课程设计服装厂的设计

1、课程设计 前言 服装厂的设计是一项大规模的设计项目，它的设计综合多方面的知识，其中包括对厂房的布置，厂房内的构建，还有工艺流程的设计，以及对员工生活方方面面的考虑等等。服装设计是一个创造性的项目，而服装工艺设计以及厂区的规划更是一项创造性的项目。只有把每道工序的布置做到合理化，才能使服装厂实现利润化的要求。随着人类文明的进步与社会的发展，人们对于服装的要求在一步步改变，从原始的遮羞到美观再到现在的舒适。因此，休闲裤就成为了现代人的必备品。此次课程设计主要围绕“休闲裤”的工艺设计需求，对产品的工艺流程进行全方面的设计，从而设计出一个合理的休闲裤服装厂。由于本人水平有限，对于一些具体的细节问题考虑

2、不周，难免会出现错误和缺点，望老师给予改正。 2012年12月16日目录课程设计任务书································3第1章 ： 服装厂的规划········

3、3;··················4第2章 ： 产品设计方案···························7第3章 ： 工艺流程管理&#

4、183;·························13第4章 ： 编制缝制工序······················

5、···19第5章 ： 配置与排料编制车间设备···············23第6章 ： 编制全场劳动定员·····················24第7章 ： 进行全厂总平面布局··&#

6、183;················35第8章 ： 工厂设计的技术经济指标···············39 附表 一：休闲库工序分析表 附表二：工序分配表 附表三：缝制车间配置表 附表四：工厂总平面布置设计图 课程设计任务书已知条件：产品品种：休闲裤 工艺流程表（见附表一） 编制工人

7、数：30人 一年的工作时间为250天，每天的工作时间为7.5小时 缝制编制效率为85%以上 工人的出勤率为95%，浮余率为25%任务：设计某品种服装厂要求：1.确定产品方案 2.缝制工艺编制 3.机器设备配置排列 4.全场劳动定员编制 5.全场总平面布局 6.技术经济指标第一章 服装厂的规划1.1厂址选择的基本原则服装厂厂址的选择是否合理，直接影响建厂进度、建设投资、生产成本、企业发展和城市环境。厂址选择适当，将具有长远的经济意义和社会意义，是一项政策性和科学性都很强的综合性工作。对其的选择必须遵循以下原则：1.社会方面的要求。2.居住区、交通运输、动力公用设施、废料厂和环境保护工程等用地，应

8、与厂区用地同时选择。3.厂址应具有满足生产、生活及发展规划所必须的水源和电源，且用水、用电特别大的服装企业，宜考虑靠近水源、电源。4.力求节约用地，不占或少占农田、充分利用荒地、山坡或劣地。5.节约资源。6.厂址应有利于同邻近工业企业的协作。7.生产环境要求。8.厂址宜靠近原料、燃料基地或产品主要销售地。9.厂址应具有满足建筑工程需要的工程地质条件和水资源条件。10.厂址应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带。11.注意环境保护，避免对生态与自然风景的破坏和影响。12.厂址应满足服装企业近期所必需的场地面积。1.2 服装厂设计的内容（一）总图设计确定厂区建筑群体的相互关系及厂区道路和工程设施布置

9、的原则，使建筑、环境和城市面貌相协调。通过工厂总平面图的形式表现出来。（二）主厂房设计服装厂的主厂房包括缝料的准备和裁剪车间、缝纫车间、整烫和包装车间等。（三）辅助生产部门设计 指的就是工艺部门服务的各辅助部门的设计，如变电所、锅炉房、给排水设施、原辅料仓库、成品仓库、电脑设计师、中心实验室、机修间和电修间等部门的设计。（四）安全、消防系统设计服装工业属于纺织工业的下游工业，也是纺织加工层次和附加值最高的行业。（五）服装厂的特点 1.投资少、见效快、投资回收期短 2.占地面积小 3.劳动力密集 4.耗能少、无三废、无污染 5.培训容易 6.经营风险大1.3 服装厂设计的原则 1.基础资料完整性

10、 服装厂设计是一项多部门大协作的工作，各部门需要彼此提供基础资料，以便其他设计专业参考，便于并行作业。2.先进性与经济型采用先进的技术，必须从投资者的实际出发，具备现实可行的可能性与使用的适应性。新技术采用，一般是成熟技术。3.设计与施工运转设计文件既要便于施工，缩短建设工期保证工程质量，又必须适应开工生产后运转要求，为提高产品质量、提高劳动生产率创造条件。4.现实与长远相结合要求设计不但要适应当前需要，必要时还应留出技术改造，改扩建的余地。5.尽量节约土地6.有利生产、方便生活7同行调研与参数对照1.4 服装厂设计的内容1.服装厂总平面设计确定厂区建筑群体的相互关系及厂区道路和工程设施布置的

11、原则，使建筑、环境和城镇相貌相协调，通过工厂总平面图的形式表现出来，内容包括主厂房、行政楼、食堂、员工宿舍、澡堂、超市、变电所、锅炉房。2.主厂房设计多层厂房各车间的总体布局，包括裁剪车间、粘合车间、缝纫车间、整烫和包装车间、检验房、仓储房等3.工艺流程设计裁剪工艺设计、缝制熨烫工艺设计、整烫包装工艺设计、缝纫整烫工序的分析、机械设备的选择、额定工时的确定、编制缝纫整烫供需分析图等4.流水线设计包括标准作业时间的计算、节拍的计算、人员设备数量的确定、工序同期、编制机器设备排列图等第二章 产品方案设计2.1 休闲裤的分析1.休闲裤：所谓休闲裤，即人们平时生活中穿起来比较随意的裤子。随着服装行业的

12、发达以及人们对时尚随意的追求，休闲裤的概念不再那么狭隘，品种也很多，有运动型休闲裤、修身型休闲裤、宽松型休闲裤、铅笔型休闲裤、直筒型休闲裤等。2.款式图：正面款式图背面款式图3.结构图 4.排料图2.2 原辅料材料1.面料的选用：此款休闲裤选用棉布，因为棉布具有穿着柔软舒适、保暖、吸湿、透气性强、染色性能良好、光泽柔和、坚牢耐用等优点。2.辅料1）、里料：用以辅助服装面料的造型，部分或全部覆盖服装里面的材 料。大多采用轻软、耐磨、表面光滑的织物，以减少衣服层间的摩擦力， 保证穿着方便、舒适。该款选用涤纶，涤纶表面光滑，排列紧密。 染色性较差，但色牢度好，不易褪色。 2）、衬料：与面料贴合，作为

13、定型物使用。它可以保持服装的结构形 状和尺寸的稳定，提高服装的保暖性、抗皱能力与强度，改善可加工性。此款选用无纺衬，因为其重量轻，保型性、透气性、保暖性均好。 3）、线料：作为连接物和装饰物使用（如各种缝纫线、绣花线、阻燃 线等）该款选用的良线。4）、其他：还有商标、麦头、纽扣大号1粒小号两粒、铜制拉链一条。3.使用要求1）、棉布的熨烫温度 查阅相关资料可知，熨烫棉织品温度可高一点,约为180摄氏度左右。由于棉质材料全干时不易熨得平整，故适合在面料半干时反面熨烫或喷水熨烫。 2）、伸缩率测试 伸缩率测试属于服装材料性能测试（包括物理机械性能、化学性能及其他性能测试）中的物理机械性能测试。织物的

14、伸缩率大小主要决定于织物原料的特性及其加工过程的方法和处理手段。织物伸缩的原因有：机械力、热、水、缩绒伸缩等。纺织品伸缩率计算公式是：伸缩率=测试前试样的长度（宽度）测试后试样的长度（宽度）测试前试样的长度（宽度）×100% 伸缩率包括：自然伸缩率。织物没有任何人为作用和影响，在自然状态下产生的伸缩变化。它的测试方法如下：首先将原料从仓库中取一个包装的一匹，打开后选择该匹布的头、中和尾部部位，再在其左、中及右三处作好长度记号，随后将整批原料拆散抖松，在没有任何张力下，室内静放24h，随后对记号进行复测，即可计算出材料的自然伸缩率大小值。 湿热伸缩率。是指织物在水浸、喷水、干烫、湿烫等

15、加工处理中产生的伸缩变化。其中包括：a.干烫伸缩率的测试b.湿烫伸缩率的测试c.水浸伸缩率的测试。对于a指织物在干燥情况下，用熨斗熨烫，使其受热后产生伸缩的程度，测试方法如下：1）采样：在布匹头部或者尾部除去1m以上，随后取50cm长的布料，除去布的两边道，并记录好长度和宽度数据。2）测试：待凉透后，测量试样长度和宽度，然后计算该织物的伸缩率。计算公式为：干烫伸缩率=干烫后织物长度（宽度）收缩率（cm） 干烫前织物长度（宽度）×100% 对于b湿烫伸缩率是指织物在湿状态熨烫所产生的伸缩率。其测试方法按工艺不同可分为喷水熨烫测试法和盖湿布熨烫测试法两种。（1）喷水熨烫测试法。采样：在离

16、布匹头部或者尾部1m以上处，取长度 50cm作为试样，并除去布的两边道。温度条件与熨烫测试法相同。湿润条件：在试样上用清水喷湿，水分布要均匀。熨烫要求：用熨斗在试样上往复熨烫，时间控制在熨干为宜。测量和计算：待试样晾干后，测量其长度和宽度，并计算收缩率。计算公式为：湿烫伸缩率= 湿烫后长度（宽度）收缩率（cm）湿烫前试样长度（宽度）× 100% （2）盖湿布熨烫测试法。采样：与喷水法相同。温度条件：与喷水法相同。湿润条件：用一块去浆毛白平布清水浸透，并拧干备用。熨烫要求：把湿布盖在试样上，按照温度条件，用熨斗 在试样上来回熨烫，时间控制为盖布熨干为止。测量和计算：把凉透后的试样测量其

17、长度和宽度， 并按湿熨伸缩率的计算公式计算伸缩率。对于c水浸伸缩率是指让织物的纤维完全浸泡在水里，给其充分吸湿而产生的伸缩程度。测试方法如下：采样：方法与干烫法相同。湿润条件：将试样用60度的温水给以完全浸泡，用手搅动，使水分充分进入纤维，待 15 分钟后取出。然后 晾干，在室温下晾干（不可拧）。量和计算，即测量其试样长度，然后计算缩率。计算公式为：水浸伸缩率=浸水前试样长度<宽度>-浸水后试样长度（宽度）× 100% 经测试，棉布的伸缩率为：经：3% 纬：5%2.3裁剪程序的要求1分床的原则 1）、符合生产条件 。面料性能、设备情况、加工能力大小等 2）、提高生产效率。

18、3）、节约面料。 2. 铺料铺料时的工艺技术标准：铺料时，无论是单件还是批量铺料，都必须做到每层材料的布边、起始端一定要齐，不得有错层或扭去的现象。 铺料时，必须仔细辨别材料的正反面，以保证材料正反面的准确。确认铺料的方式是属于面面相对还是正反相对，以避免所裁片出现左右不对称的现象。 铺料时，材料的摆放要平整，不能有褶皱，不能用力抻拉布料使其变形，以避免所裁衣片纱支扭曲变形，影响服装的外形效果。铺料的方式：无论是单件制作还是批量生产，铺料的方式都有单向与双向铺料两种。单向铺料方式：是指将材料的幅宽完全展开后再进行排料。若是批量生产的则需要安所需长度一层一层的断开，将幅宽展开铺料。这种铺料方式还

19、可以分成两种铺料方式，一种是每一层材料的正面或反面都朝一个方向铺料称“单跑皮”。比较适合于有方向性或有图案、条格的材料，但画样时衣片不宜顺裁。双向铺料方式：是指将面料来回折叠，形成面面相对或背背相对的方式。比较适用于无方向性的服装材料，不能用于有方向性的材料。并且，排料画样时可以不考虑衣片的对称性，进行批量生产时工作效率比较高。经查资料可知，一般情况下，棉布的最大铺布层数不超120层，这里采用来回铺料法遵循铺料原则进行铺料 。缝线耗量计算在服装生产中，缝纫线的用量因受线迹种类，接缝形式、衣料厚薄、缝口厚度、缝线粗细、缝线张力等因素的影响，难以进行精确计算。通常采用估算的方法，主要有以下几种方法

20、：1、实测估算法投产前先对实样进行缝纫，测出接风长度及所需线量，估算一件服装的用线量2、几何运算法利用线迹的几何形状，结合缝料厚度、针密、缝线等条件，进行几何运算，计算单位缝纫长度的用线量。3、经验估算 根据以往生产同类产品的实际耗线量，考虑衣料性能、厚薄和缝线粗细的变化进行估算第三章 工艺流程设计工艺流程又称生产流程，是指从原辅材料的投入直到产品出厂的全过程。由于服装生产是一道一道工序传递的，直到最后一道的完成，其整个生产过程是以流水作业方式传递的，所以在服装行业中也称生产流水线。流程设计，是指流水作业过程程序的设计。服装行业常见的工艺流程方式有两种，一种是固定式，是指加工对象固定，操作人员

21、与生产工具按程序对加工物体进行流水作业。比如，裁剪车间的划样、铺料、开刀、验片等工序。二是移动式，是指操作工人和工具设备固定在一定的位置上，而加工对象按工艺流程规定的程序移动作业。比如，缝纫、锁钉、熨烫、包装等部门都属于移动式作业。3.1工艺流程的选择原则 生产工艺流程反应了产品加工的步骤和顺序，他不仅是计算和确定设备种类和数量、车间劳动组织、人员定额和车间布置的基础，而且对投产以后的产品质量、产量和各项技术经济指标有直接的影响。为保证工艺流程编制，使设计方案在投产后，能收到预期技术经济效果，要遵循以下原则： 1、先进性：先进性是一个综合性指标。它包括技术上的先进性和经济上的合理性 2、可靠性

22、：是指服装厂所选择的技术路线和工艺路线要成熟、先进 3、符合国情：兼顾效率和就业关系，不能只考虑技术上的先进性，还要考虑投资、用人及管理等诸多因素。3.2 工艺流程设计 一、意义服装工艺流程设计是工艺设计的主要内容，研究工艺流程对企业的发展有重要的意义。 1. 有利于新产品开发 2. 有利于人力物力的合理配置 3. 有利于缩短生产周期 4. 有利于提高生产效率5. 有利于降低生产本 二、工艺流程设计的任务 1、确定生产流程中各个生产过程的具体内容、顺序和组合方式， 达到由面辅料制成所需要的服装产品的目的。 2、 绘制工艺流程图，要求以图解的形式表示生产过程中，当面辅 料经过各个单元操作过程制成

23、服装产品时， 物料和能量发生的变化及 其流向，以及采用了那些生产过程和设备，在进一步通过图解形式表 示出生产工艺流程，并计量控制流程。 三、工艺流程设计的原则 1、顺向流程 按程序作业，减少无效工时，使在制品往一个方向流，避免倒流水 作业或交叉传递时间。流水线的主流和支流。2、就近组合 相关工序就进组合，减少传递时间。流水线的主流与支流组合部位 要靠近配置。比如，做袋与装袋，做袖与装袖，做领与装领等工位的 组合要方便传递。 3、节拍均衡节拍均衡，流水畅通，是设计工艺程序的原则之一。每到工序原始的工时是不一样的，但在设计工艺流程时要使之均匀，既要做到工序 间不脱节，又要做到无积压、有节奏的进行流

24、水作业。 4、加速周转 加速周转、减少流量，也是设计工艺流程的原则之一。国外先进流 水作业大多是以衣片传递作业，从衣片的投入到产品的产出，生产周 期很短，所以产品比较整洁。我国目前的生产工艺流程大多以一包衣 片为上下道工序的传递单位，每人手里都有一包在制品，那么生产周期就会很长。所以再设计工艺流程时，要尽可能的减少传递数量， 以利于缩短生产周期，适应市场经济快节奏的需要。5、人员的合理配置 生产工人和生产岗位的配置， 要尽可能的做到量才录用， 恰到好处。 生产一件产品需要若干工序，有简有繁，技术难度有高有低。而企业 生产工人的技术水平和适应能力也不可能完全一样。 所以在设计工艺 流程时，一要熟

25、悉产品结构，了解每道工序技术关键;二要了解每位 生产流程参与者的技术专长。以便合理的使用人力资源，更好的提高 生产工序。 6、动态的原则 工艺流程设计应考虑动态的原则。由于工序的难度和工人技术水 平高低不一，尽管在设计时已考虑到合理配置，但是，一经流动，就 会出现差异，为此，当工艺流程趋于正常以后，工艺设计者要善于发 现流水作业中的不均衡现象，对瓶颈工序和节拍不均衡或质量薄弱的环节要及时协调、疏导、调整，使之更好的运转。 四、工艺流程设计步骤 1、 根据服装产品的质量要求及资源供应情况，确定面辅料及配件。 2、根据产品和面辅料的特点，选择生产方法。3、 根据产品特点、生产方法、生产规模和投资情

26、况，选择主体设备。 4、根据生产方法和主体设备的特点，确定工艺流程，并以流程方框图的形式，定性的表示出整个生产过程。3.3 工序分析 工序是构成流水作业分工的单元，它可以由几部分组成，也可以是分工上的最小单位。按照不同的性质，工序可分为工艺工序，检验工序和运输工序三类。工序分析是一种基本的现状分析方法，可明确现有的加工顺序和加工方法，并作为基础资料，进行工序的改进和完善。在服装生产中，工序单元的划分主要根据工厂的生产规模和产品品种及款式。对某个具体产品的分析，通常以工序分析表的形式反映出来。它反映某个产品的加工顺序、工序名称、作业时间和加工方法。也是合理组织服装流水生产的基础。 1）工序分析的

27、目的： 1、明确产品加工工序的内容、顺序、时间及所用设备，使生产有 条不紊，便于作业的指导和管理 2、提高工作效率，获得较高的产量。因服装制作过程被分解为不同工序而促进了设备和作业员的专业化，这意味着工人可依靠其技能水平，完成不同熟练程度的工序，可以有效提高生产能力和产品质量 3、工序分析有利于生产线的平衡。在工序分析表中，明确的标出各工序加工内容、顺序、时间、及所用设备，便于技术管理人员进行工序编制、生产计划与安排等工作。工序分析符号图解表使用说明表示主要工序或常用的通用设备，在缝纫车间代平缝机，在其它部门代表主要工序符号表示特种工序专用的设备表示特种工序专用的设备表示辅助工序，比如，缝纫车

28、间的手工作业或小烫板，裁剪的辅助工序等，表示整烫车间所需要的专用设备 搬运作业 表示进入工程作业的材料、 辅料、零部件等 表示工序作业完成的标记 表示收发部门对产品加工，产品数量上的验收 表示生产产品在质量上的检查和验收 2）工序分析常用的基本记号如下图：符号使用说明主作业，指平缝作业或包缝作业特殊缝纫机缝纫作业表示特种工序专用的设备表示辅助工序，比如，缝纫车间的手工作业或熨斗，裁剪的辅助工序等表示整烫车间所需要的专用设备搬运作业表示进入工程作业的材料、 辅料、零部件等表示工序作业完成的标记表示收发部门对产品加工，产品数量上的验收表示生产产品在质量上的检查和验收3) 休闲裤的工序分析表（见附表

29、一）4）工序分配表（见附表二） 1、基本平均加工时间（BPT） BPT=ti/Rf=1560/30=52s 2、计算标准平均加工时间（SPT） SPT=BPT*（1+浮余率）=52*（1+25%）=65 3、实际编制效率 实际编制效率=平均时间/实际上限=52/60=86% 4、上限时间（ULT） ULT=BPT/实际编制效率=52/86%=60s 5、下限时间（LLT） LLT=2BPT-ULT2*52-60=44s3.4 流水线设计 流水线生产也称流水作业，一般指服装产品在各工序间像流水一样，按照一定的移动路线和统一的生产速度连续滚动，按标准节拍的时间产出成品的生产组织形式。它是一种劳动分

30、工较细，生产效率较高的生产组织形式，也是服装产品生产组织中最长见的分工作业形式。生产流水线的组织是否合理，与服装生产的效益有着密切的关系。 一 、流水生产的组织方式 产品在生产过程中，按一定的产路线，像流水一样，从前道工序流向后道工序，并按规定的时间输出产品的生产组织方式。 二 、流水生产的特点 1、工作地专业化。组成流水线的各个工作地都固定完成一道或少数几道加工工序 2、加工对象单向流动。工作地按工艺流程顺序排列，加工对象在工序间按单项流动 3、工作地数量与作业时间相协调。各道工序的工作地数量同各道工序的单件作业时间的比例相协调 4、生产具有节奏性。加工对象在各道工序间按一定的时间间隔投入或

31、产出 5、生产具有较高的连续性 6、服装生产加工工序可以组合。生产工艺流程可划分为若干简单 工序，而且这工序可以适当地进行合并或分解。 三、流水线的编制 1、计算流水线的节拍 2、工序同期化 3、操作人员配备 4、工作地数确定 5、流水线的平面布置第四章 编制缝制工序服装缝制工艺的制定是服装进行缝纫生产的前提，它主要是依据服装款式进行工艺设计或批量服装生产时，技术部门下达的生产任务书和工艺技术指导书所制定的。包括：缝制顺序、缝制方法、线迹要求、缝型要求以及技术标准等。4.1服装缝制工序编制原则 1.按加工顺序编制，避免逆流与交叉； 2.组装工序与辅助工序、主流工序与支流工序，据具体情况可分开；

32、 3.同一性质的工序（使用同类设备或工具）应由同一作业人员来操作，便于专业化操做； 4.工序之间的衔接与布局应合理，方便生产； 5.作业分工应考虑作业人员的个人技能水平与本人是否应操作； 6.一个作业人员可完成一道工序，也可完成若干道工序；几个作业人员可完成一道工序，也可完成若干道工序，但必须以工量大小取得平均与平衡； 7.同类作业使用同类设备与工具，布置时可尽量集中，靠近，便于生产协调； 8.每一生产小组应设组长一名，负责掌握产品质量及生产进度，并处理意外事件。4.2服装缝制工序编制注意事项1、最初工序任务不宜安排过量，应安排熟练工人，以保证后道工序不中断。 2、在关键工序上，应安排技能水平

33、比较高的人员，以保证产品质量稳定。 3、缝制工序应安排技能水平和责任心都比较强的人员，技能权求较低的手工及辅助工序可安排新手操作。 4、质检工序应安排细心，责任心强的人员。 5、终端工序应安排责任感较强的人员，以免造成前功尽弃。6、缺勤率较高的人员应分配给辅助工序，以便有较多的人员可以替补。4.3服装厂缝前、缝中、缝后工艺流程1、缝前工艺流程缝前加工属于成衣缝纫前的准备工作，其工艺流程比较稳定，各类服装大致相同。一般要经过分床、排料划样、铺料、裁剪、验片、打号、包扎等工艺过程。手工裁剪：验料 排料 铺料 裁剪 验片 分包 编号 扎包 缝纫车间 自动裁剪 ：CAD排料 CAD排料 拉布机 裁剪指

34、令 预缩 验布 自动上布 自动铺布 自动裁剪 验片打号 扎捆分包2、缝中工艺流程最主要的环节，流程最长，作业时间最长，设计人员和设备数量最多的环节，也是成本消耗量最大的工序。因此，管理好缝制工序，企业才能有效地进行生产和取得利润3、缝后工艺流程缝后辅助工序是指缝纫工序开始和完成之后所进行的整烫、检验、折叠和包装等工序。经过缝制后的服装成品，通过后辅助工序，使外观平整美观，满足储存、运输、和销售等各项要求，完成全部的服装生产过程。4.4缝制工序的划分方法1、样衣分解法根据成品样衣，进行工序分解，确定各个部位的加工方法、工艺技术和设备要求。个别部位可进行实物分解，拆开部位，以确定缝型、线迹、加工方

35、法和顺序。2、经验法由经验丰富的技术人员，按照产品设计要求，参照同类产品，制定各个部位的工艺技术要求、加工方法和设备要求。现初步的工序制定，再进行样衣试制，再进一步确定其最简工序3、综合法样衣分解法和经验法的综合，划分后的工序数量，随产品品种和设计要求的不同而不同缝制加工方式4.5编制工序大致可分为整件制作、粗分工序和细分工序三类：1、整件制作。适合于小批量生产款式变化大服装加工，主要用于加工高档时装的服装企业。由较高技能的人员负责完成除手工和熨烫以外的整件服装产品的所有缝纫作业。初期投资少，占地面积小，灵活性高，对品种的变化适应性强，对工人的技能要求高。2、粗分工序生产。将整件服装的缝纫过程

36、大致分为几个工序，按照服装加工的先后顺序，每个作业员完成其中的某些工序，最终将服装裁片组合成成品，适用于款式变化大的时装及量身定制的成衣生产。高度灵活，适应性强，工序分配容易，生产线易平衡，易管理。设备专业化程度低，投资大。3、细分工序生产适用于款式变化小，生产周期长的服装企业生产。类似于粗分工序的生产，类似粗分工序的生产，只是缝纫过程被分为更小的工序生产，每个作业员完成特定更为专一的作业，机器工具都是为特定的工序而设定的，有效地利用人员和设备，加工质量和生产效率高，工人技能要求不高。但所需人员、设备数量初期投资费用较大。4.6缝制时的工艺技术要求 1）、缝制线迹（针码密度）要求： 1明线：每

37、3厘米为1417针。 2三线包缝（码边）：每3厘米不少于9针。 3锁眼：机锁、细线每1厘米为1214针。 4钉扣：细线每孔8根线。粗线每孔4根线。且缠脚高不能小于止口的厚度。 2）、缝制时的技术要求： 1缝制时，各部位缝合线路顺直，无跳线、脱线，且缝制整齐牢固、平服美观。 2缝制时的面、底线应松紧适宜，并且起针和落针时应回针固缝，以免缝线脱落。 3缝合后的部位，不能有针板、送布牙所造成的痕迹。 4缝制滚条、压条时要保证宽窄一致、平服。 5缝制袋布时，若无夹里须里外两道线折光。袋布的垫布要折光或包缝。 7锁眼时应不偏斜，扣与眼位要相对。钉扣后收线打结须牢固。 8商标位置要端正，号型标志要正确、清

38、晰。 9成衣规格允差不能超出规定范围。第五章 配置与排料编制车间设备初步设计中选择的工艺流程是否先进合理，在很大程度上取决于选用的机器设备是否合理。机器设备的性能和质量，对企业的生产能力、产品质量、原辅材料和公用工程的单耗等将有直接的影响。购置设备的费用，在建厂投资和生产成本中也占有相当的比重。所以选择什么样的设备，需要经过慎重考虑。设备的选择应遵循先进、经济、实用的原则，综合考虑投入和产出的关系。一般情况下，选择设备是同选择生产方法和工艺流程同时进行的。5.1机械设备选型的原则:1、技术上先进，经济上合理原则选择的设备必须同工厂的生产规模相适应，并且能够满足生产工艺要确保产品质量。在选择加工

39、设备时，首先应坚持选用连续化和 自动程度较高的设备，以降低工人的劳动强度和提高劳动生产率;所选的设备还必须满足产品的技术要求，并具有一定的适应性；同时还应易于保养和维修，公用工程（水、电、气）的单耗要低2、安全可靠性原则在选择设备时，尤其是一些关键设备，必须选用经过技术鉴定和生产实践考验合格的产品。避免选用那些技术上不够成熟或未经技术鉴定和生产考验的设备，以确保工厂建成后，一次试产成功。3、立足国内原则在选择设备时，首先应考虑选用那些性能优、质量好、经济耐用的国产加工 设备，以节约投资、降低、成本，便于维修管理。改革开放以来，我国的服装机械制造业，经过技术改革和引进国外技术引进，或通过合作办厂

40、与合作生产等方式，服装机械产品的质量有了显著的提高。尽量选用国产设备不仅可以结约大量外汇，而且还会促进我国服装机械工业的发展。5.2 服装机器设备的分类和选型服装机器设备的各类很多，根据这些设备在服装加工过程中的作用或用途，可以划分为设计、裁剪、粘合、缝纫、饰绣、锁钉、熨烫、包装和其他辅助设备等九大类。 1、设计设备：CAD、手工设计工具及工作台2、裁剪设备：铺布机、断料机、直刀往复式裁剪机、带刀式裁剪机、圆刀式裁剪机、摇臂式裁剪机、压裁机、电热式裁剪机、计算机裁剪系统3、粘合设备：辊式粘合机、板式粘合机4、缝纫设备：平缝机、包缝机、锁眼机、钉扣机、套结机、绷缝机等5、饰绣设备：装饰缝纫机、绣

41、花缝纫机、衍缝机6、锁钉设备：锁眼机、钉扣机7、熨烫设备：熨斗、真空抽气烫台、电热蒸汽发生器、专用蒸汽熨烫机、蒸烫机等8、包装设备：衬衫折叠装袋机、西服立体包装机、防寒服真空包装机等9、其他设备：吊挂传输系统、车间运输小车、吸线头机、检针机、打线钉器5.3 机械设备配置方法（1）按生产工序配置按生产工序的排列顺序配置所需设备，是流水生产基本的配置形式。适用于少品种、大批量的服装生产，对多品种的适应性差（2）按产品部件配置按服装不同部件划分的生产区域配置所需要的设备。适用于品种、批量都适中的服装生产，灵活性强，适应性强（3）按设备的功能配置将同种机器设备和同一工种工人集中在一起进行生产，采取这种

42、生产方式时，有时同一件制品多次出现在相同的零工车间内进行加工，适合于多品种、少批量的服装企业5.4 机械设备配置原则：1.半成品的搬运距离最短2.区分主支流分别配置3.保持一定弹性4.尽可能利用运输工具顺利流通5.适当的作业空间原则6.通道出入口顺畅5.5 机器设备汇总 序号设备名称设备型号大小（mm）台数产地性能、用途工序号1单针3线包缝机GN32-3型1上海江湾机械厂（中国）操作简便，适用多品种；用于薄型与中厚型衣料1、5、7、19、22、36、422工作台2自制2、16、183单针平缝自动切线机GC15-5-4D型16上海工业缝纫机厂（中国）电脑控制，有自动剪线、自动倒缝、自动停针等功能

43、。3、6、8、9、11、12、14、15、17、20、25、26、27、29、30、31、33、39、40、43、45、47、48、51、53、54、564熨斗/烫台/小锅炉熨斗DZ-A型底板尺寸为220*145烫台为XF-C/DZQ型系列最大520*470*9805上海服装机械厂（中国）4、13、24、34、38、44、525粘合机RN型2700*1200*12001上海服装机械厂（中国）具有热缩、冷却、粘合、定型功能，可连续投料工作21、35、50、416平缝自动开袋机745-21型1DURKOPP（德国）马达控制容易操作用于缝制裤子或夹克衫的单唇或双唇口袋237双针5线安全缝纫机232、

44、498双针平缝针送布自动切线缝纫机212U141BA型1SINGER（美国）有自动剪线、自动倒缝、自动抬压脚等装置适宜缝制紧身衣、牛仔裤、工作服等379双针双链缝缝纫机MH-481-5-4B型1JUKI（日本）双链缝线迹，有自动切线装置，用于缝制裙子侧缝，裤子侧缝及裆侧缝等4610方筒型单针针送布平缝缝纫机15711缝裤带环缝纫机15812西裤套结机GB21-1/GB2-2型1上海黎明服装机械厂(中国)缝速较高用于西服、工作服等受压部位的加固缝纫、扭扣封尾5913套结机GY1-1/GY1-2型1大连服装机械厂（中国）套结尺寸易调整自动剪线适用于牛仔裤、工作服等套结60、61、6214圆头锁眼缝

45、纫机MEB-1891型1JUKI（日本）用于西服、裤子等服装锁眼6315钉扣机MB373型1JUKI（日本）自动剪线，适用于中厚衣料钉扣64 理论平缝机设备台数=平缝缝纫机作业时间/BPT=790/52=16台 实际平缝机台数=16台理论手工台配备台数=（熨斗、手工作业时间+粘合作业时间）/BPT =（266+41）/52=6台实际手工台配备台数=6台理论特种机配备台数=特殊缝纫机作业时间/BPT =463/52=9台 实际特种机配备台数=13台设备排序：NO.1 NO.2 NO.3 NO.4 NO.5 NO.623352331 3633 NO.12 NO.11 NO.10 NO.9 NO.8

46、 NO.74484 NO.13 NO.14 NO.15 NO.16 NO.17 NO.183373333393 NO.24 NO.23 NO.22 NO.21 NO.20 NO.19 374 NO.25 NO.26 NO.27 NO.28 NO.29 NO.301514131210311 车间配置图（见附录三）六、流水线设计流水线生产也称流水作业，一般指服装产品在各工序间像流水一样，按照一定的移动路线和统一的生产速度连续滚动，按标准节拍的时间产出成品的生产组织形式。它是一种劳动分工较细，生产效率较高的生产组织形式，也是服装产品生产组织中最长见的分工作业形式。生产流水线的组织是否合理，与服装生产

47、的效益有着密切的关系。1）、流水生产的特点1、工作地专业化。组成流水线的各个工作地都固定完成一道或少数几道加工工序2、加工对象单向流动。工作地按工艺流程顺序排列，加工对象在工序间按单项流动3、工作地数量与作业时间相协调。各道工序的工作地数量同各道工序的单件作业时间的比例相协调4、生产具有节奏性。加工对象在各道工序间按一定的时间间隔投入或产出5、生产具有较高的连续性6、服装生产加工工序可以组合。生产工艺流程可划分为若干简单工序，而且这工序可以适当地进行合并或分解2）组织流水生产的条件 1、产品要有一定的批量，使流水线能固定生产一种或几种产品。 2、产品结构和工艺要相对稳定。 3、生产工艺过程能够

48、划分成若干简单工序，而且这些工序能够适当进行合并或分解。3）服装流水生产的组织形式 由于流水生产组织的合理，过程紧凑，可增加产量，提高劳动生产率，节约流动资金，提高设备利用率和降低生产成本。因此，工业化服装生产大多采用流水生产。流水生产的组织形式主要有以下两种形式。 1、按工艺为原则组织生产（即工艺专业化形式）这种形式是按服装生产的工艺阶段或工艺设备相同性的原则来建立生产车间。通常可分为裁剪车间、缝纫车间和整烫包装车间等。在同一车间同集中了同类工艺设备和同工种工人，加工方法也大致相同，但加工对象具有多样的特点。 2、按对象为原则组织生产（即产品专业化形式）这种形式是以加工对象（产品）作为划分车

49、间的原则，将一种产品的全部（或大部分）的工艺过程集中在一个车间内进行，然后划分为彼此相对独立的封闭式车间。4）、流水线的设计1、计算流水线的节拍。流水线的工作节奏称为流水节拍。对单一品种的流水线，节拍表示流水线生产出单位产品的时间间隔。节拍是流生产的一个重要工作参数，反映流水线的生产率。 计划期有效工作时间（min）流水节拍= 计划期流水线的产量（件）2、工序同期化。为了使流水线各工序的加工时间与平均节拍相等或成倍数关系，常采取必要的技术组织措施来调整流水线各工序的加工时间，使各工作的的节拍与流水线的节拍相等或成倍数关系，即实现工序的同期化。3、操作人员配备4、工作地数确定5、流水线的平面布置

50、七、工艺设备布局的形式1、流水线作业方式：每件服装的全部作业分为作业时间近似相等的若干工序，各工作位按顺序直线排列在传送带一侧或两侧，产品以单件形式从一端投入，另一端产出。工序组织难度大。优点是，生产周期短，在制品压量少，适合大批量生产。2、全件式加工方式每名工人独立完成整件服装的所有加工，要求工人较全能，生产效率低，适合品种多，批量少的生产。3、捆扎连续作业方式：按工序的加工顺序和工作量大小配置设备，工序划分较强，工位专业程度高，在制品10-20件为一捆进行传送。设备铵主流和支流的和实际需要进行灵活机动的配置，整条生产线按一个较长的节拍生产，适合中等批量的生产。4、同步作业方式以单件产品为单

51、位，按产品加工工艺流程顺序逐次进行作业的方式，工序标准时间相等或成比例，设备完全按工艺顺序和各工序工作量的大小进行配置，适合少品种，大批量的生产。5、集团作业方式按产品部件分成若干组分别进行加工，每组内配备所需的机种和人员，每组配一个熟练工人负责部件总体装配，最后，有一个组负责装配成成品。6、课桌式作业方式按产品的种类配备一定比例的设备和人员，形成一个独立的加工单位，人数一般20-35人缝纫机按课桌式或对面式排列，特种机相对集中。工序间在制品的搬运以捆的形式借助于小车，容器传送进行顺序加工。7、悬吊生产系统采用吊挂式运输系统，在制品以吊挂的方式自动传到指定工位，是一种较先进的加工系统。第六章

52、编制全场劳动定员企业定员就是根据企业已确定的产品方案和生产规模，本着提高功效、节约用人和精简机构的原则，规定企业为正常进行生产经营活动所必须的各类人员的数量。一、 定员的作用1、为企业编制劳动计划、合理配备各类人员提供依据，避免企业因无用人标准而造成人浮于事的现象。2、使企业在用人方面做到胸中有数，并能随着生产情况的变化相应的调整劳动力，防止各类人员的浪费和忙闲不均。3、对新建企业进行人员调配和培训提供依据，以保证新建企业能按期投产。4、企业定员时贯彻按劳分配原则、正确地组织工资分配与奖励工作的依据之一。二、定员的范围企业定员包括企业进行正常生产所需全部人员的数量。因此，它应确定企业内部各单位

53、厂部、车间、工段、班组以及各附属机构中，在正常生产条件下所需固定工和临时工和工人数。企业职工按照他们的工作性质、所处岗位和劳动分工等特点，可分为以下六类1、生产工人。 企业中直接进行物质生产的人员，包括基本工人和辅助工人2、 学徒 。指在熟练工人指导下学习生产技术并享受学徒待遇的人员，其性质属于后备的生产工人3、工程技术人员负责各种工程技术的人员。如工程师，技术员4、 管理人员。 企业中承担组织领导和经营管理工作的人员5、服务人员 。企业中承担任职工生活福利、卫生健康、文化教育以及警卫消防等项工作的人员6、其它人员。三、定员的原则和方法1）、定员的原则1、必须以企业生产经营目标为依据2、必须以

54、精简、高效节约为目标3、各类人员的比例关系要协调4、做到人尽其才、人事相宜5、创造贯彻执行定员标准的良好环境6、定员标准应适时修订2）、定员的方法1、按劳动效率（或劳动定额）定员根据生产任务、工人劳动效率和平均出勤率计算。一般用于对手工操作为主的工种定员，比如服装厂的缝纫，整烫和包装工种的定员年度生产任务的定额工时定员人数= 年制度工时x预定定额完成系数x工人平均出勤率2、按设备数量定员根据设备的数量、开工班次和工人看台定额计算。主要用于计算以机械操作为主并以看台定额考核工作量的工种定员。完成任务所必须的设备台数x每天开工班次定员人数= 一个工人看台定额x工人平均出勤率3、按岗位定员根据工作岗

55、位的数量、 各岗位所需的人数、开工班次数及工人平均出勤率等计算。适用于对无劳动定额的辅助工人和服务人员的定员。如门卫、电话总机等。4、按比例定员根据企业职工总数或某类人员总数的一定比例来确定另一类人员的数量。这种方法多用于计算非生产人员的定员。5、按组织机构定员一般应先确定企业的管理体制和组织机构；然后确定各业务科室的业务分工、职责范围；最后根据每个部门的业务内容、工作量大小，确定其定员编制。管理人员的定员，主要采用这种方法。3）本厂定员 编制人员=30人 实际缝制人员=编制人员*（1+浮余率）=30*（1+25%）=38人 考虑出勤数时， 缝制人员=实际缝制人员/出勤率=38/95%=40人

56、 由于，一般裁剪工人约为缝纫工的12%左右（9%15%），整烫工人约为缝纫工人的14%左右（12%18%）所以，裁剪人数=40x12%=5人整烫人数=40x14%=6人生产车间总人数=缝制人数+裁剪人数+整烫人数 =40+5+6 =51人 企业各部门人员配置 因为在我国一般认为工厂人数在300人以下的为小型厂比例系数规定大厂为30%，中厂为40%，小厂为30%。因此设计中选用30% 一线工人=生产工人+预备工（一般占生产工人的3%） =51+51x3%=53人 二线工人=一线工人*比例系数=53x30%=16人 工人总数=一线工人+二线工人=53+16=69人 管理人员=工人总数*比例系数=69x12%=9人