脱盐水操作规程

1、某某股份有限公司水处理系统操作规程 武汉凯瑞达环保工程有限公司 二0一0年十月目录第一章 装置概况3一、工艺流程简述3二、系统主工艺流程3三、系统辅助3第二章 预处理系统4第一节 板式热交换器4一、工作原理4二、主要技术条件4三、操作要点5第二节 石英砂过滤器5一、工艺原理及工艺参数5二、设备操作及运行6三、 维护保养9第三节 活性炭过滤器12一、工艺原理及工艺参数12二、设备运行及操作13第三章 反渗透系统20第一节 保安过滤器20一、工艺原理及工艺参数20二、设备运行及操作21三、 维护保养21第二节 反渗透23一、工艺原理23三、淤塞密度指数（SDI）29第三节 反渗透清洗系统31第四章

2、 混床36一、工艺原理及参数36二、设备的运行及维护37第五章 电气操作使用说明41一、简介41二、电气技术说明41三、安装要求41四、原理说明41五、操作要求42六、电控柜的保养与维修42七、常见故障及处理方法42 第一章 装置概况 一、工艺流程简述本装置的产水规模为225m3/h，核心工艺为反渗透脱盐，混合离子交换器作为二级脱盐设备保障出水水质。本装置分为三个处理系统，即为预处理系统、反渗透脱盐系统、混床。预处理系统包括原水泵、换热器、石英砂过滤器、活性炭过滤器及过滤器自动反洗系统设备等。用于去除水中的悬浮物、胶体、有机物及氯离子等，为后续的脱盐处理提供条件。反渗透脱盐系统包括保安过滤器、

3、反渗透膜组、反渗透清洗系统和中间水箱等，脱除水中98%的盐分，是装置的核心系统。混床包括混合离子交换器、酸碱再生系统和除盐水箱，作为二级脱盐系统它的主要作用是保障出水水质指标。二、系统主工艺流程原水箱原水泵板式热交换器石英砂过滤器活性炭过滤器保安过滤器高压泵反渗透系统中间水箱增压泵混合离子交换器脱盐水箱脱盐水泵至用水点三、系统辅助1. 过滤器反洗系统：由原水箱和原水泵组成自动反洗系统，用于定时去除多介质过滤器和活性炭过滤器截留的污物。2. 反渗透清洗系统：主要设备有保安过滤器、清洗水箱、清洗水泵。随着系统运行时间的增加，加入反渗透膜组的微量难溶盐、微生物、有机和无机杂质颗粒会堵反渗透膜表面，发

4、生反渗透膜组的产水量下降、脱盐率下降等情况。为此需要利用反渗透清洗系统，在必要时对反渗透装置进行化学清洗。3. 絮凝剂投加系统：由絮凝剂计量箱和絮凝剂计量泵组成。为了保证预处理的效果，在石英砂过滤器前投加絮凝剂，使水中悬浮物、胶体、有机物等颗粒形成絮凝体，在石英砂过滤器和活性炭过滤器中被截留去除。4. 阻垢剂投加系统：由阻垢剂计量箱和阻垢剂计量泵组成。为了防止溶解在水中的不易溶解的盐类，在反渗透浓水侧的浓度超过溶度积产生沉淀，在反渗透保安过滤器前投加阻垢剂。第二章 预处理系统预处理系统包括：1台板式热交换器 、1台3000mm多介质过滤器、1台3000mm活性炭过滤器。第一节 板式热交换器一、

5、工作原理 板式换交热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换本装置的原水温度为15-25（最低时为5-15），因水温较低时，水的粘度增加，将导致反渗透产水量下降。为此本系统利用板式热交换器调节原水温度，保障反渗透系统在最佳

6、工况下运行。二、主要技术条件1. 原水情况： 水量：正常50m3/h；最大流量 67m3/h 温度：最低52. 热媒情况：0.6Mpa蒸汽；汽化热：2073kj/kg；温度：1503. 出水情况： 水量：正常50m3/h；最大流量 67m3/h 温度：2025三、操作要点1. 当指示温度低于15时，检查确认温度开关工作正常后，依次打开换热器热出口阀、蒸汽管线上的疏水阀、蒸汽调节阀等。2. 在自动操作条件下，蒸汽调节阀的开度由换热器出水温度控制。3. 在手动条件下，人工根据原水温度调节蒸汽调节阀的开度。4. 当调节阀门出现故障或联锁出现故障等情况时，利用手动调节电动蒸汽阀门的开度调节水温。第二节

7、 石英砂过滤器一、工艺原理及工艺参数1. 工艺原理：多介质过滤器是利用石英砂去滤除原水中的细小颗粒、胶体、悬浮物等杂质，属于普通快滤设备。含有悬浮物颗粒的水在管道中与絮凝剂充分混合，使水中的形成胶体颗粒的双电层被压缩。当胶体颗粒流过石英砂过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于吸附在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高，直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂层 悬浮松动，从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。2. 主要技术参数：（1）数量：1台（2）规格：f3000，碳钢衬胶（

8、3）压力：0.6Mpa （4）进水压力：大于0.2Mpa （5）SDI值: 过滤器出口处SDI5（6）设备出力：正常出力50m3/h，最大出力67m3/h（7）填料情况：石英砂（滤层） 粒径0.5-1.2mm 厚度1200mm 石英砂（垫层） 粒径1.0-2.0mm 厚度100mm 粒径2.0-4.0mm 厚度150mm 粒径4.0-8.0mm 厚度150mm粒径8.0-16.0mm 厚度200mm粒径16.0-32.0mm 厚度300mm二、设备操作及运行1. 投运前的准备：（1）滤料装入设备前，应打开人孔，对内部各构件的安装进行检查。（初次开车适用）（2）按设计要求高度装入滤料，在装入滤料

9、过程中，注意垫层石英砂的填装顺序，每填完一种规格石英砂要铺平踏实，装料完毕后，按规定的反洗强度进行反洗，直到出水澄清为止。（初次开车适用）（3）石英砂过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件完好具备投用条件；同时石英砂过滤器反洗完毕，可随时投用。（4）确认各种排放、正洗、反洗、空气、取样等阀门已关闭。（5）过滤器的顶部排气阀门见水后关闭。2. 多介质过滤器的操作程序：序号操作程序阀门状态（“”开）备注进水阀产水阀反洗水进阀反洗排水阀正洗排水阀进气阀排气阀原水泵1运行2排水3min3反洗10min4正洗20min5运行3. 正常运行：（1）开排气阀。（2）开进水阀和正洗排放阀（正洗排

10、放阀开30%开度）。（3）运行原水泵。（4）运行絮凝剂计量泵。（5）待排气阀出水后关闭排气阀。（6）待活性炭过滤器具备接水条件时，打开出口水阀，关闭正洗排放阀。（7）待活性炭过滤器运行正常后，系统开车完毕。（8）确认多介质进口压力0.2Mpa。（9）系统运行巡检。4. 设备反、正洗：（1）排水a. 开排气阀。b. 开正洗排水阀。（2）反洗a.关闭排气阀、正洗排水阀。b.开反洗排水阀。d.开反洗进水阀。e.运行原水泵。（3）正洗a. 开正洗排放阀、排气阀。b. 关闭反洗排水阀。c.开进水阀门。d.运行原水泵。e.待排气阀出水后关闭排气阀。f.当出水浊度小于5时正洗合格。g.关原水泵、进水阀、正洗

11、排水阀。h.设备处于备用状态。5. 运行说明：本装置中石英砂过滤器的运行及正、反洗，在试运行时或正式运行后，应按以下内容调整：（1）连续运行时间：按操作规范时间对多介质过滤器反洗；应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水水质，建议过滤器正常运行状况下3-4天反洗和正洗一次。（2）反洗流量：反洗的目的在于使石英砂反向松动, 并将滤层上所截留的截留物冲走， 达到清洁滤层的作用, 控制反冲洗流速以无石英砂不被冲跑为宜。（3）反洗时间：反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反冲洗排水浊度而定。一般情况下反冲洗浊度应小于1NTU,且时间不少于10分钟，可根据运行情况进行适当调整。

12、（4）正洗流量：正洗流量同正常工作流量大致相同。（5）正洗时间：按正洗出水浊度在1度左右, 通常正洗20分钟左右。（6）石英砂的添加：由于运行摩擦、反洗冲跑，填料层会逐渐减少，要通过观察孔，监视填料的变化，每半年添加一次。（7）运行管理；严格执行运行操作程序说明，观察出水浊度，特别要注意絮凝剂加药泵是否正常工作。每个月在备用计量泵停运期间，校验计量泵的加药量是否正确。三、 维护保养1. 安装准备阶段：设备及附件在出厂前经过严格的质量检查合格后发货，因而对成套设备及附件不再作拆卸和分解。但应认真对照发货清单清点检查货物，检查各种附件有无破损，应在适当时刻进行修补或更换。2. 试车准备阶段检查：设

13、备在安装、配管、仪表工程全部完工, 并在对设备本体及配管的清洗工作完成之后, 应按下列检查项目进行检查、维护。检查时间检查项目判断标准保养维修填 料填充前水压实验人孔、视镜及各进出水口法兰部位等处不漏水有漏水，卸压后拧紧该部位的紧固件内部防腐层检查防腐层没有异常及脏污防腐层有异常要进行修补、有脏污要清洗干净内部零部件安装状态验证a.顶部布水装置水平安装不倾斜b.集水装置完好无损，不松动、无遗漏c.所有零部件的紧固件不松动无遗漏 d.视镜洁净a.倾斜安装易发生偏流，必须纠正b.破损的需要更换，遗漏件及时补上c.紧固件松动须重新紧固及拧紧，遗漏件及时补上 d.用湿布擦净内部洁净无任何异物彻底清扫干

14、净冲水或水压试验阀门的开闭检查各阀门按照操作工序表所列程序启闭，回转灵活， 无异常声响动作不正常，检查原因予以纠正；转动不灵活可加入润滑油阀组件检查阀门的泄漏检查阀门的阀盖法兰密封垫等部件无泄漏有泄漏，可拧紧该部件的紧固件3. 试车运行调试阶段检查：上述准备阶段的检查结束后, 还需对下列项目进行检查。检查时间检查项目判断标准保养维修试车启动前填料是否填充按照规定数量、要求填充石英沙填料未填充，按要求填充 试车启动后各部分是否有泄漏无泄漏现象有泄漏须停车，卸压后拧紧泄漏处紧固件检查各阀门开度的设定检查液位等验证各阀门的设定符合规定值根据运行说明检查后，为确保设定值将阀门锁定检查各处压力值各个压力

15、表示值正常压力异常，及时采取措施 4. 日常运行检查：进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来， 与运行记录一起给予总结， 作为定期维修的资料。检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班次数检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏检查有否振动阀门开闭时，是否有异常振动如有震动，查明原因， 及时采取解决措施检查各压力点检查各压力点压力表的示值，验证有无不正常压力如有异常压力，对照相关资料，查明措施（1）定期检查：设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备，检查作业需要

16、较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。检查项目检查方法 1填料检查检查石英砂滤料, 如石英砂污染严重, 则应全部予以更换。2排水装置检查取出填料, 用水冲洗干净, 对多孔管上的滤布进行检查, 发现破损或松动, 及时更换或固定。3防腐层检查如发现防腐层有气泡、裂纹、剥离、微孔等要进行修补。4内部紧固件检查检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。5内部清洗水冲洗后用废布条把滤器内部清洗干净。6重新装填滤料按规定数量、要求向过滤器内重新装填滤料。7人孔密封垫检查更换变形的人孔密封垫；将螺栓螺母浸在清洗油内, 彻底除锈；

17、安装人孔盖时螺栓螺母要涂黄油。 第三节 活性炭过滤器一、工艺原理及工艺参数1. 工艺原理：活性炭过滤器是利用颗粒活性炭进一步去除石英砂过滤器出水中的残存的余氯、有机物、悬浮物的杂质，为后续的反渗透处理提供良好条件。活性炭过滤器主要利用含碳量高、分子量大、比表面积大的活性炭有机絮凝体对水中杂质进行物理吸附，达到水质要求，当水流通过活性炭的孔隙时，各种悬浮颗粒、有机物被吸附在活性炭孔隙中；同时，吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面发生化学反应，被还原成氯离子，从而有效地去除了氯，确保出水余氯量小于0.1ppm，满足反渗透膜的运行条件。随时间推移活性炭的孔隙内和颗粒之间的截留物逐渐增加，使滤器的前

18、后压差随之升高，直至失效。在通常情况下，根据过滤器的前后压差，利用逆向水流反洗滤料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剥离并被水流带走，恢复吸附功能；当活性炭达到饱和吸附容量彻底失效时，应对活性炭再生或更换活性炭，以满足工程要求。2. 活性炭过滤器技术参数：（1）数量：1台。（2）规格：f3000，碳钢衬胶。（3）设计压力：0.6Mpa 。（4）运行时间：约1周反洗一次。（5）浊度：进水2mg/L。（6）CL2值：过滤器出口0.1PPm。（7）设备出力：正常出力50m3/h，最大出力67m3/h。（8）滤料情况：椰壳炭（上层）： 粒径1.02.0mm 厚度1200mm 石英砂（垫层） 粒径1.

19、0-2.0mm 厚度100mm 粒径2.0-4.0mm 厚度150mm 粒径4.0-8.0mm 厚度150mm粒径8.0-16.0mm 厚度200mm粒径16.0-32.0mm 厚度300mm二、设备运行及操作1. 投运前的准备：（1）滤料装入设备前，应打开人孔，对内部各构件的安装进行检查。（初次开车适用）（2）按设计要求高度装入滤料，在装入滤料过程中，注意垫层石英砂的填装顺序，每填完一种规格石英砂要铺平踏实，装料完毕后，按规定的反洗强度进行反洗，直到出水澄清为止。（初次开车适用）（3）石英砂过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件完好具备投用条件；同时石英砂过滤器反洗完毕，可随时

20、投用。（4）确认各种排放、正洗、反洗、空气、取样等阀门已关闭。（5）过滤器的顶部排气阀门见水后关闭。2. 活性炭过滤器的操作程序：序号操作程序阀门状态（“”开）备注进水阀产水阀反洗水进阀反洗排水阀正洗排水阀进气阀排气阀原水泵1运行2排水3min3反洗10min4正洗20min5运行3. 正常运行：（1）开排气阀。（2）开进水阀和正洗排放阀（正洗排放阀开30%开度）。（3）运行原水泵。（4）运行絮凝剂计量泵。（5）待排气阀出水后关闭排气阀。（6）待活性炭过滤器具备接水条件时，打开出口水阀，关闭正洗排放阀。（7）待活性炭过滤器运行正常后，系统开车完毕。（8）确认多介质进口压力0.2Mpa。（9）系

21、统运行巡检。4. 设备反、正洗：（1）排水a. 开排气阀。b. 开正洗排水阀。（2）反洗a.关闭排气阀、正洗排水阀。b.开反洗排水阀。d.开反洗进水阀。e.运行原水泵。（3）正洗a. 开正洗排放阀、排气阀。b. 关闭反洗排水阀。c.开进水阀门。d.运行原水泵。e.待排气阀出水后关闭排气阀。f.当出水浊度小于5时正洗合格。g.关原水泵、进水阀、正洗排水阀。h.设备处于备用状态。5.运行说明：本装置中活性炭过滤器的运行及正、反洗，在试运行时或正式运行后，应按以下内容调整：（1）连续运行时间：按操作规范时间对活性碳过滤器反洗；应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水水质，建议过滤器正常运行

22、状况下3-4天反洗和正洗一次。（2）反洗流量：反洗的目的在于使活性炭松动, 并将活性炭颗粒之间、活性炭孔隙内吸附截留的杂质冲走，达到清洁滤层的作用, 控制反冲洗流速以活性炭不被冲跑为宜。（3）反洗时间：反洗时间的长短和活性炭的截污量有关。反冲洗时间应根据反冲洗排水浊度而定。一般情况下反冲洗浊度应小于1NTU,即一度，约10分钟，也可根据运行情况进行调整。（4）正洗流量：正洗流量同正常工作流量大致相同。（5）正洗时间：按正洗出水浊度在1度左右, 通常正洗10分钟左右。（6）活性炭的添加：由于运行的摩擦、反洗冲跑，活性炭会逐渐减少，应通过观察孔，监视活性炭的变化，大约每半年需添加一次。（7）运行管

23、理：严格执行运行操作程序说明，观察出水浊度。同时，要注意过滤器是否正常工作。三. 维护保养：1. 安装准备阶段：设备及附件在出厂前经过严格的质量检查合格后发货，因而对成套设备及附件不再作拆卸和分解。但应认真对照发货清单清点检查货物，检查各种附件有无破损，应在适当时刻进行修补或更换。2. 试车准备阶段检查：设备在安装、配管、仪表工程全部完工, 并在对设备本体及配管的清洗工作完成之后, 应按下列检查项目进行检查、维护。检查时间检查项目判断标准保养维修填 料填充前水压实验人孔、视镜及各进出水口法兰部位等处不漏水有漏水，卸压后拧紧该部位的紧固件内部防腐层检查防腐层没有异常及脏污防腐层有异常要进行修补、

24、有脏污要清洗干净内部零部件安装状态验证a.顶部布水装置水平安装不倾斜b.集水装置完好无损，不松动、无遗漏c.所有零部件的紧固件不松动无遗漏 d.视镜洁净a.倾斜安装易发生偏流，必须纠正b.破损的需要更换，遗漏件及时补上c.紧固件松动须重新紧固及拧紧，遗漏件及时补上 d.用湿布擦净内部洁净无任何异物彻底清扫干净冲水或水压试验阀门的开闭检查各阀门按照操作工序表所列程序启闭，回转灵活， 无异常声响动作不正常，检查原因予以纠正；转动不灵活可加入润滑油阀组件检查阀门的泄漏检查阀门的阀盖法兰密封垫等部件无泄漏有泄漏，可拧紧该部件的紧固件3. 试车运行调试阶段检查：上述准备阶段的检查结束后, 还需对下列项目

25、进行检查。检查时间检查项目判断标准保养维修试车启动前填料是否填充按照规定数量、要求填充石英沙填料未填充，按要求填充 试车启动后各部分是否有泄漏无泄漏现象有泄漏须停车，卸压后拧紧泄漏处紧固件检查各阀门开度的设定检查液位等验证各阀门的设定符合规定值根据运行说明检查后，为确保设定值将阀门锁定检查各处压力值各个压力表示值正常压力异常，及时采取措施 4. 日常运行检查：进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来， 与运行记录一起给予总结， 作为定期维修的资料。检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班次数检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找

26、出漏水点位置及原因，及时止漏检查有否振动阀门开闭时，是否有异常振动如有震动，查明原因， 及时采取解决措施检查各压力点检查各压力点压力表的示值，验证有无不正常压力如有异常压力，对照相关资料，查明措施5. 定期检查：设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。序号检查项目检查方法 1填料检查检查活性碳滤料, 如活性碳污染严重, 则应全部予以更换。2排水装置检查取出填料, 用水冲洗干净, 对多孔管上的滤布进行检查, 发现破损或松动, 及时

27、更换或固定。3防腐层检查如发现防腐层有气泡、裂纹、剥离、微孔等要进行修补。4内部紧固件检查检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。5内部清洗水冲洗后用废布条把滤器内部清洗干净。6重新装填滤料按规定数量、要求向过滤器内重新装填滤料。7人孔密封垫检查更换变形的人孔密封垫；将螺栓螺母浸在清洗油内, 彻底除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂黄油。第三章 反渗透系统反渗透系统是本工程的核心工艺，其主要功能是对经过预处理的产水进一步脱盐。本系统包括两套反膜渗膜组（包含：2台保安过滤器，2套反渗透本体）、一套阻垢剂投加设备、一套反渗透清洗设备和一个中间水箱。每个反渗透膜组由1台保安过滤器和1套反渗透本体放

28、置在反渗透膜组架上，是一体化成套设备。成套设备本体上有各种手动阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场维护和实现运行自动化。RO系统回收率在75%以上，系统一年内脱盐率不小于98%。第一节 保安过滤器保安过滤器设置在RO本体之前，目的是防止水中的大颗粒物进入反渗透膜，损坏反渗透膜，确保RO的正常运行。保安过滤器是立式柱状设备，内装25支长1000mm的均孔、PP喷熔滤芯，过滤精度为5m。一 、工艺原理及工艺参数1. 工艺原理：保安过滤器属于精密过滤器， 其工作原理是利用PP滤芯5m的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着制水时间的增长，滤芯因

29、截留物的污染，其运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达0.15Mpa时，应更换滤芯。保安过滤器的主要优点是效率高、阻力小、便于更换。2. 工艺参数：（1）数量：2台（2）规格：f400，垂直圆筒（3）材质：筒体：304SS；滤芯：PP（4）精度：5m（5）流量：34m3/h（6）工作压力： 0.4Mpa（7）前后工作压差： 0.15Mpa（8）进水条件：SDI 5；浊度： 1mg/l二、设备运行及操作1. 投运前准备：（1）5保安过滤器具备投用条件。（2）RO膜组具备投用条件。（3）预处理系统以开车。2. 运行操作：（1） 确认预处理系统运行正常。（2） 确认5m保安过滤器进水排放阀排出水的

30、的悬浮物小于2mg/l。（3） RO膜组按照操作程序打开各种排放阀门。（4） 打开5m保安过滤器顶部的排气阀。（5） 打开5m保安过滤器进水阀门，关闭5保安过滤器进水排放阀。（6） 顶部排气阀出水后，关闭排气阀。同时启动高压泵。（7） 5m保安过滤器后续各种设备正常运行后，系统开车完毕。（8） 对系统的运行状况进行巡检。三、 维护保养1. 试车准备阶段检查：设备在安装、配管、仪表工程全部完工，且设备本体及配管的清洗工作结束，应按照下列检查项目进行检查、维护。检查项目 判断标准保养维修内部是否干净无任何异物彻底清扫干净阀门的开闭检查各个阀门按照操作程序，正常开闭正常转动不灵活可加入润滑油；回转不

31、正常，检查原因予以纠正2. 试车运行调试阶段的检查：试车运行调试阶段须对下列项目进行检查。 检查项目 判断标准 保养维修各部分是否有泄漏无泄漏现象有泄露须停车，卸压后拧紧泄漏处紧固件各阀门开度的设定检查流量、液面等以验证各个阀门的设定符合规定值根据运行说明要求检查后，为确保设定值将阀门开度锁定检查各处压力各个压力表点压力值正常压力异常，采取处理措施3. 日常运行检查：进入正常生产后, 操作人员每小时要巡回检查设备现场，并记录。检查周期 检查项目 检查方法或检查点 备注1小时检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏4. 滤芯更换：进出口差达0.

32、15Mpa时, 要及时更换滤芯。第二节 反渗透工程采用2套出力为25m3/h的一级两段反渗透处理膜组，有10支58040压力容器；每个压力容器内装有6支美国陶氏公司的BW30-400型的低压复合膜，共计使用60支膜。单支膜的脱盐率脱盐率达到99.5%。反渗透处理膜组现场配备就地控制盘。反渗透系统的处理量为225m3/h，出水电导20s /cm，本系统是工程的核心部分。一、工艺原理1.原理：反渗透主要利用反渗透膜去除水中的各种盐份。是将原水中的一部分盐与膜垂直的方向通过膜，水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩，剩余一部分原水盐与膜平行的方向将浓缩的物质带走，在运行过程中自清洗。膜元件的水通量越大，

33、回收率越高责其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面处的物质溶度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。浓差极化会使膜表面盐的浓度高，增大膜的渗透压，引起盐透过率增大，为提高给水的压力而需要多消耗能量。2. 膜的污染：膜的污染主要由胶体物质浓聚而引起。膜表面上的浓差极化现象造成的浓度梯度，使盐类扩散而离开膜表面，不会引起对膜的污染；而胶体的扩散系数较盐类小得多，因此胶体物质浓聚是造成膜污染的主要原因。但是沉积的胶体会引起微溶盐沉淀在膜表面，而需要频繁的化学清洗，造成不可恢复的膜性能下降。RO系统的运行中应控制好膜通量、膜元件的回收率。因为膜通量和回收率过高可能造成膜的污染速度过高和需要

34、频繁的化学清洗。3. 反渗透系统的给水处理：（1） 悬浮颗粒的去除：工程要求严禁大于5m的颗粒进入高压泵及反渗透器，以防损坏设备。本工程采用多介质过滤器、活性炭过滤器去除水中较大的悬浮颗粒；利用5m微过滤器，去除微粒。5m过滤器前后安装压力表，当压差超标时，需更换滤芯。（2） SDI和浊度控制：反渗透处理中，一般要求SDI小于5（越小越好）；浊度最大允许浊度为1 NTU。本工程通过预处理系统和5m过滤器来实现本要求。（3）阻垢：运行中必须防止RO膜表面产生CaCO3、CaSO4、MgCO3、MgSO4、SrSO4、BaSO4和CaF2等垢。膜结垢是由于浓水中微量的含Ca2+、Mg2+、Ba2+

35、、Sr2+等的微溶盐，逐渐被浓缩并超过了溶度积而沉淀的结果。为避免上述情况的发生，本系统采取以下措施：a.降低系统回收率，避免超过溶度积。b.加阻垢剂。二、反渗透膜组的运行及维护本工程采用两套RO反渗透膜组，每套为一级两段排列，反渗透膜采用美国陶氏公司的BW30-400型的低压复合膜。1.投运前的准备：（1）装置与供水泵间相接的管路及阀门在连接之前应进行脱脂的处理，供水泵过流部分也应进行脱脂处理。（2）RO膜组已按要求正确安装完毕，具备进水条件。（3）RO膜组冲洗完毕，具备产水条件。（4）RO膜组的各种阀门、管件、仪表、自控系统具备投用条件。（5）预处理系统试车完毕，具备投用条件。（6）产品水

36、排放阀好用，中间水箱具备投用条件。（7）各种阀门按要求开闭。2. RO膜组的操作程序： RO装置高压泵、控制阀状态表：序号操作程序阀门状态（“”开）时间反渗透进水阀反渗透产水阀反渗透浓水阀产水排放阀浓水排放阀原水泵高压泵絮凝剂加药泵阻垢剂加药泵1排气/冲洗15min2运行24min3冲洗10min4停运5停运冲洗10min6备用3. 操作步骤：（1） 启动：a.确认预处理系统运行正常，中间水箱可以投用。b.投用5m过滤器。c.按要求检查阀门启闭情况。d.启动高压水泵，按照上表中的“启动”、“运行”中的步骤操作。e.对装置的进水进行分析、测试，结果表明符合进水要求，方可进行装置通水。f.对供水泵

37、的压力控制系统进行调整。g.检查装置所有管道之间连接是否合格，压力表是否安全，低压管道连接处是否紧密，有否短缺。h.全开压力表开关和总进水阀、浓水排放阀、产水排放阀。i.启动预处理设备，并调整至供水量大于装置进水量。j.并缓缓开启装置总进水阀，控制装置进水压力小于0.4MPa，冲洗15分钟，并检查各高、低压管路、仪表是否工作正常。k.启动高压泵，使进水压力达到，且产水量，浓排水量的比例为3:1。l.检测产水电导率，符合要求时开启产水出水阀，关闭产水排放阀和浓水排放阀。 m.确认反渗透膜组的运行参数均正常。n.系统运行巡检。4.运行要点及工艺参数：（1）周围环境温度最低不得低于5C，最高不得高于

38、38C。当温度高于35C时，应加强通风措施。（2）脱盐系统的回收率为75%。较低的系统回收率易于防止结垢和膜污染。（3）控制盐的透过量：盐透过量与膜两侧的浓度差和温度有关。因此应控制系统回收率在75%左右，水温保持在20-25左右，最高不得大于30。（4）正常运行中膜元件受到渗透水的冲洗，所以只有在反渗透出水量下降10%压降增加15%、脱盐率明显下降时，才对系统进行化学清洗。但为了保证系统长时间的安全运行，通常半年至一年清洗一次。清洗时需要分段清洗，清洗方向与运行的方向相同，不允许反向清洗，以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。（5）产品水电导率：20m/cm。（6）调试过程中要求进水压力不得大于1.

39、5MPa，且只限于对装置进行耐压实验。（7）操作压力控制：应在满足产水量与水质的前提下，尽量取低的压力值。（8）排放量控制：由于水温、操作压力等因素的变化，使装置的产水量也发生相应的变化，这时应对排放量进行调整，控制排放量与产水量之间比为1.15:3。（9）装置不得长时间停运，每天至少运行2小时。如准备停机72小时以上，应用化学清洗系统向组件内冲装浓度为2%的亚硫酸氢钠溶液以实施保护。（10）反渗透装置每次启机都应在进水压力小于0.5MPa条件下冲洗15分钟。（11）操作工人应每1小时对运行参数进行记录，主要内容为：a.进水：电导率、压力、水温、流量b.产水：电导、产水量、PH值c.浓水：流量

40、、压力（12）当RO系统发生脱盐率严重下降时，应依据以下原因进行逐项分析，确认原因及时处理：a.浓差极化造成膜表面的发生污染和结垢，使膜表面变得粗糙，系统脱盐率下降。b.元件之间的连接件O型圈密封失效。c.膜口袋粘结线破裂。d.膜被硬颗粒划破。e.因高压泵启动时产生的水锤使膜元件或其连接件破损。f.膜元件压降过大而产生的膜卷伸出损坏。（13）进水参数：a.最高运行压力： 1.5MPab.最高使用温度： 45c.最大给水浊度： 1NTU d.允许游离氯： 0.1ppme.PH范围： 3-10f.给水最大SDI值： 5.0g.单个膜元件回收率 15%（14）严禁未经培训人员上岗操作。5.RO组件部

41、分异常及对策：现象检查部位对策流量脱盐率压降1膜功能衰退 运行时间；进水温度；PH值；余氯清洗或更换RO元件2膜泄漏 振动、压降、冲击压力更换RO元件3膜压密 进水温度、压力；运行时间清洗或更换RO膜元件4O型圈泄漏 振动；冲击压力更换O型圈5浓水密封圈 材料是否老化；短路更换浓水侧密封圈6内连接器断 压降大；高温更换连接器7中心管断 压降大；高温更换RO膜元件8元件变形 压降大；高温更换RO膜元件9悬浮物污染膜 预处理；原水水质化学清洗10结垢 预处理；原水水质化学清洗11有机膜污染 预处理；原水水质化学清洗注：增加 减少 主要现象6. RO组件污染后症状和对策：当确认RO膜组件被污染后，必

42、须进行化学清洗。7. 仪表和自控： 为了使RO装置能够安全可靠的运行，便于运行监督，需要装设温度表、流量表、导电度表等表计，装设位置及作用分述如下；（1）给水温度表（该表设在换热器出口）： 因产水量与温度有关，应控制水温15-40。水温较低时，调节换热器的热媒的进入量；水温超过40时，超温水自动排放和停运RO，以保护RO膜。 （2）压力表：a.进水压力表、RO出水压力表、排水压力表：计算压降，用于调整产水量和盐透过率。盐透过率、产水量和P用于RO性能问题的分析。b.5m过滤器进出口压力表：当压降达到0.2MPa时，需要更换滤芯。c.给水泵压力表：给水泵进出口压力表开关，进口压力低报警停泵；出口

43、压力高（延时，以防慢开门未打开）报警，停泵。（3）流量表：a.产水流量表：监督产水量，以便调整回收率。产水流量有累计、记录等指示。b.浓水排水量表：监督排水量。有累计和记录。（4）电导表：产品水电导表估计出RO系统的脱盐率。a.给水电导已取样检测数据，结合产水电导计算脱盐率。b.产品水电导表：指示、记录，可设高报警20m/cm。三、淤塞密度指数（SDI）（1） SDI测定概要：SDI测定是基于阻塞系数（PI ，%）的测定。测定是向&47mm的0.45m的微孔滤膜上连续加入一定压力（30PSI，相当于2.1kg/cm2）的被测定水，记录下滤得500ml水所需的时间ti（秒）和15分钟后再次滤得5

44、00ml水所需的时间tf（秒），按下式求得阻塞系数PI（%）。PI=（1+ti/tf）X100SDI=PI/15式中15是15分钟。当水中的污染物质较高时，滤水量可取100ml、200ml、300ml等，间隔时间可改为10分钟、5分钟等。（2）测定SDI的步骤：a.将SDI测定仪连接到取样点上（此时在测定仪内不装滤膜）。b.打开测定仪上的阀门，对系统进行彻底冲洗数分钟。c.关闭测定仪上的阀门，然后用钝头的镊子把0.45m的滤膜放入滤膜夹具内。d.确认O形圈完好，将O形圈准确放在滤膜上，随后将上半个滤膜夹具盖好，并用螺栓固定。e.稍开阀门，在水流动的情况下，慢慢拧松1-2个蝶形螺栓以排除滤膜处的

45、空气。f.确信空气已全部排尽且保持水流连续的基础上，重新拧紧蝶形螺栓。g.完全打开阀门并调整压力调节器，直至压力保持在30psi为止。（如果整定值达不到30 psi时，则可在现有压力下试验，但不能低于15 psi。）h.用合适的容器来收集水样，在水样刚进入容器时即用稍表开始记录，收取100ml水样所需的时间为TO（秒）。i.水样流动15分钟后，再次用容器收集水样并记录收集水样所花的时间，记作T15（秒）。j.关闭取样进水球阀，松开微孔膜过滤容器的蝶形螺栓，将滤膜取出保存（作为进行物理化学试验的样品）。擦干微孔过滤器及微孔滤膜支撑孔板。（3）测定结果计算a.当试验过程中压力为30 psi时，按照

46、下式计算SDI值：SDI=（1+ti/tf）100/15b.当测量过程中压力打不到30 psi时,可改用现有压力，但测得的SDI值必须换算到30 psi时的SDI值，方法如下：%Pp=（1+ti/t15）100 （%Pp为非标准压力30 psi时的阻塞指数）SDI=%P30/15注意：A. 每次试验过程中压力要稳定，压力波动不得超过5%，否则试验作废。 B. 选定收集水样量应为500ml（或其他确定的水量值）；两次收集水样的时间间隔为15分钟。 C. 如果t15达到120秒，就没有必要进行t15的试验。第三节 反渗透清洗系统在运行中，反渗透膜可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染或阻塞

47、。这些物质沉积在膜表面上，将会引起反渗透膜透过量下降和脱盐率降低。因此，为了恢复反渗透膜的透过量和脱盐性能，需要对反渗透定期地进行化学清洗。一般来说膜的清洗周期受其本身材质性能参数、运行条件（如温度、压力等）的影响，清洗周期通常为半年至一年。本套水处理反渗透装置是由两套一级反渗透装置组成。同时配有一套化学清洗装置，其化学清洗泵的流量为25m3/h，扬程为0.35MPa，化学药箱的容积为2000L，保安过滤器的流量为25m3/h。反渗透清洗系统由具有防腐性的溶药计量箱、清洗过滤器（5mm保安过滤器）、清洗泵及软管组成。化学清洗采用人工配液、人工控制清洗过程的方式。一、反渗透膜清洗条件RO系统在运

48、行中，出现下列现象之一者,RO膜需要进行化学清洗：1. 产品水的膜透过量下降10-15%2. 产品水的脱盐率降低10-15%3. 有24-48小时内，膜的压力差（原水进水压力-浓水压力）增加10-15%4. 已被证实有结垢或有污染。但值得注意的是，反渗透本身是受运行的压力、水温等参数的影响，反渗透膜清洗的条件应综合全面考虑。 二. 清洗过程简述反渗透膜化学清洗工艺包括冲洗、浸泡、循环三个过程：1.冲洗过程：反渗透系统的化学清洗过程中，要进行两个冲洗洗过程：化学清洗开始时的冲洗能有效地刷洗膜表面污物；当化学清洗完成后的冲洗能有效地去除化学清洗液，为产品水的质量提供了必要保证。2.浸泡过程：浸泡是

49、反渗透系统清洗的关键。它既能使化学液与污染物发生相应的化学反应，又能让污染物从膜的表面脱落，溶于化学液中达到化学清洗的目的。3.循环过程：循环是反渗透系统清洗的主要过程。该过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的。三反渗透化学清洗的操作1. 清洗准备工作：（1）确定反渗透膜需要化学清洗。（2）分析污染物确定采用的化学配方，并根据配方采购必要的的化学药品或试剂。（3）检查化学清洗装置是否完好。（4）准备好防护镜、胶手套、口罩、橡胶围裙等防护用品。（5）确保清洗的温度不低于15（否则需要增加加温装置）。（6）化学清洗软管连接。 a.清洗泵

50、出口软管接于RO进水管维多利亚管堵头处。 b.清洗回水软管接在RO浓水管维多利亚管堵头处。 c.塑料软管一端接在RO产水管的备用管上；另一端通入清洗药罐，一定要将活节内的橡胶盲板取出，清洗之后，再装好。（7）清洗液配方：RO膜的污染或阻塞是受其污染物的种类、膜本身的材质等条件的影响。对于不同的厂商、不同型号的膜来说，其化学清洗的药剂是不一样的。下表是美国陶氏公司BW30-400型膜清洗药剂的配方：美国陶氏公司BW30-400型膜清洗药剂的配方表配方污染物无机盐金属氧化物无机胶体(盐)硅微生物有机物CaCO3CaSO3BaCO3a. 0.1%(w) NaOH (PH12,30)；b. 0.1%(

51、w)Na4EDTA (PH12,30)一般好一般a. 0.1%(w) NaOH (PH12,30)b. 0.025%(w)Na-DSS(PH12,30)较好较好较好a. 0.1%STP、1.0%(w) Na4EDTAb. 0.1%TSP、1.0% Na4EDTA 较好较好0.2%(w) HCL好好0.5%(w)H3PO4一般较好2.0% (w) 柠檬酸一般0.2% (w) NH2SO3H一般一般1.0% (w) Na2S2O4较好注：* W：重量百分比* SPT：是Na5P3O10* TSP：是Na3PO4.12H2O2. 反渗透膜化学清洗步骤：反渗透膜化学清洗分为六个过程：配置清洗药液、低压冲洗、循环、浸泡、高压冲洗和清洗（1）药剂量的计算：化学清洗药剂加量 = 药剂溶液百分比浓度