屋顶钢结构项目施工过程质量及焊接工艺控制措施

1、屋顶钢结构项目施工过程质量及焊接工艺控制措施一、施工过程质量控制（一）、施工测量（1）梁标高的测量主要通过钢柱牛腿的定位，通过全站仪测出钢柱上与钢梁连 接牛腿的标高值，并与钢梁实际安装的标高相比较，通过两 者的高差值来加工不同高度的临时定位钢板。（2）梁轴线的复测 现在已完成的楼板上，根据柱轴线放出钢梁的轴线，再利用 经纬仪放线方法复测校正。对于局部尺寸偏差过大的钢柱，要用千斤顶或顶紧合拢或松 开柱梁连接部位的高强螺栓来调校；对于整体偏差，可用钢 丝缆风绳进行调校。保证和提高施工测量精度的措施1、测量精度保证措施 从以上误差理论分析可知欲提高钢结构施工测量精度，应从 确保控制网点位元精度和采取

2、合理施工放样方法两方面努 力。主要措施为：（1）选择与钢结构施工要求相适应的施工控制网等级。结 合误差分析理论和类似工程的施工经验，平面控制网按照一 级导线精度要求布设，高程控制网按照三等水准精度要求布 设，能够确保控制网点位精度要求。(2)配置相应精度等级的施工测量仪器，提高测量放线精 度。拟采用日本拓普康厂生产的 TOPCON-GTS-60全站仪。 进行施工现场测量放线，该仪器测角标称精度为：土2",测距标称精度：±( 2mrm- 2PPm,测设精度满足施工定位要 求。2、安装误差消除措施序号钢结构安装误差消除措施1误差来源及危害分析在正常情况下钢结构安装误差来源于构

3、件在吊装过程中因自重产生的变形 、因日照温 差造成的缩胀变形、因焊接产生收缩变形。结 构由局部至整体形成的安装过程中 ,若不采取 相应措施，对累积误差加以减小、消除，将会 给结构带来严重的质量隐患。2安装过 程中，构 件应采 取合理 保护措施。由于在安装过程中，构件较多。构件因抵 抗变形的刚度较弱，会在自身重力的影响下， 发生不同程度的变形。为此，构件在运输、倒 运、安装过程中，应采取合理保护措施，如布 设合理吊点，局部采取加强抵抗变形措施等， 来减小自重变形，防止给安装带来不便。3钢结构安装误差消除在构件测控时，节点定位实施反变形：钢 构件在安装过程中，因日照温差、焊接会使细 长杆件在长度方

4、向会有显者伸缩变形。从而影 响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安 装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变 形条件，总结其变形量和变形方向，在下一构 件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏， 即点定位实施反变形，以消除安装误差的累 积。钢结构安装允许偏差名称允许偏差（mrj）建筑物倾斜H/2500+10.0 ）且三 50建筑总高度偏差e< H/1000 且-30 < e< 30单节柱倾斜H/1000 且 w 10层咼偏差 H<± 5建筑物矢量弯曲e< L/2500 且 e< 25.上柱和下柱的扭转e w 3同层柱顶标高差-5 w ew 5梁水平

5、度ew L/1000 且 ew 10地脚螺柱（锚栓）位移2.0基础柱底标高-2 w e w 2建筑物定位轴线L/20000 ,且不应大于3.0底层柱底轴线对定位轴线偏移3.0柱子疋位轴线1.0二、焊接工艺质量控制（一）、焊接前准备1.焊接工艺评定本工程现场焊接内容主要为管构件、型构件的对接焊缝的施 焊，焊接工作正式开始前，对工程中首次采用的钢材、焊接 材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊 接工艺评定试验，对于原有的焊接工艺评定试验报告与新做 的焊接工艺评定试验报告，其试验标准、内容及其结果均应 在得到工程监理认可后才可进行正式焊接工作。主要焊接要 求如下：（1）钢管与钢管焊接采

6、用相贯接头完全焊透焊缝，详细 要求见建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002。（2 ）焊缝质量等级：A 、钢板、型钢对接焊缝：全熔透焊缝中受拉构件的焊 缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级；B、钢管对接焊缝：钢管对接采用全熔透、单面坡 口对接焊缝，焊缝质量等级为一、二级；C、钢管相贯线焊缝：主管与支管的连接焊缝为相 贯线焊缝，应沿全周连续焊接并平滑过渡，全熔透焊缝的质 量等级为二级，角焊缝和部分熔透焊缝的质量等级为三级。（3）未注明焊缝高度均为较薄构件厚度，且满焊；（4）加工（施工）时应根据不同的焊接材料和焊接部位，选择适当的焊接材料、焊接方法和焊接工艺，评定合格后方可用于本工程。2. 焊

7、接材料的选用、保管与使用（1 ）焊接材料的选用本工程现场焊接方法采用手工电弧焊、埋弧焊和C02气保焊，根据设计要求及JGJ81 -2002建筑钢结构焊接技术规程的规定选定了焊接材料，并经焊接工艺评定最终确定，选定焊 接材料如下表。钢种CO2气保焊手工电弧焊Q235BER50-6E4315、 E4316Q345BER50-3E5015、 E5016另：气体保护所用的二氧化碳（CO2）须符合国家现行标准 焊 接用二氧化碳（HG/T2537）的规定，二氧化碳气体质量符 合该标准中优等品的要求，即二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005%， 并不得检出液

8、态水。（2 ）焊接材料的保管与使用焊接材料的保管与使用须按如下表求进行：注意事项焊 接 材 料 保 管焊接材料库建立物资验收记录表，与明焊材进厂日期、牌号、规格、产地、质保书号、复验 编号库房内要通风良好，保持干燥，库内要放置温度 计（干湿度计）、相对湿度不大于 60% 保管员必须每天上班后观察记录库内温度、湿 度，使库内温、湿度达到规定标准焊材存放在专用的货架上，货架离地面、墙均在 300mm以上焊材库内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等 分类存放在货架上，并有明显标牌以示区别。焊 接 材 料 发 放焊接材料库建立焊材发放台帐，领用应签字记账，凭“焊材发放限额单”领料。发料时严格按工艺要求、

9、预算、规格、牌号、数 量发放，不得超领、超发。发出时仓库保管员应填写 焊材发放记录及检 验和试验合格通知单，注明规格、牌号、复验 编号、数量、批号、检验合格情况等，给领用部 门。焊 接 材 料 领 用生产部计划员根据生产计划、工艺要求和单项工 程材料消耗预算编制焊材发放限额单，经生产部工艺计划科科长审核，下发焊接工长。焊工应凭“焊材发放限额单”从焊接材料库领取合格的焊材。领取的焊条置于保温筒中，随用随取，焊接过程 中必须盖好保温筒盖，严禁焊材外露受潮3. 焊接资质及焊工培训按照建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002 )的规定，对焊工进行复训与考核。只有取得合格证的焊工才能安排进 入现场施焊。如持证焊工连续中断焊接6个月以上者或持证超过三年有效期，且焊接质量未保持优良的焊工，需重新考