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文档简介

1、Document number AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG不合格品控制1. 总则1.1. 制定目的为防止不合格品被误用，规范不合格品之标示、隔离、处理，特制定本 规章。1.2. 适用范围凡本公司从进料至成品的各环节中，产生之不合格品的管理，均适用本 规章。1. 3.权责单位1）品管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。2）总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。2. 管理规定2 1 不合格的种类本规章所指之不合格品有两种不同之状况：1）因具有一个或儿个缺陷而不能使用或销售的单个物料（原料、半成 品、成品）,即通常称为不良品及报废品之物料。2）因含有一定

2、数量之不良品，导致抽样缺陷超过AQL值，而被品管部（或客户）判定不合格（拒收）的整批物料（原料.半成品.成 品）2. 2.作业程序2.2.1.进料检验不合格品之控制1）品管部IQC人员在进料检验抽检中，发现之不良品（CR、MA.MI）,由IQC人员在该不良品之缺陷处贴上黄色箭头标签，标识不 良缺陷。2）判定合格或特釆物料，IQC人员将抽检不良品数量从批量中扣除， 或要求供应商补足良品数，将不良品退供应商处理，并要求改善。3）判定交验批整批不合格时（不良数超过AQL值）,IQC人员对该批 物料贴上“不合格”（拒收）之标示或加盖“不合格章。4）仓管人员将不合格批之物料移至指定之“不合格区”.以隔离

3、“待 检区”及“合格区”之物料。5）判定不合格批之物料处理方式如下：A）退回厂商处理后再交验。B）山相关人员申请，经权责人员审核予以特采，降低标准使用。 0特釆，挑选使用。D）特采、修复加工后使用。2. 2. 2.制程中不合格品之控制1）作业人员在加工作业中自检（互检）发现不良品，应予以挑出，并 放置于指定的标有“不良品”字样的容器中。2）PQC针对作业人员挑出的不良品进行判定，确属不良品且本工程无 法修复者，在缺陷贴上黄色箭头标签，由制造单位物料人员将不良 品移至标有“不良品区”的区域。3）对本工程可以修复使用的不良品，III PQC要求制造单位修复加工后 使用。4）对“不良品”的不良品应每日集中处理一次，山PQC区分报废品与 不良退货品，需报废的不良品曲制造单位报废，应退回供料单位处 理的由制造单位以退料处理。2. 2. 3.最终检验不合格之控制1）品管部FQC人员在最终检验抽检中，发现之不良，在缺陷处贴上黄 色箭头标签。2）交验批判定合格或特釆时，FQC人员将抽检不良品数量从批量中扣 除，或要求送检单位补足良品数，将不良品退送检单位处理，并要 求改善。3）交验批判定不合格时，FQC人员对该批物料贴上不合格（拒收）之 标识或加盖“不合格”章。4）送检单位将不合格批物料退回处理，暂不能处理的置于“不合格” 区，待进一步釆取对策处理。5）判定不合格批之物料处理方式如下：A）

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