结构物衬砌施工方案

1、1#、2#隧洞压坡段、出口闸、出口涵衬砌施工方案一、编制依据1.1阳江核电厂一期1#4#排水隧洞及出口闸交通桥工程招标文件；1.2阳江核电厂一期1#4#排水隧洞及出口闸交通桥工程施工合同；1.3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；1.4水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准（SDJ249-88）；1.5水工混凝土结构设计规范（DL/T5057-1996）；1.6水工混凝土施工规范（DLT5144-2001）；1.6混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）；1.7海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范（JTJ275-2000）；1.81#4#隧洞出口结构物相关设计

2、施工图；1.9我单位多年水工隧洞工程的类似施工经验；1.10相关变更文件。二、编制原则1.响应工期要求，并体现本工程项目特有的施工特点。2.确保工程施工质量和施工安全、成本最低最经济的原则。3.采用适合本工程特点、比较先进、常用、有实际效果的施工方法、措施，选用可靠设备。4.充分利用以往类似工程积累的成功施工经验，确保工程施工安全顺利，以期达到合同工期要求。三、工程概况1、现场情况1#、2#隧洞出口部分主要结构物为隧洞压坡段、出口闸、出口涵、出水明渠及出口闸交通桥，由于12#排水隧洞需在2012年1月10日通水，出口各结构物施工工期非常紧，且各结构物施工相互交叉干扰严重。根据前期现场施工条件及

3、工序安排，先对施工工期长且施工任务较重的出口闸交通桥下部结构进行施工。目前出口结构物基坑已基本开挖完成，且1#隧洞压坡段已开挖完成到达里程SI0+349.5，；2#隧洞开挖里程已至SII0+384.85，压坡段仅剩余约5米，剩余部分计划利用5个工日内开挖施工完成，进行出口结构物的施工。根据1#、2#隧洞出口段开挖揭露，出口区域地质围岩较破碎，整体稳定性较差，1、2#隧洞压坡段内均已进行立拱加固。出口结构物各工作面工期紧、交叉干扰施工严重是本工程的最大特点，必须进行统筹计划、合理安排，采取有效措施，保证各工程在指定的时间内完成施工任务。本方案内容包括1#、2#隧洞压坡段、出口闸和出口涵的衬砌施工

4、。根据出口各结构物平面布置及工程量等特点，各结构物衬砌施工需考虑交叉施工，同时考虑垂直运输等各项措施，以保证各结构物衬砌施工能够同时进行，保证工程工期。出口各结构物布置如图1-1所示。2、出口各结构物设计参数 1#、2#隧洞出口建筑物体型形式相同，故施工安排及方法基本相同。压坡段长为15米，为隧洞洞身与出口闸之间的过渡连接段，将隧洞圆形截面过渡至正方形截面。进口端圆形截面同隧洞截面尺寸相同，半径2.8米，底宽7.6米，底标高-9.0米，出口端正方形截面底宽6.6米，底标高-9.0米，内空边长为4.6米。出口闸长11m、底宽8.0m、底标高-9.5m标高，门槽顶标高为9.0米，内空断面为4.6米

5、的正方形截面，包括闸门井；出口涵长10m、宽6.6m、底标高-9.0m标高，成型断面为内空4.6米的正方形截面。压坡段、出口闸及出口涵钢筋保护层均为8cm，砼标号均为C35，沉降缝为2cm，缝内填充聚乙烯闭孔泡沫板，缝间设置651-型（厚12mm，宽350mm）橡胶止水。施工缝做好后凿毛处理，高压风吹洗，加止水条。图1-1 出口各结构物布置图3、各结构物施工工程量根据设计施工图，1#、2#隧洞压坡段、出口闸、出口涵工程数量统计如下所示：1）单个压坡段主要工程数量表序号项目名称单位数量备注1钢筋T27.4未计损耗2C35砼m33703模板m22702)单个出口闸主要工程数量表序号项目名称单位数量

6、备注1钢筋T39.6未计损耗2C35砼m34843模板m29503)单个出口涵主要工程数量表序号项目名称单位数量备注1钢筋T22.9未计损耗2C35砼m3242.153模板m2305四、施工总体安排1）、施工总体安排根据出口各结构物分布关系及施工工期的要求，考虑从隧洞进口至压坡段的距离较远且隧洞已进行捡底施工，基本上施工材料运输不考虑进口通道，同时由于工作面重叠交叉施工严重，须考虑垂直运输。出口结构物施工材料须从出口基坑进出，本工程施工主要制约因素为压坡段的衬砌施工。故为了便于材料的运输，本工程施工安排考虑为先将压坡段、出口闸及出口涵底板进行施工完毕后，优先进行压坡段侧墙施工，待施工至剩余顶拱

7、部分或最后一循环后将施工需要材料拉运至压坡段施工场地后，再同时进行压坡段顶部、出口闸及出口涵底板以上部分区域的衬砌施工。出口结构物施工顺序如下所示：出口结构物底板施工压坡段侧墙施工出口涵材料运输出口闸材料运输压坡段顶部衬砌出口涵侧墙衬砌出口闸侧墙衬砌支模出口涵顶部衬砌出口闸顶部衬砌砼浇筑施工完成验收施工完成验收施工完成验收2）、劳动力投入计划序号人员名称人数备注1生产经理2按双班倒作业2技术人员23领工员24测量人员65砼工40按三班倒作业6钢筋工907模板工608焊工129电工2按两班作业10后勤服务人员及杂工40分三班作业（搬运材料），整理场地合计2503）、设备及人员投入序号机械名称规格

8、型号单位数量备注1定型模板压坡段台22自卸汽车15t台23空压机27m3台2 4发电机75KVA台2 5发电机300KVA台16全站仪徕卡台27水准仪徕卡台18钢筋调直机GT4-10台69钢筋弯曲机/台210潜水水泵QY100-45-5.5台611污水泵台212砼运输车8m3台8使用时间冲突，另行租用13钢筋切断机CQ40台614砼输送泵三一B60台415拌和站1200L套216振捣器50台1217装载机50台218风钻YT-28把819多功能台架台2绑扎钢筋、注浆等20防水材料焊接机台2五、工程进度计划六、施工方案及施工工艺 一）、总体施工方案根据出口各结构物分布关系及2012年元月份通水工

9、期要求，结合现场工程实际进度情况，出口结构物施工须考虑交叉作业及垂直运输施工。本工程施工安排考虑为优先将压坡段、出口闸及出口涵底板进行施工完毕后，后进行压坡段侧墙施工，待压坡段施工至剩余顶部或最后一循环后将材料全部拉运至压坡段施工场地后，同时安排进行压坡段顶部、出口闸及出口涵底板以上部分区域的衬砌施工。二）、结构物底板基础施工1、压坡段底部高程-9.0米，出口闸底部高程-9.5米，出口涵底部高程-9.0米。基坑开挖捡底完成后进行基础验收，并对松动岩石进行清除，软弱夹层按设计要求进行处理。基坑开挖视现场岩层情况保留一定宽度工作面，一般左右各取0.5m。边坡按1:0.7进行放坡。2、地基基础进行验

10、收后进行底部钢筋的绑扎。3、钢筋绑扎完成后报检监理工程师（业主）验收，验收合格后对底板关模施工。模板工程报检验收合格后准备进行砼浇筑施工，关模施工注意预留沉降缝及止水带等的安装。4、砼浇筑施工时需分层浇筑并振捣密实，振动棒振捣以砼表面稍微泛浆为止。5、底板施工技术措施及施工要点：（1）、基础钢筋、模板、混凝土施工符合国家钢筋混凝土工程质量验收规程、规范。（2）、基础施工注意及时排除基坑内积水；（3）、模板根据结构物尺寸进行加工，采用对拉杆连接固定；定位筋、定位架与主筋牢。（4）、砼要分层浇筑，用插入式振动棒进行振捣，上下层混凝土浇筑时间间隔不超过2小时。（5）、底板浇筑完成后及时进行养护，采用

11、洒水的方式以砼表面长期湿润为准，且养护期不大于7天。三）、钢筋混凝土施工方法及技术措施钢筋工程在结构物施工中贯穿始终，是施工的关键工序，钢筋工程关系建筑结构承载力的关键，施工中钢筋工程做到如下几点：a、检验和试验 1、每批使用的钢筋附有生产厂家的合格证明书，并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。 2、运到工地的每批钢筋都须按JTJ055-83进行抽样试验，所有试验结果必须符合有关标准的规定。b、防护与储存 1、钢筋存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上，并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。 2、钢筋必须按图纸所示的形状弯曲，除非监理工程师另有许可，所有钢筋均应冷弯。

12、 c、钢筋加工 1、钢筋的表面要洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净；钢筋要平直，无局部弯折。2、钢筋的截断与弯折必须由在工地的加工车间进行。3、钢筋的加工成型必须符合设计要求及施工规范要求。4、钢筋加工在钢筋加工厂进行加工，钢筋首先要用钢筋调直机进行调直，除锈后，再按照图纸设计的要求进行绑扎和焊接进行成品加工。加工后拉运至工程施工现场进行安装。5钢筋加工的质量要求（1）外观检测钢筋表面无铁屑及焊渣钢筋、焊条品种规格和技术性能符合国家现行标准和设计要求。冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接、机械接头质量应符合规范

13、要求。（2）钢筋的实测项目d、钢筋的绑扎与焊接 1、钢筋的绑扎与焊接应按设计图纸的要求进行施工，采用其它方法时应取得监理工程师同意。 2、每当改变钢筋的类别、等级、直径时，检查已确定的焊接参数，并经监理工程师批准。 3、焊接钢筋的质量验收内容和标准按设计图纸要求及规范规定执行。 e、钢筋的安装 1、钢筋按图纸所示的位置准确地安装，并用标准的支承将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。不允许将钢筋放入或推入浇筑后尚未凝固的混凝土中。 2、任何构件的钢筋安装后如实填写质量检验表，并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。 钢筋工程施工工艺流程图如下：工作面清洗、施工缝凿毛钢筋绑扎不合格钢筋验

14、收合格止水带安装隐蔽验收模板安装整改合格合格不合格模板支架验收砼浇筑整改合格砼养护钢筋施工流程图1、模板根据各结构物尺寸特征对应制作定型模板，支架设计用脚手架搭设支撑。2、模板安装由测量组放线配合定位，并用水泥钉设置立模控制点，经检查无误后再架立支架铺模板。3、模板施工要做到在拆模时不对混凝土造成损坏。采取有效措施如刷脱模剂等以达到脱模方便，快捷。任何模板的固定装置或支撑物除内拉杆以外都不允许留在完成的混凝土中。3、重复使用的模板要始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆和表面平整光滑。4、模板中所有的接缝都按一致形式位于水平或竖直平面上，接缝平整、严密且不漏浆。5、模板安装完毕后，执行“三检制”，

15、做到严格要求，确保不出现跑模、爆模等现象出现，同时配合监理工程师对其平面位置、中线位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性等进行检查，未经监理工程师验收放行的不得进行下一道工序施工。6、制作模板时以规范允许偏差作为验收依据，并要求上下可以互换，采用抽样组装验收合格方可使用。7、模板在加工厂进行加工，拉到现场安装时可根据工程实体进行适当调整，以确保其尺寸符合要求。8、模板的质量要求（1）外观检测模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。（2）模板的组装与设计应考虑拆卸方便。并清除面板上杂物。模板整体尺寸验收要求表序号项目标准（误差）1轮廓半径2mm2模板平面度2mm/2

16、m3模板错台1mm4模板间隙1mm5表面粗糙度抛光处理6模板外轮廓表面纵向直线度误差1mm/2m7板面与板面一致，错台、间隙误差1mm8模板前后端轮廓误差1mm1、压坡段及出口闸、出口闸与出口涵之间环向连接均设置有沉降缝，且有止水设计要求。沉降缝宽2cm，缝内填充聚乙烯闭孔泡沫塑料板，缝间设置651-型（厚12mm，宽350mm）橡胶止水。2、环向施工缝设置GB复合全封闭天然橡胶止水带（651-型），止水带设置在两个结构物环向连接3、止水带施工（1）施工工艺流程中埋式止水带施工工艺流程如下图所示。挡头模板钻钢筋孔固定钢筋卡固定止水带下一层止水带定位拆挡头板灌注混凝土4、止水带施工控制要点（1）

17、止水带埋设位置应准确，止水带中间空心圆环应与变形缝重合。（2）止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护，固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分；（3）固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。（4）止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。（5）止水带的长度可根据施工要求事先向生产厂家定制（一环长），尽量避免接头。如确需接头，应按以下方法施作（6）橡胶止水带接头必须粘接良好，不应采用不加处理的搭接。（7）止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结

18、构应力较小的部位，粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm，焊接缝宽不小于50cm。也可采用冷接法，即采用专用粘结剂，冷接法搭接长度不得小于20cm。（8）设置止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜设在起拱线上下。（9）衬砌脱模后，若检查发现施工中有无走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。5.3止水带安装检查（1）止水带安装的横向位置，用钢卷尺量测内模到止水带的距离，与设计位置相比，偏差不应超过5cm。（2）止水带安装的纵向位置，通常以施工缝为中心两边对称，用钢卷尺检查，要求止水带偏离中心不能超过3cm。（3）用角尺检查止

19、水带与衬砌端头模板是否正交，否则会降低止水带的有效长度。（4）止水带接头的检查1）检查接头处上下止水带的压茬方向，此方向应以排水畅通、将水外引为正确方向，即上部止水带靠近围岩，下部止水带靠近隧洞衬砌。2）接头强度检查：用手轻撕接头。3）观察接头强度和表面打毛情况，接头外观应平整光洁。抗拉伸强度不低于母材的80%；不合格时重新焊接或粘接。工期紧，结构物施工交叉干扰严重，如何加快施工进度，合理安排施工工序，将各结构物之间的施工相互干扰达到最小是本工程的重、难点之二。（3）、考虑交叉施工，在现场允许的情况下安排多个工作面同时施工，材料运输采用吊车垂直运输，使交叉干扰减至最低。（4）、保证物资供应，搞

20、好机械保养维修。工程部门提前提出材料需求计划，物资部门在一周内备齐施工所需材料；对常用的机械进行保养维修，保证工程的正常施工。九、雨季施工措施一）、雨季和大风期施工采取的措施1、雨季施工必须首先作好施工场地的排水，特别是临时排水沟要优先安排施工，保持排水沟渠的畅通，禁止堵塞过水通道，同时加强对边坡巡查。2、在雨天加强施工便道的养护，雨季前路面碾压密实，做好便道排水沟和横向排水坡的处理，使雨水排流畅通，路面不积水，便道设专人负责养护。3、工地现场配备足够的防汛物资和设备，如草袋、编织袋、蓬布、大功率抽水机等，严禁挪用存放在现场的防汛物资和设备。4、施工场地的临时排水设施尽可能与永久性排水设施相结

21、合，施工区、运输道路、上山便道均设排水沟，暴雨过后应及时安排疏通，确保施工场地不积水和道路的正常使用。5、沟槽内结构物施工前，应先做好排水沟并与临时排水系统相接，避免边坡因雨水冲刷或浸泡而引起坍塌。6、雨季施工过程中安排专人经常清理便道排水沟，防止淤塞，认真养护路面，保持便道畅通。7、大雨天停止无遮雨措施的各项作业。8、加强防洪防汛工作，做好砂石料及其它材料的堆放和防洪冲刷保护，搞好物资贮备，确保工程项目正常施工。9、雨后模板和钢筋上的淤泥、杂物在浇筑混凝土之前应清除干净。10、具备一定的自发电能力，确保汛期突然停电情况下的防排水需要。11、密切关注夏季台风动向，三防指令t3指令收到后立即撤离现场的设备、人员，如发生巨大损失，配合业主做好保险理赔工作，减小项目损失。二）、安全控制措施1、人员进场必须进行入场三级教育，涉及特种操作人员必须持证上岗，必须牢记“三铁六律”在取得入场