地铁机电安装工程质量通病防治方案

1、1. 工程概况工程名称工程名称：苏州市轨道交通 4 号线及支线工程车站机电安装及装修施工项目SRT4-12-8 标工程。工程简介苏州市轨道交通 4 号线主线连接了相城区、古城区、吴中区、吴江市松陵镇等重要组团，是苏州市南北方向的骨干线路。主线线路起于相城区“荷塘月色”主题公园南侧的苏虞张路站，途经相城北部新城、苏州火车站、北寺塔、观前商圈、南门商圈、吴中区中心城区、吴江市滨湖新城、吴江汽车站、通苏嘉城际铁路松陵站等客流集散点，止 于吴江市同津大道。主线全长约，设车站 31 座，均为地下车站。4 号线支线是一条东西向交通引导型线路，它位于吴中经济开发区，初、近期与 4 号线主线在红庄站接轨贯通运

2、营，将吴中区滨湖新城、越溪城市副中心和吴中区中心城 区、古城区联系起来，远期拆解为 8 号线独立运营。支线长约，共设车站 7座（不含接 轨站），均为地下站。溪秀路站位于吴中大道和溪秀路相交十字路口， 沿吴中大道布置。 车站为地下两层 岛式站台车站，其中地下一层为站厅层，地下二层为站台层，车站总建筑面积，车站主 体建筑面积为卅，附属建筑面积为卅。溪江路站位于塔韵路与溪江北路交叉口下， 沿塔韵路南北向布置。 车站为地下两层 岛式站台车站， 其中地下一层为站厅层， 地下二层为站台层， 车站总建筑面积 12479m2， 车站主体建筑面积为8620川，附属建筑面积为3859川。本站共设5个出入口，2组地

3、 面风亭。文溪路站位于塔韵路与文溪路的交叉路口下， 沿塔韵路南北向布置。 车站为地下两 层岛式站台车站，其中地下一层为站厅层，地下二层为站台层，车站总建筑面积11725m2,车站主体建筑面积为8416川，附属建筑面积为3309川。本站设置四个出入 口及一个消防出入口， 2 组地面风亭。2. 编制依据建筑施工企业主要负责人、项目负责人和专职安全生产管理人员安全生产管理规 定（建设部令第 17号）。住房城乡建设部关于印发 建筑工程施工转包违法分包等违法行为认定查处管理办 法（试行）的通知（建市 2014118 号）。住房城乡建设部关于印发建筑施工项目经理质量安全责任十项规定（试行）的 通知（建市（

4、 2014）123号）。住房城乡建设部关于印发 建筑工程五方责任主体项目负责人质量终身责任追究暂 行办法的通知（建市（ 2014）124号）。住房城乡建设部关于印发工程质量治理两年行动方案的通知（建市 2014130 号）。住房城乡建设部办公厅关于开展严厉打击建筑施工转包违法分包行为工作的通知 （建办市函 2014545 号）。住房城乡建设部办公厅关于严格落实建筑工程质量终身责任承诺制的通知 （建办质 201444 号） 。关于印发建筑工程施工转包违法分包等违法行为认定查处管理办法（试行）释 义的通知 （ 建市施函 2014163 号）。省住房城乡建设厅关于转发住房城乡建设部关于印发建筑工程五

5、方责任主体项 目负责人质量终身责任追究暂行办法的通知的通知（苏建质安（ 2014）533号）。关于做好工程质量治理两年行动工作的通知（苏建质监 20149号）。建筑工程施工许可管理办法（建设部令第 18号）。住房城乡建设部办公厅关于进一步加强建筑工程施工许可管理工作的通知 （建办市 201434 号）。省住房城乡建设厅关于转发 建筑施工企业主要负责人、项目负责人和专职安全生产管理人员安全生产管理规定的通知（苏建质安 2014371 号）。省住房城乡建设厅关于住房城乡建设部关于印发 建筑工程施工许可管理办法 的通知（苏建建管（ 2014）425 号）。省住房城乡建设厅关于集中开展打击建筑工程施工

6、转包违法分包行为及“六打六治”专项行动工作的通知（苏建建管 2014490号）。省住房城乡建设厅关于印发贯彻落实工程质量治理两年行动方案实施方案的通知（苏建建管 2014500号）3. 质量通病防治手册工程质量关系到广大人民群众的切身利益。由于工程质量通病问题具有多发性，难 治性等特点，如何有效防治项目在施工中露出的工程质量通病，一直是项目管理长期 思索、不断总结的工作，根据相关文件和规范，制定本项目这两年来的工程质量通病 治理措施和实施方案。3.1 质量控制原则1、国家和省、市地方制定的有关工程建设方面的法律、法规、规章2、现行的工程建设设计及施工验收规范和建筑工程施工质量验收系列规范。3、

7、省、市、轨道公司下发的关于工程质量通病防治的文件、资料。3.2 质量控制措施1、坚决贯彻国家的方针、政策、保证按设计施工图纸、标准图实施、保证工程质 量。施工中对施工队伍资质审查，管理人员及主要专业人员必须经过技能培训，持证 上岗。2、项目部按图按要求针对本项目工程编写详细工程质量问题专项治理方案，并经 监理审批，明确工程质量问题专项治理项目重点部位和关键工序的控制措施。施工前 做好技术交底。4、控制材料源头，材料进场必须带厂家资质、认证、核准等有效文件，有产品合 格证、产品说明书、检验报告，进场后必须按规定品种、规定批量、进行二次检测， 合格后使用。5、分部分项工程隐蔽前，必须经项目部管理人

8、员自检合格后，才能报监理工程师 确认。6、在施工中严格按图纸按规范、规定、操作规程施工，并做好检查、验收、评定 工作。分项工程施工前，关键部位关键工序应做工程示范样板，经建设、施工、监理 等单位共同检查确认方可施工。7、做好分部分项工程技术、质量交底，坚持工序验收检查制度，上道工序验收合 格，再进行下道工序施工。8、各项目部按规定做好涉及质量、涉及安全及观感的检查验收。做好相关子分部 工程检验批、分项工程、子分部工程验收评定记录3.3 质量通病原因分析及管理对策1、原因分析详见质量通病原因分析图。2、管理对策（1）人员管理质量通病原因分析图（2）材料管理（3）施工环境管理（4）施工管理3、质量

9、通病控制程序3.4 质量通病治理要点1、因盲目赶工、片面压低造价造成的粗制乱造、偷工减料。2、项目部自检自查不到位。3、项目部施工方案针对性不强，内业资料真实性差。4、材料质量源头控制不严。3.5 具体治理项目及措施3.5.1 进场原材料通病治理措施和实施方案现象：进场原材料不合格治理措施和实施方案：严格按照苏州市轨道交通机电（风水电）安装及装修工程设备材料管理办法要求，严把进场材料质量管；项目部配备相关检测仪表，加强材料进场自检；建立材料进场、材料检验试验、材料异常数据台账；检测不合格材料及时做退场处 理；3.5.2 建筑与装饰装修质量问题治理重点（1）砌筑灰缝不饱满，饱满度低于 80%；竖

10、缝内无砂浆（瞎缝）；砌筑采用大缩口 铺灰。缩口缝深大于 2cm 以上，影响砂浆饱满度。原因分析：用推尺铺灰法砌筑，有时由于铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中水分 被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结；为了省去刮缝工序，采用了大缩口的铺 灰方法，使砌体砖缝缩口深度达 23cm,减少了砂浆饱满度。防治措施：改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键；改进砌筑 方法，推广“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法。（2）砌筑质量差，墙面平整度、垂直度及水平灰缝的平直度差，灰缝大小不一，超 过规范的允许偏差，接缝处理不当，形成通缝。原因分析：A 、砖或砌块的材质差，尤其采用

11、非标小砖，几何尺寸大小不一、棱角不正、平面 翘曲，造成砌体墙体凹凸不平，灰缝大小不一。B、砌筑施工前未对砌体的根部进行清理找平，砌筑施工过程中未立皮数杆，导致灰缝大小不一。C、设计的墙体内埋管密集而使墙体砌筑断开。D、砌筑施工前未排砖错缝，砌筑施工过程中留槎不当。防治措施：A、砖和砌块应选用合格品，控制其进场质量的检查验收，不合格的不允许进场。B、砌筑施工前应先弹出墙身的轴线、边线及检查校核线，将墙根部的楼地面用砂 浆找平，开始砌筑施工前还应先排砖错缝，排砖时应注意门窗位置对灰缝的影响，同 时还要考虑七分头砖及半砖的砌筑位置，务必将竖缝错开，并保证组砌方法统一、上 下一致。C、砌筑前必须立好皮

12、数杆，拉好准线，小砖砌体灰缝 8MM12MM，混凝土加气块砌体的水平灰缝不大于15MM，垂直灰缝不大于20MM，垂直灰缝应灌缝密实。D、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，否则应按照规定留槎和埋设钢筋。E、门窗过梁必须正确的搁置和安装。F、当墙内埋管密集时，为防止不可避免的墙体砌筑断开，在砌筑施工过程中应每 300MM设26钢筋于断开的砌体两侧，钢筋伸入两侧的墙内不少于 500MM。G、砌体的砌筑高度每天不得超过，且砌体的顶部与上层梁板结构的连接处应待下 部的砌体变形稳定后用小砖侧砖或立砖斜砌挤紧。H、墙体中的洞口、管道、预埋件应在砌筑施工过程中正确的及时进行预留与预 埋，以免事后进行打凿破坏。I

13、、砌筑施工过程中应时常检查砌筑施工质量，随时发现和处理问题。J混凝土加气块切锯、钻眼打孔、镂槽均应采用专用的设备工具进行加工，不得 随意砍凿。（3）配筋砌体钢筋遗漏和锈蚀，配筋砌体（水平配筋）中钢筋操作时漏放，或没有按照设计规定放置，配筋砖缝中砂浆不饱满，年久钢筋受到严重锈蚀而失去作用使配 筋体强度大幅度地降低原因分析：A、交底不到位或操作时疏忽造成；B、配筋砌体灰缝厚度不够，特别当同条灰缝中，有的部位有配筋，有的部位无配 筋时，皮数杆灰缝若按无配筋砌体画制，造成配筋部位灰缝厚度偏小而使钢筋在灰缝 没有保护层，或局部未被砂浆包裹，使钢筋锈蚀防治措施：砌体中的钢筋与混泥土中的钢筋一样，都属于隐蔽

14、工程项目，应加强检查，并填写 检查记录存档。（4）墙面抹灰层空鼓裂缝和烂根原因分析：A 、基层处理不好，清扫不干净。B、原材料的质量不符合要求，砂浆配合比不当。C、一次抹过厚，抹灰各层间歇的时间过短。D、不同材料的基层，交接处抹灰干缩不一。E、墙面浇水湿润不够，砂浆抹后浆中的水分易于被吸收，影响粘结力。F、门窗边塞缝不严密，预埋木砖间距太大，或埋设不牢，加之门窗扇经常开启振 动。G、夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有适当的浇水养护。H、抹灰层未一次到底，造成烂根。防治措施：A、抹灰前认真做好基层处理a不同基层材料相接处，应满钉金属网，两边的搭接宽度不小于100MM。b、将基层表面清扫干净，脚手

15、架孔眼填堵严实，墙表面凸出部分要事先剔平刷净。B、 基层墙面在抹灰施工前应浇水，要浇透浇匀，保证浇水深度入墙810MM，砖 墙要提前一天浇水两遍以上，加气混凝土墙吸水的速度先快后慢，吸水慢而延续的时 间长，应增加浇水的遍数，使抹灰层有较好的凝结硬化条件，不致于在砂浆硬化的过 程中水分被加气混凝土吸走。C、底层与中层的砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应力。D、门窗框边要认真的塞缝，要采取措施保证与墙体的连接牢固，加强成品保护， 施工中不碰撞门窗。E、分层抹灰的不能超过规定的厚度，凡大于 9MM的分层厚度均应分层抹灰。F、抹灰层在凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证抹灰层增长

16、到足够 的强度。G、内墙面抹灰要一次到底，避免烂根。（5）墙面抹灰接槎有明显的抹纹，色泽不均匀。原因分析：A、墙面没有分格或分格过大，抹灰留槎的位置不当。B、没有统一配料，砂浆的原材料不一。C、基层或底层的浇水不均匀，罩面压光操作不当。防治措施：A、抹灰时应把接槎的位置留在分格处或阴阳角、落水管处，并注意接槎部位的操 作，避免发生高低不一、色泽不匀等现象。B、室外抹灰稍有抹纹，在阳光下看就很明显，影响墙面的外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面，用木抹子搓毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形搓抹， 然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题。（6）抹灰面层起泡、有抹纹、

17、爆灰、开花。原因分析：A 、抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有吸水，压光后产生起泡现象，其 中混凝土墙面和顶板抹灰中应引起重视。B、底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，压光时容易出现抹纹和漏 压。防治措施：A、施工中应掌握压光的时机。B 、施工中应将基层浇水湿润。C、控制进场材料的质量验收。（7）抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正。原因及办法：A、抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角也要冲筋、顺杠、找 规矩B、分层抹灰时，中层必须找平C、施工过程中用方尺及托线板检查阴阳角，发现问题及时返工。D、阴阳角的砂浆稠度要小，要用阴阳角抹子上下抽平，尽量多压几遍。（8）管道背

18、后墙面抹灰不平、不光。原因及办法： 管道过墙应按照规定埋设套管，凡管道设备的部位安装之前应提前抹灰，并清扫干 净，槽、垛按照尺寸吊直、找平、压光，收边整齐，不甩零活。（9）防水工程：卫生间、离壁沟渗漏原因分析：A、管道暗设接口不密实，造成水从墙体或地面的内部往外渗漏。B 、地面泛水找坡太小，甚倒泛水，导致室内有水不能迅速排出，而沿墙体根部空 隙渗出。C、预留洞口过大，造成填料过厚，填塞料收缩性较大，难以保证填塞密实，管道周围的 基层未认真处理 ,降低了新旧混凝土之间的粘结力 ,从而导致管道周围的渗漏。D、浇注混凝土结构梁板时漏振、缺振，造成混凝土的不密实，混凝土还没有达到规定 的拆模强度就拆模

19、 ,或在其上放置重物和猛烈震动 ,使混凝土板产生裂缝 ,施工时又未认真 处理,造成水从混凝土的裂缝或蜂窝渗出。E、地漏安装过高使地面积水，大便器排水管道太低，大便器的出口插入排水口的深度 不够,造成水从连接处漏出 ,如果防水处理不好 ,水就会沿管道四周或沿板内蜂窝、裂缝处渗出F、防水层在二次装修过程中没有得到很好的保护，降低了防水能力，留下了渗漏隐 患。防治措施：A、对暗埋的给排水管道，必须在安装施工完成后进行打压或灌水试验无渗漏现象后 方可以进行隐蔽。B、对地面需按照设计要求认真找坡，保证坡向、坡度符合质量要求。C、混凝土结构施工严格按照规范要求施工，保证混凝土振捣密实、养护及时充分，防 止

20、裂缝的出现。D、对穿过楼板的管道，如果预留的孔洞过大，应在管道安装施工完成后，按照两层嵌 缝密实 ,底层为比楼板强度等级高一级的加掺膨胀剂的细石混凝土 ,面层为 20MM 厚的 与混凝土内砂浆相同且加掺防水剂的砂浆。E、严格按照砌筑操作规程进行卫生间墙的砌筑施工 ，保证砌体组砌正确、灰缝饱满， 水电等预埋管线必须在砌筑过程中配合同时进行 ,防止事后打凿 ,造成墙体裂缝。F、地漏、排水管道的安装严格按照设计及施工规范的要求进行施工。G、对设计不完善之处应在防水施工之前提出洽商修改落实。H、防水施工应掌握控制技术间歇，保证基层干燥后施工，在防水施工过程中应重视阴 阳角、穿过楼板的管道节点防水处理

21、,在施工完毕后 ,应做蓄水试验并经过试验确定无渗 漏相信后方可施工保护层。（10）涂料饰面工程：颜色不均匀A 、滚涂施工时，辊子上的涂料沾的不均匀B、基层材料不一样，渗吸不均匀。C、涂料中颜料分散不均匀。D、不同批号的涂料之间有色差。E、涂料的厚度不一致。防治措施：A、滚涂施工时，辊子上的涂料应沾均匀。B、所用的涂料应一次备齐。C、涂料中的颜料要搅拌均匀。D、对基层进行找平。（11）涂层厚薄、深浅不均匀，刷纹明显，表面手感不平整，不光洁。防治措施：A、遇基层材料差异较大的装饰面，其底层特别要清理干净，批刮腻子厚度要适中， 须先做一块样板，力求涂料涂层均匀。B、使用涂料时须搅拌均匀，涂料稠度要适

22、中，涂料加水应严格按出厂说明书要求， 不得任意加水稀释。C、涂料涂层厚度要适中，厚薄一致，毛刷软硬程度应与涂料品种适应，涂刷操作时 用力要均匀、顺直，刚中带柔。（12）涂料饰面：流挂A、稀释过度使涂料的稠度降低B、滚涂饰面层的涂料时，凹陷部位发生滞留现象。C、面层涂料涂布过厚且不均匀。防治措施：A、保持涂料的稠度适中。B、在罩面滚涂施工时，保持连续不中断。C、面层的涂料涂一遍，且不要太厚。（13）涂料饰面：严重污染原因分析：A、由于滚涂层表面凹凸不平，容易挂灰积尘。B、建筑物立凸部分表面落灰积尘，经雨水冲刷则成为污水挂流的污染源。C、粒状涂料滚涂时，稠度小，饰面层成为细碎颗粒，很快脱水、粉化，

23、极易污染。防治措施：A 、采用直滚花纹，不宜采用横滚花纹。B、涂料的稠度必须适中。（14）表面粗糙、有疙瘩原因分析：A、混凝土或抹灰基层表面的污物未清除干净，凸起部分未处理平整，砂纸打磨不够或漏磨。B、使用的工具未清理干净，有杂物混入涂料中C、操作现场周围有尘灰飞扬或污物落在刚涂刷涂料的表面上。防治措施：A、基层表面的污物应清理干净，特别是混凝土或抹灰的接槎棱引，需用铁铲或电动 砂轮磨光。腻子疤等凸起部分必须用细砂纸打磨平整。B、使用的材料要过筛，保证材料洁净，所用的工具和操作现场也应保证洁净，以防 污物混入。C、当基层表面太干燥时、施工的环境温度高时，可使用较稀的涂料涂刷。（15）涂料饰面：

24、起皮原因分析：A 、混凝土或抹灰基层表面太光滑，或有油污、尘土、隔离剂等未清理干净，涂膜附 着不牢固，涂料胶性太小，涂膜表层太厚。B、基层腻子胶性太小，而涂膜表面的胶性太大，形成外焦里嫩的状态，涂膜遇潮 湿，表面开裂卷皮。防治措施：A、混凝土的基层如有灰尘，应清扫干净，如有隔离剂油污等，应用510%的烧碱溶液涂刷 12 遍，然后再用清水洗净。B、如基层表面较光滑，可用钢丝刷适当锉毛，然后清扫干净，再均匀刷一遍。C、刷涂膜层不宜太厚，达到覆盖基层，涂膜丰满即可。D、基层聚合物浆的胶性不能过小，表面涂料的胶性也不宜过大，应以聚合物有较强 的附着力，涂膜又不掉粉为原则16）涂料饰面：裂缝原因分析：由

25、于原墙体裂缝产生裂缝；由于墙体沉降产生水平裂缝和竖线裂缝。防治措施：控制好工序交接时间，尽量等到原墙体变形基本稳定后进行涂料施工。 在不同结构面施工加入网格布。（17）瓷砖墙面空鼓、脱落原因分析：A、因抹灰层空鼓、裂缝。B、瓷砖浸泡时间不够，使砂浆早期脱水或浸泡后的瓷砖未晾干，镶贴后产生浮动自 坠。C、瓷砖挑选不严，本身有隐伤。D、基层不平整，没有事先找平，致使砂浆厚薄不均匀，砂浆的收缩应力不一致而导 致空鼓。E、镶贴砂浆不饱满，在操作时就形成空鼓，有的四角空鼓，有的中心空鼓。F、镶贴的砂浆较厚，操纵过程中用力不均匀，或在瓷砖间多敲促使砂浆沉入，水分 上浮，减弱了瓷砖与砂浆的粘结力，从而造成空

26、鼓。G、镶贴的瓷砖，其砂浆已收水凝固后再进行纠偏瓷砖，造成瓷砖与粘结层脱离。H、漏镶缝或镶缝不密实造成瓷砖脱落。防治措施：A、抹灰层的空鼓、裂缝见抹灰工程。B、瓷砖在使用前必须剔选，对缺棱、掉角、有暗伤以及挠曲变形的都应剔除。C、 瓷砖在使用前，应用清水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2h,待表面晾干后方可镶贴。镶贴时间短的瓷砖，由于吸水少，会造成砂浆早期脱水而影响瓷砖的强 度，粘贴表面湿的瓷砖，容易产生浮动自坠，导致饰面空鼓。D、对平整偏差较大的基层，应事先用砂浆找平，使镶贴瓷砖的砂浆的厚度控制在710MM 左右，过厚过薄，不仅不利于操作，也影响质量。E、瓷砖的镶贴应随贴随纠偏，严禁在砂浆收水

27、后再纠偏。F、镶贴瓷砖时，每块瓷砖上抹砂浆要估量准确，过多会影响已经镶贴的邻近瓷砖， 过少易空，若瓷砖上墙后再补也易空，因此不得在砖口处塞灰，防止空鼓。G、镶贴瓷砖时可以用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲，否则易造成空鼓。H、瓷砖镶贴后应及时清理墙面。镶缝必须密实，防止漏嵌。（18）瓷砖墙面接缝不平直、条缝不均匀，墙裙出墙厚度不一致或过厚。原因分析：A 、施工前对瓷砖没有认真挑选、挂线贴灰饼，排砖不规矩。B、粘贴瓷砖操作未掌握要领。C、墙裙基层抹灰过厚或原混凝土结构发生胀模。防治措施：A、瓷砖在使用前必须派专人用套板进行规格挑选，并用目测剔除缺棱、掉角、裂缝 等缺陷，并分类堆放备用。B、瓷

28、砖粘贴前要找好规矩，用水平尺找平，阴阳角必须方正，纵横皮数和块数应事前算好，砖块必须预排，不准在顶皮及底皮都用砖找砖，阳角处多用整砖，非整砖用在阴角处，最好不要出现宽度在 30MM 以内的窄砖条，有镜箱的墙面，应以洗脸盆为 中心，往两边排砖，第一皮砖在排砖时，条缝要均匀，不得轧紧，宜留 1MM 缝。C、根据水平线，贴好第一皮砖下直尺，作为粘贴第一皮瓷砖的根据，竖缝可以每隔35 块弹垂线控制，粘贴瓷砖一般由下往上逐行进行粘贴，每行从左往右或从右到左 进行，每块瓷砖的上口必须平齐，瓷砖的左边口或右边口必须与垂线对准，当瓷砖口 不平时，可在其下口用竹片等塞平。每贴好一皮砖后，应及时用靠尺板横向靠平竖

29、向 靠直，偏差处应及时纠偏，不得在粘贴砂浆收水后纠偏移动，否则会造成墙面空鼓。D、用纯水泥浆粘贴瓷砖墙裙，其基层的厚度可与其上部抹灰中层砂浆面平，粘贴时 要控制粘贴浆的厚度，这样可使瓷砖出墙的厚度一致，且不会超厚。（19）水泥砂浆楼地面空鼓、裂缝原因分析： 垫层表面清理不干净，过于干燥或浇水湿润不够，水泥浆结合层涂刷不均匀或涂刷 时间过长，风干结硬，造成面层与大车粘结不牢固而产生空鼓；未及时养护。防治措施：水泥砂浆在铺设前，应认真清理基层表面的垃圾、积灰和污染物，并冲洗干净。基 层表面应粗糙，过于光滑处要进行处理凿毛，要充分浇水湿润，基层表面涂刷水泥 浆，水灰比应控制在 之间，并做到随刷随铺设

30、水泥砂浆。（20）砖地面空鼓，接缝不平、条缝不均，爆裂起拱。空鼓原因：A、基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长, 致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓，B、垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓，C、板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，操作质量差，捶击不当。D、多工种交叉作业时未达到强度时上人踩踏。预防措施：A 、地面基层清理必须认真并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的 纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后再洒水扫浆的做法，这种做法由于 纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓，B、

31、石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设，C、垫层砂浆应用干硬性水泥砂浆，铺设厚度以3cm为宜，如果遇基层较低或过 凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放板块时比地面线高出 34mm 为宜。 如果砂浆一次铺得过厚，放上板块厚，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓，D、板块铺贴宜二次成活，第一次试铺后，用橡皮锤敲击既要达到铺设高度，也要使 垫层砂浆平整密实，根据捶击的空实声，搬起板块增减砂浆，浇一层水灰比为 左右的 素水泥浆，再安铺板块，四角平稳落地，捶击时不要砸边角，垫木方捶击时，木方长 度不得超过单块板块的长度，也不要搭在另一块已铺设的板块上敲击，以免引起

32、空E、板块铺设24h后，应洒水养护12次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水 分，保证板块与砂浆粘结牢固，F、灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和条缝内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分 几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满条缝和部分边角不实的空隙内。 灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后 24h再浇水养护，然后覆盖锯末 等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。治理方法： 对于松动的板块，搬起后，浆底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后再刷浆铺 设，断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。（21）砖地面接缝不平、条缝不均原因分析：A 、板块本身几何尺寸不一，有厚薄、宽窄、窜角、

33、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺 设后在接缝处易产生不平和条缝不均现象，B 、各房间水平标高线不统一，使与楼道相接的门口处出现地面高低差，C、分格弹线马虎，风格线本身存在尺寸误差，D、铺贴时，粘结层砂浆稠度较大，又未进行试铺，一次成活，造成板块铺贴后走线 较大，容易造成接缝不平，条缝不均，E、地面铺设后，成品保护不好，在养护期间上人过早，板缝也易出现高低差。预防措施：A、必须由专人负责从楼层标高标准点处引进标高线，房间内应四边取中，在地面上 弹出十字线或在地面标高处拉好十字线，分格弹线应正确。铺设时，应先安好十字线 交叉处最中间的 1 块，作为标准块，如以十字线为中缝时。可在十字线交叉点对角安 设

34、 2 块标准块。标准块为整个房间的水平标准和经纬标准，应用 90°角尺及水平尺细 致校正，B、安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，粘结层砂浆稠度不应过大，宜采用 干硬性水泥。铺贴操作宜二次成活，随时用水平尺和直尺找准，条缝必须通长拉线， 不能有偏差。铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、条缝不均和最后 一块铺不上或条缝过大的现象，C、板块本身几何尺寸应符合规范要求，凡有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应 事先套尺检查，挑出不用，或分档次后分别使用。尺寸误差较大的，裁割后可用在边 角等适当部位，D、地面铺设后，在养护期内禁止上人活动，做好成品保护工作。治理方法：A、对明显

35、大小不一的接缝，可在砂浆达到一定强度后，用手提切割机对接缝进行切 割处理，切割时，手提切割机应用靠尺顺直，切割动作要轻细，防止动作过程造成掉 角、裂缝和豁口等弊病。切割后，接缝应达到宽窄均匀，平直美观，B、根据板块颜色，沟缝材料中可掺入适当颜料，使接缝与板块颜色基本一致。22）门窗安装的质量通病及防治措施：A、关闭不严密，开关不灵活；板块型变、倒翘；隔音门密封性差；防火门自动关闭 不灵。B、外观不平整、光洁度及涂层要求不合格；有麻点、气泡、漏涂及流淌等现象。防止措施：A、弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。B、门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行

36、剔凿或 抹灰处理。C、门框内灌浆：对于钢质防火门，需在门框内填充 1： 3水泥砂浆。填充前应先把 门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填 充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。D、门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。门框埋入土标高以下 20m m，须保证框口上下尺寸相 同，允许误差 <，对角线允许误差 <2mm。E、门框固定：采用厚镀锌连接件固定。连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。门框与门洞墙体之间预留的安装空间：胀栓固定预留 20-30mm。门框每边均不应少于3个 连接点。F、门框与

37、墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用 1： 2水泥砂浆嵌缝牢固，应保证 与墙体结成整体，经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。G、门扇安装：先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。把门扇挂在门框上。挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成 90°夹角，为安装方便，门扇底部可 用木块垫起。对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上。H、五金配件安装：安装五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。I、门框与门扇的正常间隙为左、中（双开门、子母门）、右 3± 1mm、上部2土1mm、下部4土 1mm间隙。调整

38、框与扇的间隙，做到门扇在门框里平整、密合、无翘曲、无明显反弹。（ 23）墙柱面烤瓷铝板、搪瓷钢板安装不平、留封不均及板块相接处错台等现象。防止措施：A、施工复尺、测量放线按照图纸设计要求及土建交出的控制线进行定位放线，利用精密仪器，如水准仪、 铅垂仪等，对土建提供的“三线”进行精密复尺，然后放出各工作面的的施工线，定出 塘瓷钢板平面基准线确定立柱的前后位置，根据设计师和甲方意图进行分格排板，绘制 排板图和效果图，经复核后进行下一步施工。B、钢架龙骨安装龙骨设计采用三维可调系统，龙骨、搪瓷钢板均可进行微调。钢架与主体结构连接的锚固件要牢固、位置准确，预埋件的标高偏差不得大于10mm预埋件位置与设

39、计位置 的偏差不得大于20mm钢架与锚固件的连接及钢架镀锌处理需符合设计要求；钢架制作 及焊接质量要符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范及现行行业标准建筑钢结构焊接与验收规程的有关规定在建筑物墙体钻螺栓、穿墙螺栓安装孔的位置要满足瓷板安装时角码板调节要求， 钻孔用的钻头要与螺栓直径相匹配，钻孔垂直，钻孔深度能保证胀锚螺栓进入混凝土结 构层不小于60mm钻孔内的灰粉需清理干净，方可塞进胀锚螺栓，穿墙螺栓的垫板要保 证与钢丝网可靠连接，钢丝网搭接应符合设计要求，螺栓紧固力矩应取40-45N?m并保 证紧固可靠。挂件连接要牢固可靠，不得松动，挂件位置调节适当，并能保证搪瓷钢板连接固定 位置准确

40、，挂件的螺栓紧固力矩应取40-45N?m并保证紧固可靠，挂件接钢架L型钢的 深度不得小于3mm附螺栓紧固可靠且距离不宜大于 300mm挂件与钢材接触面，宜加 设橡胶或塑胶隔离。钢结构龙骨安装完毕后，进行隐检验收，其平整度、垂直度、接缝交差、坡度焊缝 均须符合要求，做好隐蔽检验记录后才能转入下一道工序。C、搪瓷钢板的堆放和吊运地铁搪瓷钢板除标准平板外，涉及各种 U 型板、阴（阳）角板、开口板、凹凸板等 异形板，运输到施工现场地后要按板材的不同品种、规格分类堆放，施工现场地板材必 须堆放在室内；当需要在室外堆放时，要采取有效措施防雨防潮，当板材有减展外包装 时，平放堆高不宜超过2m竖放堆高不宜超过

41、2层，且倾斜角不宜超过巧。当板材无包装时将板的光泽面相向，平放堆高不宜超过 10 块，竖放宜单层堆放且 倾斜角不宜超过 150，吊运时采用专用运输架， 吊运及施工过程中， 严禁随意碰撞板材， 不得划花、污损板材光泽面。D搪瓷钢板的安装搪瓷钢板在安装之前，必须根据设计师和业主意图在现场实测分格排板，绘制排板 图和效果图，并确定每块板的尺寸及编号。搪瓷钢板禁止在现场开槽或钻孔， 一切孔洞均现场实测后、 在塘瓷钢板出厂前预留， 加工成半成品现场组合。搪瓷钢板的安装顺序宜由下往上进行，避免交叉作业。当设计对建筑物外墙有防水要求时，安装前应修补施工过程中损坏的外墙防水层， 除设计特殊要求外，同一幅墙面的

42、搪瓷钢板色彩要一致，板的拼缝宽度符合设计要求， 安装质量符合规程表规定，搪瓷钢板的槽（孔）内及挂件表面的灰粉清理干净，扣齿板 的长度符合设计要求，当设计未作规定时、不锈钢扣齿板与瓷板支承边等长，铝合金扣 齿板比搪瓷钢板支承边短20-50mm扣齿或销钉插入搪瓷钢板深度应符合设计要求，扣 齿插入深度允许偏差为士 1mm钉插入深度允许为士 2mm当为不锈钢挂件时，将环氧 树脂浆液抹入槽（孔）内，满涂挂件与瓷板的接合部位，然后插入扣齿或销钉。（24）顶面吊顶安装应防止接缝不直不均匀，针对铝合金方通应保证在一条直线。 针对平板铝板灯带处应防止其透光、漏光。防止措施：A、弹线：用水准仪在房间内每个墙 （柱

43、）角上抄出水平点 （若墙体较长，每间 也应适当抄几个点），弹出水准线 （水准线距地面一般为500m m,从水准线量至吊顶 设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙 （柱）弹出水准线，即为吊顶 次龙骨的下皮线同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增 加吊杆的固定点。B、 固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。本工程采用©8的吊杆，吊杆可以 采用冷拔钢筋和盘圆筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度 等于1000mm可以采用© 8的吊杆，如果大于10

44、00mm应采用© 10的吊杆，并设置反 向支撑。吊杆的一端同L30X30X3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径 确定），另一端可以用攻丝套出大于 100mn的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的 吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应 稍大于膨胀螺栓的直径。C、龙骨安装：a 安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙 （柱）上的水平龙骨线把 L 形镀锌轻钢条 用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大 于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可 以加阴角进行修饰。b

45、 安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。配套主龙骨与吊筋间距不大于900mm主龙骨一般宜平行房间长向安装， 同时应起拱， 起拱高度为房间跨度的 l/2000-1/300 。主龙骨的悬臂段不 应大于300mm否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相 互错开。主龙骨挂好后应基本调平。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板，也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓 （铆接）连接c 安装副龙骨 次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或 螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的副龙骨， 应使用专用副龙骨， 与主龙骨直接连接。用 T 形镀锌铁片连接件把副龙骨固定

46、在主龙骨上时， 副龙骨的两端应搭在 r. 形边龙 骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆 固。d 转动铰链组件安装铰链的安装应按设计要求弹线，跟副龙骨按规定相连接。e 罩面板安装吊挂顶棚罩面板常用的板材有条形金属扣板，规格一般为100mml50mm 200mn等;还有设计要求的各种特定异形的条形金属扣板。方形金属扣板，规格一般为300mM300mm 600mm< 600mm等吸声和不吸声的方形金属扣板；还有面板是固定的单铝板。本 工程主要采用的是 50mm*100mm铝合金方通、600mm*600m的铝合金扣板和2mnd厚的铝 合金平板。所有铝板均为

47、开启式安装。D铝板安装铝板根据设计要求裁成需要的形状，用胶贴在事先封好的底板上，可以根据设计要 求留出适当的胶缝。胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀；粘贴时，应采用临时固定措施，并应及时擦去挤出的 胶液；在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面E、单铝板安装将板材加工折边，在折边上加上铝角，再将板材用拉铆钉固定在龙骨上，可以根据 设计要求留出适当的胶缝，在胶缝中填充泡沫胶棒，在打封闭胶时，应先用美纹纸带将 饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。F、金属（条、方）扣板安装条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于1000mm，条板式吊

48、顶龙骨形式与条板配套。方板吊顶次龙骨分明装 T 形和暗装卡口两种，可根据 金属方板式样选定； 次龙骨与主龙骨间用固定件连接。 金属板吊顶与四周墙面所留空隙， 用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与金属板面相词。饰面板上的灯具、烟感 器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做 好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。 大于 3kg 重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。（ 25）地面石材的控制：防止泛碱、色差、空鼓等控制措施： 对色编号：石材地面铺设前，应对材料进行试拼，指对色、拼花、编号，以便对号 入座

49、，试拼后，要保证地面石材前后左右的花纹，颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密 吻合，角度垂直，线条顺直。基层修补： 检查基层平整情况， 偏差较大的应事先凿平和修补， 并将基层清扫干净。找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼， 弹线找位， 并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两 侧采取退步法铺贴。铺贴：按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂 浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺 和楔形塞尺

50、检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。将石材地面及缝隙清理干净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发 黑。养护：板材铺设24h后，应洒水养护12天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的 水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期 3 天之内禁止踩踏。养护期过后在人员行走 的地方用彩条布覆盖，以保护其表面。补缝：地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后有同种颜色的物质进行 补缝，要求缝隙饱满、基本无色差。（26）金属栏杆的安装控制：栏杆的牢固度、栏杆的高度及设置相应的盲文 施工要点A、现场实测放线。土建施工会有一定差距，装饰设计图纸深度不够，所以必须根 据现场放线实测的

51、数据，根据设计的要求绘制施工放样详图。尤其要对楼梯栏杆扶手的 拐点位置和弧形栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放样详图， 才能作为栏杆和扶手构配件的加工图B、检查预埋件是否齐全、牢固。如果原土建结构上为设置不合适的预埋件，按照 设计需要补做，钢板的尺寸和厚度以及选用的锚栓都应经过计算。如采用尼龙膨管锚钉 固定立柱底板时，装饰面层下的水泥沙浆结合层要饱满和有足够的强度。C、选择合格的原材料。立柱和扶手的管壁厚度不宜小于。扶手的弯头配件选用正 规的产品。如果扶手的管壁太薄，会使扶手和立柱的钢度削弱，使用时会有颤动感。另 外，壁厚太薄的管材在卷弯时容易发生变形和凹瘪，使弯头的圆度不

52、圆，在与直管焊接 时会发生凹陷，难以摸平抛光完美。D注意加工成型工序。尽量采用工厂成品配件和杆件。对有造型曲线要求的栏杆 扶手则先制好统一的样板构件，生产产品要逐件对照检查，才能确保成品构件的尺寸统 一。E、试安装再固定。现场氩弧焊焊接会破坏镀钛膜层，安装点焊位置需设置在不明 显处，或采用其他连接方法。F、现场焊接和安装。先树立直线段两端的立柱，检查就位正确和校对正垂直度， 然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他栏杆。施工时要注意管材间焊接要 满焊，不能仅点焊几点，以免磨平后会露出管材间的缝隙。G打磨和抛光。这是最后一道施工工序，我公司施工的施工机具比较先进。打磨 和抛光的质量严格按照

53、施工规范执行。不锈钢管焊缝处的打磨和抛光，必须严格按照有 关操作供应由粗砂轮片到超细砂轮片逐步打磨，最后用抛光轮抛光。（27）玻璃幕墙的安装：钢结构的垂直度、玻璃的下单、安装后的注胶处理施工要点A、施工准备施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。对铝板 块预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。B、测量放线首先根据建筑物轴线， 在引测及通视最方便的位置， 用经纬仪测定一根竖向基准线， 然后根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作 为横向基准线。基准线确定后，就可以利用基准线用钢尺划分出幕墙的各个分格线，在

54、 放测各格线时，必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化。具体 测量方法与测量工具与框架玻璃幕墙相同。C、埋件处理测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺、测量点要 统一，测量结果要随时记录，记录清单要清楚明了。数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照 建筑图进行误差寻找得出误差结果。处理数据：对数据进行处理后，要对误差大、需调整的位置进行处理，提出切实可 行的处理方案。同时，将资料（原始）整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工 作。D安装钢龙骨的施工方法钢龙骨的

55、安装是从结构底部向上进行的，安装时首先将转接件准确焊接在埋件上转接件安装方法与框架玻璃幕墙相同），然后安装竖向龙骨，安装时将已加工的钢龙 骨立柱通过螺栓与支座连接，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度， 达到要求后再将钢龙骨立柱的螺栓紧固并做防松处理。竖向钢龙骨立柱安装完毕后，再装横向钢龙骨框。根据水平控制线，先将横龙骨通 过钢角片利用自攻自钻钉与竖向龙骨连接，然后调整横龙骨的水平度与平整度，达到要 求后对于其满焊，并做防腐处理。连接件可实现前后方面的微调，可实现上下、左右方面的调整，在三维空间上，最 大限度地满足了安装需要。横竖框安装定位后，应进行自检。对不合格的及时进行调校修正

56、，自检合格后，再 报质检人员进行抽检， 抽检横竖框量应为总数量的 5%以上，且不少于 5 件。所有检测点 不合格数不超过 10%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。E、避雷、封修避雷安装应符合设计要求，与主体避雷连接应牢固。在与土建交接处及层间需用镀锌板封修，中间填充防火若棉，镀锌极外面需刷防火 漆。F、钢化玻璃的安装每块玻璃幕墙板块在加工厂通过下料、切角、折边，安装角片、加强筋及附框后， 在每块板上贴标签。在安装时按分格图用自攻自转钉与钢龙骨连接安装在固定的位置上， 并调整金属板 块左右位置，从上到下，保证相邻两板块的平面度及接缝间距。G注胶板块安装固定完成后，进行注胶工序。硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不 得三面粘结，较深的密封槽口底部采用聚乙烯发泡材料填塞。在接缝两侧先贴好保护胶带。然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处 理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后刮掉多余胶，并做适当的修整，拆掉 保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无 污染。H、幕墙外表