喷煤车间工艺技术规程

1、喷煤车间工艺技术规程第一节喷煤系统简介：一、原煤的贮运系统汽车一储煤场一堆取料机一输送皮带一电磁除铁器一转运站一分料皮带一原煤仓储煤场：40*400m2, 可存原煤150000吨，可供八座高炉30天以上用煤（煤比190kg/t ）原煤仓：V=400m3可存原煤280吨以上。二、制粉系统原煤仓一密封称重给煤机一中速磨一布袋收粉器一煤粉仓一排粉风机密封称重给煤机：0 80吨/小时中速磨：55.08吨/小时（北京电力设备总厂）进口温度300350度，出口温度w 100度通风阻力：w 6540Pa磨机耗电量：6-10 KW.h/t（100%磨煤机出力）袋式收粉器：处理风量：110000 m3/h滤袋：

2、720 条；规格：$ 160*6020mm过滤面积：2100m2过滤风速：w 0.87m/min设备阻力：1200-1500Pa入口浓度：800-1000g/m3出口浓度：50mg/Nm3入口温度：120度排粉风机：流量：108000m3/h全压：13000pa电机功率：630KW电压：10000V三、干燥气系统热风炉废烟气一高温引风机一进入烟气炉末端一中速磨高炉煤气（助燃空气）-烟气炉一高温烟气一中速磨四、喷吹系统煤粉仓一上煤球阀一下煤球阀一喷吹罐一喷煤管道一煤粉分配器一喷枪每个煤粉仓下连接 4个喷吹罐，通过充氮气使煤粉流化均匀的进入各个喷吹罐，三个系统共计12个喷吹罐，每两座高炉三个罐，两

3、个喷吹、一个备粉。喷吹罐：几何容积：30ml可装煤粉约20吨土正产情况下，可满足一座高炉1小时用煤。锥式煤粉分配器，分配精度：土 5%五、工艺指标1设计喷吹指标烟煤、无烟煤混合煤，富氧1.5 2%煤比150 180kg/t ;富氧3% ,煤比200kg/t2工艺要求H20 50% 20% 83 13 10 0.8 80烟煤 75 12 25 0.7 8第二节制粉岗位操作规程一 设备参数1.ZGM113G型磨煤机磨环滚道中径： 2260mm，磨辊数量：3个磨环转速24.4r/min ，磨环旋转方向：顺时针（俯视），磨入口一次风量：28.02kg/s.2磨煤机工作原理ZGM113G磨煤机是一种中速

4、辊盘式磨煤机，其辗磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至辗磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。原煤的碾磨与干燥同时进行，-次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过辗磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离， 粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。 难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、铁块等通过喷嘴环落在一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理。3防爆蒸汽（氮气）系统:名称流量（m3/s）压力（mpa）温度每次启用时间（min）防爆氮气1.125 1

5、8010-154密圭寸风机：流量：1.61m3/s，全压：0.2kpa,单元制供风系统5减速机SXJ160型， 额定功率570KW,传动比40.6（输入转速 990r/min输出转速 24.4r/min）二.岗位操作规程1制粉系统正常运行状态控制参数控制数值控制参数控制数值磨机入口温度 350 C布袋入口温度8090C磨机出口温度8090 C布袋灰斗温度 70 C2启机前的准备和检查：1. 检查系统各积粉点有无积粉自燃现象，磨机进出口有无积煤，如有应清除干净。2. 检查主排风机、密封风机、烟气引风机有无卡机现象。3. 检查设备各润滑点油质、油温、油量是否符合要求。4. 检查系统内所有气动，电动

6、阀门开关是否灵活。5. 检查设备及管道连接部位密封是否严密，各检查孔、防爆阀是否严密完好。6. 检查设备冷却水是否开通。7. 检查系统各仪表是否完好。8. 确定原煤仓存煤量高于下料位。9. 各减速箱保持规定油量，各传动部位润滑良好。3制粉系统的启机操作：润滑站低速运行，启动（油温25C时）润滑站加热器。油温 30C停加热器。（2）启动煤粉振动筛一启动煤粉卸料阀（星型给粉阀）-启动布袋收粉器一启动中速磨密封风机一确认主排粉风机入口蝶阀是否处于关闭状态一启动主排粉风机 一适当开启中速磨入口蝶阀一启动引风机引入热风炉废气一适当调节引风机入口调节阀一适当开启主排粉风机入口蝶阀一控制烟气炉出口负压（-2

7、00-800Pa）,布袋收粉器入口温度（5060度），系统 预热1525分钟（冬季），再启动中速磨。 润滑站油温28C,润滑油泵转入高速运行，使压力达到约0.20.3MPa，油温大于45 C开冷却器，小于 35C停冷却器，维护推力瓦轴承温度控制在2850 C。通知烟气炉送热烟气，即逐步提温，使中速磨出口温度逐步达到70C。（5）启动中速磨液压系统，抬起磨辊，盘车正常后启动磨煤机，启动给煤机，落下磨辊，磨辊开始加载(加载压力一般为1015MPa),调节给煤量、助燃剂添加量及磨煤机入口温度，磨煤系统转入制粉状态。(6) 适当调节风机入口阀和磨煤机入口阀，使中速磨入口压力稳定在-300-800Pa，

8、稳定磨机进出口温度，系统转入正常运行状态，给煤量相对稳定，进出口温度在一定范围波动， 没有大起大落。(7) 注意监控和维护系统运行状态。4制粉系统停机操作：(1) 通知高压电工准备停磨机，调节加热炉煤气与助燃空气降温，适当减少给煤量，控制磨 煤机合理的出口温度(下限温度)。适当开冷风阀(磨烟煤时该阀改为充氮气阀)，当磨煤机入口温度低于150C，出口温度低于70 C时，停止添加助燃剂，停给煤机。(3) 抬起磨辊，停磨煤机。(4) 适当调整系统流量、压力、温度及废气量，布袋除尘器入口温度80 C,布袋反吹1020分钟后，通知烟气炉停废气，逐渐关闭磨煤机入口蝶阀， 全开冷风阀，系统将温降至2030C

9、。(5) 停风机，关闭风机入口阀，停布袋收粉器，润滑站转入低速运行。(6) 开氮气保安阀，根据情况对系统充氮保安(无烟煤时省略)。(7) 联系高压电工停高压电挂牌检查。5系统运行中的参数监控：(1) 磨煤机进出口压力，进出口温度，风量，进出口温度等系统参数。(2) 烟气炉出口压力，防止烟气炉出现正压，造成烟气炉爆炸事故。(3) 推力瓦轴承温度，风机轴承温度，润滑站温度，液压站压力，防止设备损坏。(4) 风机，磨煤机，密封风机电流。(5) 冷却水压力，氮气压力，确保系统安全运行。(6) 设备有无振动，管道及设备有无泄漏。6中速辊式磨煤机使用与维护(1)磨煤机的使用1、密切监视电动机电流情况，要有

10、连锁保护，在报警的设定值以下运行，注意磨煤机的振动值。2、人工定期清理排渣箱内的石子煤。清理的间隔时间应根据运行情况来决定，运行初期应间隔半小时检查一次排渣箱，但每次启磨和停磨时， 必须检查或清理排渣箱，正常运行时应12小时检查一次。3、由于喷嘴喉口磨损引起的石子煤增多，应及时更换磨损部件。4、当停煤以后磨辊密封，应保持一定时间的密封风，以防止停磨后飞扬的煤粉对磨辊油封产生不良影响。5、检查拉杆密封环是否灵活无漏粉现象。6、 启动时密封风与一次风的压差值必须大于2Kpa。7、 运行时密封风与一次风的压差值不得低于1.5Kpa。（2）磨煤机的维护a检查磨煤机内（碾磨腔、一次风室、分离器）是否有安

11、装工具、大块物体、布块杂物、纤 维或其它杂物，如有应消除。b检查旋转喷嘴部位与粗粉倒流环之间是否有杂物，清理存在的杂物，否则在磨煤机运转时会产生噪音。c更换磨辊润滑油应在磨煤机停机时进行，用油标尺检查磨辊油位，并按规定更换。d在磨煤机停机时应检查辊套和磨环衬板的磨损情况。e检查密封风机的运转情况，磨煤机运转时密封风与一次风压差应高于一定值（磨煤机启动时的压差值必须大于 2Kpa,运行时的压差值必须大于 1.5Kpa）。f在碾磨件磨损后不需要调整已调好的碾磨压力，碾磨压力的调整过程应缓慢进行，在任何时候都不准超过最大碾磨压力。（3）、非正常作业程序：a遇到下列情况应立即停机：制粉系统发生爆炸和着火，危及安全时。润滑油中断或冷却水中断，对磨机主轴承有损坏危险时。电气设备发生严重故障时。推力瓦轴承温度上升过快，超过正常值（50 C），采取措施无效时.机械设备在运转过程中有严重振动、摩擦或撞击时。烟气炉系统发生严重故障，危及安全生产或人身安全时。b低压停电处理: 立即停温、停废气，并做紧急停机处理。在上述操作后，磨煤机（高压）不停机时，应立即通过调度室通知电工（或配电室）停高压电，确保磨煤机及