、水泥搅拌桩施工本工程采用水泥土搅拌桩止水， 采用桩径500350水泥土搅拌桩，四搅二 喷工艺，深搅桩桩位偏差不应大于50mm垂直度偏差不宜大于0.5%。水泥土搅 桩水泥掺入比15，采用42.5级普通硅酸盐水泥，控制水泥用量每米不少于55Kg。工艺流程：放样f桩机就位f预搅下沉f上钻喷浆f复搅复喷f移机就位-空钻到底一上钻

15、喷浆2.1.1根据施工图纸进行放样。aB/DE/FG段桩底标高-11.7米，GHJ/Aa段桩底标高-11.2米，BC/JA段桩底标高-6.4米，EF段桩底标高-11.7米。就位，将深层搅拌桩机对准桩位，桩位误差w50mm2.1.3应保证起吊设备的平整度的导向架的垂直度， 搅拌桩的垂直度偏差 不得超过0.5%，桩径偏差不得大于4%。2.1.4预搅下沉，启动搅拌机沿导向架下沉。2.1.5制备水泥浆，深层搅拌机钻到一定深度后，开始制备水泥浆，相应的水灰比0.5，现场配密度计对每罐水泥浆进行测量， 达到要求浓度后方可使用。2.1.6喷浆搅拌：在搅拌桩机下沉与上升过程中时刻保持边喷浆边旋转，同时应严格按

16、0.50.8m/min的提升速度提升。2.1.7为了保证有效搭接， 要24小时不间断连续施工， 相邻桩的施工间隔 不得超过24h。为了保证桩端质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆搅拌“座底”30s, 使浆液完全达到顶端；施工时如因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m处，等恢复 供浆时再喷浆提升。若停机超过3小时，为防止浆液硬结阻管， 宜先拆卸输浆管 路，妥为清洗；2.1.10搅拌机喷浆提升速度和次数必须符合施工要求， 应有专人开启搅拌 机每米提升和下沉的时间，深度记录误差不大于50mm时间记录误差不大于5s。2.1.11施工注意事项1开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。2严格控制停

17、止喷浆面的标高。3搅拌桩的垂直度偏差不超过0.5%，桩位布置偏差不得大于50mm。4宜用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力保持在0.40.6Mpa,做到搅 拌机提升速度与输浆速度同步。5制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。2.2、灌注桩施工工艺工艺流程：测量定位一桩机就位一钻至设计标高一将混凝土投入混凝土泵 料斗一启动混凝土泵将料输送管线泵入钻杆芯管-泵料满后按规定速度边泵送边提钻-下钢筋笼一清除弃土一成桩-移位2.2.1测量放线 根据建设方提供的建筑红线及施工轴线，我方采用全站仪定位，以设计图中的标定尺寸布桩，桩定位误差控制在50mm以，定位完毕，由专职质检员复核，放可进入施工，桩位布放完后

18、，用砼来护桩，在桩位中心上用绳子作标记。aB/DE/FG段桩底标高-11.2米，GHJ/Aa段桩底标高-13.4米。2.2.2钻机就位 桩机对准桩位中心后，调整桩机，确保桩管垂直度在规允许围，垂直度容许偏差不大于1%。2.2.3钻进成孔 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头接触地面时，启动马达钻进，先慢后快，钻进时，合理调整和选择钻压和转速，并通过电流值控制进 尺速度，判断是否到持力层，当到达设计持力层标高时，停止钻进。2.2.4灌注及拔管 到设计标高后，停止钻进，泵送混凝土，钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料，钻杆提拔速度控制在12m/mi n,提至地面后停止提钻，移机。

19、2.2.5下钢筋笼按设计要求制作和安放钢筋笼，确保桩顶标高。2.2.6成桩结束清除桩边弃土，移机施打下根桩。2.2.7钢筋笼制作严格按桩大样图中钢筋大样制作，制作允许便差：主筋间距土20mm钢筋笼直径土10mm钢筋笼长度土100mm钢筋笼主筋焊接采用双面焊时，搭接长 度不少于6d,不得有虚焊，漏焊。焊接时，不得有“咬肉”“伤筋”现象。2.3、冠梁施工工艺工艺流程：挖沟槽一清槽一破桩头-桩头清理一钢筋加工、安装一侧模安装f混凝土浇筑f模板拆除f最后一区段施工。2.4.1、沟槽开挖2.4.2、破桩头1、采用风炮机进行桩头的破除工作；2、桩头一次性破除高度不超过50cm并注意破除时不能损坏桩顶部钢

20、筋，不能对桩顶钢筋扭扯、碾压等；3、风炮机破除桩顶砼至底部15cm左右时，应由人工清理打凿，避免 破坏冠梁底部桩砼面，造成下部桩体受损；4、人工打凿至冠梁设计底面时，应对上部露出钢筋进行校正，保证钢 筋位置正确，对于有损坏的钢筋应加筋或补强；5、在桩顶清理干净后，为保证桩体与冠梁的砼连接性能，应在交界位 置涂刷23遍纯水泥浆，之后再进行钢筋安装工作。2.4.3、钢筋制安工程1、钢筋制作时，应严格按照图纸和规、标准图集下料，保证钢筋的规 格、锚固长度、箍筋尺寸、间距等符合要求；2、钢筋绑扎时，先划好钢筋位置线，以确保钢筋位置准确；钢筋绑扎 应全数绑扎，不得跳扎、漏扎，钢筋绑扎连接长度符合规及图纸

21、要求；2.4.4、模板安装及拆除工程1、侧模安装：模板安装应高出梁截面5cm,以便于混凝土浇筑；2、侧模底部应采用100mM100mm木方作为压脚条，确保模板底部不 会漏浆，保证混凝土质量；压脚条的固定采用60cm长25钢筋条固定，每间隔50cm设置一道；3、钢管固定4、模板拆除：待梁混凝土强度达到50%且在24小时后方可进行侧模的拆除；模板拆除时应小心不要破坏梁表面混凝土。2.4.5、混凝土浇筑：1、待钢筋工程、模板工程验收通过后，由监理方签字后，方可进行混 凝土浇筑工作；且进行第二次砼浇筑时不得间隔时间过长 (不得超过2小时)造 成冷缝等质量问题；2、混凝土浇筑时，应振捣密实，但不得过振；

22、3、在梁交界位置应随混凝土自然流淌成坡面，在后续混凝土浇筑时，应清除交界处混凝土浮浆、松动的石子，以确保混凝土的连接；4、新旧混凝土交界面处应做好钢筋的预留及保护，保证钢筋搭接长度。2.4、挂网喷浆施工工艺施工顺序为：按设计要求自上而下分段、分层开挖工作面，修整坡面(平 整度允许偏差土20mm一埋设喷射砼厚度控制标志一安设土钉， 设置泄水孔一安 设连接件f绑扎钢板网f喷射砼f洒水养护2.3.1、施工前，应充分核对设计条件、土层条件和环境条件，预计土钉 施工可能带来的影响； 对所需原材料的型号、 品种、规格及杆件等加工质量应符 合设计要求。2.3.2、土钉的施工可采用击入法进行施工，在坚硬粘性土

23、和不易塌孔的 土层中，可采用击入法施工；在饱和粘性土与易塌孔的地层中宜采用锚杆钻机成 孔。CD/BC/JA段1:1放坡，EF段1:2放坡，主楼与车库人防高差1段面1:0.47放坡，主楼与车库人防高差2段面1:0.8放坡。、挂网：挂钢筋网，坡面砼面层配钢筋网。土钉端部制作500mm弯钩嵌入土层与钢筋网连接。2.3.4、混凝土的喷射：(1)隐蔽检查合格后喷射6015mn厚C20细石混凝土。混凝土配合比为 水泥：砂子：石屑=1:2:2,混凝土坍落度为4060mm粗骨料最大粒径不宜大 于10mm水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。(2)采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于三次

24、。(3)混合料宜随拌随用,存放时间不应超过2h。(4)喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。(5)分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。(6)喷射作业紧跟工作面。(7)喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护。(8)喷射混凝土应分段进行，同一分段混凝土喷射顺序至下而上，依次喷射厚度不宜小于40mm。(9)喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.61.0m。(10)喷射砼厚度为6015mm同时应根据当地当时的气候条件采取适当 的养护措施。2.5、 土钉施工(1) 土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔距的允

25、许偏差不大于100mm。 成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时不得损害支护原定 的安全程度。(2) 成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取土的特征，应 将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比， 发现有较大偏差时须及时向设计 单位反映，待修订方案后再施工。(3)本工程土钉成孔拟采用人工铲成孔 。(4) 成孔后要进行清孔检查，对于孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土 现象应立即处理。成孔后应及时插筋注浆。(5) 土钉锚筋弯钩长为20cm弯钩处采用冷弯，与锚筋成90,必要时采用双弯钩。土钉钢筋置入孔中前应先在锚筋沿长度方向每隔2.0m用6.5钢筋焊一个三角形托架, 使土钉居于锚孔中心。 支架的构造

26、应不妨碍注浆时的浆液 自由流动。支架可为金属或塑料件。(6) 土钉钢筋置入孔中后,采用重力式灌浆法注浆填孔。注浆时采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入距孔底250500mn处，底部设置止浆塞，在注浆同时将导管匀速缓慢撤出,保证孔中气体能全部逸出。一次灌浆完成后, 根据孔口灌浆饱满情况， 在分多次补浆直至注浆体饱满为止。 注浆开始或中途停 止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。(7) 注浆用浆用P.S.A 32.5普通硅酸盐水泥搅拌而成，水灰比为0.45。2.6、土方开挖顺序及方法基坑开挖时应遵循“先排水后挖，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。自然放坡段一次开挖深度控制在1

27、.52.0米，待挂网喷浆的混凝土面层达 到一定强度后再进行下一层土方开挖。2.5.1土方开挖顺序(1)支护桩段开挖顺序：定位放线一第一层土方开挖至-3.3m一第二层土 方开挖至-6.0m人工修土、桩间挖土至-6.9m(2)自然放坡段开挖顺序：定位放线一第一层土开挖一挂网喷浆一第二 层土开挖一挂网喷浆-开挖至设计标高2.5.2土方开挖方法(1)土方开挖根据现场实际情况出口布置在南门，为避免运输车对基坑 土方和基坑围护结构重压，开挖分13区段，以车库与人防为界，北部分为一 个开挖区段， 南部分为二个开挖区段， 先挖人防部位， 后挖南部， 采取分段分层， 循环开挖土方，直至开挖到设计要求的基底标高。

28、(2)开挖前做好降水及施工道路的铺设及压实工作；(3) 第一层土方开挖从(现场约为-1.0m)-3.3m，并在施工坡道处按不小于1:2坡度做斜坡并压实，以方便土方外运，安排二台C200型挖机，分层分段开挖， 每台挖机配10辆15吨汽车， 将土方全部运到弃土场。 第一层土方量 约6000m3计划6天完成，每天需完成1000m3施工道路遇到支撑梁部位时， 支撑梁土方采用抽条挖土的方法开挖。(4) 第二层土方开挖从-3.3m-6.0m，此时应注意留出工作平台及按15%坡度做施工坡道斜坡并压实， 坡道边应有足够的保证载重车辆运行的安全通道的 位置，以方便基坑中土方外运。该阶段安排二台C200型挖机，每

29、台挖机各配10辆15吨汽车，将土方全部运到弃土场。该阶段土方量约20000m3计划18天完 成，每天需完成1100m3。(5) 因本工程设计采用桩基础形式，故预留90 cm厚的土方，待预制桩的 检测符合设计要求后， 再用小型履带式挖掘机加人工进行桩间、 集水坑、 电梯井 及90 cm厚的预留土方的开挖。施工坡道收尾采用长臂挖机开挖，部分土方不在 其旋转半径的， 则采用小挖机集土堆放到长臂挖机旋转半径， 二台挖机配合分段 逐渐向基坑边后退，直至土方开挖完成， 最后基坑中的小挖机用汽车吊吊出基坑。2.7、管井施工工艺管井施工顺序：定位f成孔f安装井管f填砾料f洗井f粘土封井 口移位2.6.2管井施

30、工注意事项(1)根据本场地含水层特征，成孔时，应严格控制泥浆性能，泥浆比重1.05，泥浆粘度1618秒。(2)安装井管前应彻底换浆。(3) 过滤管采用外径500径400无砂砼管。(4)井管间对接严密，防止渗土渗砂。(5)井底使用封水木板封底。(6)管井严格居中，确保填砾层厚度，填砾高度至过滤管上1000mm砾料选用15mn绿豆砂。(7)洗井后正常抽水前，井口周围用粘土填实。(8)管井水设总管集中排入场外下水道， 严禁随地排放， 防止回归地下。第四章 基坑监测方案1、监控目的采用信息化施工。确保基坑施工全过程及施工完成后一定时间段的基坑边 坡、周围建筑物、道路及管线的安全，及时了解基坑开挖对周边

31、环境的影响，及 时了解边坡的稳定情况，若有位移，测定某点随时间变化的位移量及位移速度， 需要对边坡进行位移监测。2、监测项目及围监测的容主要是土体的变形测量，如坡顶水平位移、坑周地面垂直沉降、 坑周地面裂缝等。3、监测方法水平位移监测采用视准线法，具体做法为：在基坑边坡上口延长线上设置 基准点，架设全站仪， 在另一方向上选取一固定位置设置观测前视点， 视准线通 过观测点。 观测时在每个观测点上用棱镜观测点上， 从全站仪望远镜中对准棱镜 记录数据，作为该点的观测数值）。对某条视准线， 每次观测时应重复观测两次， 取平均值作为该点的观测值。4、观测点的布置在观测面上每隔20m布置一个观测点。布置方

32、式为：在支护桩翻边施工完 成后，确定某一观测部位的基准点和前视点， 利用全站仪在观测点位置确定初始 位置，用红油漆涂三角形，其较长的一边作为观测的初始位置， 观测初始值为0。 以后每次观测时， 利用棱镜放置在观测点处， 读数据与初始位置的距离值， 以此 作为该点处的观测值（当初始值为0时观测值即为位移值）。观测点布置时间：在连梁和翻边施工完成后尚未进行下一步土方开挖时布 置。基点的布置：基点应选择在视准线延长线上，不受边坡变形影响的地方， 同时应便于观测。在地面向下砸入木桩，深度不小于50cm在木桩顶部钉入铁钉，以钉子帽作为观测的基点。为保护该基点，在其周围应利用混凝土墩固定， 墩尺寸应不小于

33、30cmX 30cm前视点的确定：沿视准线方向，在远离基坑、不受边坡位移影响的地方设置前视点， 利用红油漆画三角形定位； 或者以远处浇筑物较为醒目的边线、 角点 等做为前视点5、观测频率的确定监测周期。监测时间从基坑开挖前开始，到基坑回填完毕结束。基坑支护 过程中，每12天监测一次，当相临两次观测得位移增量大于3mm或累计变形量 大于报警值时， 应缩短观测周期至每天两次甚至全天候观测， 并及时向有关部门 汇报，分析位移原因，指导下一步工作。基坑支护完成后，观测周期可调整为7天一次，如果位移增量很小甚至为零， 可以将观测周期再延长。 当周围环境发生 变化，比如降雨、管道渗漏、现场堆载变化、施工用

34、水不当排放等可能影响基坑 安全的情况发生时，必须加强观测。6、观测记录及信息反馈 调查原场地及施工期间基坑周围有无原始裂缝和异常，视情况作记录或照 相存档；将每次观测的数据记入统一的记录表中， 根据数据的变化情况分析该点 的位移趋势。7、数据分析根据建筑地基基础工程施工质量验收规（GB50202- 2002），该基坑 按照二级基坑标准设定位移报警值， 结合该规及相应场地的施工经验， 坡面位移 报警值为支护深度的3%。，最大变形值为基坑深度的4%。，在本基坑支护工程中， 坡面位移报警值为21mm最大变形值为28mm在土方开挖过程中，当某点的位移在连续观测的情况下持续增长，或者连 续3天每天增长数

35、值达到5mm则必须停止土方开挖，查找位移增大的原因，包 括：地表水或者地下管道是否存在漏水影响了地层的结构参数； 地表是否突然增 加了外部荷载； 地层开挖后的实际土质情况是否与编制方案时考虑的一样。 在查 找出原因并采取措施后方可进行下一步土方开挖。在基坑开挖完成后边坡正常使用过程中，当某点的位移持续增长至监控值 并连续3天持续增长；或者在24小时位移增加量达到5mm时，应及时对该点提 出预警信息，并根据实际情况采取措施：查找是否地表、地下管线漏水，地表荷 载是否超载。应及时清理地表荷载，必要时米取地表卸载方式，将地表下挖23m减轻边坡上部覆土重量，控制变形的持续增长。8、 观测精度要求位移观

36、测的中误差，根据建筑变形测量规程（JGJ/T-97）不应超过变 形允许值分量的1/20（分量值按变形允许值的0.707倍米用）9、 注意事项：1每次观测应用相同的观测方法和观测路线；观测期间使用同一台仪器，由一个人操作，不能更换；对有地下管线的边坡进行重点观测。2当光线较暗、风力较大、能见度小于50m时，不宜进行观测。3应注意对观测点及基点的保护， 防止其被阻挡、 被碰撞而影响观测精度。第五章应急措施当监测期间，发现监测结果达到上述报警值时，应随时预报，及时采 取如下抢险措施。1、如土方开挖过程中出现局部变形过大，坑边出现裂缝等情况，应及 时暂停土方纵向开挖围， 必要时可增加钢支撑等控制变形的

37、措施。 如变化速率较 大，应立即回填土方， 阻止事态进一步扩大， 待查明原因并采取适当措施后方可 进一步开挖。2、如位移报警发生在开挖末期，可先将报警部位的坑底垫层抢先浇筑， 并加密监测频率。3、地面出现裂缝，应及时灌浆修补，防止地表水渗入。4、如施工过程中变形较大，需增设临时性的支护措施。5、如施工过程中地下水比较丰富，可增设适当轻型井点降水。6、若发现管线位移较大，必要时可将管线开挖暴露，并架空保护。7、施工单位在现场应预备必要的堵漏设备和材料以及一些砂包、钢管、 木材等，以备急需。第六章施工质量管理1 、过程质量预控及质量目标1.1、过程质量预控 项目开工之初，编制项目策划、创优计划、质

38、量检验计划等。加强对图纸、 规的学习。 项目将应定期组织技术人员、 现场施工管理人员以 及分包的主要有关人员进行图纸和规的学习， 做到熟悉图纸和规要求， 严格按图 纸和规施工。同时也给图纸多把一道关， 在学习过程中对图存在的问题及时找出， 并将信息及时反馈给。施工前编制施工组织设计、 专项工程方案、 措施交底。 结合工程实际认真编 写，并掌握施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性，做到 三者互相对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规，使之真正 成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。做好培训和交底。 增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施， 项目 将定期组织质

39、量讲评会， 同时组织到创优外部单位进行观摩和学习， 并邀请上级 质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导； 项目还将做好规、 标准和技术知 识的培训工作， 促使项目人员的素质不断提高， 从人的因素上消除产生质量问题 的源头。严格材料供应商的选择，加强材料进厂的原材料检验。钢筋原材、水泥、地 材及加工成品采用等均将采用全方位、 多角度的选择方式， 以产品质量优良、 材 料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。材料、半成品及成品 进场要按规、 图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。 加强材料的原材料 实验和各种试块的实验， 并加强实验报告的整理和上报， 然后整理成完整资料备 案。1

40、.2、质量管理目标确保工程质量符合有关质量验收规的合格标准； 确保业主和监理竣工验收评 定上报质量监督机构备案的工程质量为合格； 满足后续结构工程施工要求。 具体 目标如下：（1）、施工测量、监测方法、仪器、施测精度满足相关规和监理要求。（2）、护坡工程确保边坡及周边地上地下建筑、设施的安全稳定，满足后 续土建施工要求。（3）、土方工程确保开挖边线及标高准确，不扰动基底土层，放坡符合要 求。（4）、工程竣工移交达到业主、监理、土建施工单位及各相关方满意的要 求。2、加强过程控制严格按方案施工。我们对每个方案的实施都要通过方案提出T讨论一编制一 审核f修改f定稿f交底f实施几个步骤进行。施工中有

41、了完备的施工组织设计和可行的工程方案， 以及可操作性强的措施 交底，就能保证全部工程整体部署有条不紊， 施工现场整洁规矩， 机械配备合理， 人员编制有序， 施工流水不乱， 分部工程方案科学合理， 施工操作人员严格执行 规、标准的要求，将极有力地保证工程的质量和进度。实行“三检制”和检查验收制度，执行过程质量执行程序。在施工过程中我 们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接 检；遵循自检、复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽 工程的检测和记录。实行挂牌制度，包括。技术交底挂牌；施工部位挂牌；操作管理制度挂牌； 半成品、成品挂牌。工程监理业主代表质

42、量监督实行质量例会制度、质量会诊制度，加强对质量通病的控制3、质量控制奖罚制度我们在工程施工中将实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和 细则，贯穿工程施工的全过程。由项目质量总监负责组织有关管理人员对在施作 业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未 达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。4、施工质量保证体系4.1、本工程质量控制网络：项目经理111 1技术质检1本工程质量目标：合格4.3、质量保证措施符合施工及验收规、工程质量检验评定标准的要求， 保证使用功能，工程质 量达到合格标准。对施工各个步骤、各个环节的施工质量进行质量评定，以过程 合格来保证工程

43、质量的合格。本工程实行全员全过程的控制管理， 确保各项工序都保质保量的完成， 具体 措施如下：4.3.1、人员控制 项目各岗位人员由项目经理按本公司人力资料控制程序、 施工项目持 证上岗管理细则 要求确定。 对所有进场的管理人员和特殊工种工人的能力进行 验证、评审，合格后方可上岗。对上岗人员的岗位、职责和能力逐一进行评估并 作好记录；项目经理、质检员、安全员、材料员和电工、 电焊工等特殊工种人员， 做到持证上岗。T工序检查4.3.2、材料控制项目部负责施工材料的采购。主要施工材料（A类材料）的采购，项目部应 根据施工组织设计提出的材料需求计划组织进货并确保所有材料质量合格、 品种 齐全、供货及

44、时。进场的材料应有合格证、检验报告、材质单等的质量证明材料 并按有关规定取样复试，合格后方可使用。现场材料应标识，注明材料名称、规 格、产地、用处、使用部位和状态，材料的储存、防护、应符合规定要求。发现 不合格材料进行退货和更换，严禁使用不合格材料。4.3.3、施工设备控制项目部应根据工程实际情况制定设备使用计划， 如需外租设备， 项目部应首 先对其进行评价， 经公司批准后方可使用。 所有进入施工现场的设备， 必须经过 项目部检查验收，并在设备验收单中做好记录，检验不合格的设备不准投入 使用。4.3.4、监测装置控制 施工中使用的监视和测量装置，按监视和测量装置的控制程序的规定， 按照规定的时

45、间间隔进行送检或校准， 并保持检定或校准状态的标识和记录， 确 保在施工过程中计量、定位、检测设备的工作状态和环境符合要求。测量、检验 和试验仪器设备应指定专人保管、使用。使用前应对使用的监视和测量装置进行 验证并记录，合格后方可使用。在使用中如发现仪器、设备出现故障时，要及时 送具备资质的计量检验部门检修和校准。4.3.5、特殊施工过程的控制 对本工程中各项施工工艺进行确认并按本公司 地基基础工程产品实现过程 确认准则作业文件的要求加以严格质量控制，确保提供合格的产品。对这些特殊过程采用的工作程序如下： （1）、项目部首先要识别工程项目产品实现过程中的特殊过程，然后对其 实现进行策划并在人员

46、、 设备、技术和工艺以及工作程序等方面证实具有实现该 过程的能力。（2）、施工前，在编制的技术交底中对上述特殊过程的工序部分进行 更加详细、 严格和易于控制的明确要求。 对施工人员进行技术交底时， 应强调特 殊过程的实施程序和确认准则并保持记录。（3）、施工中，特殊过程各岗位人员要严格按技术交底进行施工，确 保特殊过程中每道工序均应处于受控状态并保持记录。 特殊过程的记录应使用国 家和地方主管部门规定的表格或技术标准中推荐的表格，如无规定和推荐的表 格，项目部应报公司总工办编制适用的表格。项目部应对特殊过程的施工进行监 督和检查，发现不合格，要及时纠正并制定和落实纠正措施。（4）、当发生条件变

47、化影响其实现能力时，项目部应对该特殊过程进行再 确认，要及时修改施工方案， 重新组织和配备资源， 确保对影响过程实现能力的 变化及时做出反应并根据需要对本施工组织设计中有关特殊过程控制的部分进 行更改并重新编制技术交底，对施工人员重新进行技术交底并保持记录。4.3.6、不合格产品控制 对不合格品按公司规定实施控制。 地基基础工程施工产品的轻微不合格品，采取返修的方式进行纠正。 地基基础工程施工产品的一般不合格品， 采取返工或返修后让步通过的方式 进行纠正。让步通过必须取得顾客、监理等相关的书面同意。地基基础工程施工产品及实现过程中的严格不合格品， 应报废、返工并采取 适当的措施使其不影响产品整

48、体质量， 采取的措施应得到顾客、 监理等相关方的 书面同意。5、施工技术资料管理在施工过程中应该做好施工记录， 确保将施工过程中发生的容完整的记录下 来，及时整理各种原始资料和记录同时由甲方上报监理。 并且应该严格按照监理、 甲方及国家相关标准的要求，完成技术资料的分类、归档工作。6、施工实验管理7.1、试验人员要及时了解工程的特点，结构类型，工程进度，提前做好试 验的准备工作；7.2、建立好试验管理台帐，对取样、送试、试验、资料交接等均要有记录、 登记，做到有据可查；7.3、对工作要负责，取样、试验必须做到及时性，真实性，有代表性；7.4、加强与技术部、质量部、工程部、物资部的联系，及时了解

49、材料的品 种、规格、型号、产地、数量以及使用的部位，以便填写委托单时准确无误；7.5、试验报告出来后，要及时回收并交给资料员，各种试验报告自己均要 留一份，并要进行分类整理；7.6、严格按取样的方法进行取样，根据试件所代表的最大批量来确定取样 的组数；7.7、 砼浇筑，先要核对配合比和运输单，看是否与砼的设计强度一致，标 养试块制作一天后，要及时编号、拆模，送标养室养护；同条件试块拆模后，装入 钢筋笼，与同条件养护；分部位，分强度等级，做好砼的强度统计工作，对试验 出现的一些问题，要及时向技术部汇报，并进行原因分析。7.8、 根据工程需要或可另行编制具体的现场试验计划方案。第七章安全措施及安全

50、保证体系1、安全施工与消防保卫安全组织机构网络图副总经理安检部顶目经理项目总工程师施工队1.1安全管理制度半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。各工作小组在组织施工中， 必须保证有本组施工人员施工作业就必须有本组 长在现场值班，不得空岗、失控。严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及 时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审 批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。总工程师建立并执行安全生产技术交底制度。 要求各施工项目必须有书面安全技术交 底，安全技术交底必须具有针对

51、性，并有交底人与被交底人签字。建立并执行班前安全生产讲话制度。建立并执行安全生产检查制度。 由项目经理部每半月组织一次由各施工组长 参加的联合检查， 对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象， 开出“隐患问题 通知单”，各施工组长在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、 定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发 现重大不安全隐患问题， 检查组有权下达停工指令， 待隐患问题排除， 并经检查 组批准后方可施工。建立机械设备、 临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。 未经过 验收和验收不合格的严禁使用。1.2安全行为控制进入施工现场的人员必须按规定戴安

52、全帽， 并系下颌带。 戴安全帽不系下颌 带视同违章。凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。 安全 带应高挂低用,不得低挂高用,操作中应防止摆动碰撞,避免意外事故发生。参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗， 并将证件复印件报项目经 理部安全文明部备案。1.3劳务用工管理各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育， 经考试合格后方可上岗作业， 未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员， 针对当天任务,结合安 全技术交底容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自 我保护意识以及思想状态，有针对性地

53、进行班前安全活动提出具体注意事项， 跟 踪落实，并做好活动纪录。强化对外施工人员的管理。 用工手续必须齐全有效， 严禁私招乱雇， 杜绝用 工。1.4安全防护管理对现场的预留孔洞， 必须进行封闭覆盖， 危险处， 在边沿处设置两道护身栏 杆，并于夜间应设红色标志灯。1.5临时用电安全管理建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和 设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。施工机具、车辆及人员，应与、外电线路保持安全距离。达不到规规定的最 小距离时，必须采用可靠的防护措施。配电系统必须实行分级配电。现场所有电闸箱的部设置必须符合有关规定,箱电器必须可靠、完好，其选

54、型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。 电闸箱电器系统须统一式样、统一配制,箱体统一刷涂桔黄色， 并按规定设置围 拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统， 非独立系 统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。 各种电气设备和电力 施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时， 必须设两级漏电保护装置， 实行分级保 护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。各种高大设施必须按规定装设避雷装置。动工具的使用应符合国家标准的有关规定。 工具的

55、电源线、 插头和插座应完 好，电源线不得任意接长和调换， 工具的外绝缘应完好无损， 维修和保管应由专 人负责。电焊机应单独设开关。 电焊机外壳应做接零或接地保护。 施工现场使用的所 有电焊机必须加装电焊机触电保护器。 电焊机一次线长度应小于5米，二次线长 度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不 得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝 缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。1.6施工机械设备安全管理 土方作业时大门设专职交通协调员， 负责车辆调度和交通安全。挖掘机作业前，应检查发动机、行走机构、液压机构、安全防护机构是否正 常，

56、确认完好后方可启动。挖掘机运转后，禁止任何人员站在大臂和挖斗，严禁 任何人员进入大臂半径作业。 挖掘机作业时严禁爬超过允许的坡度， 在坡道上行 驶时禁止灭火，以免溜坡。挖掘机停驶时，放置在平整的地面上，将机身转正， 铲斗落地。氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作 间距不得小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。施工现场严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接， 应严格执行各项有关安全规定， 应保持通 风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。其他小型设备必须在设备安装处安装安全操作板， 每班作业前均应检查安全 后方可运行，并

57、填写使用记录，作好交班问题汇报。1.7消防保卫管理 严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员， 制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。现场设有消防管道、消防栓，楼层设有消防栓，并有专人负责，定期检查， 保证完好备用坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟， 对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。新工人进场要和安全教育一起进行防火教育,重点工作设消防保卫人员,施 工现场值勤人员昼夜值班,搞好“四防”工作。把消防安全、 保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑， 现场杜 绝任何可能出现的安全隐患，这是我们

58、进入现场施工压倒一切的重要工作。2、安全施工保证措施2.1、安全教育 我公司施工现场安全教育覆盖所有在施人员，分层次逐级进行。2.2、安全活动班前安全生产讲话和班前检查。每天上班前，班组负责人组织班组人员，针对当天任务，结合安全技术交底容和作业环境、设施、设备状况、工人安全意 识、技术素质和思想状态，有针对性地进行班前安全讲话，提出具体注意事项， 并做好活动记录，总包责任师监督。每周应固定时间组织现场所有人员开展安全教育活动。由安全总监组织， 对上一周安全生产总结讲评， 布置本周安全生产管理和安全防护要点， 开展有针 对性的安全教育，提高全员安全意识。每周生产例会安全讲评。项目经理部每月安全全

59、员学习。节假日及重大政治活动安全教育。涉及重大节假日和国家重大政治活动， 国家、政府号召开展的相关活动， 项目经理部负责人要结合上级部署和工程实际 情况，开展各种形式的安全教育宣传，确保安全要求深入人心。2.3、安全技术交底施工现场所有施工活动必须进行安全技术交底。 安全技术交底要求交底人与 被交底人亲笔签字。安全技术交底要求全面、准确、有针对性和可操作性，交底 必须逐级下达到作业班组全体人员。安全技术交底由项目安全总监审核、监督， 是保证安全生产，提高安全意识的最有效办法之一，必须严肃进行。2.4、安全检查制度我公司通过不同层次， 不同级别的各种检查来对项目整体安全管理水平进行 有效监控和考

60、核控制，保证工程安全生产的可靠性。2.5、安全验收制度 我公司经过多年积累，建立了明确的安全验收制度，保证安全措施的落实，安全设施设备的安全可靠性。2.6、安全生产奖罚制度工程开工前制定针对本工程的安全生产管理办法，分包单位进场时进行交 底。安全生产管理办法作为分包合同附件之一， 是项目安全生产管理的具体依据。项目设立安全奖励基金，由现场经理负责管理。根据每周的安全文明施工大检查结果和日常巡检记录， 每半月进行一次安 全评比考核，对遵章守纪、安全生产成绩突出的班组和个人进行表扬和奖励， 对 违章作业，安全工作差的进行批评教育和处罚。 以此杜绝违章，提高员工安全意 识和积极性。2.7、 以人为本